JP2535462Y2

JP2535462Y2 - テープ駆動機の回転伝達切換装置

Info

Publication number: JP2535462Y2
Application number: JP262193U
Authority: JP
Inventors: 吉村利夫
Original assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Current assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1997-05-14
Anticipated expiration: 2007-05-14
Also published as: JPH0658431U; GB2274194B; GB2274194A; GB9400176D0

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、モータの回転方向の切
換わりに伴うモータから左右のリール台に至る回転伝達
経路の切換動作を確実にしたテープ駆動機の回転伝達切
換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲやオートリバース式テープレコー
ダ等のテープ駆動機では、モータの回転方向切換えに伴
い、伝達ギヤを支持した回動部材を左方または右方に回
動させ、モータから左右のリール台に至る回転伝達経路
を切換える構成が多用されている。

【０００３】例えば、特開平４−６６５４号公報に開示
された回転伝達切換装置では、モータによって常時回転
される駆動ギヤ(171a)と、回動部材(171)とを同軸に設
け、該回動部材には伝達ギヤ(171b)を軸支してこれら両
ギヤを噛合させ、モータ(2)の回転力を駆動ギヤ及び伝
達ギヤを介して左右のリール台(22,23)に選択的に伝達
するようにしている。従って、モータの回転方向が切換
わると駆動ギヤの回転方向が切換わり、それに伴ない回
動部材が回動し、モータから左右のリール台に至る回転
伝達経路が切換わる。

【０００４】また、リール台への回転伝達を伝達ギヤ以
外のギヤを介して行う場合、前記伝達ギヤを介して左右
のリール台へ至る一対の回転伝達経路は、いずれも遮断
しておく必要がある。この場合、同公報第１図(c)の如
くヘッド取付板を特定の位置に移動させて該ヘッド取付
板により回動部材を回動途中位置に保持し、伝達ギヤを
左右のリール台のいずれにも係合させないようにしてい
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記の回転伝達切換装
置にあっては、モータの回転方向切換わり時に、回動部
材と伝達ギヤとの間の接触摩擦や、回動部材とこれを支
持する支持軸との間の接触摩擦等によって回動部材の回
動力を得ているにすぎないので、回動部材に大きな負荷
抵抗が作用している場合には回動部材が確実に回動せ
ず、回転伝達経路の切換えが行われない恐れがあった。

【０００６】この対策として、実開昭６１−５５２３１
号公報には、駆動ギヤ(19)を回動部材(9)と同軸に配置
して、これに伝達ギヤ(20)を常時噛合させ、かつ伝達ギ
ヤの公転軌道に沿って円弧ラック(21)を配置して、回動
部材が僅かに回動すると伝達ギヤが直ちにこの円弧ラッ
クに噛合して回動部材を強制的に回動させるようにする
技術が開示されている。

【０００７】しかしこの構成では、モータが回転してい
る限り回動部材の回動を停止させることができない。従
って、回動部材を回動途中の位置に保持してモータから
左右いずれのリール台へ至る回転伝達経路をも遮断して
おく必要があるテープ駆動機には採用できなかった。ま
た、伝達ギヤを常に駆動ギヤに噛合させておく必要上、
回動部材を駆動ギヤと同軸に配置しておかねばならない
という、設計上の制約もあった。

【０００８】本考案は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、モータの回転方向切換わりに伴う回動部材の回
動を確実なものとし、且つ伝達ギヤをモータから左右リ
ール台に至るいずれの回転伝達経路からも外れた位置に
保持することができ、設計上の自由度も大きいテープ駆
動機の回転伝達切換装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案のテープ駆動機の
回転伝達切換装置は、駆動ギヤと、フライホイル及び主
動回転体を備えた左右一対のキャプスタンとを正逆回転
するモータにより回転させ、回転伝達体を支持した回動
部材を該モータの回転方向に応じて左右いずれかの回動
位置に位置させて、左方回動位置において回転伝達体を
左方のリール台及び左方の主動回転体に係合させ、かつ
右方回動位置において回転伝達体を右方のリール台及び
右方の主動回転体に係合させ、また往復動自在に設けら
れた往復動部材により前記回動部材を回動途中位置に保
持することにより前記モータから左右いずれのリール台
への回転伝達経路をも遮断するようにしたテープ駆動機
の回転伝達切換装置において、回動部材を左右の回動位
置に選択的に弾性保持する反転ばねを設け、回動部材の
一部には円弧ラックを設ける。また前記円弧ラックと常
時噛合する中間ギヤを設けると共に、回転角度が制限さ
れ且つ前記駆動ギヤ及び中間ギヤに噛合する欠歯ギヤを
設ける。この欠歯ギヤは、駆動ギヤ、中間ギヤのいずれ
とも同時に不噛合となる一対の欠歯部を有するものとす
る。更に、モータの回転力を受けて前記欠歯ギヤに一定
の回転力を付与する摩擦伝達機構を設ける。

【００１０】

【作用】回動部材が左右いずれかに回動した位置にある
とき、モータの回転力は主動回転体及び回転伝達体を介
してリール台に伝達される。このとき欠歯ギヤは、左右
いずれかに限界まで回動しきった状態で、各欠歯部を駆
動ギヤと中間ギヤに向い合せている。モータの回転方向
が切換わると、その、モータの反転力が摩擦機構を介し
て欠歯ギヤに伝達され、欠歯ギヤの有歯部が駆動ギヤ及
び中間ギヤと噛合し、回動部材をモータの回転力により
強制的に回動させる。

【００１１】回動部材が回動し終わる直前で、欠歯ギヤ
は再び各欠歯部を駆動ギヤ及び中間ギヤに向い合せ、モ
ータから円弧ラックに致る回転伝達経路が遮断されこと
になるが、回動部材の回動途中で反転バネが反転動作
し、モータから円弧ラックに致る回転伝達経路が遮断さ
れた後は、回動部材は、反転バネの弾性力により回動さ
れ、モータの回転力が回転伝達体を介して他方のリール
台へ伝達されるようになる。また、回動部材が往復動部
材により回動途中位置に保持されることにより、モータ
から左右いずれのリール台へ至る回転伝達経路をも遮断
される。

【００１２】

【実施例】図１〜図９は本考案をテープレコーダの回転
伝達切換装置に適用した一実施例を示すものである。図
１は、テープレコーダの機構部を示す平面図、図２は同
裏面図で、基板１の上面には、磁気ヘッド２を取付けた
ヘッド取付板３（往復動部材）が両矢印Ａ1,Ａ2方向に
往復動自在に装着されている。このヘッド取付板３に
は、基板１に開けられた長孔４を貫通して基板の下面側
に突出する制御ピン５が設けられている。前記基板１に
は、正逆回転可能なモータ６の回転力が伝達される左右
一対のキャプスタン７ａ，７ｂが回転自在に支持され、
各キャプスタン７ａ，７ｂには、それぞれに対応するピ
ンチローラ８ａ，８ｂが選択的に圧接する。

【００１３】図中９ａ，９ｂは左右一対のリール軸で、
これらは基板１の下面側に設けた副基板１１(図２参照)
上の支軸１２に回転自在に軸支され、基板１の上面側に
突出している。各リール軸９ａ，９ｂの下部には、それ
ぞれ同径の低速ギヤ１３ａ，１３ｂ及び高速ギヤ（リー
ル台）１４ａ，１４ｂが上下に重ねて軸支されている
（図９参照）。尚、図１では低速ギヤ１３ａ，１３ｂの
一部を切欠して、下方の高速ギヤ１４ａ，１４ｂを現わ
してある。各リール軸９ａ，９ｂと各低速ギヤ１３ａ，
１３ｂとの間、並びに各リール軸９ａ，９ｂと各高速ギ
ヤ１４ａ，１４ｂとの間には、各リール軸９ａ，９ｂに
それぞれ異なる回転力を与える摩擦伝達機構(図示せず)
が介挿されている。

【００１４】図２に示すように、基板１の裏面側には前
記モータ６の回転軸に固定したモータプーリ１５、左右
一対のキャプスタン７ａ，７ｂに固定したフライホイル
１６ａ，１６ｂ、及びテンションプーリ１７が同一レベ
ルに配置されている。そしてこれらにはベルト１８が掛
け渡され、左右一対のキャプスタン７ａ，７ｂが、モー
タ６と同一方向に回転するようになっている。各フライ
ホイル１６ａ，１６ｂにはそれぞれ大径の主動ギヤ（主
動回転体）１９ａ，１９ｂが一体に設けられ、更に一方
のフライホイール１６ａには小径の駆動ギヤ２０が一体
形成されている。

【００１５】図４〜図８は高速ギヤ１４ａ，１４ｂ及び
主動ギヤ１９ａ，１９ｂの配置関係を示す平面図で、こ
れらの図に示すように、基板１の裏面側には更に、左右
のフライホイル１６ａ，１６ｂ間の位置に、伝達ギヤ
（回転伝達体）２１を回転自在に支持した回動板（回動
部材）２２が、支軸２３を介して装着されている。尚、
図３中の符号２２ａは支軸２３と嵌合する中心孔であ
る。

【００１６】伝達ギヤ２１は、回動板２２が図４〜図８
において反時計方向に回動したとき、左方の主動ギヤ１
９ａ及び高速ギヤ１４ａに噛合してフライホイル１６ａ
の回転力をリール軸９ａに伝達し、回動板２２が時計方
向に回動したときは、右方の大径ギヤ１９ｂ及び高速ギ
ヤ１４ｂに噛合してフライホイル１６ｂの回転力をリー
ル軸９ｂに伝達する。回動板２２の中心孔２２ａ側方位
置には、円弧ラック２２ｂが形成されている。

【００１７】前記副基板１１には、左右の高速ギヤ１４
ａ，１４ｂ間の位置に、図９の斜視図に示すようなガイ
ド部２４が設けられている。これは、伝達ギヤ２１の一
部を溝２４ａ内に嵌合させて同ギヤ２１の軸方向の移動
を規制することにより、伝達ギヤ２１と主動ギヤ１９
ａ，１９ｂ及び高速ギヤ１４ａ，１４ｂとの噛合状態を
確実なものとするためのものである。

【００１８】基板１の下面には、図３(上面側から見た
分解斜視図)に示すような欠歯ギヤ２５が、支軸２６を
介して回転自在に支持されている。尚、図３では説明の
都合上、欠歯ギヤ２５を上下に切り離して示してある。
この欠歯ギヤ２５は軸対称の位置に一対の欠歯部２５
ａ，２５ｂを有し、いずれか一方の欠歯部が前記駆動ギ
ヤ２０に対峙するとき、他方の欠歯部が、基板１の下面
側に支軸２７を介して装着された中間ギヤ２８に対峙す
る。また、両欠歯部２５ａ，２５ｂ間の一方の有歯部２
５ｃが駆動ギヤ２０に噛合するとき、他方の有歯部２５
ｄが中間ギヤ２８に噛合するようになっている。

【００１９】更に欠歯ギヤ２５には、基板１の下面に対
向する面に円弧溝２５ｅが形成され、この円弧溝２５ｅ
内に、基板１の下面に突設されたストッパピン２９を挿
入させて、欠歯ギヤ２５の回転範囲を１８０度の範囲に
規制している。

【００２０】また、欠歯ギヤ２５には大径ギヤ３０が一
体形成されている。この大径ギヤ３０は、キャプスタン
７ａに回転自在に嵌合した小径の摩擦伝達ギヤ３１に噛
合している。

【００２１】図３に示すように、摩擦伝達ギヤ３１はキ
ャプスタン７ａに嵌合しているが、その嵌合部分は円筒
体を２分割した形状をなし、その円筒体の内周面３１ａ
をキャプスタン７ａの外周面７ｃに弾性的に圧接させ、
互いに圧接するこれら内周面３１ａ及び外周面７ｃによ
って摩擦伝達機構３２を構成するようにしている。

【００２２】前記回動板２２は一端側で前記伝達ギヤ２
１を支持し、中心孔２２ａの反対側に位置する他端側に
は、ヘッド取付板３の制御ピン５に係合する係合孔３３
を有している。また、回動板２２の一部と、基板１との
間にＵ字形の反転ばね３４が掛け渡され、このばね３４
の作用で回動板２２を左方または右方に回動付勢するよ
うにしている。尚、図３中の符号１ａ及び２２ｃは、そ
れぞれ基板１及び回動部材２２に設けられた、反転ばね
３４の取付け孔である。

【００２３】前記係合孔３３は、図３に示す如く左右対
称形状をなすもので、中心孔２２ａに最も近い部位に左
右一対の第１溝部３３ａ、その隣接部位に左右一対の第
２溝部３３ｂ、中心孔２２ａから最も離れた部位に左右
一対の第３溝部３３ｃを有している。そこで、ヘッド取
付板３が録音・再生位置まで前進移動しているときは制
御ピン５が左右いずれかの第１溝部３３ａに係合して、
回動板２２は、伝達ギヤ２１を高速ギヤ１４ａ(または
１４ｂ)及び大径ギヤ１９ａ(または１９ｂ)から僅かに
離反させた位置に保持される。

【００２４】また、ヘッド取付板３が前進位置から僅か
に後退移動した位置にあるときは制御ピン５が左右いず
れかの第２溝部３３ｂに係合して、回動板２２は、伝達
ギヤ２１を高速ギヤ１４ａ(または１４ｂ)及び大径ギヤ
１９ａ(または１９ｂ)に適正に噛合させる位置に保持さ
れる。更に、ヘッド取付板３が停止位置にあるときは制
御ピン５が左右いずれかの第３溝部３２ｃに係合して、
回動板２２は、伝達ギヤ２１を高速ギヤ１４ａ(または
１４ｂ)及び大径ギヤ１９ａ(または１９ｂ)から僅かに
離反させた位置に保持される。

【００２５】次に動作を説明する。まず図４は、ヘッド
取付板３が停止位置にあって制御ピン５が回動板２２に
設けた係合孔３３の左側の第３溝部３３ｃに係合してい
る状態を示している。このときモータ６は停止してい
る。そして回動板２２は、反転ばね３４により反時計方
向に回動付勢されているが、制御ピン５によって回動量
が制限され、伝達ギヤ２１を左方の主動ギヤ１９ａ及び
高速ギヤ１４ａから離反させた位置に保持されている。
また欠歯ギヤ２５は、その両欠歯部２５ａ，２５ｂを駆
動ギヤ２０及び中間ギヤ２８にそれぞれ対峙させてい
る。

【００２６】この状態から、例えば右方のリール軸９ｂ
を高速回転させるための操作を行うとヘッド取付板３が
前進移動するが、それに伴い、まず制御ピン５が図５に
示すように第３溝部３３ｃから脱出し、同時にモータ６
が反時計方向に回転し始める。これにより両キャプスタ
ン７ａ，７ｂが同方向に回転し、摩擦伝達ギヤ３１もキ
ャプスタン７ａに追随して同方向に回転するので、欠歯
ギヤ２５が駆動ギヤ２０及び中間ギヤ２８に噛合し、キ
ャプスタン７ａの回転力が駆動ギヤ２０、欠歯ギヤ２
５、中間ギヤ２８及び円弧ラック２２ｂを介して回動板
２２に伝達されることになる。

【００２７】従って、回動部板２２は反転ばね３４に抗
して時計方向へ回動する。そして図５に示す中立位置を
越えると、反転ばね３４が反転動作してこのばね３４も
回動板２２を時計方向へ付勢するように作用するが、図
６の如く係合孔３３の右縁部が制御ピン５に当接したと
ころでその回動は規制される。しかし、ヘッド取付板３
が更に前進移動して高速モード位置に達すると、図７の
如く制御ピン５は係合孔３３の右方の第２溝部３３ｂに
係合し、回動部材２２は、伝達ギヤ２６を右方の主動ギ
ヤ１９ｂ及び高速ギヤ１４ｂに適正に噛合させる位置に
保持される。これにより、右方のリール軸９ｂには伝達
ギヤ２１を介してモータ６の回転力が伝達され、高速回
転してテープを巻取ることになる。

【００２８】一方、欠歯ギヤ２５は１８０度回転したと
ころで円弧溝２５ｅの終端をストッパピン２９に当接さ
せ、それ以上の回転が禁止されるので、摩擦伝達ギヤ３
１も回転が禁止されることになる。しかし、キャプスタ
ン７ａが回転し続けているのでキャプスタン７ａの外周
面７ｃと摩擦伝達ギヤ３１の２分割円筒体内周面３１ａ
との間の接触摩擦により、円弧溝２５ｅの終端はストッ
パピン２９に押し付けられた状態を持続し、欠歯ギヤ２
５は一定位置に安定に保持される。また、このとき欠歯
ギヤ２５と中間ギヤ２８との噛合状態も解除されるが、
回動板２２は反転ばね３４により、一定位置に安定に保
持されることになる。

【００２９】次に、図４の状態から左方のリール軸９ａ
を高速回転させるための操作を行うと、モータ６が時計
方向に回転することにより、欠歯ギヤは円弧溝２５ｅの
終端がストッパピン２９に当接することで回動しない。
従って回動板２２は図４の位置に留まっている。一方、
ヘッド取付板３の前進に伴い制御ピン５が左方の第３溝
部３３ｃから外れて左方の第２溝部３３ｂに係合し、回
動板２２は、反転ばね３４の弾性力により更に左方へ回
動し、伝達ギヤ２１を左方の主動ギヤ１９ａ及び高速ギ
ヤ１４ａに適正に噛合させる位置に保持される。従っ
て、左方のリール軸９ａは伝達ギヤ２１を介してモータ
６の回転力が伝達され、テープ巻取り方向へ高速回転す
ることになる。

【００３０】次に、図４の状態から録音または再生操作
を行なった場合には、ヘッド取付板３が録音・再生位置
まで大きく前進移動し、制御ピン５が図８の如く係合孔
３３の第１溝部３３ａに係合するため、回動板２２の回
動量は制限され、伝達ギヤ２１は主動ギヤ１９ｂ及び高
速ギヤ１４ｂから僅かに離反した位置に保持される。
尚、このときはモータ６から低速ギヤ１３ｂに至る別の
回転伝達経路が形成され、且つ右方のピンチローラ８ｂ
が同一側のキャプスタン７ｂに接触して録音または再生
動作が開始されることになる。

【００３１】以上、本考案を一実施例に基づいて説明し
たが、本考案はこれに限るものではない。例えば、上記
実施例では回動部材の円弧ラックと欠歯ギヤとの間に中
間ギヤを介在させたが、中間ギヤを省略して、円弧ラッ
クを直接、欠歯ギヤと噛合させるようにしてもよい。ま
た上記実施例では、主動回転体、回転伝達体及びリール
台を、それぞれ主動ギヤ１９ａ，１９ｂ、伝達ギヤ２１
及び高速ギヤ１４ａ，１４ｂとして説明したが、これら
は必ずしもギヤでなくてもよく摩擦ローラに置き換える
ことも可能である。

【００３２】

【考案の効果】本考案のテープ駆動装置の回転伝達切換
機構によれば、回転伝達体を支持した回動部材を、モー
タの回転方向の切換わりに伴って回動させるための駆動
力を、単に回動部材と回転伝達体との間の接触摩擦や、
回動部材とこれを支持する支持軸との間の接触摩擦によ
って得るものではなく、モータの回転力を、駆動ギヤ及
び欠歯ギヤ等の回転伝達経路を通して回動部材に伝達す
ることによって得ているので、回動部材に大きな負荷抵
抗が作用している場合でも、これを確実に回動させるこ
とができ、モータの回転方向の切換わりに伴うモータか
ら左右のリール台に至る回転伝達経路の切換えを確実に
行わせることができる。

【００３３】尚、ここに用いられる摩擦伝達機構は、単
に、格別な負荷の作用しない欠歯ギヤを駆動ギヤとの噛
合位置まで案内するだけであるから、切換え動作が不確
実になる恐れはないのである。更に、回転伝達体は左右
の主動回転体及びリール台のいずれにも係合していない
ときは、フリーであるから、いずれにも係合しない状態
に保持することにより、モータから左右いずれのリール
台へ至る回転伝達経路も遮断しておくことが可能であ
り、設計上の自由度の大きいテープ駆動機の回転伝達切
換装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープレコーダの回転伝達切換装置を示す平面
図

【図２】同装置の裏面図

【図３】同装置を上面側から見た分解斜視図

【図４】同装置におけるギヤ部品の配置関係を示す平面
図

【図５】同装置におけるギヤ部品の配置関係を示す平面
図

【図６】同装置におけるギヤ部品の配置関係を示す平面
図

【図７】同装置におけるギヤ部品の配置関係を示す平面
図

【図８】同装置におけるギヤ部品の配置関係を示す平面
図

【図９】同装置におけるギヤ部分斜視図

【符号の説明】

３往復動部材６モータ７ａ，７ｂキャプスタン７ｃキャプスタンの外周面１４ａ，１４ｂリール台１６ａ，１６ｂフライホイール１９ａ，１９ｂ主動回転体２０駆動ギヤ２１回転伝達体２２回動部材２２ｂ円弧ラック２４ガイド部２５欠歯ギヤ２５ａ，２５ｂ欠歯部２５Ｃ，２５ｄ有歯部２８中間ギヤ３１摩擦伝達ギヤ３１ａ摩擦伝達ギヤの内周面３２摩擦伝達機構３４反転ばね

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】駆動ギヤ(20)と、フライホイル(16a)(16b)
及び主動回転体(19a)(19b)を備えた左右一対のキャプス
タン(7a)(7b)とを正逆回転するモータ(6)により回転さ
せ、回転伝達体(21)を支持した回動部材(22)を該モータ
の回転方向に応じて左右いずれかの回動位置に位置させ
て、左方回動位置において回転伝達体を左方のリール台
(14a)及び左方の主動回転体(19a)に係合させ、かつ右方
回動位置において回転伝達体を右方のリール台(14b)及
び右方の主動回転体(19b)に係合させ、また往復動自在
に設けられた往復動部材(3)により前記回動部材を回動
途中位置に保持することにより前記モータから左右いず
れのリール台への回転伝達経路をも遮断するようにした
テープ駆動機の回転伝達切換装置において、前記回動部材を左右の回動位置に選択的に弾性保持する
反転ばね(34)を設け、前記回動部材の一部に円弧ラック
(22b)を設け、回転角度が制限され、且つ前記駆動ギヤと前記円弧ラッ
クとに各々同時に向い合う一対の欠歯部(25a)(25b)を有
し、各欠歯部間の有歯部(25c)(25d)を前記駆動ギヤと前
記円弧ラックとに噛合させる欠歯ギヤ(25)を設け、更に前記モータの回転力を受けて前記欠歯ギヤに一定の
回転力を付与する摩擦伝達機構(32)を設けたことを特徴
とするテープ駆動機の回転伝達切換装置。
【請求項２】前記駆動ギヤを前記主動回転体の一方と同
軸且つ一体に設けたことを特徴とする請求項１記載のテ
ープ駆動機の回転伝達切換装置。
【請求項３】前記回転伝達体の一部を挟んで該回転伝達
体の軸方向の移動を規制するガイド部(24)を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のテープ駆動機の回転伝達切
換装置。
【請求項４】前記キャプスタンの外周面(7c)と、前記欠
歯ギヤに常時噛合する摩擦伝達ギヤ(31)の内周面(31a)
とを常時接触させて、前記摩擦伝達機構(32)を構成した
ことを特徴とする請求項１記載のテープ駆動機の回転伝
達切換装置。
【請求項５】前記往復動部材を、ヘッド取付板(3)に設
けた制御ピン(5)にて構成し、前記回動部材(22)には該
制御ピンと係合する係合孔(33)を設け、制御ピン(5)の
位置に応じて前記回転伝達体を、前記主動回転体及びリ
ール台と適正に係合する位置、該主動回転体及びリール
台から離間する位置のいずれかに位置させるものとした
ことを特徴とする請求項１記載のテープ駆動機の回転伝
達切換装置。
【請求項６】前記円弧ラックに常時噛合する中間ギヤ(2
8)を設け、前記回転角度が制限された欠歯ギヤ(25)を、
前記駆動ギヤと前記中間ギヤとに各々同時に向い合う一
対の欠歯部(25a)(25b)を有し、各欠歯部間の有歯部(25
c)(25d)を前記駆動ギヤと前記中間ギヤとに噛合させる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載のテープ駆動
機の回転伝達切換装置。