JP2533207Y2 - 表面処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、処理液槽列に沿ってハ
ンガーを所定プログラムに基づいて移動制御し、該ハン
ガーに吊持される被処理物を各液槽に浸漬してメッキ処
理を施す表面処理装置に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】処理液槽内の酸又はア
ルカリを成分とするメッキ液は温度が３０℃〜６０℃で
あるために恒常的に蒸発し、さらには通電による電気分
解に伴ってミストが発生する。このため、ミストが通電
により発熱している給電部に付着し、乾燥して結晶とな
り、さらに堆積成長していく。そしてこれが電気的絶縁
物となり、給電部とハンガー間の接触不良を招き、通電
時に電流が減少してメッキ不良となる。

【０００３】ところが、従来では、このような理由によ
り途中でメッキ不良を生じた場合にあっても、所定プロ
グラムにより良好に表面処理を施された被処理物と同様
に最終工程まで、順次加工が施されることとなり、この
ため、最終工程で不良品として廃棄されるにもかかわら
ず、良好な被処理物と同様に電力を消費し、処理薬品や
洗浄液も浪費することとなって不経済であり、しかも、
メッキ不良となっても、表面処理が順次行なわれる結
果、これを最終工程で外観検査により容易に選別するこ
とができなくなってしまう。本考案は、かかる従来構成
の問題点を除去することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、処理液槽列に
沿って被処理物を吊持するハンガーを移送する搬送装置
と、該搬送装置を所定のプログラムに従って制御する自
動制御装置と、ハンガーに給電する給電用ハンガー受け
とを備えた表面処理装置において、前記処理液槽内に浸
漬される陽極と前記給電用ハンガーとの間を流れるメッ
キ電流が所定値以下となったことを検出する電流検出装
置と、この検出装置からの信号により当該処理液槽にあ
るハンガーを以後メッキ槽に浸漬することなく最終位置
まで搬送するように、前記自動制御装置のプログラムを
切換える切換手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。尚、前記電流検出装置としてはメーターリレー等が
用いられ得る。

【０００５】

【作用】給電用ハンガー受けにミストが付着して、ハン
ガーの給電バーとの接触が不良となると、メッキ電流が
所定値以下となる。これを電流検出装置が検知して自動
制御装置のプログラムを切換え、当該処理槽にあったハ
ンガーを次以降の処理液槽に浸漬しないように、最終位
置まで搬送し、被処理物に不良発生後処理を施すことな
く回収する。

【０００６】

【実施例】図１〜５は、いわゆるキャリアー方式のメッ
キ処理装置に本考案を適用した実施例を示す。ここでハ
ンガー１は、図１〜３に示すように、被処理物ｗを吊持
する給電バー２の両側端に受電座３，３が設けられると
ともに、前記受電座３，３位置から、下面を係止面とす
るフック４，４を上端に備えた接続杆６，６を立設して
なり、前記給電バー２には、被処理物ｗを取付けるラッ
ク８が、フック７，７により係止される。

【０００７】また図１に示すように、処理液槽Ｔの列設
方向に沿って設けられたレール９には、自動制御装置Ｃ
（図４参照）によって制御される駆動装置により走行
し、所定の液槽上に移動するキャリアー１０が載架され
ている。そして前記キャリアー１０の昇降体１１の係止
部１２，１２を前記ハンガー１のフック４，４に下方か
ら係合し、該ハンガー１をキャリアー１０の移動に伴っ
て、所定の処理液槽Ｔに搬送し、キャリアー１０の昇降
体１１の下降に伴って、ハンガー１の受電座３，３を処
理液槽Ｔの側傍に配設された給電用ハンガー受け１３，
１３に載せ、被処理物ｗを取付けたラック８を処理液槽
Ｔ内に浸漬するようにしている。この被処理物ｗには、
給電用ハンガー受け１３，１３、受電座３，３、給電バ
ー２を介してラック８から通電され、処理液槽Ｔ内でメ
ッキ処理等の電解処理が施されることとなる。

【０００８】一方、図１，４に示すように前記処理液槽
Ｔ内には陽極１５が被処理物の浸漬位置に対応して配設
され、整流器１６のプラス側を前記陽極１５に接続し、
マイナス側を給電用ハンガー受け１３に接続し、前記給
電用ハンガー受け１３と整流器１６間にメーターリレー
Ａ（電流検出装置）を介装している。そしてこのメータ
ーリレーＡは、所定電流値以下であると自動制御装置Ｃ
のプログラムを切換える接点Ｒを備えている。

【０００９】前記自動制御装置Ｃは、接点Ｒの閉成時に
は、ハンガー１を吊持して、被処理物ｗを処理液槽Ｔか
ら引き上げ、その引き上げ状態を維持したままキャリア
ー１０を走行させて被処理物ｗを最終位置に移送するよ
うにプログラミングされている。

【００１０】而して、かかる構成にあって、ミストが給
電用ハンガー受け１３に付着して受電座３との電力的接
続が不良となった場合には、前記電流値が所定以下とな
るから、図５の搬送経路ｘに示すように、ハンガー１は
キャリアー１０によって上方へ引き上げられ、通電不良
となった被処理物ｗは処理液槽Ｔ内から除去され、各処
理液槽Ｔを通過して最終位置間で搬送されて回収され
る。このため、一旦メッキ不良となった被処理物ｗが、
その後継続して表面処理を施されることはないから、そ
の間の電力の消費や、各種薬品の浪費が回避されること
となり、かつ中途で引き上げられた被処理物ｗは、明ら
かに不良品として確認できるから、最終工程での選別も
容易となる。

【００１１】次にいわゆるエレベータ式表面処理装置に
本考案を適用した実施例を図６〜８に従って説明する。
２０は機枠であって、支柱２１によって支持された台枠
２２と、該台枠２２上に所定間隔を置いて配設された上
枠２４によって構成され、その周囲に処理液槽Ｔが列設
されている。また前記台枠２２及び上枠２４には、上下
一対のスプロケットホイール（図示せず）が支持され、
該スプロケットホイールに掛渡されたチェーン２７，２
７は、前記枠２２，２４に設けられた走行ガイド２９，
２９に沿って、該スプロケットホイールの駆動とともに
処理液槽Ｔの列設方向に沿って走行する。チェーン２
７，２７間には、複数の昇降ガイド３０が等間隔に配設
されている。このため、昇降ガイド３０は前記スプロケ
ットホイールの間欠回転により、間欠的に走行すること
となる。

【００１２】前記昇降ガイド３０は矩形枠状をしてお
り、その内側には矩形板３４から前方へ被処理物ｗを吊
持する水平杆３５を設けてなるハンガー３２が装着さ
れ、その両側端の走行輪を前記昇降ガイド３０に内嵌さ
せて昇降可能としている。前記ハンガー３２の後面から
は、水平方向へ昇降車輪３６が突設されている。前記昇
降車輪３６は、液槽Ｔの列に沿って配設された昇降作動
体３７に乗載され、ハンガー３２の荷重は昇降作動体３
７により支えられて該昇降作動体３７が昇降すると、各
ハンガー３２は昇降ガイド３０内で従動する。またハン
ガー３２には、被処理物ｗと電力的に接続される集電ブ
ラシ３３が設けられている。

【００１３】前記構成にあって、ハンガー３２に吊持さ
れている被処理物ｗをメッキ又は、電解処理するため
に、図７のように、該処理液槽Ｔに沿って導電帯板から
なる給電用ハンガー受け３８が配設され、前記ハンガー
３２が所要液槽Ｔに来て、昇降作動体３７の下降に伴っ
て被処理物ｗを液槽Ｔ内に浸漬させる下部位置となる
と、前記集電ブラシ３３が前記給電用ハンガー受け３８
に接触し、被処理物ｗの前進に伴い、前記集電ブラシ３
３が給電用ハンガー受け３８に接触しつつ移動するよう
にしている。

【００１４】かかる構成にあって、図７に示すように、
複数の浸漬位置を含む処理液槽Ｔにあっては、その各々
の停止位置を他の位置と絶縁するために前記給電用ハン
ガー受け３８に絶縁体４０が配設されている。そして、
前記処理液槽Ｔ内に浸漬された陽極４１に整流器４２の
プラス側を、絶縁体４０で隔絶された給電用ハンガー受
け３８の各々にはメーターリレーＡを介装して整流器４
２のマイナス側を接続している。そして上述の実施例と
同様に、前記メーターリレーＡにより所定電流値以下で
あると自動制御装置Ｃのプログラムを切換える接点Ｒを
備えている。

【００１５】前記自動制御装置Ｃは、接点Ｒの閉成時に
は、昇降作動体３７を上昇させて、ハンガー３２の昇降
車輪３６を引き上げ、昇降作動体３７の下降時も昇降車
輪３６を上部で保持するようにし、前記ハンガー３２を
上部位置に保持したまま昇降ガイド３０の間欠走行によ
り被処理物ｗを最終位置に移送するようにプログラミン
グされている。

【００１６】而して、かかる構成にあって、ミストが給
電用ハンガー受け３８に付着してその電力的接続が不良
となり、前記電流値が所定以下となると、図８の搬送経
路ｙように、ハンガー３２は上方へ引き上げられ、そし
てこの状態を維持しながら走行をすることとなり、次槽
以降に浸漬することなく、各処理液槽Ｔを通過して最終
位置まで搬送されて回収される。

【００１７】

【考案の効果】本考案は、上述したようにメッキ電流が
所定値以下となった場合に、ハンガーを上昇させて、次
の処理液槽Ｔ以降へ被処理物ｗを浸漬させることなく最
終位置にまで移送するようにしたから、一旦メッキ不良
となった被処理物ｗは、その後継続して表面処理を施さ
れることはなく、その間の電力の消費、各種薬品の浪費
が回避されて経済的となり、かつ中途で引き上げられた
被処理物ｗは、明らかに不良品として確認できるから、
最終工程での選別も容易となる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例のキャリアー１０等を示す
一部の正面図である。

【図２】第一実施例のハンガー１と給電用ハンガー受け
１３との関係を示す一部の斜視図である。

【図３】第一実施例の処理液槽Ｔの縦断側面図である。

【図４】第一実施例の給電手段を示す処理液槽Ｔの平面
図である。

【図５】第一実施例のメッキ不良の発生に伴う被処理物
ｗの移送経路を示す処理液槽列の正面図である。

【図６】本考案の第二実施例の昇降ガイド３０等を示す
縦断側面図である。

【図７】第二実施例の給電手段を示す処理液槽Ｔの平面
図である。

【図８】第二実施例のメッキ不良の発生に伴う被処理物
ｗの移送経路を示す処理液槽列の斜視図である。

【符号の説明】

１ ハンガー １３ 給電用ハンガー受け １６ 整流器 ３２ ハンガー ３８ 給電用ハンガー受け ４１ 陽極 ４２ 整流器 Ｃ 自動制御装置 Ｒ 接点 Ｔ 処理液槽 ｗ 被処理物

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液槽列に沿って被処理物を吊持する
   ハンガーを移送する搬送装置と、該搬送装置を所定のプ
   ログラムに従って制御する自動制御装置と、ハンガーに
   給電する給電用ハンガー受けとを備えた表面処理装置に
   おいて、 前記処理液槽内に浸漬される陽極と前記給電用ハンガー
   との間を流れるメッキ電流が所定値以下となったことを
   検出する電流検出装置と、この検出装置からの信号によ
   り当該処理液槽にあるハンガーを以後メッキ槽に浸漬す
   ることなく最終位置まで搬送するように、前記自動制御
   装置のプログラムを切換える切換手段とを備えたことを
   特徴とする表面処理装置。