JP2537623Y2 - ダイス自動研磨装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は押出プレスのダイス自動
研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，ダイス孔の内周面（製品を形成す
る面）に微小の傷が付くと押出された製品の表面にも類
似した傷が付くため，製品にならないことがあった。こ
のため，これらダイス孔の内周面の傷を除去するため
に，ダイスを固定したままハンドグラインダを片手に把
持して揺動させながらダイス孔の内周面に沿って移動す
るようにして研磨していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが，従来のダイ
ス孔の内周面の研磨方法は，まず，押出プレスよりダイ
スを取出し，取出したダイスを研磨装置に取付けた後，
作業者がハンドグラインダを用いてダイス孔の内周面を
研磨するようにしているために人手がかかり，研磨時間
が長いという問題点を有していた。本考案はこのような
問題点に鑑み考案されたもので人手を用しないで短時間
に研磨を行なうことのできるダイスの自動研磨装置を提
供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，ダイスを仮置きするダイス受台を設けるとともに，
このダイス受台に対し接離駆動可能として前記ダイスを
チャッキングするダイスチャックを備え，このダイスチ
ャックには回転駆動手段を連係してチャッキングしたダ
イスを回転駆動可能とし，前記ダイスチャックの側方側
にはチャッキングされたダイスの端面に沿って出入りさ
れ前記ダイスチャックの前後移動に伴ってダイス孔に嵌
入される砥石出入り手段を設けたものである。

【０００５】

【作用】ビレットをコンテナに装填し，ステムで押出し
してダイスから押出される製品にダイス孔の内周面につ
いた傷が転写されている場合には押出しを一旦中止す
る。次いで残りのビレットと製品を切離し，コンテナを
後退させるとともにシリンダ２５を作動して旧ダイスを
新ダイスと交換可能な位置まで移動する。この傷のつい
た旧ダイスをモノレールでダイス自動研磨装置のダイス
受台まで運搬し載置する。次いでテーブル前後進用シリ
ンダとチャック開閉用シリンダおよび砥石出入りシリン
ダを交互に作動させ，ダイスチャック部でチャッキング
したダイスの内孔に砥石を嵌入して当接し，ダイスチャ
ック部を回転しながら研磨する。

【０００６】

【実施例】以下，実施例に係るダイス自動研磨装置の構
成について図１ないし図６を用いて説明する。図１は押
出プレス装置の要部平面図，図２はダイス自動研磨装置
の正面図，図３は図２のＡ−Ａからみた平面断面図，図
４は図３のＢ−Ｂからみた側面図，図５は動力伝達継手
の詳細断面図，図６はダイスチャック部の要部断面図で
ある。

【０００７】図１において，図示しないマシンベース上
の一端側にエンドプラテン１２が固設され，他端側にシ
リンダ取付ブロック１４が設置され，前記シリンダ取付
ブロック１４に押出シリンダ１６が固設されている。エ
ンドプラテン１２は押出シリンダ１６に対面する側の下
部が突出してダイス支持部２０となっており，前記ダイ
ス支持部２０上にはダイスライドがマシン幅方向にスラ
イド自在に設置されている。このダイスライドにダイス
２４が保持されている。ダイスライドは，エンドプラテ
ン１２の側方に設けられたシリンダ２５によりマシン幅
方向に移動される。そして，エンドプラテン１２の背面
（押出シリンダ１６側の面）に位置された押出運転位置
と，エンドプラテン１２の背面から抜け出されたダイス
交換位置との間を往復可能とされている。

【０００８】エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と
対面する側の上部にはブラケット２６が固設されてお
り，前記ブラケット２６に切断装置２８が設けられてい
る。前記切断装置２８は，ディスカード（ビレット９６
の押出しカス）と製品部とを切断するためのものであ
り，シリンダ３０により上下方向にストロークされる切
断刀を備えている。前記エンドプラテン１２とシリンダ
取付ブロック１４とはコラム３４により連結されてい
る。前記コラム３４のエンドプラテン１２側の部分には
コンテナガイドが設けられており，このコンテナガイド
に沿って押出方向に移動自在にコンテナ３８が設置され
ている。

【０００９】コンテナ３８の押出シリンダ１６側にはビ
レットローダ５２が設けられており，このビレットロー
ダ５２は駆動装置によってステム６０進退域から退避可
能とされている。前記押出シリンダ１６はラムを備えて
おり，このラムの先端にヘッドプレート５６および取付
部材５４を介してステム６０が取り付けられている。押
出シリンダ１６の上側にはオイルリザーバタンクが設け
られており，オイルリザーバタンクとシリンダ１６の後
端の作動油導入口とはプレフィルバルブ６６にて接続さ
れている。また，押出シリンダ１６の側方にはサイドシ
リンダ７６，７８が設けられており，それらのピストン
ロッド８０，８２は前記ヘッドプレート５６に固着され
ている。

【００１０】こうした押出プレス装置の本体とは別に前
記ダイス２４の内周面に傷がついた時にダイス２４を一
旦前記したダイスライドから取外し，ダイス２４を自動
研磨するダイス自動研磨装置１がエンドプラテン１２の
斜め側方（コンテナ３８側）に配設してある。なお，９
４はダミーブロックを示す。

【００１１】次に，本実施例におけるダイス自動研磨装
置１は，テーブル前後進用シリンダ２，チャック開閉用
シリンダ３，移動テーブル４，リニアガイド５，モータ
６，動力伝達継手７，ダイスチャック部８，ダイス受台
１０，ダイスチャック支持部１１および砥石出入り装置
４０から構成される。テーブル前後進用シリンダ２のロ
ッド２ａの先端部を移動テーブル４の端部に固着してあ
り，テーブル前後進用シリンダ２へ圧油を給排すること
によって移動テーブル４はリニアガイド５上をスムース
に前後自在に移動可能となっている。前記移動テーブル
４上にはチャック開閉用シリンダ３，モータ６，動力伝
達継手７，ダイスチャック部８およびダイスチャック支
持部１１が載置され，移動テーブル４の前後進に伴なっ
て一緒に移動するようになっている。

【００１２】チャック開閉用シリンダ３のロッド３ａの
先端部と，動力伝達軸１３の後端部は，回転，かつ，前
後進可能な機能を有した動力伝達継手７で接続されてい
る。この動力伝達継手７はチャック開閉用シリンダ３に
圧油を給排するとスリーブ１５内を摺動しつつ前後進可
能なように設けられている。一方，スリーブ１５にはス
プロケット９６が図示しないキーによって一緒に回動す
るようになっており，このスリーブ１５の端部にはダイ
スチャック部８が固着されている。モータ６の動力をス
プロケット９ａ，９ｂ間に張架したチェーン１８を介し
てスプロケット９ｂに伝達されると，スリーブ１５は軸
受１７を有したダイスチャック支持部１１で回動自在に
支持されたままダイスチャック部８を回動することがで
きる。

【００１３】ダイスチャック部８はチャックハウジング
４４，爪４５，係止部材４６，案内板４７および移動板
４８から構成されている。動力伝達軸１３の先端近傍に
は，円周方向に一定幅の凹状の溝４９が刻設されてい
る。この溝４９には，支軸４６ａに回動自在に軸支され
た略Ｌ字形状を有した係止部材４６の一端部が摺動自在
に係合され，係止部材４６の他端部は爪４５の後端側の
移動板４６に凹状に刻設された溝５０に摺動自在に係合
されている。前記爪４５を半径方向へ進退自在にガイド
する案内板４７は，断面形状Ｔ字状を有した移動盤４８
とは同形状に刻設されているため逆Ｔ字状を有するとと
もに，放射状に円周を等分するように複数本（本考案で
は３本）配されている。こうしてチャック用開閉シリン
ダ３に圧油を給排し，ロッド３ａを進退させることによ
り爪４５が半径方向へ拡縮するように構成されている。

【００１４】こうすることにより，爪５０の内端部でダ
イス受台１０上に載置されたダイス２４をチャッキング
するために，チャック開閉用シリンダ３のロッド３ａを
前進させると，係止部材４６を介して各爪４５が同時に
同量だけ拡張され，次いでテーブル前後進用シリンダ２
のロッドを前進させて爪４５とダイス受台１０上に載置
されたダイス２４に当接する（図６（１））。次いで，
チャック開閉用シリンダ３のロッド３ａを後退させると
係止部材４６を介して各爪４５が同時に同量だけ縮径さ
れてダイス２４のチャッキングが可能となる。（図６
（２））。

【００１５】次に，ダイス２４の内周面を研磨する砥石
出入り装置４０について述べる。砥石出入り装置４０は
砥石４２，アーム３５，傾転軸３６，および砥石出入り
シリンダ４１から構成されている。砥石出入りシリンダ
４１がチャッキングされたダイス２４の移動方向と交差
する方向に配されており，砥石出入りシリンダ４１のロ
ッド４１ａの先端部は回動自在に支軸３９間で軸支され
た傾転軸３６の端部に固設されている。さらに，この支
軸３９間で傾転軸３６に固設されたアーム３５の先端近
傍に端部をボルト３３で固設された砥石４２が取付けて
ある。こうしたことにより，砥石出入りシリンダ４１に
圧油を給排することによって，ロッド４１ａが進退し，
同時にアーム３５に固設された砥石４２はダイス２４の
内周面の研磨可能な位置からダイス２４の研磨を要しな
い時の待機位置まで進退可能なようになっている。

【００１６】以上のように構成されたダイス自動研磨装
置１の動作について説明する。図１に示す状態から押出
を行なうには，まず前サイクルの押出中に，次サイクル
用のビレット９６（長さ測定を完了したもの）をビレッ
トローダ５２で受けてコンテナ３８とメインラムに干渉
したい位置まで部分上昇させる。次いでビレットローダ
５２をプレス中心まで上昇させる。そして押出シリンダ
１６のラムを前進させてステム６０を前進させ，ビレッ
ト９６をコンテナ３８に装填する。次にラムを前進させ
てビレット９６を強力に押圧してダイス２４から押出す
と製品ができる。こうした操作を繰り返すうちにダイス
２４の内周面に傷が生じるとこの傷は製品にも転写され
るために傷ついたダイス２４での押出しを中止する。

【００１７】まず，コンテナ３４を後退させ，ついでシ
リンダ２５に圧油を導入してダイスライドをダイス２４
の交換可能な位置まで移動した後，傷のついた旧ダイス
２４を新ダイス２４と交換する。傷のついた旧ダイス２
４は図示しないモノレールで運搬してダイス自動研磨装
置１に付設されたダイス受台１０上に載置する。次い
で，チャック開閉用シリンダ３に圧油を導入して係止部
材４６を介して各爪４５を拡張させダイス２４をチャッ
キング可能にしておく。この状態でテーブル前後進用シ
リンダ２に圧油を導入してロッド２ａを前進させ，ダイ
スチャック部８の爪４５でダイス２４がチャッキング可
能な位置まで移動テーブル４を前進させる。

【００１８】次に，チャック開閉用シリンダ３内のロッ
ド３ａ側に圧油を導入するとロッド３ａは後退し，係止
部材４６を介して各爪４５を縮径させてダイス２４をチ
ャッキングする。テーブル前後進用シリンダ２内のロッ
ド２ａ側に圧油を導入して，チャッキングされたダイス
２４の端面が，砥石出入り装置４０の作動に伴なって研
磨可能位置から待機位置まで出入りする砥石４２に接触
しない位置まで移動テーブル４を後退させる。

【００１９】次に，砥石出入りシリンダ４１のピストン
ヘッド側に圧油を導入するとロッド４１ａが前進し，傾
転軸３６に固設されたアーム３５が回動する。アーム３
５の先端近傍に固設された砥石４２をダイス孔の略中心
部に位置させる（図４）。この状態でテーブル前後進用
シリンダ２のピストンヘッド側に再度圧油を導入してダ
イスチャック部８でチャッキングされたダイス２４を研
磨可能な位置まで前進させる。こうして砥石４２はダイ
ス孔２３に嵌入された状態を呈する。

【００２０】次にモータ６を駆動するとチェーン１８を
介してダイスチャック部８は回転する（この時，図５に
示す動力伝達軸１３（斜線部）側が回転する）。ついで
砥石出入りシリンダ４１のピストンロッド４１ａ側に圧
油を導入して砥石４２がダイス孔２３の内周面に当接し
て研磨を行なう。研磨が終了するとモータ６を停止し，
ダイスチャック部８の回転を停止する。さらに，テーブ
ル前後進用シリンダ２のロッド２ａを後退させるととも
に，砥石出入りシリンダ４１のロッド４１ａを後退させ
る。砥石４２は研磨待機位置まで後退した後は，再度テ
ーブル前後進用シリンダ２に圧油を導入してダイスチャ
ック部８でチャッキングしたダイス２４をダイス受台１
０に載置可能な位置まで前進させる。

【００２１】次に，チャック開閉用シリンダ３のピスト
ンヘッド側に圧油を導入すると動力伝達軸１３は前進す
るため係止部材４６を介して各爪４５は拡径されてダイ
ス２４のチャッキングが解除される。最後に，再度，テ
ーブル前後進用シリンダ２のビストンロッド２ａ側に圧
油を導して移動テーブル４を所望する位置まで後退させ
る。この後，研磨の完了したダイス２４は所定の収納位
置に移載される。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本考案において，ダイスを仮置きするダイス受台を
設けるとともに，このダイス受台に対し接離駆動可能と
して前記ダイスをチャッキングするダイスチャックを備
え，このダイスチャックには回転駆動手段を連係してチ
ャッキングしたダイスを回転駆動可能とし，前記ダイス
チャックの側方側にはチャッキングされたダイスの端面
に沿って出入りされ前記ダイスチャックの前後移動に伴
ってダイス孔に嵌入される砥石出入り手段を設けたこと
により，ダイス孔の内周面を短時間で，かつ，容易に研
磨できる。このため，作業者のダイス研磨に要する時間
が大幅に減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出プレス装置の要部平面図である。

【図２】本考案に係るダイス自動研磨装置の正面図であ
る。

【図３】本考案に係る図２のＡ−Ａからみた平面断面図
である。

【図４】本考案に係る図３のＢ−Ｂからみた側面図であ
る。

【図５】動力伝達継手の詳細断面図である。

【図６】本考案に係るダイスチャック部の要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ダイス自動研磨装置 ２ テーブル前後進用シリンダ ３ チャック開閉用シリンダ ４ 移動テーブル ５ リニアガイド ７ 動力伝達継手 ８ ダイスチャック部 １０ ダイス受台 １１ ダイスチャック支持部 １２ エンドプラテン １３ 動力伝達軸 ２０ ダイス支持部 ２３ ダイス孔 ２４ ダイス

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスを仮置きするダイス受台を設ける
   とともに，このダイス受台に対し接離駆動可能として前
   記ダイスをチャッキングするダイスチャックを備え，こ
   のダイスチャックには回転駆動手段を連係してチャッキ
   ングしたダイスを回転駆動可能とし，前記ダイスチャッ
   クの側方側にはチャッキングされたダイスの端面に沿っ
   て出入りされ前記ダイスチャックの前後移動に伴ってダ
   イス孔に嵌入される砥石出入り手段を設けたことを特徴
   とするダイス自動研磨装置。