JPH0514161U - 表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面処理装置にあって、通電用ハンガー受け
にミストが付着して通電不良となる等の理由でメッキ用
電流の不足に伴うメッキ不良を生じた場合にあって、最
終工程で不良品として廃棄されるにもかかわらず、良好
な被処理物と同様に表面処理が継続されて、電力、処理
薬品、洗浄液等を浪費することとがないようにする。 【構成】 メッキ用電流が所定値以下となった場合に、
ハンガー１を上昇させて、次の処理液槽Ｔ以降被処理物
ｗを浸漬させることなく最終位置にまで移送するように
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、処理液槽列に沿ってハンガーを所定プログラムに基づいて移動制御 し、該ハンガーに吊持される被処理物を各液槽に浸漬してメッキ処理を施す表面 処理装置に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

処理液槽内の酸又はアルカリを成分とするメッキ液は温度が３０℃〜６０℃で あるために恒常的に蒸発し、さらには通電による電気分解に伴ってミストが発生 する。このため、ミストが通電により発熱している給電部に付着し、乾燥して結 晶となり、さらに堆積成長していく。そしてこれが電気的絶縁物となり、給電部 とハンガー間の接触不良を招き、通電時に電流が減少してメッキ不良となる。

【０００３】 ところが、従来では、このような理由により途中でメッキ不良を生じた場合に あっても、所定プログラムにより良好に表面処理を施された被処理物と同様に最 終工程まで、順次加工が施されることとなり、このため、最終工程で不良品とし て廃棄されるにもかかわらず、良好な被処理物と同様に電力を消費し、処理薬品 や洗浄液も浪費することとなって不経済であり、しかも、メッキ不良となっても 、表面処理が順次行なわれる結果、これを最終工程で外観検査により容易に選別 することができなくなってしまう。 本考案は、かかる従来構成の問題点を除去することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、処理液槽列に沿って被処理物を吊持するハンガーを移送する搬送装 置と、該搬送装置を所定のプログラムに従って制御する自動制御装置と、ハンガ ーに給電する給電用ハンガー受けとを備えた表面処理装置において、 前記処理液槽内に浸漬される陽極と前記給電用ハンガーとの間を流れるメッキ 電流が所定値以下となったことを検出する電流検出装置と、この検出装置からの 信号により当該処理液槽にあるハンガーを以後メッキ槽に浸漬することなく最終 位置まで搬送するように、前記自動制御装置のプログラムを切換える切換手段と を備えたことを特徴とするものである。 尚、前記電流検出装置としてはメーターリレー等が用いられ得る。

【０００５】

【作用】

給電用ハンガー受けにミストが付着して、ハンガーの給電バーとの接触が不良 となると、メッキ電流が所定値以下となる。これを電流検出装置が検知して自動 制御装置のプログラムを切換え、当該処理槽にあったハンガーを次以降の処理液 槽に浸漬しないように、最終位置まで搬送し、被処理物に不良発生後処理を施す ことなく回収する。

【０００６】

【実施例】

図１〜５は、いわゆるキャリアー方式のメッキ処理装置に本考案を適用した実 施例を示す。 ここでハンガー１は、図１〜３に示すように、被処理物ｗを吊持する給電バー ２の両側端に受電座３，３が設けられるとともに、前記受電座３，３位置から、 下面を係止面とするフック４，４を上端に備えた接続杆６，６を立設してなり、 前記給電バー２には、被処理物ｗを取付けるラック８が、フック７，７により係 止される。

【０００７】 また図１に示すように、処理液槽Ｔの列設方向に沿って設けられたレール９に は、自動制御装置Ｃ（図４参照）によって制御される駆動装置により走行し、所 定の液槽上に移動するキャリアー１０が載架されている。そして前記キャリアー １０の昇降体１１の係止部１２，１２を前記ハンガー１のフック４，４に下方か ら係合し、該ハンガー１をキャリアー１０の移動に伴って、所定の処理液槽Ｔに 搬送し、キャリアー１０の昇降体１１の下降に伴って、ハンガー１の受電座３， ３を処理液槽Ｔの側傍に配設された給電用ハンガー受け１３，１３に載せ、被処 理物ｗを取付けたラック８を処理液槽Ｔ内に浸漬するようにしている。この被処 理物ｗには、給電用ハンガー受け１３，１３、受電座３，３、給電バー２を介し てラック８から通電され、処理液槽Ｔ内でメッキ処理等の電解処理が施されるこ ととなる。

【０００８】 一方、図１，４に示すように前記処理液槽Ｔ内には陽極１５が被処理物の浸漬 位置に対応して配設され、整流器１６のプラス側を前記陽極１５に接続し、マイ ナス側を給電用ハンガー受け１３に接続し、前記給電用ハンガー受け１３と整流 器１６間にメーターリレーＡ（電流検出装置）を介装している。そしてこのメー ターリレーＡは、所定電流値以下であると自動制御装置Ｃのプログラムを切換え る接点Ｒを備えている。

【０００９】 前記自動制御装置Ｃは、接点Ｒの閉成時には、ハンガー１を吊持して、被処理 物ｗを処理液槽Ｔから引き上げ、その引き上げ状態を維持したままキャリアー１ ０を走行させて被処理物ｗを最終位置に移送するようにプログラミングされてい る。

【００１０】 而して、かかる構成にあって、ミストが給電用ハンガー受け１３に付着して受 電座３との電力的接続が不良となった場合には、前記電流値が所定以下となるか ら、図５の搬送経路ｘに示すように、ハンガー１はキャリアー１０によって上方 へ引き上げられ、通電不良となった被処理物ｗは処理液槽Ｔ内から除去され、各 処理液槽Ｔを通過して最終位置間で搬送されて回収される。このため、一旦メッ キ不良となった被処理物ｗが、その後継続して表面処理を施されることはないか ら、その間の電力の消費や、各種薬品の浪費が回避されることとなり、かつ中途 で引き上げられた被処理物ｗは、明らかに不良品として確認できるから、最終工 程での選別も容易となる。

【００１１】 次にいわゆるエレベータ式表面処理装置に本考案を適用した実施例を図６〜８ に従って説明する。 ２０は機枠であって、支柱２１によって支持された台枠２２と、該台枠２２上 に所定間隔を置いて配設された上枠２４によって構成され、その周囲に処理液槽 Ｔが列設されている。また前記台枠２２及び上枠２４には、上下一対のスプロケ ットホイール（図示せず）が支持され、該スプロケットホイールに掛渡されたチ ェーン２７，２７は、前記枠２２，２４に設けられた走行ガイド２９，２９に沿 って、該スプロケットホイールの駆動とともに処理液槽Ｔの列設方向に沿って走 行する。チェーン２７，２７間には、複数の昇降ガイド３０が等間隔に配設され ている。このため、昇降ガイド３０は前記スプロケットホイールの間欠回転によ り、間欠的に走行することとなる。

【００１２】 前記昇降ガイド３０は矩形枠状をしており、その内側には矩形板３４から前方 へ被処理物ｗを吊持する水平杆３５を設けてなるハンガー３２が装着され、その 両側端の走行輪を前記昇降ガイド３０に内嵌させて昇降可能としている。前記ハ ンガー３２の後面からは、水平方向へ昇降車輪３６が突設されている。前記昇降 車輪３６は、液槽Ｔの列に沿って配設された昇降作動体３７に乗載され、ハンガ ー３２の荷重は昇降作動体３７により支えられて該昇降作動体３７が昇降すると 、各ハンガー３２は昇降ガイド３０内で従動する。またハンガー３２には、被処 理物ｗと電力的に接続される集電ブラシ３３が設けられている。

【００１３】 前記構成にあって、ハンガー３２に吊持されている被処理物ｗをメッキ又は、 電解処理するために、図７のように、該処理液槽Ｔに沿って導電帯板からなる給 電用ハンガー受け３８が配設され、前記ハンガー３２が所要液槽Ｔに来て、昇降 作動体３７の下降に伴って被処理物ｗを液槽Ｔ内に浸漬させる下部位置となると 、前記集電ブラシ３３が前記給電用ハンガー受け３８に接触し、被処理物ｗの前 進に伴い、前記集電ブラシ３３が給電用ハンガー受け３８に接触しつつ移動する ようにしている。

【００１４】 かかる構成にあって、図７に示すように、複数の浸漬位置を含む処理液槽Ｔに あっては、その各々の停止位置を他の位置と絶縁するために前記給電用ハンガー 受け３８に絶縁体４０が配設されている。そして、前記処理液槽Ｔ内に浸漬され た陽極４１に整流器４２のプラス側を、絶縁体４０で隔絶された給電用ハンガー 受け３８の各々にはメーターリレーＡを介装して整流器４２のマイナス側を接続 している。そして上述の実施例と同様に、前記メーターリレーＡにより所定電流 値以下であると自動制御装置Ｃのプログラムを切換える接点Ｒを備えている。

【００１５】 前記自動制御装置Ｃは、接点Ｒの閉成時には、昇降作動体３７を上昇させて、 ハンガー３２の昇降車輪３６を引き上げ、昇降作動体３７の下降時も昇降車輪３ ６を上部で保持するようにし、前記ハンガー３２を上部位置に保持したまま昇降 ガイド３０の間欠走行により被処理物ｗを最終位置に移送するようにプログラミ ングされている。

【００１６】 而して、かかる構成にあって、ミストが給電用ハンガー受け３８に付着してそ の電力的接続が不良となり、前記電流値が所定以下となると、図８の搬送経路ｙ ように、ハンガー３２は上方へ引き上げられ、そしてこの状態を維持しながら走 行をすることとなり、次槽以降に浸漬することなく、各処理液槽Ｔを通過して最 終位置まで搬送されて回収される。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、上述したようにメッキ電流が所定値以下となった場合に、ハンガー を上昇させて、次の処理液槽Ｔ以降へ被処理物ｗを浸漬させることなく最終位置 にまで移送するようにしたから、一旦メッキ不良となった被処理物ｗは、その後 継続して表面処理を施されることはなく、その間の電力の消費、各種薬品の浪費 が回避されて経済的となり、かつ中途で引き上げられた被処理物ｗは、明らかに 不良品として確認できるから、最終工程での選別も容易となる等の優れた効果が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例のキャリアー１０等を示す
一部の正面図である。

【図２】第一実施例のハンガー１と給電用ハンガー受け
１３との関係を示す一部の斜視図である。

【図３】第一実施例の処理液槽Ｔの縦断側面図である。

【図４】第一実施例の給電手段を示す処理液槽Ｔの平面
図である。

【図５】第一実施例のメッキ不良の発生に伴う被処理物
ｗの移送経路を示す処理液槽列の正面図である。

【図６】本考案の第二実施例の昇降ガイド３０等を示す
縦断側面図である。

【図７】第二実施例の給電手段を示す処理液槽Ｔの平面
図である。

【図８】第二実施例のメッキ不良の発生に伴う被処理物
ｗの移送経路を示す処理液槽列の斜視図である。

【符号の説明】

１ ハンガー １３ 給電用ハンガー受け １６ 整流器 ３２ ハンガー ３８ 給電用ハンガー受け ４１ 陽極 ４２ 整流器 Ｃ 自動制御装置 Ｒ 接点 Ｔ 処理液槽 ｗ 被処理物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液槽列に沿って被処理物を吊持する
   ハンガーを移送する搬送装置と、該搬送装置を所定のプ
   ログラムに従って制御する自動制御装置と、ハンガーに
   給電する給電用ハンガー受けとを備えた表面処理装置に
   おいて、 前記処理液槽内に浸漬される陽極と前記給電用ハンガー
   との間を流れるメッキ電流が所定値以下となったことを
   検出する電流検出装置と、この検出装置からの信号によ
   り当該処理液槽にあるハンガーを以後メッキ槽に浸漬す
   ることなく最終位置まで搬送するように、前記自動制御
   装置のプログラムを切換える切換手段とを備えたことを
   特徴とする表面処理装置。