JP2535900Y2

JP2535900Y2 - 溶融ガラスの受け手段、ガラスゴブの供給装置およびガラス成形装置

Info

Publication number: JP2535900Y2
Application number: JP4233691U
Authority: JP
Inventors: 東士高昌; 敬二宮崎; 明村上; 勇幸畠山
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1991-05-13
Filing date: 1991-05-13
Publication date: 1997-05-14
Anticipated expiration: 2006-05-13
Also published as: JPH04127229U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、フライングゴブを成形
するための溶融ガラスの受け手段、この受け手段を備え
たガラスゴブの供給装置およびガラス成形装置に関し、
レンズ、プリズム、テーブルウェア等の成形に利用され
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のガラスゴブの供給装
置としては種々提案実施されているが、その一例とし
て、例えば特開昭５０−４８００８号公報に開示された
ものが知られている。これを図７に基づいて概略説明す
ると、１は流出管、２は流出管１から流下する溶融ガラ
ス、３は溶融ガラス２を受けるグラファイト製の受け
型、４は一端を軸５によって回動自在に軸支され前記受
け型３を保持する支杆、６は溶融ガラス２を切断する切
断刃、７は受け型３から落下したガラスゴブ８を成形型
９に導く搬送樋である。受け型３は上面が凹んだ浅い皿
型に形成されており、ガラスゴブ８の落下時に前記支杆
４が２点鎖線で示すように回動することにより傾斜され
る。

【０００３】このような供給装置において、流出管１か
ら定速的に流下する溶融ガラス２を受け型３で受けと
め、所定重量の溶融ガラス２が流下したときに切断刃６
によって溶融ガラス１を切断し、受け型３に受け渡す。
この切断された成形前の溶融ガラスをガラスゴブ８と称
し、このガラスゴブ８は支杆４の回動によって受け型３
から落下し、搬送樋７によって成形型９に供給され所望
形状に成形される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の供給装置にあって重量の大きいガラスゴブ８
を得る場合（例えば溶融ガラス２の粘性が２×１０³ポ
アズ、流出管１の内径が３８ｍｍのとき、７０ｇ以上の
重量を有するガラスゴブを得る場合）、次のような問題
が生じる。第一に、ガラスゴブ８の高さと幅の寸法比が
通常好ましいといわれる１．２〜２．０のガラスゴブ８
を得ようとしても、受け型３が浅い皿型であるが故に、
幅が大きくなり、前記の寸法比が１．２〜２．０のガラ
スゴブが得られない。そのため、成形品にはみ出し（成
形品の一部に不要の突起部が生じる欠陥）や伸び不（成
形品の角部の一部が角を形成せず、丸みを帯びてしまう
欠陥）が発生する。第二に、受け型３からガラスゴブ８
を離脱落下させるためには、この受け型３を所要角度傾
斜させる必要があり、この場合も搬送樋７に落下された
ガラスゴブ８は、搬送樋７上を転がるように滑落する。
その結果、ガラスゴブ８は、成形型９の中央に正しく供
給されず、ガラスゴブ８をプレス成形しても、はみ出し
や伸び不、シャーマークの位置による不良（プレス成形
品の品質規格として、シャーマークの位置があり、その
位置不良）が生じる。

【０００５】したがって、本考案は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、例えば重量が７０ｇ以上のガラスゴブであって
も、得られたガラスゴブの形状をプレス成形に好ましく
成形し、またガラスゴブの受け型３からの離脱落下が安
定かつ容易で、成形型に供給され成形された成形品には
み出しや伸び不さらにはシャーマークの位置による不良
の発生を極力防止し得る溶融ガラスの受け手段、ガラス
ゴブの供給装置およびガラス成形装置を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の考案は、流出管
直下に所定距離はなれて設けられ前記流出管から流出す
る溶融ガラスを受け取る受け型を備えた受け手段を提供
するもので、前記受け型を、２分割形成され対向側面に
それぞれ切欠凹部が形成された開閉自在な第１、第２の
型で構成し、閉成時に前記第１、第２の型が互いに当接
して前記切欠凹部が溶融ガラスの受け凹部を形成するよ
うにしたものである。第２の考案は、上記第１の考案に
おいて、前記受け型を開閉する手段を備え、この開閉手
段は、駆動装置によって正逆回転されるピニオンと、互
いに平行に対向して配設され前記ピニオンにそれぞれ噛
合する一対のラックと、これら一対のラックを前記各第
１、第２の型に連結する連結部材とを備えているもので
ある。第３の考案は、ガラスゴブの供給装置を提供する
ものであり、上記第１または第２の考案に係る溶融ガラ
スの受け手段と、この受け手段の受け型から落下するガ
ラスゴブを成形型に直接またはファンネルを介して搬送
する搬送樋とを備えたものである。第４の考案はガラス
成形装置を提供するものであり、上記第３の考案による
ガラスゴブの供給装置と、この供給装置の搬送樋から直
接またはファンネルを介して落下してくるガラスゴブを
形成する成形型とを備えたものである。

【０００７】

【作用】本考案において、第１および第２の型は開閉自
在で、対向側面に切欠凹部を有し、これらの切欠凹部は
対向側面が密接した受け型の閉成時に溶融ガラスの受け
凹部を形成し、型開き時にガラスゴブを落下させる。開
閉手段のピニオンは駆動装置によって回転することによ
り、一対のラックを互いに反対方向に平行移動させ、こ
れによって前記第１および第２の型を開閉させる。搬送
樋は受け型から落下するガラスゴブを受取り搬送し、成
形型に供給する。成形型は受け取ったガラスゴブを所定
形状にプレス成形する。

【０００８】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本考案に係るガラス成形装置の
一実施例を示す断面図、図２は受け手段の平面図、図３
は受け型の閉成直後の断面図、図４は切断開始直前の断
面図、図５は切断直後の断面図、図６は成形型の断面図
である。なお、図中図７と同一構成部材のものに対して
は同一符号を以て示す。これらの図において、流出管１
は白金合金製で、その直下に切断刃６と受け手段２０を
構成する受け型２１が配設されている。流出管１は内径
Ｄ₁（図３）が３８ｍｍで、図示を省略した加熱ヒータ
によって加熱されており、流出管１内部の溶融ガラス２
の温度を温度センサ２２によって検出し、その検出信号
により温度制御装置（図示せず）が流出管１の温度を制
御するように構成されている。そして、前記流出管１か
ら受け型２１までの距離Ｄ₂は２０ｍｍ、切断刃６から
受け型２１までの距離Ｄ₃は１０ｍｍ程度に設定されて
いる。

【０００９】前記受け手段２０は、前記受け型２１と、
この受け型２１を開閉動作させる開閉手段２３とで構成
されている。前記受け型２１は、左右対称形状に２分割
形成されたカーボン製の第１、２の型２１Ａ、２１Ｂと
で構成され、互いに対向する側面に切欠凹部２４Ａ、２
４Ｂがそれぞれ凹設されている。これらの切欠凹部２４
Ａ、２４Ｂは半円形で、上端が第１、第２の型２１Ａ、
２１Ｂの上面にそれぞれ開放するように形成されて、底
面が下方に向かって凸となる半球面とされ、両型２１
Ａ、２１Ｂの閉成時に前記流出管１から流下する溶融ガ
ラス２を収納する円筒状の受け凹部２４を形成する。な
お、受け凹部２４の直径Ｒ（図３）は３５ｍｍ、深さＷ
は３２．５ｍｍ、底面の曲率半径ｒは１７．５ｍｍ、略
垂直な内壁面の高さｈは１５ｍｍ程度とされる。

【００１０】前記受け型２１を開閉動作させる前記開閉
手段２３は、図２に示すように図示しないモータによっ
て正逆回転されるピニオン２７と、このピニオン２７を
挟んで前記第１、第２の型２１Ａ、２１Ｂの移動方向と
平行に対向配置され、前記ピニオン２７にそれぞれ噛合
する一対のラック２８Ａ、２８Ｂと、これらのラック２
８Ａ、２８Ｂと前記第１、第２の型２１Ａ、２１Ｂをそ
れぞれ連結する左右一対の連結部材２９Ａ、２９Ｂとで
構成されている。第１の型２１Ａを保持する一方のラッ
ク２８Ａの一端は、一方の連結部材２９Ａの一端に連結
され、他端は他方の連結部材２９Ｂの一端に形成された
ガイド孔３０によって摺動自在に保持されている。第２
の型２１Ｂを保持する他方のラック２８Ｂの一端は前記
他方の連結部材２９Ｂの一端に連結され、他端は一方の
連結部材２９Ａの一端に形成されたガイド孔３１によっ
て摺動自在に保持されている。したがって、図２に示す
型開き状態において、ピニオン２７を反時計方向に回転
させると、ラック２８Ａ、２８Ｂはそれぞれ実線の矢視
線で示すように右方向および左方向にそれぞれ平行移動
するため、第１および第２の型２１Ａ、２１Ｂを二点鎖
線で示すように閉成することができ、反対に閉成状態か
らピニオン２７を破線の矢視線で示す時計方向に回転さ
せると、ラック２８Ａ、２８Ｂがそれぞれ破線で示すよ
うに左方向および右方向へ平行移動するため、第１およ
び第２の型２１Ａ、２１Ｂを開くことができる。この型
開き時の間隔Ｄ₄は、４５ｍｍ程度とされる。

【００１１】前記受け型２１の下方には型開き動作によ
って受け型２１から落下するガラスゴブ８を成形型３３
に導く搬送樋３４とファンネル３５が配設されており、
これらと前記受け手段２０とでガラスゴブ８の供給装置
３６を構成している。前記成形型３３は前記流出管１の
中心を通る鉛直線上に配置されておらず、図１において
右方に所要距離離れて設置されている。このため、前記
搬送樋３４は、受け型２１の直下に近接して配置された
下面側が凸となる湾曲した上部樋３４Ａと、成形型３３
の上方に配置された上面側が凸となる湾曲した下部樋３
４Ｂと、上部樋３４Ａと下部樋３４Ｂとの間に右下がり
に傾斜配置された直線状の中間樋３４Ｃとで構成されて
いる。

【００１２】前記ファンネル３５は、下端側開口径が上
端側開口径より若干小さい筒状に形成されて成形型３３
の上方にこれと近接して且つ同軸に配置され、下部樋３
４Ｂから落下するガラスゴブ８を成形型３３に正しく案
内供給する。この場合、本実施例はファンネル３５を用
いたが、下部樋３４Ｂの下端部形状を円筒状に形成して
成形型３３の中心と一致させるなどすれば、ガラスゴブ
８の成形型３３への供給の位置ずれを確実に防止するこ
とができるため、ファンネル３５を省略することができ
る。

【００１３】前記成形型３３は、前記ガラスゴブ８の供
給装置３６と共にガラス成形装置３７を構成するもの
で、ターンテーブル３８の上面外周部上に円周方向に等
間隔をおいて複数個配設されており、ガラスゴブ８が供
給させると、ターンテーブル３８が一定角度回動して次
の成形型がゴブ供給位置、すなわちファンネル３５の直
下に移動して停止されるように構成されている。成形型
３３としては従来周知のもので、図６に示すように断面
形状が凹型の固定型４０と、固定型４０内に嵌合配置さ
れた下型４１と、油圧シリンダ等によって昇降される上
型４２とからなり、固定型４０内に供給されたガラスゴ
ブ８を上型４２によって下型４１に一定圧力にて押し付
けることにより所望形状のプレス成形品を成形するよう
に構成されている。

【００１４】次に、上記構成からなるガラス成形装置３
７の成形動作について説明する。上記実施例構造は、溶
融ガラス２として硼珪酸ガラス（比重２．５４）を用
い、片面が平坦面で、もう一方の面が半径Ｒ＝１７０ｍ
ｍ、中心肉厚が１０ｍｍの凸レンズ（重量８８．４ｇ）
を成形する場合のものである。流出管１から流出する溶
融ガラス２は、１０２０°Ｃで、粘性が２×１０³ポア
ズになるように温度管理されている。溶融ガラス２が流
出管１から流下し始めると、開閉手段２３によって受け
型２１を閉成する。図３はこの状態を示し、切欠凹部２
４Ａ、２４Ｂが第１および第２の型２１Ａ、２１Ｂの当
接により受け凹部２４を形成し、流出管１から流下する
溶融ガラス２を収納する（図４）。閉成後一定時間
（２．７０秒）経過すると、図５に示すように切断刃６
を動作させて溶融ガラス２を切断して所定重量のガラス
ゴブ８を得ると同時に受け型２１を開き、ガラスゴブ８
を搬送樋３４上に落下させる。そして、型開きされた受
け型２１は一定時間後再び閉成されて引き続き流下する
溶融ガラスを収納する。受け型２１から落下したガラス
ゴブ８は搬送樋３４上を滑動してファンネル３５を通り
成形型３３内に落下収納され、上型４２（図６）により
プレスされることにより、上記寸法の凸レンズが成形さ
れる。そして、このような動作を繰り返すことにより、
凸レンズを連続的に成形することができる。

【００１５】ここで、本考案においては、切断刃６から
受け型２１までの距離Ｄ₃を１０ｍｍ、受け凹部２４の
深さＷを３２．５ｍｍ、受け凹部２４の幅（直径）Ｒを
３５ｍｍとしているので、重量が大きい（８８．４ｇ）
にもかかわらずガラスゴブ８の高さと幅の寸法比が１．
２１（３２．５＋１０：３５）となり、通常の好ましい
値を有する形状に整形することができた。また、受け型
２１は図７に示した従来の回動傾斜によって落下させる
ものと異なり、水平方向に開いてガラスゴブ８を受け凹
部２４から落下させるものであるため、ガラスゴブ８を
安定且つ確実に離脱落下させることができ、また受け型
２１をカーボン製としているので、受け型２１とガラス
ゴブ８が焼き付くこともない。さらに、搬送樋３４上に
落下したガラスゴブ８は搬送樋３４上を滑落して成形型
３３に供給されるが、この際ガラスゴブ８は、搬送樋３
４上をそのままの姿勢で滑落するため、成形型３３に供
給されたガラスゴブ８のシャーマークを常にガラスゴブ
の所定位置に存在させることができる。したがって、シ
ャーマークの位置ずれによる不良の発生を防止すること
ができる。加えて、このような成形装置３７においては
はみ出しや伸び不等が発生せず、良好なレンズを得るこ
とができた。

【００１６】なお、上記実施例においては８８．４ｇの
凸レンズを成形する場合について説明したが、本考案は
これに特定されるものではなく、流出管１と受け型２１
との距離Ｄ₂ を調整することにより、受け型を用いない
従来装置にあっては所定の流出管から得られる成形可能
なガラスゴブの重量範囲が４５〜７０ｇであったのに対
し、４５〜１５０ｇと重量範囲を拡大することができ
る。また、受け凹部２４の形状、大きさ等についても成
形品の形状大きさ等に応じて種々変更可能であることは
勿論である。例えば、得ようとする成形品の平面視形状
が六角形の場合、受け凹部２４の平面視形状を六角形に
すればよい。さらにまた、成形品の肉厚が大きい場合
は、切断刃６から受け凹部２４の底面までの距離を長く
し、逆に肉厚の薄いものに対しては距離を短くすればよ
い。なお、当然のことながら、溶融ガラス２の切断サイ
クルタイムも、ガラスゴブ８の大きさ、形状、流出管１
の内径、溶融ガラス２の粘性等によって異なる。また、
受け型材質を上記実施例ではカーボンとしたが、ダクタ
イル等の金属でもよい。この場合、ガラスゴブが受け型
に焼き付くことがあるので、冷却液を噴霧によってかけ
た方がよい。

【００１７】以上説明したように本考案に係る溶融ガラ
スの受け手段、ガラスゴブの供給装置およびガラス成形
装置によれば、受け型を２分割形成された第１、第２の
型で構成し、これらを水平面内において開閉動作させ、
閉成時に両型の切欠凹部によって形成される受け凹部に
より溶融ガラスを収納し、型開き時にガラスゴブを落下
させるようにしたので、ガラスゴブを安定且つ容易に離
脱落下させることができ、また例えば重量が７０ｇ以上
のガラスゴブであっても、得られたガラスゴブの形状を
プレス成形に好ましく整形することができ、重量範囲を
拡大することができた成形品にはみ出しや伸び不さらに
はシャーマークの位置ずれによる不良の発生を極力防止
することができるなど、その実用的効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガラス成形装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２】受け手段の平面図である。

【図３】受け型の閉成直後の断面図である。

【図４】切断開始直前の断面図である。

【図５】切断直後の断面図である。

【図６】成形型の断面図である。

【図７】ガラスゴブの供給装置の従来例を示す概略構成
図である。

【符号の説明】

１流出管２溶融ガラス３受け型９成形型２０受け手段２１受け型２１Ａ第１の型２１Ｂ第２の型２３開閉手段２４受け凹部２４Ａ、２４Ｂ切欠凹部２７ピニオン２８Ａ、２８Ｂラック２９Ａ、２９Ｂ連結部材３３成形型３４搬送樋３５ファンネル３６供給装置３７ガラス成形装置

フロントページの続き (72)考案者畠山勇幸東京都新宿区中落合二丁目７番５号ホーヤ株式会社内 (56)参考文献実開昭50−115956（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】流出管直下に所定距離はなれて設けられ
前記流出管から流出する溶融ガラスを受け取る受け型を
備えた受け手段であって、前記受け型は、２分割形成さ
れ対向側面にそれぞれ切欠凹部が形成された開閉自在な
第１、第２の型からなり、閉成時に前記第１、第２の型
が互いに当接して前記切欠凹部が溶融ガラスの受け凹部
を形成することを特徴とする溶融ガラスの受け手段。
【請求項２】請求項１記載の溶融ガラスの受け手段に
おいて、前記受け型を開閉する手段を備え、この開閉手
段は、駆動装置によって正逆回転されるピニオンと、互
いに平行に対向して配設され前記ピニオンにそれぞれ噛
合する一対のラックと、これら一対のラックを前記各第
１、第２の型に連結する連結部材とを備えていることを
特徴とする溶融ガラスの受け手段。
【請求項３】請求項１または請求項２記載の溶融ガラ
スの受け手段と、この受け手段の受け型から落下するガ
ラスゴブを成形型に直接またはファンネルを介して搬送
する搬送樋とを備えたことを特徴とするガラスゴブの供
給装置。
【請求項４】請求項３記載のガラスゴブの供給装置
と、この供給装置の搬送樋から直接またはファンネルを
介して落下してくるガラスゴブを受取り成形する成形型
とを備えたことを特徴とするガラス成形装置。