JP2531491Y2 - ヒンジキャップと容器本体の組合せ構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、別々に成形された上蓋
と下蓋から成るヒンジキャップと容器本体の組合せ構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、別々に成形された上蓋と下蓋から
成るヒンジキャップを製造する理由として、ヒンジ部を
有する上蓋は、くり返し折り曲げられる事から柔軟な物
性が要求され、下蓋は容器本体に強固に組合せる必要か
ら剛性の高い物性を要求されるという両者異る材料特性
を必要とするためと、上蓋と下蓋の着色仕様を変えて人
目を引くデコレーション効果を得ること、上蓋と下蓋を
それぞれ別の成形金型で量産し組立てた方がコスト面に
於て優位であるためである。

【０００３】別々に成形された上蓋と下蓋から成るヒン
ジキャップの組合せ構造に関する従来技術として、特公
昭５０−３４４７１号公報や実開昭６２−１１５３６８
号公報に記載の様なものがある。

【０００４】前者の構造は、図１７に示すように、キャ
ップ体１０２に設けられた凹孔１０８に蓋体１０３の弾
性作用部１０７の端部を挿入し両者を連結している。

【０００５】後者の構造は、図１８に示すように、上蓋
１１０の係止舌片１１３が挿通凹部１０６に挿入され係
止条１１４が下蓋１０４の内筒の下端に引掛り係止され
ている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら前記の従
来技術にあっては、次のような問題点がある。

【０００７】前者の組合せ構造では、凹孔１０８に弾性
作用部１０７の端部が挿入されているだけであるため、
縦方向の固定能力が低く、蓋体１０３を開閉すると弾性
作用部１０７が上方に浮いて来ることがある。

【０００８】後者の組合せ構造では、係止条１１４が形
成されており、挿通凹部１０６の下方の下蓋１０４の内
筒下端に引掛かれば強固に固定されるが、挿通凹部１０
６に係止舌片１１３を挿入する過程で係止条１１４の頂
点が挿通凹部１０６の側面によってこすられ、係止条１
１４の高さが低くなる事がある。

【０００９】係止条１１４の高さが低くなると、両者の
固定能力が減少し、また、係止条１１４の形状がくずれ
ないほどに挿通凹部１０６の短方向巾を広げると両者の
固定能力が低下するだけではなく、上蓋１１０の開閉操
作を繰り返すと上蓋１１０の半径方向へのガタツキが生
じ、係止舌片１１３の背面側の上蓋１１０が下蓋１０４
の側面よりもはみ出したり、半径方向に寄ってしまう事
がある。

【００１０】本考案は上記のような問題を解消するため
になされたもので、別々に成形された上蓋と下蓋からな
るヒンジキャップにおいて、上蓋と下蓋との軸心に位置
ズレが発生しない強固な連結のヒンジキャップと容器本
体の組合せ構造を提供する事を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するた
め、本考案では、頂壁に注出口を有し、前記頂壁から下
方に延出する外筒部と内筒部とを有し、前記外筒部と前
記頂壁の一部を切除して形成したボックス部を有する下
蓋と、前記下蓋の注出口を閉鎖する天井部とヒンジ部と
を有し、前記ヒンジ部と連結していて前記下蓋のボック
ス部内に挿入されて固定される係止部を有している上蓋
とから成るヒンジキャップを容器本体に被冠したものに
於て、前記下蓋のボックス部が、前記外筒部の切除部下
端から下方の内面側に形成されている外筒段差部と、こ
の外筒段差部の下方の位置から前記内筒部側に向って傾
斜している弾性板と、前記頂壁から前記内筒部の外面に
沿って垂下し、前記弾性板と対面する位置まで延びてい
る垂下平面部と、この垂下平面部の下端が形成する下縁
部とを有し、前記上蓋の係止部が、前記ヒンジ部から下
方に延び前記下蓋の外筒部の切除部に嵌入する嵌入板
と、この嵌入板の下端内面側から下方に延出し前記下蓋
の外筒部の切除部下端と外筒段差部との間の部分に嵌入
する嵌入板延長部と、前記嵌入板と間隔を置いて前記嵌
入板延長部よりも下方に延び前記下蓋の弾性板と垂下平
面部との間隙に嵌入される支柱部と、この支柱部の下部
内面側に突出し前記下蓋の垂下平面部の下縁部と係合す
る突起部と、前記嵌入板と前記支柱部とを上部で連結し
ている連結部とを有し、前記支柱部の内面から前記嵌入
板延長部の外面までの間隔が、前記垂下平面部から前記
外筒部の切除部下端内面までの間隔以上であり、前記弾
性板の最も内面側に位置する面と前記垂下平面部または
前記垂下平面部の下方への垂下仮想線との間隔が、前記
支柱部の突起部を設けた部分における支柱部と突起部と
の合計厚さが最大である部分の厚さよりも狭いことを特
徴とするヒンジキャップと容器本体の組合せ構造とし
た。

【００１２】

【作用】本考案のヒンジキャップは、上記構成を備えて
いるので、下蓋のボックス部に上方から上蓋の支柱部と
嵌入板とを押し込むと、支柱部の突起部は、ボックス部
の垂下平面部に接触しながら下降し、弾性板と垂下平面
部との間隙が突起部と支柱部との合計厚さよりも狭い部
分では裏面側の支柱部で弾性板を押し返しながら下降を
続け、垂下平面部が終了した下縁部に到達すると、支柱
部の外面と圧接触している弾性板に押されて下縁部と係
合する。

【００１３】突起部と下縁部とが係合した状態のとき、
支柱部の内面と垂下平面部、嵌入板の下端と外筒部の切
除部下端、嵌入板延長部外面と外筒部の切除部下端内面
がそれぞれ接触している。

【００１４】従って、支柱部及び嵌入板は下蓋のボック
ス部内で強固に組み付けられ、蓋の開閉操作時に上下方
向又は半径方向に位置ズレすることがない。

【００１５】

【実施例】（実施例１） 以下、本考案の実施例１を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１及び図２はヒンジキャップの下蓋を示
す一部切欠斜視図である。

【００１７】まず、ヒンジキャップ１の下蓋３の構成を
説明すると、頂壁部５の周縁から外筒部６が垂下し、外
筒部６の内側に内面側に雌ねじ１６を有する内筒部７が
垂下し、内筒部７の内側に前記外筒部６や内筒部７より
も短いインナーリング１７が垂下している。

【００１８】更に、外筒部６と内筒部７の間に、内筒部
７の中心に対して対称となる位置に一組の位置決めポケ
ット１３（図では一個のみ示す）を形成するための横断
面がコの字形の囲い部１２が内筒部７よりも長く垂下し
ている。また、囲い部１２と直交位置の頂壁部５と外筒
部６の一部を切除し、その切除部下端から下方の外筒部
６の内面側（この明細書では蓋の中心側の面を内面と呼
ぶ）に外筒段差部１１を設け、この外筒段差部１１の下
方に内筒部７側に向かって傾斜している弾性板９を設
け、更に内筒部７の外面側に垂直な垂下平面部８０とそ
の下端によって形成される下縁部１０を設けることによ
ってボックス部８を形成している。

【００１９】下縁部１０は、弾性板９の形成高さ範囲内
に設けられている。弾性板９は、上部が前記外筒部６の
内面に連続する構造であり、少なくとも下方部分はわず
か外方にたわむ作用のある構造である。

【００２０】内筒部７及びインナーリング１７は、下蓋
３の軸心を外れる位置に垂下し、これにより発生したス
ペースにボックス部８が形成されている。

【００２１】また、頂壁部５の前記インナーリング１７
の中心よりも片寄った位置に注出口１４を設けてあり、
注出口１４に近い外筒部６の外面を切除して指かけ凹部
１５を設けてある。

【００２２】この下蓋３は熱可塑性のプラスチックを用
いて周知の射出成形法によって製造する。

【００２３】図３はヒンジキャップの上蓋を示す斜視
図、図４及び図５は上蓋を示す一部切欠斜視図である。

【００２４】ヒンジキャップ１の上蓋４の構成を説明す
ると、天井部１８の周縁から外壁部１９が垂下し、外壁
部１９の下端から一対のヒンジ部２４，２４と嵌入板２
０が延長し、嵌入板２０の下端内面側から更に下方に嵌
入板延長部２１が伸びている。また、嵌入板２０と共に
下蓋３のボックス部８に挿入される支柱部２２が、嵌入
板２０の内面側と連結部３８で連結されている。支柱部
２２の下部内面側には、下蓋３の下縁部１０と係合する
突起部２３が設けられている。

【００２５】一対のヒンジ部２４，２４の間に嵌入板２
０と天井部１８をつなぐ形状の反転板２５が設けられて
おり、これ等部位と反対側の外壁部１９には指かけ鍔部
２７が突設されている。尚、反転板２５は両側で嵌入板
２０及び天井部８と切り離されている。

【００２６】また、天井部１８の内面の上蓋４の軸心を
外れる位置から注出口１４に嵌入し密封性を維持するた
めの栓体２６が垂下している。

【００２７】ヒンジ部２４及び反転板２５は公知の構造
のものであり、ヒンジ部２４，２４を支点として反転板
２５が内，外方向に移動し、その結果、上蓋４が開閉す
るものである。

【００２８】この上蓋４は、柔軟性のある熱可塑性のプ
ラスチックを用いて周知の射出成形法によって製造す
る。

【００２９】図６及び図７は容器本体を示す斜視図であ
る。

【００３０】容器本体２の構成を説明すると、胴部２８
の上端よりやや内方に四角形の肩部２９が立設され、胴
部２８の軸心を外れる位置の肩部２９より台座部３０，
更にその上に首部３１がそれぞれ立設されている。

【００３１】首部３１の先端には、開口部３４が設けら
れており、首部３１の偏心方向と直交方向に突起３２が
立設されている。

【００３２】図８及び図９はヒンジキャップ１を容器本
体２に組合せ固定した構造を示す図である。

【００３３】組合せ固定構造を説明すると、下蓋３のボ
ックス部８に上蓋４の支柱部２２が挿入され、支柱部２
２の内面が垂下平面部８０に接し、下縁部１０に突起部
２３が引掛った状態で支柱部２２の背面は弾性板９でバ
ックアップされ、支柱部２２が上方に抜けない構造の蓋
組込固定部３６が形成されている。

【００３４】蓋組込固定部３６の外方には、外筒段差部
１１に嵌入板２０の延長部２１が嵌入し、位置規制嵌合
部３７を形成して外筒部６の外面と嵌入板２０の外面は
面一状に保持されて嵌入板２０の下面に形成されている
停止面３５が外筒部６の切除上端面に当接し、嵌入板２
０の下方への移動がない。

【００３５】嵌入板２０の上方には、ヒンジ部２４，２
４と反転板２５があり、天井部１８と外壁部１９がヒン
ジ部２４，２４を支点として上下に開閉する構成であ
る。

【００３６】反転板２５は開蓋した時は外方に移動し、
閉めた時は内方に移動し天井部１８と外壁部１９の開閉
作用が高められている。

【００３７】下蓋３の上方に被せられた上蓋４は、下蓋
３の頂壁部５の片寄った位置に形成された注出口１４に
栓体２６が嵌入してこれを封鎖している。

【００３８】容器本体２とヒンジキャップ１の組合せ
は、首部３１に形成されている雄ねじ３３と内筒部７に
形成されている雌ねじ１６によるねじ嵌合部が形成さ
れ、嵌合終点に於て、首部３１先端の開口部３４にイン
ナーリング１７が密に嵌入して、容器本体２と下蓋３の
気密性を維持しており、内筒部７の外方に形成された二
個の位置決めポケット１３にはそれぞれの突起３２が嵌
まり容器本体２とキャップ１を周方向に位置合せする役
目を果たしてキャップ１の増し締めを防止している。

【００３９】容器本体２とヒンジキャップ１の嵌合部は
上記の構成であるが、首部３１が胴部２８の軸心より外
れる位置に形成されているため、蓋組込固定部３６下方
は首部３１の外面または台座部３０の外面と外筒部６の
内面には多くの空間があり、その反対側に於ては外筒部
６の内面が台座部３０に接近している。即ち、この方向
の胴部２８と台座部３０と首部３１の内面形状は段差が
少なく形成されており、容器本体２をかたむけ内容物を
出す時、段差の個所にたまる欠点が軽減され更にこの方
向が注出口１４が寄っていることにもなるため、ヘヤー
リンス等の高粘度の内容物で残存量が少なくなった時、
注出口から取り出す迄の時間が短縮出来る効果がある。

【００４０】また、注出口１４が指かけ凹部１５に近い
ため上蓋４を開蓋した後、手や器に内容物を取り出すの
に便利である。

【００４１】また、両蓋３，４を組合せる前と後では、
上蓋４の嵌入板２０の延長部２１外面から支柱部２２内
面までの距離は、組合せる前の距離をＴ，組合せた後の
距離をＴ′とするとＴ≧Ｔ′の関係にあり、これ等全体
の形状をほぼ鳥居形に形成したため下部をしぼめる様に
固定しても弾性変形できるのである。従って、ボックス
部８の垂下平面部８０から外筒部３の切除部下端内面ま
での距離は、Ｔ寸法と同じか、短い事が特徴である。

【００４２】次に、作用を説明する。

【００４３】両蓋３，４の組合せ時には、下蓋３のボッ
クス部８の垂下平面部８０に支柱部２２の突起部２３を
当接し、押し込めば支柱部２２の下部の押圧によって弾
性板９が外方にしなり支柱部２２が下降するに必要な突
起部２３と支柱部２２の裏面迄の厚さに等しい巾の間隙
が発生するためスムーズに嵌入する事が出来、突起部２
３が垂下平面部８０の下端の下縁部１０に至ると弾性板
９は元の形状に復元し、同時に嵌入板延長部２１が外筒
段差部１１に嵌まり嵌入板２０の外面と周囲の外筒部６
が面一状に組合せられる。

【００４４】両蓋３，４を組合せたヒンジキャップ１を
容器本体２に組合せる時には、首部３１と下蓋３の内筒
部７を当接し、キャップ１を右方向に廻すことで雌ねじ
１６と雄ねじ３３とが螺合し、首部３１に内筒部７が被
り嵌合終盤に於て囲い部１２の先端が突起３２に当接
し、囲い部１２の先端が突起３２をのり越え、位置決め
ポケット１３内に突起３２が納まる。

【００４５】更に、キャップ１を廻そうとしても突起３
２と囲い部１２の側面が当接するため廻す事が出来な
い。

【００４６】これは、容器本体２に対するキャップの嵌
合位置を、容器本体２の形状に合致する様にしたり、胴
部２８の印刷位置に指かけ鍔部２７が合致する等デザイ
ン上好ましい位置関係にするために行なうものである。
また、これは首部３１の突起３２と雄ねじ３３のスター
ト位置に対して内筒部７の雌ねじ１６のスタート位置関
係によって調節される。

【００４７】（実施例２） 次に、本考案の第２実施例を図面に基づいて説明する。

【００４８】図１０は実施例２のヒンジキャップの上蓋
を示す斜視図である。

【００４９】上蓋４０の嵌入板２０の両側には突条４２
を設け、下蓋のボックス部８に支柱部２２が嵌入した
時、嵌入板２０の両側に設けた突条４２がたて溝４１に
嵌まる構造とした事が特徴であり、その他の構造は、実
施例１と同様である。

【００５０】図１１は実施例２のヒンジキャップの下蓋
の斜視図である。

【００５１】下蓋３９のボックス部８の外方側に位置す
る外筒部６と内方側の垂下平面部８０との間の頂壁部５
の切除部にたて溝４１を形成した状態を示すものであ
り、たて溝４１は切除部の両側に形成されている。

【００５２】突条４２は上記たて溝４１に密に嵌入する
寸法に形成され、嵌入板２０の左右に設けた突条４２が
たて溝４１に嵌入している。

【００５３】従って、図１２に示されている様に、嵌入
板２０の両側と下端が下蓋３９の外筒部６の切除部に組
込まれている事になり、上蓋４０の半径方向への位置ズ
レ防止が強化され、嵌入板２０の外面と外筒部６の面一
状に保持する状況も実施例１よりもすぐれている。（実
施例３）

【００５４】本例は、下蓋４５のボックス部８の側面を
半径方向、及び垂直方向に傾斜状とし、一方上蓋４６の
嵌入板２０と支柱部をつなぐ連結部３８の側面を半径内
方向に広く、半径外方向に狭くかつ上方が広く、下方が
狭い楔形とし、更に支柱部の形状を下方の巾を狭くし、
上蓋４６を開蓋した時支柱部の上方が半径外方向にたわ
む事と下蓋４５と上蓋４６の組合せ作業に於てボックス
部８の中に支柱部が容易に嵌入する構造とし自動組込機
械で両蓋を能率的に組合せる事を可能としたものであ
る。

【００５５】図１３は、本例の下蓋４５の構造を示すも
のであり、実施例１の下蓋３との相違点は、ボックス部
８の外筒部６と垂下平面部８０との間の両側の頂部切断
端面４７，４７が，垂下平面部８０側から外筒部６側へ
行くに従って互いの間隔が狭くなり、しかも上方から下
方に行くに従って互いの間隔が狭くなるような傾斜面
（垂直方向には１０度の傾斜を有する）となっている点
のみである。

【００５６】図１４（ａ），（ｂ）は本例の上蓋４６の
形状を示すものであり、実施例１の上蓋との相違点は、
嵌入板２０と支柱部４８をつなぐ連結部３８の側面が、
前記頂部切断端面４７，４７に合致するように支柱部４
８の至近部が広く，嵌入板２０の至近部が狭く，更に側
面が下方に行くに従って支柱部４８の中央側に傾斜して
いる楔形側面４９，４９をなしている事と、突起部２３
を持つ支柱部４８の巾が下方で狭くなるテーパー状とな
っている事が特徴である。

【００５７】図１５は上蓋４６を開蓋した状態で、テー
パー状の支柱部４８を下蓋４５のボックス部８の直上に
配置し、両蓋４５，４６を組合せる状態を示すものであ
り、ボックス部８に嵌入する支柱部４８はテーパー状と
なっているため嵌入開始が円滑に行なわれ、終盤に於て
頂部切断端面４７，４７に連結部３８の楔形側面４９，
４９が合致する様に自然にボックス部８の中央に連結部
３８が水平状態を維持しつつ嵌入する。

【００５８】即ちボックス部８の側面が上拡がりであ
り、連結部３８の側面も下方が狭いため前記嵌入時は連
結部３８の上面を圧着するが、連結部３８の角がボック
ス部８周囲にのり上げ支柱部４８の下降が阻害される事
はない。

【００５９】テーパー状の支柱部４８が嵌入終盤に於
て、実施例１と同様に弾性板９が外方にしなり突起部２
３が下縁部１０に引掛る事と嵌入板延長部２１が外筒段
差部１１に嵌まり嵌入板２０の外面と外筒部６の外面は
面一状に組合せられる。

【００６０】図１６は下蓋４５と上蓋４６の組合せが完
了したヒンジキャップ４４の状態を示すものであり、ボ
ックス部８の頂部切断端面４７，４７の半径方向内方側
が広く外方側が狭い形状に、上蓋４６の楔形側面４９，
４９が密に合致し、即ちテーパー状の支柱部４８の上部
を半径方向内方向に押しつける様に作用する。

【００６１】又、テーパー状の支柱部４８の下部にある
突起部２３の背面側に対して弾性板９が半径方向内方向
に押圧力を作用しているため天秤棒で荷物をかついだ様
に支柱部４８の上，下を半径方向内方向に押しつけてい
る事になる。

【００６２】両蓋４５，４６を組合せ、上蓋４６を開蓋
すると、反転板２５の屈曲部が広がりながら上蓋４６の
下方外側に下降し、この時支柱部４８の上部が半径外方
向に引張られる作用が発生するが、前記頂部切断端面４
７，４７と楔形側面４９，４９の固定部で半径内方向に
押圧しているため支柱部４８や嵌入板２０が半径方向に
揺動する事はない。

【００６３】万一、開蓋した上蓋４６を半径外方向に引
張ったとしても、ボックス部８の半径方向内側の長辺と
支柱部４８の内面に隙間が発生する事がなく、強固な組
合せ状態が維持される。

【００６４】以上述べた様に、本例のヒンジキャップ４
４は支柱部４８の嵌入が円滑に行なわれる構成であるた
め、自動組込機械で組合せる事の出来る構造であり、組
合せたキャップ４４は上蓋４６の開閉や、上蓋４６を故
意に引張っても揺動しない強固な組合せ構造と言える。

【００６５】以上、実施例を図面に基づいて説明してき
たが、具体的な構成はこの実施例の限られるものではな
い。

【００６６】例えば、本考案実施例の容器本体は、プラ
スチック製のボトルであるがスクイズ性のあるプラスチ
ックチューブやガラスビンや金属容器でも同様の効果が
得られる。

【００６７】

【考案の効果】本考案のヒンジキャップと容器本体の組
合せ構造は、実用新案登録請求の範囲に記載した様に構
成されているので、上蓋の支柱部の突起部と下蓋の垂下
平面部の下縁部とが係合した状態のとき、支柱部の内面
と垂下平面部、嵌入板の下端と外筒部の切除部下端、嵌
入板延長部外面と外筒部の切除部下端内面がそれぞれ接
触しており、しかも突起部と下縁部との係合が外れるの
を支柱部の外面側に位置する弾性板が阻止するため、上
蓋の開閉操作を繰り返しても上蓋と下蓋との軸心に位置
ズレが発生することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のヒンジキャップの下蓋を示す一部切
欠斜視図である。

【図２】実施例１のヒンジキャップの下蓋を示す一部切
欠斜視図である。

【図３】実施例１のヒンジキャップの上蓋を示す斜視図
である。

【図４】実施例１のヒンジキャップの一部切欠斜視図で
ある。

【図５】実施例１のヒンジキャップの一部切欠斜視図で
ある。

【図６】実施例１の容器本体を示す斜視図である。

【図７】実施例１の容器本体を示す斜視図である。

【図８】実施例１の下蓋と上蓋と容器本体の嵌合断面斜
視図である。

【図９】実施例１の下蓋と上蓋と容器本体の嵌合断面斜
視図である。

【図１０】実施例２の上蓋を示す斜視図である。

【図１１】実施例２の下蓋を示す斜視図である。

【図１２】実施例２の下蓋と上蓋の嵌合断面斜視図であ
る。

【図１３】実施例３のヒンジキャップの下蓋を示す斜視
図である。

【図１４】実施例３のヒンジキャップ上蓋の外面側斜視
図と内面側斜視図である。

【図１５】実施例３のヒンジキャップの上蓋と下蓋とを
組合せる直前の斜視図である。

【図１６】実施例３のヒンジキャップの組合せた後の斜
視図である。

【図１７】従来技術でのヒンジキャップを示す断面図で
ある。

【図１８】従来技術でのヒンジキャップを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ヒンジキャップ ３ 下蓋 ５ 頂壁 ６ 外筒部 ７ 内筒部 ８ ボックス部 ９ 弾性板 １０ 下縁部 １１ 外筒段差部 １２ 囲い部 １３ 位置決めポケット １４ 注出口 １８ 天井部 ２０ 嵌入板 ２１ 嵌入板延長部 ２２ 支柱部 ２３ 突起部 ２４ ヒンジ部 ３８ 連結部 ８０ 垂下平面部

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂壁に注出口を有し、前記頂壁から下方
   に延出する外筒部と内筒部とを有し、前記外筒部と前記
   頂壁の一部を切除して形成したボックス部を有する下蓋
   と、 前記下蓋の注出口を閉鎖する天井部とヒンジ部とを有
   し、前記ヒンジ部と連結していて前記下蓋のボックス部
   内に挿入されて固定される係止部を有している上蓋とか
   ら成るヒンジキャップを容器本体に被冠したものに於
   て、 前記下蓋のボックス部が、前記外筒部の切除部下端から
   下方の内面側に形成されている外筒段差部と、この外筒
   段差部の下方の位置から前記内筒部側に向って傾斜して
   いる弾性板と、前記頂壁から前記内筒部の外面に沿って
   垂下し、前記弾性板と対面する位置まで延びている垂下
   平面部と、この垂下平面部の下端が形成する下縁部とを
   有し、 前記上蓋の係止部が、前記ヒンジ部から下方に延び前記
   下蓋の外筒部の切除部に嵌入する嵌入板と、この嵌入板
   の下端内面側から下方に延出し前記下蓋の外筒部の切除
   部下端と外筒段差部との間の部分に嵌入する嵌入板延長
   部と、前記嵌入板と間隔を置いて前記嵌入板延長部より
   も下方に延び前記下蓋の弾性板と垂下平面部との間隙に
   嵌入される支柱部と、この支柱部の下部内面側に突出し
   前記下蓋の垂下平面部の下縁部と係合する突起部と、前
   記嵌入板と前記支柱部とを上部で連結している連結部と
   を有し、 前記支柱部の内面から前記嵌入板延長部の外面までの間
   隔が、前記垂下平面部から前記外筒部の切除部下端内面
   までの間隔以上であり、 前記弾性板の最も内面側に位置する面と前記垂下平面部
   または前記垂下平面部の下方への垂下仮想線との間隔
   が、前記支柱部の突起部を設けた部分における支柱部と
   突起部との合計厚さが最大である部分の厚さよりも狭い
   ことを特徴とするヒンジキャップと容器本体の組合せ構
   造。
2. 【請求項２】 前記ボックス部の外筒部と垂下平面部と
   の間の頂部に溝部を有し、上蓋の嵌入板の側方に前記溝
   部に嵌入する形状と大きさの突条を有することを特徴と
   する請求項１記載のヒンジキャップと容器本体との組合
   せ構造。
3. 【請求項３】 前記ボックス部の外筒部と垂下平面部と
   の間の両側の頂部切断端面が、前記垂下平面部側から前
   記外筒部側へ行くに従って互いの間隔が狭くなり、しか
   も上方から下方に行くに従って互いの間隔が狭くなるよ
   うな傾斜面であり、上蓋の嵌入板と支柱部とを連結して
   いる連結部の両側端面が、前記支柱部側から前記嵌入板
   側に行くに従って互いの間隔が狭くなり、しかも上方か
   ら下方に行くに従って互いの間隔が狭くなるような傾斜
   面であることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャッ
   プと容器本体の組合せ構造。
4. 【請求項４】 前記下蓋の注出口が、容器軸心からボッ
   クス部の反対側方向に外れた位置に設けられており、容
   器本体の主部が、前記注出口に対応して容器軸心から外
   れる偏心状態に形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のヒンジキャップと容器本体の組合せ構造。