JP2536364B2 - テストピ―ス - Google Patents
テストピ―スInfo
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- JP2536364B2 JP2536364B2 JP4133361A JP13336192A JP2536364B2 JP 2536364 B2 JP2536364 B2 JP 2536364B2 JP 4133361 A JP4133361 A JP 4133361A JP 13336192 A JP13336192 A JP 13336192A JP 2536364 B2 JP2536364 B2 JP 2536364B2
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- test
- pipe
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- corrosion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテストピースに係り、特
に配管の孔食が問題となる現場において、孔食発生の予
知、防止に有効な水質モニタリング用テストピースに関
する。
に配管の孔食が問題となる現場において、孔食発生の予
知、防止に有効な水質モニタリング用テストピースに関
する。
【０００２】
【従来の技術】配管や熱交換器などに用いられている配
管において局部腐食が進行して孔食深さが増し、それが
貫通に至るとプラントの操業停止など不測の事態を生ず
ることがあるため、局部腐食、即ち孔食の発生を予知す
る技術が求められている。
管において局部腐食が進行して孔食深さが増し、それが
貫通に至るとプラントの操業停止など不測の事態を生ず
ることがあるため、局部腐食、即ち孔食の発生を予知す
る技術が求められている。
【０００３】従来、熱交換器又は配管の孔食の発生は、
当該設備の運転、通水を休止してその一部をサンプリン
グし、サンプルの孔食状況を調べることにより予知して
いた。
当該設備の運転、通水を休止してその一部をサンプリン
グし、サンプルの孔食状況を調べることにより予知して
いた。
【０００４】しかしながら、上記従来の方法では、設備
の運転を休止し、かつその一部をサンプリングするため
に破壊しなければならないことから、工場の操業に影響
を及ぼすという欠点がある。しかも、測定結果が出るま
でに多大の時間、労力、費用がかかるという欠点もあ
る。
の運転を休止し、かつその一部をサンプリングするため
に破壊しなければならないことから、工場の操業に影響
を及ぼすという欠点がある。しかも、測定結果が出るま
でに多大の時間、労力、費用がかかるという欠点もあ
る。
【０００５】このような欠点を解決するものとして、配
管の孔食の進行状況をモニターする方法がある。即ち、
例えば、実機水系内にモニタリングする配管と同一材質
からなるテストピースを浸し、このテストピースと比較
電極との間の電位差の経時変化を測定することにより、
孔食状況をモニターする。このような方法によれば、設
備の運転を休止することなく、非破壊にて孔食を推定す
ることが可能とされる。
管の孔食の進行状況をモニターする方法がある。即ち、
例えば、実機水系内にモニタリングする配管と同一材質
からなるテストピースを浸し、このテストピースと比較
電極との間の電位差の経時変化を測定することにより、
孔食状況をモニターする。このような方法によれば、設
備の運転を休止することなく、非破壊にて孔食を推定す
ることが可能とされる。
【０００６】ところで、孔食の発生には金属表面に物理
的不均一性が存在することが必要となる。即ち、表面の
酸化皮膜の不均一化により対外部環境への活性部位が生
じるのである。この活性部位が水中の特定アニオンとの
反応の“場”を提供し、孔食発生に到ると考えられる。
的不均一性が存在することが必要となる。即ち、表面の
酸化皮膜の不均一化により対外部環境への活性部位が生
じるのである。この活性部位が水中の特定アニオンとの
反応の“場”を提供し、孔食発生に到ると考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、銅管の
孔食発生をモニタリングするために従来使用されている
銅テストピースは、単なる平板状テストピースであっ
て、表面には、製造時ないし保存中に空気中に晒される
ことにより、空気酸化で生成した自然酸化皮膜がほぼ均
一に形成されており、上記活性点に対する考慮がなされ
ていないため、実機配管の腐食状況を十分に反映し得な
いことが多い。このため、孔食を確実に予知することが
できない場合がある。
孔食発生をモニタリングするために従来使用されている
銅テストピースは、単なる平板状テストピースであっ
て、表面には、製造時ないし保存中に空気中に晒される
ことにより、空気酸化で生成した自然酸化皮膜がほぼ均
一に形成されており、上記活性点に対する考慮がなされ
ていないため、実機配管の腐食状況を十分に反映し得な
いことが多い。このため、孔食を確実に予知することが
できない場合がある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、実機
配管の孔食のモニタリングにおいて、実機配管腐食を敏
感に反映して実機配管における孔食の発生を確実に予知
することができ、しかも、容易に製作かつ使用すること
ができるテストピースを提供することを目的とする。
配管の孔食のモニタリングにおいて、実機配管腐食を敏
感に反映して実機配管における孔食の発生を確実に予知
することができ、しかも、容易に製作かつ使用すること
ができるテストピースを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のテストピース
は、配管の孔食のモニタリングに用いるテストピースで
あって、被モニタリング配管と同一又は同質の材質から
なり、かつ、溝を設けることにより、表面の酸化皮膜を
部分的に除去した、半割又は略半割管形状のテストピー
スである。
は、配管の孔食のモニタリングに用いるテストピースで
あって、被モニタリング配管と同一又は同質の材質から
なり、かつ、溝を設けることにより、表面の酸化皮膜を
部分的に除去した、半割又は略半割管形状のテストピー
スである。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、テストピースとしては、被モニタリング配管と
同一又は同質の配管を切断、半割して得られる半割管状
であって、内周面に溝を設けることにより、表面の酸化
皮膜を部分的に除去したもの、即ち、空気中に晒されて
いたことにより形成された自然酸化膜を溝を設けること
により部分的に除去したもの、或いは、このように内周
面に溝を設けたものに更に以下の処理を施して、酸化皮
膜を除去ないし薄層化したものを用いることができる。
おいて、テストピースとしては、被モニタリング配管と
同一又は同質の配管を切断、半割して得られる半割管状
であって、内周面に溝を設けることにより、表面の酸化
皮膜を部分的に除去したもの、即ち、空気中に晒されて
いたことにより形成された自然酸化膜を溝を設けること
により部分的に除去したもの、或いは、このように内周
面に溝を設けたものに更に以下の処理を施して、酸化皮
膜を除去ないし薄層化したものを用いることができる。
【００１１】 ＨＣｌ，ＨＮＯ3 ，Ｈ2 ＳＯ4 等の鉱
酸、又は、クエン酸、コハク酸等の有機酸、或いは、Ｅ
ＤＴＡ等のキレート剤溶液を用いて表面（内周面）のエ
ッチング処理を行なう。 テストピースをカソードとして自然電位（ＯＣＰ）
−１０００〜−１３００ｍＶ程度で１分以上、カソード
還元処理するなどの電気化学的手法で表面処理を行な
う。
酸、又は、クエン酸、コハク酸等の有機酸、或いは、Ｅ
ＤＴＡ等のキレート剤溶液を用いて表面（内周面）のエ
ッチング処理を行なう。 テストピースをカソードとして自然電位（ＯＣＰ）
−１０００〜−１３００ｍＶ程度で１分以上、カソード
還元処理するなどの電気化学的手法で表面処理を行な
う。
【００１２】ここで、溝は規則的に配設されたものであ
っても不規則的に配設されたものであっても良く、溝の
代りに小凹穴を多数設けたものでも良い。
っても不規則的に配設されたものであっても良く、溝の
代りに小凹穴を多数設けたものでも良い。
【００１３】なお、本発明のテストピースは必ずしも被
モニタリング配管を切断、半割したものを基材とする必
要はないが、被モニタリング配管の腐食進行を確実に把
握するためには、被モニタリング配管或いは当該配管と
同材質、同形状の配管を切断、半割したものとするのが
好ましい。
モニタリング配管を切断、半割したものを基材とする必
要はないが、被モニタリング配管の腐食進行を確実に把
握するためには、被モニタリング配管或いは当該配管と
同材質、同形状の配管を切断、半割したものとするのが
好ましい。
【００１４】ただし、この半割形状は、正確な半割形状
でなくても良く、半割形状より若干大きいか小さいもの
であっても良い。
でなくても良く、半割形状より若干大きいか小さいもの
であっても良い。
【００１５】なお、モニタリング配管の材質としては
銅、銅合金、鉄、鉄合金、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金などが挙げられる。
銅、銅合金、鉄、鉄合金、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金などが挙げられる。
【００１６】このような本発明のテストピースは、その
一端に導線を接続すると共に、モニタリング面となる内
周面以外を樹脂被覆するなどして、被モニタリング水系
に浸漬し、照合極との電位差の経時変化を調べることに
より、その電位差の上昇から、容易かつ確実に被モニタ
リング配管の腐食の進行を把握し、孔食を早期に予知す
ることができる。
一端に導線を接続すると共に、モニタリング面となる内
周面以外を樹脂被覆するなどして、被モニタリング水系
に浸漬し、照合極との電位差の経時変化を調べることに
より、その電位差の上昇から、容易かつ確実に被モニタ
リング配管の腐食の進行を把握し、孔食を早期に予知す
ることができる。
【００１７】
【作用】前述の如く、孔食のモニタリングで用いるテス
トピースとしては、水環境に対して活性な点がその表面
に存在することが重要な条件である。ここで、活性な点
とは、テストピースの基材金属表面から原子が離脱しや
すい部分を指す。
トピースとしては、水環境に対して活性な点がその表面
に存在することが重要な条件である。ここで、活性な点
とは、テストピースの基材金属表面から原子が離脱しや
すい部分を指す。
【００１８】本発明の半割ないし略半割管形状のテスト
ピースは、従来の平板状のものに比べて活性点が多い。
しかも、このようなテストピースについて、表面の酸化
皮膜を部分的に除去してあるため、活性点は容易に表出
する。このため、本発明のテストピースでは、モニタリ
ングする実機配管よりも速やかに腐食反応が進行するた
め、被モニタリング配管の腐食進行をこれに先行して応
答性良く把握して、孔食を早期に確実に予知することが
できる。
ピースは、従来の平板状のものに比べて活性点が多い。
しかも、このようなテストピースについて、表面の酸化
皮膜を部分的に除去してあるため、活性点は容易に表出
する。このため、本発明のテストピースでは、モニタリ
ングする実機配管よりも速やかに腐食反応が進行するた
め、被モニタリング配管の腐食進行をこれに先行して応
答性良く把握して、孔食を早期に確実に予知することが
できる。
【００１９】また、表面の酸化皮膜の部分的除去は、溝
の形成により容易に実施できるので、本発明のテストピ
ースは容易に作製可能である。
の形成により容易に実施できるので、本発明のテストピ
ースは容易に作製可能である。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ 下記水質の蓄熱水１００リットルを試験水として、図１
に示すテスト装置を用いて試験を行なった。
に示すテスト装置を用いて試験を行なった。
【００２２】蓄熱水水質 電気伝導率：２１０μＳ／ｃｍ ｐＨ：８．０ メチルオレンジ アルカリ度：８１ｐｐｍ 全硬度：１１０ｐｐｍ 塩化物イオン：３６ｐｐｍ シリカイオン：４７ｐｐｍ 硫酸イオン：１６ｐｐｍ テスト装置としては、図１に示す如く、実際の熱交換器
から切り出した長さ５０ｃｍの銅管（外径１６ｍｍ，厚
さ０．５ｍｍのリン脱酸素銅管）１と容積１００リット
ルの水槽２とポンプ３、及び流量計４を配管５で連結
し、試験水６が０．１ｍ／Ｓの流速で系内を循環するよ
うに配設した（通水は８時間／日とした）。
から切り出した長さ５０ｃｍの銅管（外径１６ｍｍ，厚
さ０．５ｍｍのリン脱酸素銅管）１と容積１００リット
ルの水槽２とポンプ３、及び流量計４を配管５で連結
し、試験水６が０．１ｍ／Ｓの流速で系内を循環するよ
うに配設した（通水は８時間／日とした）。
【００２３】水槽２内には中央に銀−塩化銀照合電極７
Ａを設置し、その周辺にほぼ等距離となるように各種テ
ストピース（有効面積１０ｃｍ2 ）８を設置した。ま
た、５０ｃｍ銅管１の流出口１Ａの直後にも上記と同様
の照合電極７Ｂを設け、各々、電位差計９を介して連結
した。
Ａを設置し、その周辺にほぼ等距離となるように各種テ
ストピース（有効面積１０ｃｍ2 ）８を設置した。ま
た、５０ｃｍ銅管１の流出口１Ａの直後にも上記と同様
の照合電極７Ｂを設け、各々、電位差計９を介して連結
した。
【００２４】このような試験方法により、２２日間試験
を行ない、５０ｃｍ銅管の電位の経時変化と各種テスト
ピースの電位の経時変化を調べ、結果を図３（５０ｃｍ
銅管）及び図４〜図８（テストピース）に示した。
を行ない、５０ｃｍ銅管の電位の経時変化と各種テスト
ピースの電位の経時変化を調べ、結果を図３（５０ｃｍ
銅管）及び図４〜図８（テストピース）に示した。
【００２５】テストピースとしては下記表１に示すもの
を用い、試験は各々３片づつについて実施した。なお、
No. １及びNo. ２のテストピースは、いずれも表面に自
然酸化皮膜がほぼ均一に形成されているものである。N
o. ３のテストピースは、図２に示す如く、５０ｃｍ銅
管と同一の管を半割して得られた半割管形状で、表面の
自然酸化皮膜を部分的に除去するために上端側を残した
内面に１ｍｍ間隔で細い溝１０Ａが刻設されたものであ
る。なお、溝部以外の表面には樹脂の被覆層１１が設け
られている。図２中、１２は導線である。
を用い、試験は各々３片づつについて実施した。なお、
No. １及びNo. ２のテストピースは、いずれも表面に自
然酸化皮膜がほぼ均一に形成されているものである。N
o. ３のテストピースは、図２に示す如く、５０ｃｍ銅
管と同一の管を半割して得られた半割管形状で、表面の
自然酸化皮膜を部分的に除去するために上端側を残した
内面に１ｍｍ間隔で細い溝１０Ａが刻設されたものであ
る。なお、溝部以外の表面には樹脂の被覆層１１が設け
られている。図２中、１２は導線である。
【００２６】
【表１】
【００２７】このような試験方法において、テストピー
スの電位上昇の程度が図３に示す５０ｃｍ銅管の腐食の
進行による電位の上昇パターンと同じか、或いは図３の
パターンより敏感（上昇度合が大きい）であれば、銅管
モニタリング用のテストピースとして好適に使用でき
る。
スの電位上昇の程度が図３に示す５０ｃｍ銅管の腐食の
進行による電位の上昇パターンと同じか、或いは図３の
パターンより敏感（上昇度合が大きい）であれば、銅管
モニタリング用のテストピースとして好適に使用でき
る。
【００２８】そこで、図３と図４〜図８の結果とを比較
すると、次のことが明らかである。図４の従来の平板状
のものでは、電位の上昇が殆どなく、モニタリングには
不適当である。図５の半割管状のものでは、被モニタリ
ング配管である５０ｃｍ銅管の電位上昇パターンに近づ
くが、電位の立ち上がり方が遅い。
すると、次のことが明らかである。図４の従来の平板状
のものでは、電位の上昇が殆どなく、モニタリングには
不適当である。図５の半割管状のものでは、被モニタリ
ング配管である５０ｃｍ銅管の電位上昇パターンに近づ
くが、電位の立ち上がり方が遅い。
【００２９】これに対して、図６、７、８に示した本発
明のテストピースNo. ３〜４であれば、図３の電位上昇
パターンよりも大きな電位上昇があり、被モニタリング
配管の腐食の進行をこれに先立って推定し得る。特に、
図７、８に示した溝付き半割管状テストピースNo. ３を
カソード還元処理又はエッチング処理して、酸化皮膜を
更に除去ないし薄層化したテストピースNo. ４，５によ
れば、より一層優れた効果が得られる。
明のテストピースNo. ３〜４であれば、図３の電位上昇
パターンよりも大きな電位上昇があり、被モニタリング
配管の腐食の進行をこれに先立って推定し得る。特に、
図７、８に示した溝付き半割管状テストピースNo. ３を
カソード還元処理又はエッチング処理して、酸化皮膜を
更に除去ないし薄層化したテストピースNo. ４，５によ
れば、より一層優れた効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のテストピー
スによれば、配管の孔食をモニタリングする方法におい
て、被モニタリング配管の腐食の進行を高感度に反映
し、孔食の発生を確実に予知することができる、モニタ
リング機能に優れたテストピースが提供される。
スによれば、配管の孔食をモニタリングする方法におい
て、被モニタリング配管の腐食の進行を高感度に反映
し、孔食の発生を確実に予知することができる、モニタ
リング機能に優れたテストピースが提供される。
【図１】実施例１で用いた試験装置を示す系統図であ
る。
る。
【図２】実施例１で用いたテストピースNo. ３を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】実施例１における５０ｃｍ銅管（被モニタリン
グ配管）の電位上昇を示すグラフである。
グ配管）の電位上昇を示すグラフである。
【図４】実施例１におけるテストピースNo. １の電位上
昇を示すグラフである。
昇を示すグラフである。
【図５】実施例１におけるテストピースNo. ２の電位上
昇を示すグラフである。
昇を示すグラフである。
【図６】実施例１におけるテストピースNo. ３の電位上
昇を示すグラフである。
昇を示すグラフである。
【図７】実施例１におけるテストピースNo. ４の電位上
昇を示すグラフである。
昇を示すグラフである。
【図８】実施例１におけるテストピースNo. ５の電位上
昇を示すグラフである。
昇を示すグラフである。
１ ５０ｃｍ銅管 ２ 水槽 ３ ポンプ ４ 流量計 ５ 配管 ６ 試験水 ７Ａ，７Ｂ 照合電極 ８ テストピース ９ 電位差計 １０ テストピースNo. ３ １０Ａ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−24551（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−84055（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 配管の孔食のモニタリングに用いるテス
トピースであって、被モニタリング配管と同一又は同質
の材質からなり、かつ、溝を設けることにより、表面の
酸化皮膜を部分的に除去した、半割又は略半割管形状の
テストピース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133361A JP2536364B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | テストピ―ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133361A JP2536364B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | テストピ―ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322831A JPH05322831A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2536364B2 true JP2536364B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15102931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133361A Expired - Lifetime JP2536364B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | テストピ―ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102590069A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 不锈钢腐蚀试验用试样及其制作方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3196707B2 (ja) * | 1997-10-15 | 2001-08-06 | 栗田工業株式会社 | 腐食モニタリング用試験片、方法及び装置 |
| JP5626380B2 (ja) * | 2013-01-21 | 2014-11-19 | 栗田工業株式会社 | 孔食モニタリング用テストピースおよび孔食モニタリング装置並びに孔食モニタリング方法 |
| JP5481699B1 (ja) * | 2013-04-04 | 2014-04-23 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
| JP5640286B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2014-12-17 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
| WO2015162662A1 (ja) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
| JP6494890B1 (ja) * | 2017-10-24 | 2019-04-03 | 都市拡業株式会社 | 比較実験装置及び比較実験方法 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4133361A patent/JP2536364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102590069A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 不锈钢腐蚀试验用试样及其制作方法 |
| CN102590069B (zh) * | 2011-01-12 | 2014-01-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 不锈钢腐蚀试验用试样及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05322831A (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
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