JP2007255686A

JP2007255686A - 管継手

Info

Publication number: JP2007255686A
Application number: JP2006084669A
Authority: JP
Inventors: Masashi Tani; 真史谷; Yoshiro Okazaki; 義郎岡崎
Original assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-03-27
Also published as: JP4810267B2

Abstract

【課題】従来の管継手のようなナット（押輪）を用いることなく、樹脂製短管を継手本体に抜止め状にかつシール状に簡易迅速に接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１の受口部４に相対回転可能に挿入された樹脂製短管２と、この樹脂製短管２の挿入側先端部２ａの先端面２ｂと受口部４内の受口内奥壁６との間に介在された水漏れ防止用のシールリング３とを備える。受口部４の開口端内周には、受口部内方に向かって窄まり状のテーパ５ａを有する環状の内向き爪部５が設けられる一方、樹脂製短管２の挿入側先端部２ａの外周には、内向き爪部５に抜止め状に係合され先窄まり状のテーパ９ａを有する環状の拡縮径変形可能な外向き爪部９が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、給水・給湯、冷温水、冷却水などの配管に用いられ、それら配管の一端部を給水栓等の器具に接続するのに用いられる管継手に関する。

給水・給湯等の配管に用いられる管継手として、例えば、図３に示すような管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この管継手は、給水栓等の器具に接続可能でかつ一端に受口部２０を開口した継手本体２１と、継手本体２１の受口部２０に挿入される樹脂製短管（特許文献１では「ソケット」と称す。）２２と、継手本体２１の受口部２０の外周に設けられた雄ねじ２３に螺合されるナット（押輪）２４と、受口部２０の開口端内周と樹脂製短管２２の外周との間に介在されるワッシャ２５、Ｏリング２６、環状リーフ２７とを備える。

この管継手の現場施工に際しては、先ず、継手本体２１を給水栓等器具に接続する一方、樹脂製短管２２にワッシャ２５、Ｏリング２６、環状リーフ２７、更にはナット２４をこの順で挿入しておき、樹脂製短管２２に給水管Ｐを挿入して接着接合したうえで、樹脂製短管２２をこの挿入側先端が継手本体２１の受口部２０に該受口部２０内のストッパーリブ２８に当接するまで挿入するとともに、ナット２４を継手本体２１に締付けるというものである。

特開２００３−２２７５８９号公報

しかしながら、上記管継手では、現場での施工終了後に、ナット２４の締付け不足を確認し難いという締付け管理面での問題がある。このため、振動や外部からの荷重等によりナット２４の締付けが緩むと、給水管Ｐ内の水が漏洩する可能性がある。また、ナット２４を継手本体２１に対し締付ける構造上、呼び径が小口径でも、継手本体２１の外周及びナット２４の外周に六角形や八角形など多角形の工具掛け部２１ａ，２４ａを形成しておく必要があるため、その分だけ継手本体２１及びナット２４が大きくなり、継手全体の材料コストアップ、大型化を招き、重量的にも重くなるという難点があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、前述した従来の管継手のようなナット（押輪）の使用を省略化することでコスト低減、小型化、コンパクト化を図り得、またナットの締付け作業の省略化により組立て作業性の向上を図れ、しかも施工後のナットの緩み問題も解消できて水漏れ事故の発生を確実に防止できて信頼性の高い管継手を提供することにある。

本発明の管継手は、請求項１に記載のように、少なくとも一端に受口部を有する継手本体と、この継手本体の前記受口部に挿入された樹脂製短管と、前記受口部に挿入された樹脂製短管の挿入側先端部と前記受口部の内部との間に介在されたシールリングとを備えている管継手において、前記受口部の開口端内周に、受口部内方に向かって窄まり状のテーパを有する環状の内向き爪部が設けられるとともに、前記受口部の前記内向き爪部より内奥には受口部の内周から径方向内方へ突出した環状の受口内奥壁が設けられ、該受口内奥壁に前記シールリングが前記樹脂製短管の挿入側先端部の先端面と密着するように収容される環状のシールリング収容凹溝が設けられており、前記樹脂製短管の受口部への挿入側先端部の外周に、前記内向き爪部に抜止め状に係合され先窄まり状のテーパを有する環状の拡縮径変形可能な外向き爪部が設けられていることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、樹脂製短管を継手本体の受口部に圧入するだけで内向き爪部と外向き爪部とが互いに抜止め状に係合するため、樹脂製短管を継手本体に抜止め状にかつシール状に簡易迅速に接続することができる。

請求項１記載の管継手は、請求項２記載のように、前記樹脂製短管に樹脂管の一端部を接合することができる。また請求項３記載のように、前記樹脂製短管は前記受口部に相対回転可能に挿入することができる。これによれば、樹脂製短管に樹脂管を接合した後でも、給水栓、バルブ等の器具に継手本体をねじ込むことができ、このねじ込みにより簡易に取付けることができる。

本発明によれば、樹脂製短管を継手本体の受口部に挿入するだけで樹脂製短管を継手本体に抜止め状にかつシール状に接続することができ、前述した従来の管継手のような多角形の工具掛け部を有するナット（押輪）は省略することができ、これに伴い継手本体の工具掛け部の外径も小さくすることができるのでコスト低減、小型化、コンパクト化を図ることができ、しかもナットの締付け作業を省略でき樹脂製短管を継手本体の受口部に挿入するだけの簡単な作業で足りるため組立て作業性に優れ、しかも施工後のナットの緩みや締付け不足の問題も解消できて水漏れ事故の発生を確実に防止できる。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す管継手の半欠截断面図、図２は図１の管継手の継手本体及び樹脂製短管を組立て前の状態で示す半欠截断面図である。

本発明に係る管継手は、図１に示すように、継手本体１、樹脂製短管２、およびシールリング３を主要構成部材とする。

図１、図２（ａ）に示すように、継手本体１は金属材料や樹脂材料などからなり、一端に樹脂製短管２を挿入可能とする受口部４を開口し、この受口部４の開口端内周に、受口部内方に向かって窄まり状のテーパ５ａと軸方向に対し直角の垂直部５ｂを有する断面鋸歯形状で環状の内向き爪部５を設けている。受口部４の内向き爪部５より内奥には受口部４の内周から径方向内方へ突出した環状の受口内奥壁６を設け、該受口内奥壁６に環状のシールリング収容凹溝７を継手本体１の軸心と同心状に設けている。シールリング収容溝７にはシールリング３が円周一部を受口部４内に突出し樹脂製短管２の受口部４への挿入側先端部２ａの先端面２ｂと密着できるように収容される。継手本体１の他端の外周には、給水栓やバルブ等の器具にねじ込み可能な雄ねじ８を設けている。継手本体１の受口部４の外周には多角形の工具掛け部１ａを設けている。なお、図示例の継手本体１はストレート型であるが、エルボ型やティ−型などの場合もある。また、図示例の継手本体１はこれの他端の外周に雄ねじ８を設けてあるが、他端の内周に雌ねじを設けることもある。

図１、図２（ａ）に示すように、樹脂製短管２は、ポリブテン、ポリエチレン、塩化ビニルなど樹脂材料で図示例のごとくストレート、或いは図外のエルボ形状などに形成される。樹脂製短管２の受口部４への挿入側先端部２ａは継手本体１の受口部４に相対回転可能に挿入可能な径小に形成され、この挿入側先端部２ａの外周には、前記内向き爪部５の断面鋸歯形状とは逆向きの断面鋸歯形状に形成されて先窄まり状のテーパ９ａと軸方向に対し直角の垂直部９ｂを有する拡縮径変形可能な外向き爪部９が環状に設けられている。樹脂製短管２の後端開口部の内径は、図１に二点鎖線で示すように、樹脂製短管２の材料と同じようにポリブテン、ポリエチレン、塩化ビニルなど樹脂材料からなる樹脂管Ｐの一端部が挿入されて熱融着または電気融着で接合できるように構成している。樹脂製短管２と樹脂管Ｐの一端部との接合手段としては熱融着・電気融着以外に、接着手段でも可能である。

上記継手本体１の内向き爪部５と樹脂製短管２の外向き爪部９との位置関係については、図１のように、樹脂製短管２がこれの挿入側先端部２ａの先端面２ｂをシールリング３に密着するまで受口部４内に挿入されると、内向き爪部５と外向き爪部９とが互いに抜止め状に係合するように設定されている。

次に、上記管継手の組立て要領について説明する。
先ず、図２に示すように、シールリング３を継手本体１内のシールリング収容凹溝７内に収容する。次いで、樹脂製短管２の挿入側先端部２ａに継手本体１の受口部４を圧入するか、または樹脂製短管２の挿入側先端部２ａを継手本体１の受口部４に圧入する。その圧入に伴い、樹脂製短管２の外向き爪部９が、これのテーパ９ａを継手本体１内の内向き爪部５のテーパ５ａに摺接し、該内向き爪部５で縮径されながら該内向き爪部５を乗り越えて弾性復元作用により該内向き爪部５の垂直部５ｂに垂直部９ｂを対向させるように係合する（図１参照）。この係合により樹脂製短管２が受口部４から抜け出るのを防止される状態が得られる。図１のように、樹脂製短管２の外向き爪部９が継手本体１内の内向き爪部５と係合すると同時に、樹脂製短管２の挿入側先端部２ａの先端面２ｂがシールリング３をシールリング収容凹溝７内に押し付けるよう圧縮させて該シールリング３と密着し、水漏れのないシール状態が得られる。

この組立て状態では樹脂製短管２は継手本体１に対し相対回転可能であるので、樹脂製短管２に給水用等の樹脂管Ｐを接合した後でも、継手本体１の雄ねじ８を給水栓、バルブ等の器具（図示せず）にねじ込むことができて該器具に継手本体１を簡易に取付けることができる。

上記実施形態では、継手本体１の他端部を給水栓等器具に接続する場合について説明したが、継手本体１の他端側にも一端側の受口部４と同じ受口部を設けてこの受口部にも、一端側の樹脂製短管２と同一構成の樹脂製短管２を同様に挿入接続することで、両端の樹脂製短管２にそれぞれ接合する樹脂管Ｐどうしを接続する形態の管継手とすることもできる。

本発明の一実施例を示す管継手の半欠截断面図である。図１の管継手の継手本体及び樹脂製短管を組立て前の状態で示す半欠截断面図である。従来例の管継手の半欠截断面図である。

符号の説明

１継手本体
２樹脂製短管
２ａ樹脂製短管の挿入側先端部
２ｂ樹脂製短管の挿入側先端部の先端面
３シールリング
４受口部
５内向き爪部
５ａ内向き爪部のテーパ
６受口内奥壁
７シールリング収容凹溝
９外向き爪部
９ａ外向き爪部のテーパ

Claims

少なくとも一端に受口部を有する継手本体と、この継手本体の前記受口部に挿入された樹脂製短管と、前記受口部に挿入された樹脂製短管の挿入側先端部と前記受口部の内部との間に介在されたシールリングとを備えている管継手において、
前記受口部の開口端内周に、受口部内方に向かって窄まり状のテーパを有する環状の内向き爪部が設けられるとともに、前記受口部の前記内向き爪部より内奥には受口部の内周から径方向内方へ突出した環状の受口内奥壁が設けられ、該受口内奥壁に前記シールリングが前記樹脂製短管の挿入側先端部の先端面と密着するように収容される環状のシールリング収容凹溝が設けられており、
前記樹脂製短管の受口部への挿入側先端部の外周に、前記内向き爪部に抜止め状に係合され先窄まり状のテーパを有する環状の拡縮径変形可能な外向き爪部が設けられていることを特徴とする、管継手。
前記樹脂製短管に樹脂管の一端部を接合している、請求項１記載の管継手。
前記樹脂製短管は前記受口部に相対回転可能に挿入されている、請求項１又は２に記載の管継手。