JPH05649U - 樹脂タンクの艤装品取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、燃料タンク等として用いられるべ
く高密度ポリエチレン等により成形された樹脂タンク
に、ポンプ，バルブ等の艤装品を取り付けるための構造
に関し、樹脂タンク本体のブロー成形の容易化およびそ
の肉厚の均一化をはかり、シール性や取付強度をも確保
できるようにすることを目的とする。 【構成】 樹脂タンク１Ａに取付具７を介して艤装品４
を取り付けるための構造において、取付具７の樹脂タン
ク側部分２を、樹脂タンク１Ａと同一樹脂材からなる樹
脂層８により予め被覆成形するとともに、取付具７を、
その樹脂タンク側部分２の樹脂層８を樹脂タンク１Ａの
所定位置に溶着することにより取り付け、取付具７の艤
装品側部分に艤装品４を取り付けるように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、燃料タンク等として用いられるべく高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ ）等により成形された樹脂タンクに、ポンプ，バルブ等の艤装品を取り付けるた めの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

高密度ポリエチレン等の樹脂材製のタンク（以下、樹脂タンクという）は、通 常、ブロー成形により製造される。そして、この樹脂タンクに、ポンプ，バルブ 等の艤装品を取り付ける際には、従来、図４〜図６に示すような取付構造が用い られている。

【０００３】 つまり、図４，図６に示すように、樹脂タンク本体１をブロー成形する際には 、艤装品としての例えばフュエルカットバルブ（ＦＣＶ）４を取り付けるべきブ ロー成形用型内の所定位置に、ウェルドボルト３付きのリング状プレート２を予 めセットした状態で、樹脂タンク本体１をブロー成形する。

【０００４】 これにより、ウェルドボルト３付きのリング状プレート２を、樹脂タンク本体 １にインサート成形して取り付けている。なお、リング状プレート２には、３本 のウェルドボルト３が１２０°間隔で突設されている。

【０００５】 そして、図６に示すように、ブロー成形後の樹脂タンク本体１におけるバルブ ４の取付位置（３本のウェルドボルト３の中心部分）に、バルブ用穴１ａを形成 した後、図４，図５に示すように、リング状パッキン５を介してバルブ４を取り 付ける。

【０００６】 ここで、バルブ４には取付用フランジ部４ａが形成されており、このフランジ 部４ａには、ウェルドボルト３を貫通させるボルト穴４ｂが１２０°間隔で３か 所形成されている。また、リング状パッキン５にも同様のボルト穴５ａが形成さ れている。これらのボルト穴４ｂ，５ａに各ウェルドボルト３を通し、各ウェル ドボルト３にナット６を螺合させて締めつけることにより、バルブ４が、樹脂タ ンク本体１に取り付けられ固定される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の樹脂タンクの艤装品取付構造では、樹脂タン ク本体１のブロー成形に際して、バルブ４を取り付けるためにリング状プレート ２を型内に予めセットしなければならず、その作業に工数，手間がかかる。

【０００８】 また、リング状プレート２を樹脂タンク本体１に直接インサート成形している ため、ブロー成形後の成形品において、図４に鎖線で示すように、プレート２ま わりに偏肉や、プレート２，ウェルドボルト３の傾きを生じやすく、十分な成形 精度が得られないため、バルブ４の取付部周辺のシール面に対して後加工を施し 、ある程度の成形精度を得ないと、樹脂タンク本体１内の燃料等のシール性を確 保できなくなるほか、取付強度上にも問題がある。

【０００９】 本考案は、このような課題に鑑み創案されたもので、樹脂タンク本体のブロー 成形の容易化およびその肉厚の均一化をはかり、シール性や取付強度をも確保で きるようにした樹脂タンクの艤装品取付構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案の樹脂タンクの艤装品取付構造は、樹脂タンクに取付具を介 して艤装品を取り付けるためのものにおいて、該取付具の樹脂タンク側部分を、 該樹脂タンクと同一樹脂材からなる樹脂層により予め被覆成形するとともに、該 取付具を、その樹脂タンク側部分の樹脂層を該樹脂タンクの所定位置に溶着する ことにより取り付け、該取付具の艤装品側部分に該艤装品を取り付けることを特 徴としている。

【００１１】

【作用】

上述の本考案の樹脂タンクの艤装品取付構造では、樹脂タンク本体と取付具と が別体として成形され、取付具の樹脂タンク側部分の樹脂層を溶着することによ り取付具が樹脂タンク本体の所定位置に取り付けられるため、従来のごとく、取 付具を樹脂タンク本体のブロー成形時に併せてインサート成形する必要がなく、 樹脂タンク本体のブロー成形が容易になるとともに、その肉厚も均一なものにす ることができる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面により、本考案の一実施例としての樹脂タンクの艤装品取付構造に ついて説明すると、図１はその要部断面図（従来構造を示す図４の断面位置に対 応するもの）、図２はその取付具を示す斜視図、図３は本実施例におけるブロー 成形後の樹脂タンクを示す斜視図である。

【００１３】 なお、本実施例においても、従来構造の場合と同様に、図１に示すように、３ 本のウェルドボルト３付きリング状プレート２を取付具７とし、この取付具７を 介して樹脂タンク本体１Ａに艤装品として例えばフュエルカットバルブ４を取り 付ける場合について説明する。

【００１４】 本実施例では、図３に示すように、従来のごとくウェルドボルト３付きのリン グ状プレート２をインサート成形することなく、樹脂タンク本体１Ａのみを単独 でブロー成形し、バルブ４の所定取付位置にバルブ用穴１ａを形成しておく。

【００１５】 ところで、図２に示すように、取付具７の樹脂タンク側部分であるリング状プ レート２には、樹脂タンク本体１Ａと同一樹脂材（例えばＨＤＰＥ）からなる樹 脂層がインジェクション成形より予め被覆成形され、プレート２の部分が樹脂プ レート８として構成されており、艤装品側部分であるウェルドボルト３が、その 樹脂プレート８の部分からを突出している。

【００１６】 また、樹脂プレート８の上面で、ウェルドボルト３の突出部よりも内周側には 、パッキン５に圧接されるシール用突起部８ａがリング状に突出形成されている 。

【００１７】 そして、図１に示すように、図２に示す取付具７を、その樹脂プレート８側を 樹脂タンク本体１Ａの所定位置に溶着することにより取り付け、取付具７のウェ ルドボルト３に、従来構造と同様にして、リング状パッキン５を介してバルブ４ を取り付ける。

【００１８】 つまり、バルブ４には取付用フランジ部４ａが形成されており、このフランジ 部４ａには、ウェルドボルト３を貫通させるボルト穴４ｂが１２０°間隔で３か 所形成されるほか、リング状パッキン５にも同様のボルト穴５ａが形成されてお り、これらのボルト穴４ｂ，５ａに各ウェルドボルト３を通し、各ウェルドボル ト３にナット６を螺合させて締めつけることにより、バルブ４が、樹脂タンク本 体１Ａに取り付けられ固定される。

【００１９】 上述のような本実施例の取付構造では、樹脂タンク本体１Ａと取付具７とが別 体として成形され、後加工することなく綺麗なシール面を得ることができ、シー ル性を確保しながら、取付具７の樹脂プレート８を溶着することにより取付具７ が樹脂タンク本体１Ａの所定位置に容易に取り付けることができる。

【００２０】 従って、従来のごとく、取付具７を樹脂タンク本体１Ａのブロー成形時に併せ てインサート成形する必要がなく、樹脂タンク本体１Ａのみを容易にブロー成形 することができ、その肉厚も均一にすることができる。

【００２１】 このように、本実施例の取付構造によれば、樹脂タンク本体１Ａのブロー成形 を容易化できるとともに樹脂タンク本体１Ａの肉厚を均一化でき、バルブ４等の 艤装品取付部分におけるシール性や艤装品取付強度も確保できるのである。

【００２２】 また、取付具７の樹脂プレート８は、インジェクション成形により、シール用 突起部８ａなどを任意の形状で成形することができる。本実施例では、図１，図 ２に示すようなシール用突起部８ａを樹脂プレート８上面に形成したので、この 突起部８ａがパッキン５に圧接されることで、より確実なシール性が容易に得ら れる利点もある。

【００２３】 なお、上記実施例では、艤装品としてフュエルカットバルブ４を取り付ける場 合について説明したが、本考案の構造は、これに限定されるものではなく、ポン プ，ゲージなどの艤装品も上記実施例と同様にして取り付けることができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の樹脂タンクの艤装品取付構造によれば、取付具 の樹脂タンク側部分を、樹脂タンクと同一樹脂材からなる樹脂層により予め被覆 成形するとともに、取付具を、その樹脂タンク側部分の樹脂層を樹脂タンクの所 定位置に溶着することにより取り付け、取付具の艤装品側部分に艤装品を取り付 けるという極めて簡素な構成により、取付具を樹脂タンク本体のブロー成形時に 併せてインサート成形する必要がなくなり、樹脂タンク本体のブロー成形を容易 化できるとともに樹脂タンク本体の肉厚を均一化でき、艤装品取付部分における シール性や艤装品の取付強度も確保できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての樹脂タンクの艤装品
取付構造を示す要部断面図である。

【図２】本実施例における取付具を示す斜視図である。

【図３】本実施例におけるブロー成形後の樹脂タンクを
示す斜視図である。

【図４】従来の樹脂タンクの艤装品取付構造を示す要部
断面図（図５のＩＶ−ＩＶ矢視断面図）である。

【図５】従来構造による艤装品取付部を示す平面図であ
る。

【図６】従来構造にて用いられるブロー成形後の樹脂タ
ンクを示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ 樹脂タンク本体 １ａ バルブ用穴 ２ リング状プレート（樹脂タンク側部分） ３ ウェルドボルト（艤装品側部分） ４ フュエルカットバルブ（艤装品） ４ａ フランジ部 ４ｂ ボルト穴 ５ リング状パッキン ５ａ ボルト穴 ６ ナット ７ 取付具 ８ 樹脂プレート（樹脂層） ８ａ シール用突起部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 樹脂タンクに取付具を介して艤装品を取
   り付けるための樹脂タンクの艤装品取付構造において、
   該取付具の樹脂タンク側部分が、該樹脂タンクと同一樹
   脂材からなる樹脂層により予め被覆成形されるととも
   に、該取付具が、その樹脂タンク側部分の樹脂層を該樹
   脂タンクの所定位置に溶着することにより取り付けら
   れ、該取付具の艤装品側部分に該艤装品が取り付けられ
   ることを特徴とする、樹脂タンクの艤装品取付構造。