JP2532836Y2 - 分岐管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、たとえば上水道配管系
において、本管から枝管を介して需要側に分岐管を分岐
するのに使用される分岐管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地中に埋設される上水道配管系
は、図３に示すように、本管５０より分岐された枝管５
１に需要側に向かう分岐管５２を分岐して接続すること
によって経路が構成されている。

【０００３】枝管５１と分岐管５２の接続は、たとえば
枝管５１に介設した管継手（通称、ティーもしくはチィ
ー）５３に分岐管５２の一端側に設けた分岐管継手５４
を着脱可能に結合することによってなされている。

【０００４】従来の分岐管継手５４は、図４に示すよう
に構成されている。すなわち、分岐管継手５４は、ソケ
ット５５とニップル５６を備え、ソケット５５の大径内
端部５５Ａを可撓管によってなる分岐管５２の一端側に
外嵌して、ろう付けもしくは溶接５７などにより両者５
５、５２を水密に固着し、ニップル５６の内端部５６Ａ
をソケット５５の小径外端部５５Ｂに外嵌して、ろう付
けもしくは溶接５８などにより両者５５、５６を水密に
固着してある。したがって、ニップル５６の雄ねじ部５
６ａを枝管５１に介設した管継手５３の雌ねじ部５３ａ
に螺合することによって、枝管５１に分岐管５２が接続
される。なお、雌ねじ部５３ａに対する雄ねじ部５６ａ
の螺合作業は、ニップル５６に形成した角形膨出部（た
とえば六角形膨出部）５６Ｂにレンチもしくはスパナな
どの工具を外嵌して、分岐管継手５４および分岐管５２
を軸線Ｃまわりのねじ締め方向に回動させることによっ
て行うことができる。また、分岐管５２を可撓管によっ
て構成することで、分岐管継手５４の軸線と分岐管５２
の他端側に取付けられた袋ナット構造やユニオン構造の
管継手（図示省略）の軸線との相対変位を吸収して接続
することもできる。

【０００５】この種従来の分岐管継手５４を使用して
も、分岐管５２の新規配管時の接続作業は比較的スムー
ズに行うことができる。しかし、分岐管継手５４と分岐
管５２は、軸線Ｃまわりの相対回転が不能に結合されて
いるので、地中埋設後などにおいてなされるメンテナン
ス等に際して、枝管５１と分岐管５２の接続を解除する
場合には、分岐管継手５４の接続を解く前に、分岐管５
２の他端側に取付けられて、水道メータ側に接続されて
いる袋ナット構造やユニオン構造の管継手の接続を解く
煩雑な作業が必要になる。また、接続解除後においてな
される再接続作業後に、分岐管５２の他端側に取付けら
れている管継手を再び接続しなければならないので、接
続解除作業性および再接続作業性に劣る欠点を有してい
る。一方、分岐管５２とソケット５５の結合およびソケ
ット５５とニップル５６の結合が、ろう付けもしくは溶
接５７、５８によってなされているため、温度変化に対
する順応特性が低く経時により破損し易いため、シール
破壊が起こり易い難点もある。さらに、分岐管継手５４
の接続後においてなされる分岐管５２の他端に取付けら
れた袋ナット構造やユニオン構造の管継手を接続する螺
合作業時において、螺合最終時の大きい締付力が管継手
に負荷されると、該管継手とともに分岐管５２が共まわ
りする現象を生じ分岐管５２にトルクが発生する。その
結果、分岐管５２に応力が残留し、この残留応力により
金属疲労を招いて経時により分岐管５２もしくは溶接５
７、５８部が破損することも懸念される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、分岐管の接続解除作業性および再接続作業性に劣
る点、分岐管とソケットの結合およびソケットとニップ
ルの結合が、ろう付けもしくは溶接によってなされてい
るため、温度変化に対する順応特性が低く経時により破
損し易いため、シール破壊が起こり易い点、分岐管の共
まわり現象による残留応力により金属疲労を招いて、分
岐管継手よりも剛性の低い分岐管もしくは溶接部の破損
が懸念される点などの諸点である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、分岐
管の少なくとも一端側に外嵌して固着された両端開口筒
状の固定部材と、この固定部材の外端部に該固定部材の
線軸まわりの回転可能に内端部が外嵌されるとともに、
分岐管における最内周層ベロー管の一端側凹凸を除去し
た取付部に小径孔が前記固定部材の線軸まわりの回転可
能に外嵌され、かつ前記凹凸を除去した取付部の外端部
をカーリングして形成した抜け止め構造により分岐管か
ら抜けないように保持された両端開口筒状の可動部材
と、を備え、固定部材の外端部外周と可動部材の内端部
内周の摺動隙間に環状の弾性シール部材が介設されてい
るとともに、凹凸を除去した取付部の外周と前記固定部
材の内周の間に環状のシールリングが介設され、可動部
材の外周に管継手接続用の雄ねじ部が形成されているこ
とを特徴とし、新規配管時における接続作業性は勿論の
こと、分岐管の接続解除作業性および再接続作業性を向
上させ、温度変化によるシール破壊などを防止してすぐ
れたシール性を確保するとともに、残留応力の発生を避
けることで、金属疲労による分岐管の破損を無くす目的
を達成した。

【０００８】請求項２の考案は、前記両端開口筒状の可
動部材が前記固定部材と前記抜け止め構造とで干渉され
る範囲内で前記軸線方向に移動可能に構成し、特に、新
規配管後の分岐管の接続解除作業性および再接続作業性
をより一層向上させるようにしている。

【０００９】

【作用】請求項１の考案によれば、分岐管に外嵌して固
着された固定部材と可動部材は線軸まわりに相対回転可
能であるため、新規配管後に分岐管の接続を解除する場
合でも分岐管の他端側に取付けられた管継手の接続を解
く作業を省略できる。勿論、分岐管の再接続作業後に別
の管継手を接続させる必要はない。また、固定部材の外
端部外周と可動部材の内端部内周の摺動隙間に介設した
環状の弾性シール部材によって固定部材と可動部材の間
がシールされるので、温度変化に対する順応特性が高
く、経時によるシール破壊が避けられるとともに、摺動
隙間のシール性を高めることができ、凹凸を除去した取
付部の外周と前記固定部材の内周の間に環状のシールリ
ングによって高いシール性を保持することができる。さ
らに、固定部材と可動部材が線軸まわりに相対回転可能
であるため、残留応力の発生を避けることができる。し
たがって、金属疲労により分岐管が破損することはな
い。

【００１０】請求項２の考案によれば、可動部材を固定
部材と分岐管の抜け止め構造とで干渉される範囲内で軸
線方向に移動させることによって、新規配管後の分岐管
の接続解除作業および分岐管の再接続作業時において、
分岐管に負荷される軸線方向の荷重を０もしくは０に近
付けて、両作業性をより一層向上させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本考案の実施例を示す半截縦断側面図で
あり、この図において、分岐管継手１は、固定部材２と
可動部材３を備え、分岐管４に取付けられている。固定
部材２は、両端開口筒状に形成され、その内端部２０の
外周に第１環状溝２Ａが形成され、外端部２１の外周に
軸線Ｃ方向の間隔を有して第２環状溝２Ｂと、第３環状
溝２Ｃが形成されるとともに、第１環状溝２Ａと第２環
状溝２Ｂの間の内周に軸線Ｃ方向の間隔を有して第４環
状溝２Ｄと、第５環状溝２Ｅが形成されている。

【００１２】可動部材３は、固定部材２の外端部２１に
線軸Ｃまわりの回転を可能に外嵌される大径の内端部３
０と、半径方向内側にのびる段差面３Ａを介して内端部
３０に連続して外端３１までのびる小径孔３２を有し、
内端部３０の外周部には、レンチもしくはスパナなどの
工具を外嵌する角形膨出部（たとえば六角形膨出部）３
Ｂが形成されているとともに、小径孔３２の外周に外端
３１に向けて漸次縮径する管用テーパ雄ねじ部３ａが形
成されている。勿論、平行雄ねじ部が形成されていても
よい。

【００１３】分岐管４は可撓管によって構成されてい
る。すなわち、最内周層の金属ベロー管４０、ベロー管
４０の一端側を残してベロー管４０を覆う中間層の金属
ブレード４１およびブレード４１を被覆する最外周層の
ゴム被覆４２を具備しており、ベロー管４０の一端側に
ベローの凹凸を除去した取付部４０Ａが形成されてい
る。この取付部４０Ａの外径は、ベロー管４０の最小内
径にほぼ等しく、しかも固定部材２および可動部材３の
外嵌を許容し得る大きさに設定されている。

【００１４】分岐管４の取付部４０Ａに固定部材２の内
端部２０が外嵌して固着されている。固定部材２の固着
は、分岐管４の取付部４０Ａに固定部材２を外嵌し、か
つ金属ブレード４１で第１環状溝２Ａを覆い、この金属
ブレード４１を介して第１環状溝２Ａの外周位置に欠円
部を有する略環状のブレード押え５を対応させ、ブレー
ド押え５を縮径方向にカシメることで、金属ブレード４
１を介してブレード押え５を第１環状溝２Ａに圧入し、
第４環状溝２Ｄと、第５環状溝２Ｅの内周位置に欠円部
を有する略環状の弾性リング６Ａ，６Ｂを対応させ、こ
の取出部４０Ａを拡径方向にカシメることで、弾性リン
グ６Ａ，６Ｂを第４環状溝２Ｄと、第５環状溝２Ｅに圧
入する手順によってなされる。

【００１５】固定部材２の外端部２１に該固定部材２の
線軸Ｃまわりの回転を可能に可動部材３の大径の内端部
３０が外嵌されている。内端部３０の外嵌は、分岐管４
の取付部４０Ａを内端部３０側から小径孔３２に挿通
し、この挿通により段差面３Ａを固定部材３の外端２２
に当接させることによってなされる。この場合、固定部
材２に形成されている第２環状溝２Ｂに予めゴム製のシ
ールリング（Ｏリング）によってなる第１弾性シール部
材７Ａを嵌合し、第３環状溝２Ｃにも予めゴム製のシー
ルリングによってなる第２弾性シール部材７Ｂを嵌合し
ておくことで、固定部材２の外端部２１外周と可動部材
３の大径内端部３０内周の摺動隙間８をすぐれたシール
性によって密封するとともに、固定部材２と可動部材３
のスムーズな相対回転を可能にする。前述の手順により
固定部材２に可動部材３を外嵌すると、仮想線で示すよ
うに、取付部４０Ａの外端部が僅かに突出する。この突
出部を半径方向外方にカーリングして可動部材３の外端
３１に当接させることにより、可動部材３の抜け止め構
造９が設けられている。

【００１６】このような構成であれば、可動部材３の管
用テーパ雄ねじ部３ａを枝管５１に介設した管継手５３
の雌ねじ部５３ａに螺合することによって、枝管５１に
分岐管４を接続できる。雌ねじ部５３ａに対する管用テ
ーパ雄ねじ部３ａの螺合作業は、可動部材３に形成した
角形膨出部３Ｂにレンチもしくはスパナなどの工具を外
嵌してねじ締め方向に動かすことによって、可動部材３
のみが軸線Ｃまわりに回動することによってなされる。
このように、分岐管４に外嵌して固着された固定部材２
と可動部材３は線軸Ｃまわりに相対回転可能であるた
め、新規配管後に分岐管４の接続を解除する場合でも分
岐管４の他端側に取付けられた管継手（たとえば、従来
例で説明した水道メータ側に接続されている袋ナット構
造やユニオン構造の管継手に相当する）の接続を解く煩
雑な作業を省略できる。したがって、新規配管後の分解
作業性が大幅に向上するとともに、分岐管４の再接続作
業後に別の管継手、つまり、前述の袋ナット構造やユニ
オン構造の管継手を接続させる必要はない。そのため
に、分岐管４再接続作業性も大幅に向上する。

【００１７】一方、固定部材２に形成されている第２環
状溝２Ｂに嵌合した第１弾性シール部材７Ａと、第３環
状溝２Ｃに嵌合した第２弾性シール部材７Ｂとの２段シ
ール構造により、固定部材２の外端部２１外周と可動部
材３の大径内端部３０内周の摺動隙間８をシールしてい
るので、温度変化に対する順応特性が高く、経時による
シール破壊が避けられるので、すぐれたシール性によっ
て摺動隙間８を密封するとともに、固定部材２と可動部
材３のスムーズな相対回転を可能にする。すなわち、第
１弾性シール部材７Ａにより摺動隙間８に流入した泥水
などの異物が第２弾性シール部材７Ｂ方向に侵入するの
を防止して、第２弾性シール部材７Ｂが損傷するのを防
止し、その結果、抜け止め構造９側から分岐管４の取付
部４０Ａの外周と可動部材３の小径孔３２の内周によっ
て形成される小さい隙間１０に流入した水道水が摺動隙
間８を通って外部に漏洩するのを防止する。また、第１
弾性シール部材７Ａと第２弾性シール部材７Ｂとの２段
シール構造により、可動部材３の回転時における軸振れ
が防止されるので、固定部材２と可動部材３のスムーズ
な相対回転が可能になる。すなわち、分岐管継手１の着
脱時において可動部材３をスムーズに正逆回転させるこ
とができる。

【００１８】他方、固定部材２と可動部材３が線軸Ｃま
わりに相対回転可能であるため、従来のように残留応力
が発生しない。したがって、金属疲労により分岐管４を
構成している最内周層の金属ベロー管４０やベロー管４
０を覆う中間層の金属ブレード４１が破損することはな
い。

【００１９】図２は、本考案の他の実施例を示す半截縦
断側面図である。なお、前記第１実施例と同一もしくは
相当部分には同一符号を付して、詳しい構造説明および
作用説明は省略する。この実施例では、固定部材２の外
端２２と可動部材３の段差面３Ａの間に空間１１を設け
てある。このように構成することで、可動部材３は固定
部材２の外端２２と抜け止め構造９とで干渉される空間
１１の軸方向長さＬの範囲内で軸線Ｃ方向に進退移動す
ることができる。その結果、新規配管後における分岐管
４の接続解除作業時において、可動部材３を螺合解除方
向に回転させても、可動部材３のみが軸線Ｃ方向に後退
し、固定部材２および分岐管４に負荷される軸線Ｃ方向
の荷重を０もしくは０に近付けて、接続解除作業性をよ
り一層向上させることができる。同様に、分岐管４の再
接続作業性もより一層向上させることができる。

【００２０】前記各実施例では、分岐管４の一端側に分
岐管継手１を取付けた構成で説明しているが、分岐管４
の他端側あるいは分岐管４の両端側に取付けた構成であ
ってもよい。また、可撓性の分岐管４に代えて、非可撓
性の分岐管４接続に接続してもよい。さらに、第１弾性
シール部材７Ａと第２弾性シール部材７Ｂを可動部材３
側に嵌合した構成であってもよい。さらにまた、枝管５
１の軸線に対して分岐管４の軸線を投影平面上で直交さ
せて接続した列で説明しているが、可動部材３をＬ形に
形成することで、枝管５１の軸線に対して分岐管４の軸
線を投影平面上で平行させた接続、あるいは、枝管５１
の軸線に対して分岐管４の軸線を投影立面上で直交させ
た接続が可能になる。なお、本考案の適用は、前記実施
例で説明した上水道配管系にのみ限定されるものではな
く、他の配管系にも適用可能である。

【００２１】

【考案の効果】請求項１の考案は、固定部材と可動部材
は線軸まわりに相対回転可能であるため、新規配管後に
分岐管の接続を解除する場合でも分岐管の他端側に取付
けられた管継手の接続を解く作業を省略できる。勿論、
分岐管の再接続作業後に別の管継手を接続させる必要は
ない。したがって、分岐管の接続解除作業性および分岐
管の再接続作業性が大幅に向上する。また、固定部材と
可動部材の摺動隙間を環状の弾性シール部材によってシ
ールしているので、温度変化に対する順応特性が高く、
経時によるシール破壊が避けられるとともに、摺動隙間
のシール性を高めることができ、凹凸を除去した取付部
の外周と前記固定部材の内周の間に環状のシールリング
によって高いシール性を保持することができる。さら
に、固定部材と可動部材が線軸まわりに相対回転可能で
あるため、残留応力の発生を避けることができる。した
がって、金属疲労により分岐管が破損することはない。

【００２２】請求項２の考案は、可動部材が所定の範囲
内で軸線方向に移動できるので、新規配管後の分岐管の
接続解除作業および分岐管の再接続作業時において、分
岐管に負荷される軸線方向の荷重を軽減できるから、こ
れらの作業性をより一層向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示す半截縦断側面図であ
る。

【図２】 本考案の他の実施例を示す半截縦断側面図で
ある。

【図３】 本考案が適用される上水道配管系の一例を部
分的に示す概略構成図である。

【図４】 従来例の半截縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 分岐管継手 ２ 筒状の固定部材 ３ 筒状の可動部材 ３ａ 可動部材の外周雄ねじ部 ４ 分岐管 ７Ａ 第１弾性シール部材（環状の弾性シール部材） ７Ｂ 第２弾性シール部材（環状の弾性シール部材） ８ 摺動隙間 ９ カーリング（抜け止め構造） ２１ 固定部材の外端部 ３０ 可動部材の内端部 ３２ 可動部材の小径孔（可動部材の内端部を除いた部
位） ４０Ａ ベロー管の取付部（分岐管の外端部） Ｃ 軸線

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 分岐管の少なくとも一端側に外嵌して固
   着された両端開口筒状の固定部材と、この固定部材の外
   端部に該固定部材の線軸まわりの回転可能に内端部が外
   嵌されるとともに、分岐管における最内周層ベロー管の
   一端側凹凸を除去した取付部に小径孔が前記固定部材の
   線軸まわりの回転可能に外嵌され、かつ前記凹凸を除去
   した取付部の外端部をカーリングして形成した抜け止め
   構造により分岐管から抜けないように保持された両端開
   口筒状の可動部材と、を備え、固定部材の外端部外周と
   可動部材の内端部内周の摺動隙間に環状の弾性シール部
   材が介設されているとともに、凹凸を除去した取付部の
   外周と前記固定部材の内周の間に環状のシールリングが
   介設され、可動部材の外周に管継手接続用の雄ねじ部が
   形成されていることを特徴とする分岐管継手。
2. 【請求項２】 前記両端開口筒状の可動部材が前記固定
   部材と前記抜け止め構造とで干渉される範囲内で前記軸
   線方向に移動可能である請求項１記載の分岐管継手。