JP2535673Y2 - 樹脂タンクの艤装品取付構造 - Google Patents
樹脂タンクの艤装品取付構造Info
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- JP2535673Y2 JP2535673Y2 JP5329991U JP5329991U JP2535673Y2 JP 2535673 Y2 JP2535673 Y2 JP 2535673Y2 JP 5329991 U JP5329991 U JP 5329991U JP 5329991 U JP5329991 U JP 5329991U JP 2535673 Y2 JP2535673 Y2 JP 2535673Y2
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- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、燃料タンク等として用
いられるべく高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等により
成形された樹脂タンクに、ポンプ，バルブ等の艤装品を
取り付けるための構造に関する。
いられるべく高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等により
成形された樹脂タンクに、ポンプ，バルブ等の艤装品を
取り付けるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高密度ポリエチレン等の樹脂材製のタン
ク（以下、樹脂タンクという）は、通常、ブロー成形に
より製造される。そして、この樹脂タンクに、ポンプ，
バルブ等の艤装品を取り付ける際には、従来、図４〜図
６に示すような取付構造が用いられている。
ク（以下、樹脂タンクという）は、通常、ブロー成形に
より製造される。そして、この樹脂タンクに、ポンプ，
バルブ等の艤装品を取り付ける際には、従来、図４〜図
６に示すような取付構造が用いられている。
【０００３】つまり、図４，図６に示すように、樹脂タ
ンク本体１をブロー成形する際には、艤装品としての例
えばフュエルカットバルブ（ＦＣＶ）４を取り付けるべ
きブロー成形用型内の所定位置に、ウェルドボルト３付
きのリング状プレート２を予めセットした状態で、樹脂
タンク本体１をブロー成形する。
ンク本体１をブロー成形する際には、艤装品としての例
えばフュエルカットバルブ（ＦＣＶ）４を取り付けるべ
きブロー成形用型内の所定位置に、ウェルドボルト３付
きのリング状プレート２を予めセットした状態で、樹脂
タンク本体１をブロー成形する。
【０００４】これにより、ウェルドボルト３付きのリン
グ状プレート２を、樹脂タンク本体１にインサート成形
して取り付けている。なお、リング状プレート２には、
３本のウェルドボルト３が１２０°間隔で突設されてい
る。
グ状プレート２を、樹脂タンク本体１にインサート成形
して取り付けている。なお、リング状プレート２には、
３本のウェルドボルト３が１２０°間隔で突設されてい
る。
【０００５】そして、図６に示すように、ブロー成形後
の樹脂タンク本体１におけるバルブ４の取付位置（３本
のウェルドボルト３の中心部分）に、バルブ用穴１ａを
形成した後、図４，図５に示すように、リング状パッキ
ン５を介してバルブ４を取り付ける。
の樹脂タンク本体１におけるバルブ４の取付位置（３本
のウェルドボルト３の中心部分）に、バルブ用穴１ａを
形成した後、図４，図５に示すように、リング状パッキ
ン５を介してバルブ４を取り付ける。
【０００６】ここで、バルブ４には取付用フランジ部４
ａが形成されており、このフランジ部４ａには、ウェル
ドボルト３を貫通させるボルト穴４ｂが１２０°間隔で
３か所形成されている。また、リング状パッキン５にも
同様のボルト穴５ａが形成されている。これらのボルト
穴４ｂ，５ａに各ウェルドボルト３を通し、各ウェルド
ボルト３にナット６を螺合させて締めつけることによ
り、バルブ４が、樹脂タンク本体１に取り付けられ固定
される。
ａが形成されており、このフランジ部４ａには、ウェル
ドボルト３を貫通させるボルト穴４ｂが１２０°間隔で
３か所形成されている。また、リング状パッキン５にも
同様のボルト穴５ａが形成されている。これらのボルト
穴４ｂ，５ａに各ウェルドボルト３を通し、各ウェルド
ボルト３にナット６を螺合させて締めつけることによ
り、バルブ４が、樹脂タンク本体１に取り付けられ固定
される。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂タンクの艤装品取付構造では、樹脂タン
ク本体１のブロー成形に際して、バルブ４を取り付ける
ためにリング状プレート２を型内に予めセットしなけれ
ばならず、その作業に工数，手間がかかる。
うな従来の樹脂タンクの艤装品取付構造では、樹脂タン
ク本体１のブロー成形に際して、バルブ４を取り付ける
ためにリング状プレート２を型内に予めセットしなけれ
ばならず、その作業に工数，手間がかかる。
【０００８】また、リング状プレート２を樹脂タンク本
体１に直接インサート成形しているため、ブロー成形後
の成形品において、図４に鎖線で示すように、プレート
２まわりに偏肉や、プレート２，ウェルドボルト３の傾
きを生じやすく、十分な成形精度が得られないため、バ
ルブ４の取付部周辺のシール面に対して後加工を施し、
ある程度の成形精度を得ないと、樹脂タンク本体１内の
燃料等のシール性を確保できなくなるほか、取付強度上
にも問題がある。
体１に直接インサート成形しているため、ブロー成形後
の成形品において、図４に鎖線で示すように、プレート
２まわりに偏肉や、プレート２，ウェルドボルト３の傾
きを生じやすく、十分な成形精度が得られないため、バ
ルブ４の取付部周辺のシール面に対して後加工を施し、
ある程度の成形精度を得ないと、樹脂タンク本体１内の
燃料等のシール性を確保できなくなるほか、取付強度上
にも問題がある。
【０００９】本考案は、このような課題に鑑み創案され
たもので、樹脂タンク本体のブロー成形の容易化および
その肉厚の均一化をはかり、シール性や取付強度をも確
保できるようにした樹脂タンクの艤装品取付構造を提供
することを目的とする。
たもので、樹脂タンク本体のブロー成形の容易化および
その肉厚の均一化をはかり、シール性や取付強度をも確
保できるようにした樹脂タンクの艤装品取付構造を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため、本考案の樹脂
タンクの艤装品取付構造は、樹脂タンクに取付具を介し
て艤装品を取り付けるためのものにおいて、該取付具の
樹脂タンク側部分を、該樹脂タンクと同一樹脂材からな
る樹脂層により予め被覆成形するとともに、該取付具
を、その樹脂タンク側部分の樹脂層を該樹脂タンクの所
定位置に溶着することにより取り付け、該取付具の艤装
品側部分に該艤装品を取り付けることを特徴としてい
る。
タンクの艤装品取付構造は、樹脂タンクに取付具を介し
て艤装品を取り付けるためのものにおいて、該取付具の
樹脂タンク側部分を、該樹脂タンクと同一樹脂材からな
る樹脂層により予め被覆成形するとともに、該取付具
を、その樹脂タンク側部分の樹脂層を該樹脂タンクの所
定位置に溶着することにより取り付け、該取付具の艤装
品側部分に該艤装品を取り付けることを特徴としてい
る。
【００１１】
【作用】上述の本考案の樹脂タンクの艤装品取付構造で
は、樹脂タンク本体と取付具とが別体として成形され、
取付具の樹脂タンク側部分の樹脂層を溶着することによ
り取付具が樹脂タンク本体の所定位置に取り付けられる
ため、従来のごとく、取付具を樹脂タンク本体のブロー
成形時に併せてインサート成形する必要がなく、樹脂タ
ンク本体のブロー成形が容易になるとともに、その肉厚
も均一なものにすることができる。
は、樹脂タンク本体と取付具とが別体として成形され、
取付具の樹脂タンク側部分の樹脂層を溶着することによ
り取付具が樹脂タンク本体の所定位置に取り付けられる
ため、従来のごとく、取付具を樹脂タンク本体のブロー
成形時に併せてインサート成形する必要がなく、樹脂タ
ンク本体のブロー成形が容易になるとともに、その肉厚
も均一なものにすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面により、本考案の一実施例として
の樹脂タンクの艤装品取付構造について説明すると、図
１はその要部断面図（従来構造を示す図４の断面位置に
対応するもの）、図２はその取付具を示す斜視図、図３
は本実施例におけるブロー成形後の樹脂タンクを示す斜
視図である。
の樹脂タンクの艤装品取付構造について説明すると、図
１はその要部断面図（従来構造を示す図４の断面位置に
対応するもの）、図２はその取付具を示す斜視図、図３
は本実施例におけるブロー成形後の樹脂タンクを示す斜
視図である。
【００１３】なお、本実施例においても、従来構造の場
合と同様に、図１に示すように、３本のウェルドボルト
３付きリング状プレート２を取付具７とし、この取付具
７を介して樹脂タンク本体１Ａに艤装品として例えばフ
ュエルカットバルブ４を取り付ける場合について説明す
る。
合と同様に、図１に示すように、３本のウェルドボルト
３付きリング状プレート２を取付具７とし、この取付具
７を介して樹脂タンク本体１Ａに艤装品として例えばフ
ュエルカットバルブ４を取り付ける場合について説明す
る。
【００１４】本実施例では、図３に示すように、従来の
ごとくウェルドボルト３付きのリング状プレート２をイ
ンサート成形することなく、樹脂タンク本体１Ａのみを
単独でブロー成形し、バルブ４の所定取付位置にバルブ
用穴１ａを形成しておく。
ごとくウェルドボルト３付きのリング状プレート２をイ
ンサート成形することなく、樹脂タンク本体１Ａのみを
単独でブロー成形し、バルブ４の所定取付位置にバルブ
用穴１ａを形成しておく。
【００１５】ところで、図２に示すように、取付具７の
樹脂タンク側部分であるリング状プレート２には、樹脂
タンク本体１Ａと同一樹脂材（例えばＨＤＰＥ）からな
る樹脂層がインジェクション成形より予め被覆成形さ
れ、プレート２の部分が樹脂プレート８として構成され
ており、艤装品側部分であるウェルドボルト３が、その
樹脂プレート８の部分からを突出している。
樹脂タンク側部分であるリング状プレート２には、樹脂
タンク本体１Ａと同一樹脂材（例えばＨＤＰＥ）からな
る樹脂層がインジェクション成形より予め被覆成形さ
れ、プレート２の部分が樹脂プレート８として構成され
ており、艤装品側部分であるウェルドボルト３が、その
樹脂プレート８の部分からを突出している。
【００１６】また、樹脂プレート８の上面で、ウェルド
ボルト３の突出部よりも内周側には、パッキン５に圧接
されるシール用突起部８ａがリング状に突出形成されて
いる。
ボルト３の突出部よりも内周側には、パッキン５に圧接
されるシール用突起部８ａがリング状に突出形成されて
いる。
【００１７】そして、図１に示すように、図２に示す取
付具７を、その樹脂プレート８側を樹脂タンク本体１Ａ
の所定位置に溶着することにより取り付け、取付具７の
ウェルドボルト３に、従来構造と同様にして、リング状
パッキン５を介してバルブ４を取り付ける。
付具７を、その樹脂プレート８側を樹脂タンク本体１Ａ
の所定位置に溶着することにより取り付け、取付具７の
ウェルドボルト３に、従来構造と同様にして、リング状
パッキン５を介してバルブ４を取り付ける。
【００１８】つまり、バルブ４には取付用フランジ部４
ａが形成されており、このフランジ部４ａには、ウェル
ドボルト３を貫通させるボルト穴４ｂが１２０°間隔で
３か所形成されるほか、リング状パッキン５にも同様の
ボルト穴５ａが形成されており、これらのボルト穴４
ｂ，５ａに各ウェルドボルト３を通し、各ウェルドボル
ト３にナット６を螺合させて締めつけることにより、バ
ルブ４が、樹脂タンク本体１Ａに取り付けられ固定され
る。
ａが形成されており、このフランジ部４ａには、ウェル
ドボルト３を貫通させるボルト穴４ｂが１２０°間隔で
３か所形成されるほか、リング状パッキン５にも同様の
ボルト穴５ａが形成されており、これらのボルト穴４
ｂ，５ａに各ウェルドボルト３を通し、各ウェルドボル
ト３にナット６を螺合させて締めつけることにより、バ
ルブ４が、樹脂タンク本体１Ａに取り付けられ固定され
る。
【００１９】上述のような本実施例の取付構造では、樹
脂タンク本体１Ａと取付具７とが別体として成形され、
後加工することなく綺麗なシール面を得ることができ、
シール性を確保しながら、取付具７の樹脂プレート８を
溶着することにより取付具７が樹脂タンク本体１Ａの所
定位置に容易に取り付けることができる。
脂タンク本体１Ａと取付具７とが別体として成形され、
後加工することなく綺麗なシール面を得ることができ、
シール性を確保しながら、取付具７の樹脂プレート８を
溶着することにより取付具７が樹脂タンク本体１Ａの所
定位置に容易に取り付けることができる。
【００２０】従って、従来のごとく、取付具７を樹脂タ
ンク本体１Ａのブロー成形時に併せてインサート成形す
る必要がなく、樹脂タンク本体１Ａのみを容易にブロー
成形することができ、その肉厚も均一にすることができ
る。
ンク本体１Ａのブロー成形時に併せてインサート成形す
る必要がなく、樹脂タンク本体１Ａのみを容易にブロー
成形することができ、その肉厚も均一にすることができ
る。
【００２１】このように、本実施例の取付構造によれ
ば、樹脂タンク本体１Ａのブロー成形を容易化できると
ともに樹脂タンク本体１Ａの肉厚を均一化でき、バルブ
４等の艤装品取付部分におけるシール性や艤装品取付強
度も確保できるのである。
ば、樹脂タンク本体１Ａのブロー成形を容易化できると
ともに樹脂タンク本体１Ａの肉厚を均一化でき、バルブ
４等の艤装品取付部分におけるシール性や艤装品取付強
度も確保できるのである。
【００２２】また、取付具７の樹脂プレート８は、イン
ジェクション成形により、シール用突起部８ａなどを任
意の形状で成形することができる。本実施例では、図
１，図２に示すようなシール用突起部８ａを樹脂プレー
ト８上面に形成したので、この突起部８ａがパッキン５
に圧接されることで、より確実なシール性が容易に得ら
れる利点もある。
ジェクション成形により、シール用突起部８ａなどを任
意の形状で成形することができる。本実施例では、図
１，図２に示すようなシール用突起部８ａを樹脂プレー
ト８上面に形成したので、この突起部８ａがパッキン５
に圧接されることで、より確実なシール性が容易に得ら
れる利点もある。
【００２３】なお、上記実施例では、艤装品としてフュ
エルカットバルブ４を取り付ける場合について説明した
が、本考案の構造は、これに限定されるものではなく、
ポンプ，ゲージなどの艤装品も上記実施例と同様にして
取り付けることができる。
エルカットバルブ４を取り付ける場合について説明した
が、本考案の構造は、これに限定されるものではなく、
ポンプ，ゲージなどの艤装品も上記実施例と同様にして
取り付けることができる。
【００２４】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案の樹脂タン
クの艤装品取付構造によれば、取付具の樹脂タンク側部
分を、樹脂タンクと同一樹脂材からなる樹脂層により予
め被覆成形するとともに、取付具を、その樹脂タンク側
部分の樹脂層を樹脂タンクの所定位置に溶着することに
より取り付け、取付具の艤装品側部分に艤装品を取り付
けるという極めて簡素な構成により、取付具を樹脂タン
ク本体のブロー成形時に併せてインサート成形する必要
がなくなり、樹脂タンク本体のブロー成形を容易化でき
るとともに樹脂タンク本体の肉厚を均一化でき、艤装品
取付部分におけるシール性や艤装品の取付強度も確保で
きる効果がある。
クの艤装品取付構造によれば、取付具の樹脂タンク側部
分を、樹脂タンクと同一樹脂材からなる樹脂層により予
め被覆成形するとともに、取付具を、その樹脂タンク側
部分の樹脂層を樹脂タンクの所定位置に溶着することに
より取り付け、取付具の艤装品側部分に艤装品を取り付
けるという極めて簡素な構成により、取付具を樹脂タン
ク本体のブロー成形時に併せてインサート成形する必要
がなくなり、樹脂タンク本体のブロー成形を容易化でき
るとともに樹脂タンク本体の肉厚を均一化でき、艤装品
取付部分におけるシール性や艤装品の取付強度も確保で
きる効果がある。
【図１】本考案の一実施例としての樹脂タンクの艤装品
取付構造を示す要部断面図である。
取付構造を示す要部断面図である。
【図２】本実施例における取付具を示す斜視図である。
【図３】本実施例におけるブロー成形後の樹脂タンクを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】従来の樹脂タンクの艤装品取付構造を示す要部
断面図（図５のＩＶ−ＩＶ矢視断面図）である。
断面図（図５のＩＶ−ＩＶ矢視断面図）である。
【図５】従来構造による艤装品取付部を示す平面図であ
る。
る。
【図６】従来構造にて用いられるブロー成形後の樹脂タ
ンクを示す斜視図である。
ンクを示す斜視図である。
１Ａ 樹脂タンク本体 １ａ バルブ用穴 ２ リング状プレート（樹脂タンク側部分） ３ ウェルドボルト（艤装品側部分） ４ フュエルカットバルブ（艤装品） ４ａ フランジ部 ４ｂ ボルト穴 ５ リング状パッキン ５ａ ボルト穴 ６ ナット ７ 取付具 ８ 樹脂プレート（樹脂層） ８ａ シール用突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂タンクに取付具を介して艤装品を取
り付けるための樹脂タンクの艤装品取付構造において、
該取付具の樹脂タンク側部分が、該樹脂タンクと同一樹
脂材からなる樹脂層により予め被覆成形されるととも
に、該取付具が、その樹脂タンク側部分の樹脂層を該樹
脂タンクの所定位置に溶着することにより取り付けら
れ、該取付具の艤装品側部分に該艤装品が取り付けられ
ることを特徴とする、樹脂タンクの艤装品取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329991U JP2535673Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 樹脂タンクの艤装品取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329991U JP2535673Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 樹脂タンクの艤装品取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05649U JPH05649U (ja) | 1993-01-08 |
| JP2535673Y2 true JP2535673Y2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12938848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329991U Expired - Fee Related JP2535673Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 樹脂タンクの艤装品取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535673Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112019001712B4 (de) | 2018-03-30 | 2022-10-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Kunststofftank und verfahren zur herstellung eines kunststofftanks |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP5329991U patent/JP2535673Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112019001712B4 (de) | 2018-03-30 | 2022-10-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Kunststofftank und verfahren zur herstellung eines kunststofftanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05649U (ja) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970107 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |