JPH0585743A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH0585743A JPH0585743A JP3276986A JP27698691A JPH0585743A JP H0585743 A JPH0585743 A JP H0585743A JP 3276986 A JP3276986 A JP 3276986A JP 27698691 A JP27698691 A JP 27698691A JP H0585743 A JPH0585743 A JP H0585743A
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- molten glass
- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 押圧により成形する光学素子の肉厚寸法精度
を向上させる。 ［構成］ ガラス溶融炉１内の溶融ガラス３を内径ｄ1
のオリフィス４から流出せ、受け型７上に載置する。所
定量が流出したとき、切断用ヒータ６で溶融ガラスを切
断し、受け型７、加熱ヒータを兼ねた胴型８および成形
型内で押圧成形する。オリフィスの内径ｄ1 に対し、胴
型８の内径をｄ、光学素子の肉厚ばらつきの許容量をΔ
ｔ、溶融ガラス切断位置のばらつき許容値をΔＬとした
とき、ｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）1/2 の関係として、肉
厚寸法精度を向上させる。
を向上させる。 ［構成］ ガラス溶融炉１内の溶融ガラス３を内径ｄ1
のオリフィス４から流出せ、受け型７上に載置する。所
定量が流出したとき、切断用ヒータ６で溶融ガラスを切
断し、受け型７、加熱ヒータを兼ねた胴型８および成形
型内で押圧成形する。オリフィスの内径ｄ1 に対し、胴
型８の内径をｄ、光学素子の肉厚ばらつきの許容量をΔ
ｔ、溶融ガラス切断位置のばらつき許容値をΔＬとした
とき、ｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）1/2 の関係として、肉
厚寸法精度を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融ガラスを切断して一
定容量の光学素子を成形する成形装置に関する。
定容量の光学素子を成形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガラス素材を加熱し、押圧成形す
ることにより、研削，研磨を不要とした高い形状精度と
表面品質の光学素子を成形する成形技術が実用化されて
いる。
ることにより、研削，研磨を不要とした高い形状精度と
表面品質の光学素子を成形する成形技術が実用化されて
いる。
【０００３】特開平２−３４５２５号公報は、この成形
を行う従来技術が記載されている。この成形方法は、溶
融ガラスをオリフィスなどの流出口から流出させ、流出
口の下方に載置した成形型で溶融ガラス流を受け、所定
量の溶融ガラスが成形型内に鋳込まれたとき、流出口先
端から流下する溶融ガラス流の速度より速い速度で成形
型を降下させて流出口先端から流下する溶融ガラス流と
成形型内に鋳込まれた溶融ガラスとを分離し、鋳込まれ
た溶融ガラスを少なくともその表面を固化するまで成形
型内で冷却して光学素子としている。
を行う従来技術が記載されている。この成形方法は、溶
融ガラスをオリフィスなどの流出口から流出させ、流出
口の下方に載置した成形型で溶融ガラス流を受け、所定
量の溶融ガラスが成形型内に鋳込まれたとき、流出口先
端から流下する溶融ガラス流の速度より速い速度で成形
型を降下させて流出口先端から流下する溶融ガラス流と
成形型内に鋳込まれた溶融ガラスとを分離し、鋳込まれ
た溶融ガラスを少なくともその表面を固化するまで成形
型内で冷却して光学素子としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラス素材
を押圧成形して光学素子とする場合には、光学素子の肉
厚ばらつきとガラス素材の容量ばらつきとの間に相関々
係があることが知られている。例えば、肉厚１ｍｍ、外
径５ｍｍ、体積２０ｍｍ3 の光学素子の成形において、
そのガラス素材の容量ばらつきが±２ｍｍ3 であると、
光学素子の肉厚ばらつきは±０．１ｍｍとなる。これに
対し、カメラレンズなどの光学素子に要求される肉厚公
差は±０．０５ｍｍ程度であり、上述のように肉厚ばら
つきが大きくなることは好ましくない。従って、光学素
子の肉厚ばらつきを小さくするためには、ガラス素材の
容量ばらつきを小さくする必要がある。
を押圧成形して光学素子とする場合には、光学素子の肉
厚ばらつきとガラス素材の容量ばらつきとの間に相関々
係があることが知られている。例えば、肉厚１ｍｍ、外
径５ｍｍ、体積２０ｍｍ3 の光学素子の成形において、
そのガラス素材の容量ばらつきが±２ｍｍ3 であると、
光学素子の肉厚ばらつきは±０．１ｍｍとなる。これに
対し、カメラレンズなどの光学素子に要求される肉厚公
差は±０．０５ｍｍ程度であり、上述のように肉厚ばら
つきが大きくなることは好ましくない。従って、光学素
子の肉厚ばらつきを小さくするためには、ガラス素材の
容量ばらつきを小さくする必要がある。
【０００５】ところが、上記従来技術では、所定量の溶
融ガラスが成形型に鋳込まれたとき、成形型を溶融ガラ
ス流よりも速い速度で降下させて切断しているため、切
断位置が安定していない。このため、成形型に鋳込まれ
るガラス素材の容量ばらつきが生じ、その結果、光学素
子の肉厚ばらつきが生じる問題があった。本発明は、上
記事情を考慮してなされたものであり、ガラス素材の容
量ばらつきを小さくすることにより、光学素子の寸法精
度を向上させることができる光学素子の成形装置を提供
することを目的とする。
融ガラスが成形型に鋳込まれたとき、成形型を溶融ガラ
ス流よりも速い速度で降下させて切断しているため、切
断位置が安定していない。このため、成形型に鋳込まれ
るガラス素材の容量ばらつきが生じ、その結果、光学素
子の肉厚ばらつきが生じる問題があった。本発明は、上
記事情を考慮してなされたものであり、ガラス素材の容
量ばらつきを小さくすることにより、光学素子の寸法精
度を向上させることができる光学素子の成形装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、溶融ガラスをオリフィスから連続的に流出さ
せながら受け型上に載置すると共に、所定容量で切断
し、前記受け型と成形型とにより押圧成形して光学素子
とする成形装置において、前記オリフィスの内径ｄ1 が
ｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）1/2 （式中、ｄは成形される
光学素子の外周拘束部材の内径、Δｔは光学素子の肉厚
ばらつきの許容値、ΔＬは溶融ガラス切断位置のばらつ
き許容値を示す。）であることを特徴とする。
本発明は、溶融ガラスをオリフィスから連続的に流出さ
せながら受け型上に載置すると共に、所定容量で切断
し、前記受け型と成形型とにより押圧成形して光学素子
とする成形装置において、前記オリフィスの内径ｄ1 が
ｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）1/2 （式中、ｄは成形される
光学素子の外周拘束部材の内径、Δｔは光学素子の肉厚
ばらつきの許容値、ΔＬは溶融ガラス切断位置のばらつ
き許容値を示す。）であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成では、溶融ガラスが流出するオリフィ
スの内径が光学素子の外周拘束部材の内径に比べて十
分、小さくなっている。このため溶融ガラスの切断位置
にばらつきを生じても、ガラス素材の容量ばらつきが小
さくなり、肉厚寸法精度の高い光学素子を安定して成形
することができる。
スの内径が光学素子の外周拘束部材の内径に比べて十
分、小さくなっている。このため溶融ガラスの切断位置
にばらつきを生じても、ガラス素材の容量ばらつきが小
さくなり、肉厚寸法精度の高い光学素子を安定して成形
することができる。
【０００８】
【実施例１】図１および図２は本発明の一実施例の成形
装置であり、図１に示すように、外周面に加熱ヒータ２
が配設されたガラス溶融炉１内に溶融ガラス３が充填さ
れている。ガラス溶融炉１の下面には後述する内径ｄ1
を有したオリフィス４が開設されており、このオリフィ
ス４から溶融ガラス３が連続的に流出する。図１におい
て、９はこのオリフィス４から流出した流出ガラスを示
す。この流出ガラス９の流路には切断用ヒータ６、およ
び再加熱用ヒータ５が順に配設され、流路終端には受け
型７が設けられている。この場合、ガラス溶融炉１およ
びオリフィス４における溶融ガラスとの接触部分には白
金が用いられており、これらからの溶融ガラスへの不純
物の侵入が防止されている。また、再加熱用ヒータ５は
流出中のガラス素材の粘度を１０〜１０3 ポアズ程度に
保つ加熱能力を有している。切断用ヒータ６はこの再加
熱用ヒータ５よりも高い加熱能力を有し、自重で下降す
る流出ガラス９を加熱によって切断するようになってい
る。また、この切断用ヒータ６は左右に２分割されたヒ
ータ６ａ，６ｂからなり、これらのヒータ６ａ，６ｂが
シリンダ駆動により流出ガラス９に対して接近および後
退する。
装置であり、図１に示すように、外周面に加熱ヒータ２
が配設されたガラス溶融炉１内に溶融ガラス３が充填さ
れている。ガラス溶融炉１の下面には後述する内径ｄ1
を有したオリフィス４が開設されており、このオリフィ
ス４から溶融ガラス３が連続的に流出する。図１におい
て、９はこのオリフィス４から流出した流出ガラスを示
す。この流出ガラス９の流路には切断用ヒータ６、およ
び再加熱用ヒータ５が順に配設され、流路終端には受け
型７が設けられている。この場合、ガラス溶融炉１およ
びオリフィス４における溶融ガラスとの接触部分には白
金が用いられており、これらからの溶融ガラスへの不純
物の侵入が防止されている。また、再加熱用ヒータ５は
流出中のガラス素材の粘度を１０〜１０3 ポアズ程度に
保つ加熱能力を有している。切断用ヒータ６はこの再加
熱用ヒータ５よりも高い加熱能力を有し、自重で下降す
る流出ガラス９を加熱によって切断するようになってい
る。また、この切断用ヒータ６は左右に２分割されたヒ
ータ６ａ，６ｂからなり、これらのヒータ６ａ，６ｂが
シリンダ駆動により流出ガラス９に対して接近および後
退する。
【０００９】前記受け型７は流出ガラス９を受け取るも
のであり、その上面の成形面は光学素子の一方の光学面
に対応した球面形状となっている。また、この受け型９
の成形面は光学素子の光学面に対応した鏡面に仕上げら
れていると共に、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化ホウ素
（ＢＮ）などの窒化膜がコーティングされてガラス素材
の融着が防止されている。かかる受け型７は加熱ヒータ
８内に挿入されている。加熱ヒータ８は受け型７の上面
より高くなるように設けられており、受け型７の加熱を
行うと共に、光学素子の押圧成形時における胴型として
も作用している。これにより加熱ヒータ８は成形時の光
学素子の外周を規制する外周拘束部材として機能する。
のであり、その上面の成形面は光学素子の一方の光学面
に対応した球面形状となっている。また、この受け型９
の成形面は光学素子の光学面に対応した鏡面に仕上げら
れていると共に、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化ホウ素
（ＢＮ）などの窒化膜がコーティングされてガラス素材
の融着が防止されている。かかる受け型７は加熱ヒータ
８内に挿入されている。加熱ヒータ８は受け型７の上面
より高くなるように設けられており、受け型７の加熱を
行うと共に、光学素子の押圧成形時における胴型として
も作用している。これにより加熱ヒータ８は成形時の光
学素子の外周を規制する外周拘束部材として機能する。
【００１０】図２は光学素子を成形する機構を示し、受
け型７の上方に成形型１０が設けられている。成形型１
０は下面の成形面が光学素子の他方の光学面に対応する
球面形状に成形されており、胴型としての加熱ヒータ８
内に侵入し、受け型７との間でガラス素材１１を押圧成
形することにより所定形状の光学素子を成形する。以上
の構成において、前記オリフィス４の内径ｄ1 は光学素
子の体積に応じて、その大きさを調整するものであり、
この内径ｄ1 は以下のように設定される。すなわち、図
３に示すようにオリフィス４から流出するガラス９の切
断位置のばらつき許容値をΔＬ、光学素子の外周拘束部
材（加熱ヒータ８）の内径をｄ、光学素子の肉厚ばらつ
き許容値をΔｔとした場合、ｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）
1/2 となるように設定される。例えば、外径２ｍｍ，肉
厚１ｍｍ，体積３．２ｍｍ3 の光学素子を成形するた
め、オリフィス４の内径ｄ1 を０．２ｍｍとした場合、
光学素子の肉厚ばらつきを０．１ｍｍ以下にするために
は容量ばらつきを０．３２ｍｍ3 以下とする必要がある
が、このときの溶融ガラスの切断位置のばらつき許容値
は１０ｍｍとなる。また、オリフィス４の内径を１ｍｍ
とした場合には、溶融ガラスの切断位置のばらつき許容
値は０．４ｍｍとなる。
け型７の上方に成形型１０が設けられている。成形型１
０は下面の成形面が光学素子の他方の光学面に対応する
球面形状に成形されており、胴型としての加熱ヒータ８
内に侵入し、受け型７との間でガラス素材１１を押圧成
形することにより所定形状の光学素子を成形する。以上
の構成において、前記オリフィス４の内径ｄ1 は光学素
子の体積に応じて、その大きさを調整するものであり、
この内径ｄ1 は以下のように設定される。すなわち、図
３に示すようにオリフィス４から流出するガラス９の切
断位置のばらつき許容値をΔＬ、光学素子の外周拘束部
材（加熱ヒータ８）の内径をｄ、光学素子の肉厚ばらつ
き許容値をΔｔとした場合、ｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）
1/2 となるように設定される。例えば、外径２ｍｍ，肉
厚１ｍｍ，体積３．２ｍｍ3 の光学素子を成形するた
め、オリフィス４の内径ｄ1 を０．２ｍｍとした場合、
光学素子の肉厚ばらつきを０．１ｍｍ以下にするために
は容量ばらつきを０．３２ｍｍ3 以下とする必要がある
が、このときの溶融ガラスの切断位置のばらつき許容値
は１０ｍｍとなる。また、オリフィス４の内径を１ｍｍ
とした場合には、溶融ガラスの切断位置のばらつき許容
値は０．４ｍｍとなる。
【００１１】次に、上記構成によりガラス素材を成形す
る方法について説明する。粘度が１０〜１０3 ポアズと
なるように溶融ガラス３を加熱し、オリフィス４から流
出させる。この流出ガラス９を再加熱用ヒータ５によっ
て上記粘度を維持するように加熱後、受け型７上に載置
する。所望の光学素子に対応する体積のガラスが流出し
た後、切断用ヒータ６を流出ガラス９に接近させて加熱
切断する。このとき受け型７はガラス素材１１の粘度が
１０3 〜１０7 ポアズに対応する温度となるように加熱
ヒータ８で加熱しておく。次に、受け型７上に載置した
ガラス素材１１を成形型１０下部に移送し、受け型７と
成形型１０とで押圧成形することにより光学素子を成形
する。この場合、再加熱用ヒータ５と受け型７の加熱ヒ
ータ８の設定温度は、受け型７に載置されたガラス素材
上部に折れ込みが生じない温度となっている。この設定
温度が低い場合には、ガラス素材が表面張力により塊と
ならずに線状の形態を維持したまま固化してしまうため
である。以上のような条件での成形においては１００個
の光学素子の成形に対し、その肉厚のばらつきを０．０
６ｍｍ以下とすることができる。
る方法について説明する。粘度が１０〜１０3 ポアズと
なるように溶融ガラス３を加熱し、オリフィス４から流
出させる。この流出ガラス９を再加熱用ヒータ５によっ
て上記粘度を維持するように加熱後、受け型７上に載置
する。所望の光学素子に対応する体積のガラスが流出し
た後、切断用ヒータ６を流出ガラス９に接近させて加熱
切断する。このとき受け型７はガラス素材１１の粘度が
１０3 〜１０7 ポアズに対応する温度となるように加熱
ヒータ８で加熱しておく。次に、受け型７上に載置した
ガラス素材１１を成形型１０下部に移送し、受け型７と
成形型１０とで押圧成形することにより光学素子を成形
する。この場合、再加熱用ヒータ５と受け型７の加熱ヒ
ータ８の設定温度は、受け型７に載置されたガラス素材
上部に折れ込みが生じない温度となっている。この設定
温度が低い場合には、ガラス素材が表面張力により塊と
ならずに線状の形態を維持したまま固化してしまうため
である。以上のような条件での成形においては１００個
の光学素子の成形に対し、その肉厚のばらつきを０．０
６ｍｍ以下とすることができる。
【００１２】表１は本実施例により、その条件を変えて
光学素子を成形した結果を示す。同表において、ΔＬは
（ｄ／ｄ1 ）2 ・Δｔから算出したものである。
光学素子を成形した結果を示す。同表において、ΔＬは
（ｄ／ｄ1 ）2 ・Δｔから算出したものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上のような本実施例では、成形される光
学素子の外径に対して、その径が十分に小さなオリフィ
ス４からガラス素材を流出させるため、切断位置のばら
つきが生じても、ガラス素材の容量ばらつきを小さくす
ることができる。このため、肉厚ばらつきの小さな寸法
精度の高い光学素子を成形することができる。また、オ
リフィス４の径が小さいため、流出ガラス９の径も小さ
くなり、これにより再加熱用ヒータ５による加熱が容易
となると共に、切断用ヒータ６による加熱切断も容易と
なる。
学素子の外径に対して、その径が十分に小さなオリフィ
ス４からガラス素材を流出させるため、切断位置のばら
つきが生じても、ガラス素材の容量ばらつきを小さくす
ることができる。このため、肉厚ばらつきの小さな寸法
精度の高い光学素子を成形することができる。また、オ
リフィス４の径が小さいため、流出ガラス９の径も小さ
くなり、これにより再加熱用ヒータ５による加熱が容易
となると共に、切断用ヒータ６による加熱切断も容易と
なる。
【００１５】
【実施例２】図４は本発明の実施例２を示し、切断用ヒ
ータ６がオリフィス４の周囲に設けられている。このよ
うな構成では切断用ヒータ６をオリフィス４に接触させ
ると、オリフィス４内のガラス素材が軟化流出する一
方、切断用ヒータ６をオリフィス４から離すと、ガラス
素材が冷却されるためオリフィス４下部で流出ガラス９
が切断される。従って、この実施例では切断後に新たな
ガラス素材がオリフィス４から流出することを防止でき
る。
ータ６がオリフィス４の周囲に設けられている。このよ
うな構成では切断用ヒータ６をオリフィス４に接触させ
ると、オリフィス４内のガラス素材が軟化流出する一
方、切断用ヒータ６をオリフィス４から離すと、ガラス
素材が冷却されるためオリフィス４下部で流出ガラス９
が切断される。従って、この実施例では切断後に新たな
ガラス素材がオリフィス４から流出することを防止でき
る。
【００１６】
【実施例３】図５は本発明の実施例３を示し、溶融ガラ
ス３が充填されているガラス溶融炉１の上部に上下動可
能なシリンダ１２が挿入されている。シリンダ１２は駆
動手段（図示省略）からの駆動力によって、矢印で示す
ように下降するものであり、これによりガラス溶融炉１
内の溶融ガラス３を加圧する。このような構成では、オ
リフィス４の内径を小さくしても、ガラス素材の流出速
度が大きくなり、迅速な成形を行うことができる。
ス３が充填されているガラス溶融炉１の上部に上下動可
能なシリンダ１２が挿入されている。シリンダ１２は駆
動手段（図示省略）からの駆動力によって、矢印で示す
ように下降するものであり、これによりガラス溶融炉１
内の溶融ガラス３を加圧する。このような構成では、オ
リフィス４の内径を小さくしても、ガラス素材の流出速
度が大きくなり、迅速な成形を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、オリフィ
スの内径を光学素子の外周拘束部材の内径に比べて十分
小さくしたため、ガラス素材の容量ばらつきを小さくす
ることができ、これにより寸法精度の良好な光学素子を
安定的に成形することができる。
スの内径を光学素子の外周拘束部材の内径に比べて十分
小さくしたため、ガラス素材の容量ばらつきを小さくす
ることができ、これにより寸法精度の良好な光学素子を
安定的に成形することができる。
【図１】本発明の実施例１の断面図。
【図２】本発明の実施例１の成形時を示す断面図。
【図３】本発明の実施例１の寸法関係を示す断面図。
【図４】本発明の実施例２の断面図。
【図５】本発明の実施例３の断面図。
１ ガラス溶融炉 ２ 加熱ヒータ ３ 溶融ガラス ４ オリフィス ６ 切断用ヒータ ７ 受け型 ８ 加熱ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスをオリフィスから連続的に流
出させながら受け型上に載置すると共に、所定容量で切
断し、前記受け型と成形型とにより押圧成形して光学素
子とする成形装置において、前記オリフィスの内径ｄ1
がｄ1 ≦ｄ×（Δｔ／ΔＬ）1/2 （式中、ｄは成形され
る光学素子の外周拘束部材の内径、Δｔは光学素子の肉
厚ばらつきの許容値、ΔＬは溶融ガラス切断位置のばら
つき許容値を示す。）であることを特徴とする光学素子
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276986A JP3068281B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276986A JP3068281B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 光学素子の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585743A true JPH0585743A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3068281B2 JP3068281B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17577178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276986A Expired - Fee Related JP3068281B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068281B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5738701A (en) * | 1995-04-05 | 1998-04-14 | Minolta Co., Ltd. | Glass gob production device and production method |
| EP2108622A1 (en) | 2008-04-11 | 2009-10-14 | BOTTERO S.p.A. | Method and assembly for cutting a molten glass rope on a glassware molding machine |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3276986A patent/JP3068281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5738701A (en) * | 1995-04-05 | 1998-04-14 | Minolta Co., Ltd. | Glass gob production device and production method |
| EP2108622A1 (en) | 2008-04-11 | 2009-10-14 | BOTTERO S.p.A. | Method and assembly for cutting a molten glass rope on a glassware molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3068281B2 (ja) | 2000-07-24 |
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