JPH0524554U - ヒンジキヤツプと容器本体の組合せ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 別々に成形された上蓋と下蓋から成るヒンジ
キャップと容器本体の組合せ構造において、上蓋の開閉
操作を繰り返した場合の上蓋と下蓋との軸心に位置ズレ
の発生を防止すること。 【構成】 上蓋の支柱部の突起部２３と下蓋の垂下平面
部８０の下縁部とが係合した状態のとき、支柱部の内面
と垂下平面部８０、嵌入板２０の下端と外筒部６の切除
部下端、嵌入板延長部２１の外面と外筒部６の切除部下
端内面がそれぞれ接触しており、しかも突起部２３と下
縁部との係合が外れるのを支柱部の外面側に位置する弾
性板が阻止する構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、別々に成形された上蓋と下蓋から成るヒンジキャップと容器本体の 組合せ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、別々に成形された上蓋と下蓋から成るヒンジキャップを製造する理由と して、ヒンジ部を有する上蓋は、くり返し折り曲げられる事から柔軟な物性が要 求され、下蓋は容器本体に強固に組合せる必要から剛性の高い物性を要求される という両者異る材料特性を必要とするためと、上蓋と下蓋の着色仕様を変えて人 目を引くデコレーション効果を得ること、上蓋と下蓋をそれぞれ別の成形金型で 量産し組立てた方がコスト面に於て優位であるためである。

【０００３】 別々に成形された上蓋と下蓋から成るヒンジキャップの組合せ構造に関する従 来技術として、特公昭５０−３４４７１号公報や実開昭６２−１１５３６８号公 報に記載の様なものがある。

【０００４】 前者の構造は、図１７に示すように、キャップ体１０２に設けられた凹孔１０ ８に蓋体１０３の弾性作用部１０７の端部を挿入し両者を連結している。

【０００５】 後者の構造は、図１８に示すように、上蓋１１０の係止舌片１１３が挿通凹部 １０６に挿入され係止条１１４が下蓋１０４の内筒の下端に引掛り係止されてい る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら前記の従来技術にあっては、次のような問題点がある。

【０００７】 前者の組合せ構造では、凹孔１０８に弾性作用部１０７の端部が挿入されてい るだけであるため、縦方向の固定能力が低く、蓋体１０３を開閉すると弾性作用 部１０７が上方に浮いて来ることがある。

【０００８】 後者の組合せ構造では、係止条１１４が形成されており、挿通凹部１０６の下 方の下蓋１０４の内筒下端に引掛かれば強固に固定されるが、挿通凹部１０６に 係止舌片１１３を挿入する過程で係止条１１４の頂点が挿通凹部１０６の側面に よってこすられ、係止条１１４の高さが低くなる事がある。

【０００９】 係止条１１４の高さが低くなると、両者の固定能力が減少し、また、係止条１１ ４の形状がくずれないほどに挿通凹部１０６の短方向巾を広げると両者の固定能 力が低下するだけではなく、上蓋１１０の開閉操作を繰り返すと上蓋１１０の半 径方向へのガタツキが生じ、係止舌片１１３の背面側の上蓋１１０が下蓋１０４ の側面よりもはみ出したり、半径方向に寄ってしまう事がある。

【００１０】 本考案は上記のような問題を解消するためになされたもので、別々に成形され た上蓋と下蓋からなるヒンジキャップにおいて、上蓋と下蓋との軸心に位置ズレ が発生しない強固な連結のヒンジキャップと容器本体の組合せ構造を提供する事 を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記目的を解決するため、本考案では、頂壁に注出口を有し、前記頂壁から下 方に延出する外筒部と内筒部とを有し、前記外筒部と前記頂壁の一部を切除して 形成したボックス部を有する下蓋と、前記下蓋の注出口を閉鎖する天井部とヒン ジ部とを有し、前記ヒンジ部と連結していて前記下蓋のボックス部内に挿入され て固定される係止部を有している上蓋とから成るヒンジキャップを容器本体に被 冠したものに於て、前記下蓋のボックス部が、前記外筒部の切除部下端から下方 の内面側に形成されている外筒段差部と、この外筒段差部の下方の位置から前記 内筒部側に向って傾斜している弾性板と、前記頂壁から前記内筒部の外面に沿っ て垂下し、前記弾性板と対面する位置まで延びている垂下平面部と、この垂下平 面部の下端が形成する下縁部とを有し、前記上蓋の係止部が、前記ヒンジ部から 下方に延び前記下蓋の外筒部の切除部に嵌入する嵌入板と、この嵌入板の下端内 面側から下方に延出し前記下蓋の外筒部の切除部下端と外筒段差部との間の部分 に嵌入する嵌入板延長部と、前記嵌入板と間隔を置いて前記嵌入板延長部よりも 下方に延び前記下蓋の弾性板と垂下平面部との間隙に嵌入される支柱部と、この 支柱部の下部内面側に突出し前記下蓋の垂下平面部の下縁部と係合する突起部と 、前記嵌入板と前記支柱部とを上部で連結している連結部とを有し、前記支柱部 の内面から前記嵌入板延長部の外面までの間隔が、前記垂下平面部から前記外筒 部の切除部下端内面までの間隔以上であり、前記弾性板の最も内面側に位置する 面と前記垂下平面部または前記垂下平面部の下方への垂下仮想線との間隔が、前 記支柱部の突起部を設けた部分における支柱部と突起部との合計厚さが最大であ る部分の厚さよりも狭いことを特徴とするヒンジキャップと容器本体の組合せ構 造とした。

【００１２】

【作用】

本考案のヒンジキャップは、上記構成を備えているので、下蓋のボックス部に 上方から上蓋の支柱部と嵌入板とを押し込むと、支柱部の突起部は、ボックス部 の垂下平面部に接触しながら下降し、弾性板と垂下平面部との間隙が突起部と支 柱部との合計厚さよりも狭い部分では裏面側の支柱部で弾性板を押し返しながら 下降を続け、垂下平面部が終了した下縁部に到達すると、支柱部の外面と圧接触 している弾性板に押されて下縁部と係合する。

【００１３】 突起部と下縁部とが係合した状態のとき、支柱部の内面と垂下平面部、嵌入板 の下端と外筒部の切除部下端、嵌入板延長部外面と外筒部の切除部下端内面がそ れぞれ接触している。

【００１４】 従って、支柱部及び嵌入板は下蓋のボックス部内で強固に組み付けられ、蓋の 開閉操作時に上下方向又は半径方向に位置ズレすることがない。

【００１５】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案の実施例１を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１及び図２はヒンジキャップの下蓋を示す一部切欠斜視図である。

【００１７】 まず、ヒンジキャップ１の下蓋３の構成を説明すると、頂壁部５の周縁から外筒 部６が垂下し、外筒部６の内側に内面側に雌ねじ１６を有する内筒部７が垂下し 、内筒部７の内側に前記外筒部６や内筒部７よりも短いインナーリング１７が垂 下している。

【００１８】 更に、外筒部６と内筒部７の間に、内筒部７の中心に対して対称となる位置に一 組の位置決めポケット１３（図では一個のみ示す）を形成するための横断面がコ の字形の囲い部１２が内筒部７よりも長く垂下している。また、囲い部１２と直 交位置の頂壁部５と外筒部６の一部を切除し、その切除部下端から下方の外筒部 ６の内面側（この明細書では蓋の中心側の面を内面と呼ぶ）に外筒段差部１１を 設け、この外筒段差部１１の下方に内筒部７側に向かって傾斜している弾性板９ を設け、更に内筒部７の外面側に垂直な垂下平面部８０とその下端によって形成 される下縁部１０を設けることによってボックス部８を形成している。

【００１９】 下縁部１０は、弾性板９の形成高さ範囲内に設けられている。 弾性板９は、上部が前記外筒部６の内面に連続する構造であり、少なくとも下方 部分はわずか外方にたわむ作用のある構造である。

【００２０】 内筒部７及びインナーリング１７は、下蓋３の軸心を外れる位置に垂下し、これ により発生したスペースにボックス部８が形成されている。

【００２１】 また、頂壁部５の前記インナーリング１７の中心よりも片寄った位置に注出口１ ４を設けてあり、注出口１４に近い外筒部６の外面を切除して指かけ凹部１５を 設けてある。

【００２２】 この下蓋３は熱可塑性のプラスチックをを用いて周知の射出成形法によって製造 する。

【００２３】 図３はヒンジキャップの上蓋を示す斜視図、図４及び図５は上蓋を示す一部切 欠斜視図である。

【００２４】 ヒンジキャップ１の上蓋４の構成を説明すると、天井部１８の周縁から外壁部１ ９が垂下し、外壁部１９の下端から一対のヒンジ部２４，２４と嵌入板２０が延 長し、嵌入板２０の下端内面側から更に下方に嵌入板延長部２１が伸びている。 また、嵌入板２０と共に下蓋３のボックス部８に挿入される支柱部２２が、嵌入 板２０の内面側と連結部３８で連結されている。支柱部２２の下部内面側には、 下蓋３の下縁部１０と係合する突起部２３が設けられている。

【００２５】 一対のヒンジ部２４，２４の間に嵌入板２０と天井部１８をつなぐ形状の反転板 ２５が設けられており、これ等部位と反対側の外壁部１９には指かけ鍔部２７が 突設されている。尚、反転板２５は両側で嵌入板２０及び天井部８と切り離され ている。

【００２６】 また、天井部１８の内面の上蓋４の軸心を外れる位置から注出口１４に嵌入し密 封性を維持するための栓体２６が垂下している。

【００２７】 ヒンジ部２４及び反転板２５は公知の構造のものであり、ヒンジ部２４，２４を 支点として反転板２５が内，外方向に移動し、その結果、上蓋４が開閉するもの である。

【００２８】 この上蓋４は、柔軟性のある熱可塑性のプラスチックを用いて周知の射出成形法 によって製造する。

【００２９】 図６及び図７は容器本体を示す斜視図である。

【００３０】 容器本体２の構成を説明すると、胴部２８の上端よりやや内方に四角形の肩部２ ９が立設され、胴部２８の軸心を外れる位置の肩部２９より台座部３０，更にそ の上に首部３１がそれぞれ立設されている。

【００３１】 首部３１の先端には、開口部３４が設けられており、首部３１の偏心方向と直交 方向に突起３２が立設されている。

【００３２】 図８及び図９はヒンジキャップ１を容器本体２に組合せ固定した構造を示す図 である。

【００３３】 組合せ固定構造を説明すると、下蓋３のボックス部８に上蓋４の支柱部２２が挿 入され、支柱部２２の内面が垂下平面部８０に接し、下縁部１０に突起部２３が 引掛った状態で支柱部２２の背面は弾性板９でバックアップされ、支柱部２２が 上方に抜けない構造の蓋組込固定部３６が形成されている。

【００３４】 蓋組込固定部３６の外方には、外筒段差部１１に嵌入板２０の延長部２１が嵌入 し、位置規制嵌合部３７を形成して外筒部６の外面と嵌入板２０の外面は面一状 に保持されて嵌入板２０の下面に形成されている停止面３５が外筒部６の切除上 端面に当接し、嵌入板２０の下方への移動がない。

【００３５】 嵌入板２０の上方には、ヒンジ部２４，２４と反転板２５があり、天井部１８と 外壁部１９がヒンジ部２４，２４を支点として上下に開閉する構成である。

【００３６】 反転板２５は開蓋した時は外方に移動し、閉めた時は内方に移動し天井部１８と 外壁部１９の開閉作用が高められている。

【００３７】 下蓋３の上方に被せられた上蓋４は、下蓋３の頂壁部５の片寄った位置に形成さ れた注出口１４に栓体２６が嵌入してこれを封鎖している。

【００３８】 容器本体２とヒンジキャップ１の組合せは、首部３１に形成されている雄ねじ３ ３と内筒部７に形成されている雌ねじ１６によるねじ嵌合部が形成され、嵌合終 点に於て、首部３１先端の開口部３４にインナーリング１７が密に嵌入して、容 器本体２と下蓋３の気密性を維持しており、内筒部７の外方に形成された二個の 位置決めポケット１３にはそれぞれの突起３２が嵌まり容器本体２とキャップ１ を周方向に位置合せする役目を果たしてキャップ１の増し締めを防止している。

【００３９】 容器本体２とヒンジキャップ１の嵌合部は上記の構成であるが、首部３１が胴部 ２８の軸心より外れる位置に形成されているため、蓋組込固定部３６下方は首部 ３１の外面または台座部３０の外面と外筒部６の内面には多くの空間があり、そ の反対側に於ては外筒部６の内面が台座部３０に接近している。即ち、この方向 の胴部２８と台座部３０と首部３１の内面形状は段差が少なく形成されており、 容器本体２をかたむけ内容物を出す時、段差の個所にたまる欠点が軽減され更に この方向が注出口１４が寄っていることにもなるため、ヘヤーリンス等の高粘度 の内容物で残存量が少なくなった時、注出口から取り出す迄の時間が短縮出来る 効果がある。

【００４０】 また、注出口１４が指かけ凹部１５に近いため上蓋４を開蓋した後、手や器に内 容物を取り出すのに便利である。

【００４１】 また、両蓋３，４を組合せる前と後では、上蓋４の嵌入板２０の延長部２１外面 から支柱部２２内面までの距離は、組合せる前の距離をＴ，組合せた後の距離を Ｔ′とするとＴ≧Ｔ′の関係にあり、これ等全体の形状をほぼ鳥居形に形成した ため下部をしぼめる様に固定しても弾性変形できるのである。従って、ボックス 部８の垂下平面部８０から外筒部３の切除部下端内面までの距離は、Ｔ寸法と同 じか、短い事が特徴である。

【００４２】 次に、作用を説明する。

【００４３】 両蓋３，４の組合せ時には、下蓋３のボックス部８の垂下平面部８０に支柱部 ２２の突起部２３を当接し、押し込めば支柱部２２の下部の押圧によって弾性板 ９が外方にしなり支柱部２２が下降するに必要な突起部２３と支柱部２２の裏面 迄の厚さに等しい巾の間隙が発生するためスムーズに嵌入する事が出来、突起部 ２３が垂下平面部８０の下端の下縁部１０に至ると弾性板９は元の形状に復元し 、同時に嵌入板延長部２１が外筒段差部１１に嵌まり嵌入板２０の外面と周囲の 外筒部６が面一状に組合せられる。

【００４４】 両蓋３，４を組合せたヒンジキャップ１を容器本体２に組合せる時には、首部 ３１と下蓋３の内筒部７を当接し、キャップ１を右方向に廻すことで雌ねじ１６ と雄ねじ３３とが螺合し、首部３１に内筒部７が被り嵌合終盤に於て囲い部１２ の先端が突起３２に当接し、囲い部１２の先端が突起３２をのり越え、位置決め ポケット１３内に突起３２が納まる。

【００４５】 更に、キャップ１を廻そうとしても突起３２と囲い部１２の側面が当接するため 廻す事が出来ない。

【００４６】 これは、容器本体２に対するキャップの嵌合位置を、容器本体２の形状に合致す る様にしたり、胴部２８の印刷位置に指かけ鍔部２７が合致する等デザイン上好 ましい位置関係にするために行なうものである。また、これは首部３１の突起３ ２と雄ねじ３３のスタート位置に対して内筒部７の雌ねじ１６のスタート位置関 係によって調節される。

【００４７】 （実施例２） 次に、本考案の第２実施例を図面に基づいて説明する。

【００４８】 図１０は実施例２のヒンジキャップの上蓋を示す斜視図である。

【００４９】 上蓋４１の嵌入板２０の両側には突条４３を設け、下蓋のボックス部８に支柱部 ２２が嵌入した時、嵌入板２０の両側に設けた突条４３がたて溝４２に嵌まる構 造とした事が特徴であり、その他の構造は、実施例１と同様である。

【００５０】 図１１は実施例２のヒンジキャップの下蓋の斜視図である。

【００５１】 下蓋４０のボックス部８の外方側に位置する外筒部６と内方側の垂下平面部８０ との間の頂壁部５の切除部にたて溝４２を形成した状態を示すものであり、たて 溝４２は切除部の両側に形成されている。

【００５２】 突条４３は上記たて溝４２に密に嵌入する寸法に形成され、嵌入板２０の左右 に設けた突条４２がたて溝４２に嵌入している。

【００５３】 従って、図１２に示されている様に、嵌入板２０の両側と下端が下蓋４０の外 筒部６の切除部に組込まれている事になり、上蓋４０の半径方向への位置ズレ防 止が強化され、嵌入板２０の外面と外筒部６の面一状に保持する状況も実施例１ よりもすぐれている。 （実施例３） 次に実施例３を図１３〜図１６を参照して説明する。

【００５４】 本例は、下蓋４５のボックス部８の側面を半径方向、及び垂直方向に傾斜状と し、一方上蓋４６の嵌入板２０と支柱部をつなぐ連結部３８の側面を半径内方向 に広く、半径外方向に狭くかつ上方が広く、下方が狭い楔形とし、更に支柱部の 形状を下方の巾を狭くし、上蓋４６を開蓋した時支柱部の上方が半径外方向にた わむ事と下蓋４５と上蓋４６の組合せ作業に於てボックス部８の中に支柱部が容 易に嵌入する構造とし自動組込機械で両蓋を能率的に組合せる事を可能としたも のである。

【００５５】 図１３は、本例の下蓋４５の構造を示すものであり、実施例１の下蓋３との相 違点は、ボックス部８の外筒部６と垂下平面部８０との間の両側の頂部切断端面 ４７，４７が，垂下平面部８０側から外筒部６側へ行くに従って互いの間隔が狭 くなり、しかも上方から下方に行くに従って互いの間隔が狭くなるような傾斜面 （垂直方向には１０度の傾斜を有する）となっている点のみである。

【００５６】 図１４（ａ），（ｂ）は本例の上蓋４６の形状を示すものであり、実施例１の 上蓋との相違点は、嵌入板２０と支柱部４８をつなぐ連結部３８の側面が、前記 頂部切断端面４７，４７に合致するように支柱部４８の至近部が広く，嵌入板２ ０の至近部が狭く，更に側面が下方に行くに従って支柱部４８の中央側に傾斜し ている楔形側面４９，４９をなしている事と、突起部２３を持つ支柱部４８の巾 が下方で狭くなるテーパー状となっている事が特徴である。

【００５７】 図１５は上蓋４６を開蓋した状態で、テーパー状の支柱部４８を下蓋４５のボ ックス部８の直上に配置し、両蓋４５，４６を組合せる状態を示すものであり、 ボックス部８に嵌入する支柱部４８はテーパー状となっているため嵌入開始が円 滑に行なわれ、終盤に於て頂部切断端面４７，４７に連結部３８の楔形側面４９ ，４９が合致する様に自然にボックス部８の中央に連結部３８が水平状態を維持 しつつ嵌入する。

【００５８】 即ちボックス部８の側面が上拡がりであり、連結部３８の側面も下方が狭いた め前記嵌入時は連結部３８の上面を圧着するが、連結部３８の角がボックス部８ 周囲にのり上げ支柱部４８の下降が阻害される事はない。

【００５９】 テーパー状の支柱部４８が嵌入終盤に於て、実施例１と同様に弾性板９が外方 にしなり突起部２３が下縁部１０に引掛る事と嵌入板延長部２１が外筒段差部１ １に嵌まり嵌入板２０の外面と外筒部６の外面は面一状に組合せられる。

【００６０】 図１６は下蓋４５と上蓋４６の組合せが完了したヒンジキャップ４４の状態を 示すものであり、ボックス部８の頂部切断端面４７，４７の半径方向内方側が広 く外方側が狭い形状に、上蓋４６の楔形側面４９，４９が密に合致し、即ちテー パー状の支柱部４８の上部を半径方向内方向に押しつける様に作用する。

【００６１】 又、テーパー状の支柱部４８の下部にある突起部２３の背面側に対して弾性板 ９が半径方向内方向に押圧力を作用しているため天秤棒で荷物をかついだ様に支 柱部４８の上，下を半径方向内方向に押しつけている事になる。

【００６２】 両蓋４５，４６を組合せ、上蓋４６を開蓋すると、反転板２５の屈曲部が広が りながら上蓋４６の下方外側に下降し、この時支柱部４８の上部が半径外方向に 引張られる作用が発生するが、前記頂部切断端面４７，４７と楔形側面４９，４ ９の固定部で半径内方向に押圧しているため支柱部４８や嵌入板２０が半径方向 に揺動する事はない。

【００６３】 万一、開蓋した上蓋４６を半径外方向に引張ったとしても、ボックス部８の半 径方向内側の長辺と支柱部４８の内面に隙間が発生する事がなく、強固な組合せ 状態が維持される。

【００６４】 以上述べた様に、本例のヒンジキャップ４４は支柱部４８の嵌入が円滑に行な われる構成であるため、自動組込機械で組合せる事の出来る構造であり、組合せ たキャップ４４は上蓋４６の開閉や、上蓋４６を故意に引張っても揺動しない強 固な組合せ構造と言える。

【００６５】 以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的な構成はこの実施例の 限られるものではない。

【００６６】 例えば、本考案実施例の容器本体は、プラスチック製のボトルであるがスクイ ズ性のあるプラスチックチューブやガラスビンや金属容器でも同様の効果が得ら れる。

【００６７】

【考案の効果】

本考案のヒンジキャップと容器本体の組合せ構造は、実用新案登録請求の範囲 に記載した様に構成されているので、上蓋の支柱部の突起部と下蓋の垂下平面部 の下縁部とが係合した状態のとき、支柱部の内面と垂下平面部、嵌入板の下端と 外筒部の切除部下端、嵌入板延長部外面と外筒部の切除部下端内面がそれぞれ接 触しており、しかも突起部と下縁部との係合が外れるのを支柱部の外面側に位置 する弾性板が阻止するため、上蓋の開閉操作を繰り返しても上蓋と下蓋との軸心 に位置ズレが発生することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のヒンジキャップの下蓋を示す一部切
欠斜視図である。

【図２】実施例１のヒンジキャップの下蓋を示す一部切
欠斜視図である。

【図３】実施例１のヒンジキャップの上蓋を示す斜視図
である。

【図４】実施例１のヒンジキャップの一部切欠斜視図で
ある。

【図５】実施例１のヒンジキャップの一部切欠斜視図で
ある。

【図６】実施例１の容器本体を示す斜視図である。

【図７】実施例１の容器本体を示す斜視図である。

【図８】実施例１の下蓋と上蓋と容器本体の嵌合断面斜
視図である。

【図９】実施例１の下蓋と上蓋と容器本体の嵌合断面斜
視図である。

【図１０】実施例２の上蓋を示す斜視図である。

【図１１】実施例２の下蓋を示す斜視図である。

【図１２】実施例２の下蓋と上蓋の嵌合断面斜視図であ
る。

【図１３】実施例３のヒンジキャップの下蓋を示す斜視
図である。

【図１４】実施例３のヒンジキャップ上蓋の外面側斜視
図と内面側斜視図である。

【図１５】実施例３のヒンジキャップの上蓋と下蓋とを
組合せる直前の斜視図である。

【図１６】実施例３のヒンジキャップの組合せた後の斜
視図である。

【図１７】従来技術でのヒンジキャップを示す断面図で
ある。

【図１８】従来技術でのヒンジキャップを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ヒンジキャップ ３ 下蓋 ５ 頂壁 ６ 外筒部 ７ 内筒部 ８ ボックス部 ９ 弾性板 １０ 下縁部 １１ 外筒段差部 １２ 囲い部 １３ 位置決めポケット １４ 注出口 １８ 天井部 ２０ 嵌入板 ２１ 嵌入板延長部 ２２ 支柱部 ２３ 突起部 ２４ ヒンジ部 ３８ 連結部 ８０ 垂下平面部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂壁に注出口を有し、前記頂壁から下方
   に延出する外筒部と内筒部とを有し、前記外筒部と前記
   頂壁の一部を切除して形成したボックス部を有する下蓋
   と、 前記下蓋の注出口を閉鎖する天井部とヒンジ部とを有
   し、前記ヒンジ部と連結していて前記下蓋のボックス部
   内に挿入されて固定される係止部を有している上蓋とか
   ら成るヒンジキャップを容器本体に被冠したものに於
   て、 前記下蓋のボックス部が、前記外筒部の切除部下端から
   下方の内面側に形成されている外筒段差部と、この外筒
   段差部の下方の位置から前記内筒部側に向って傾斜して
   いる弾性板と、前記頂壁から前記内筒部の外面に沿って
   垂下し、前記弾性板と対面する位置まで延びている垂下
   平面部と、この垂下平面部の下端が形成する下縁部とを
   有し、 前記上蓋の係止部が、前記ヒンジ部から下方に延び前記
   下蓋の外筒部の切除部に嵌入する嵌入板と、この嵌入板
   の下端内面側から下方に延出し前記下蓋の外筒部の切除
   部下端と外筒段差部との間の部分に嵌入する嵌入板延長
   部と、前記嵌入板と間隔を置いて前記嵌入板延長部より
   も下方に延び前記下蓋の弾性板と垂下平面部との間隙に
   嵌入される支柱部と、この支柱部の下部内面側に突出し
   前記下蓋の垂下平面部の下縁部と係合する突起部と、前
   記嵌入板と前記支柱部とを上部で連結している連結部と
   を有し、 前記支柱部の内面から前記嵌入板延長部の外面までの間
   隔が、前記垂下平面部から前記外筒部の切除部下端内面
   までの間隔以上であり、 前記弾性板の最も内面側に位置する面と前記垂下平面部
   または前記垂下平面部の下方への垂下仮想線との間隔
   が、前記支柱部の突起部を設けた部分における支柱部と
   突起部との合計厚さが最大である部分の厚さよりも狭い
   ことを特徴とするヒンジキャップと容器本体の組合せ構
   造。
2. 【請求項２】 前記ボックス部の外筒部と垂下平面部と
   の間の頂部に溝部を有し、上蓋の嵌入板の側方に前記溝
   部に嵌入する形状と大きさの突条を有することを特徴と
   する請求項１記載のヒンジキャップと容器本体との組合
   せ構造。
3. 【請求項３】 前記ボックス部の外筒部と垂下平面部と
   の間の両側の頂部切断端面が、前記垂下平面部側から前
   記外筒部側へ行くに従って互いの間隔が狭くなり、しか
   も上方から下方に行くに従って互いの間隔が狭くなるよ
   うな傾斜面であり、上蓋の嵌入板と支柱部とを連結して
   いる連結部の両側端面が、前記支柱部側から前記嵌入板
   側に行くに従って互いの間隔が狭くなり、しかも上方か
   ら下方に行くに従って互いの間隔が狭くなるような傾斜
   面であることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャッ
   プと容器本体の組合せ構造。
4. 【請求項４】 前記下蓋の注出口が、容器軸心からボッ
   クス部の反対側方向に外れた位置に設けられており、容
   器本体の主部が、前記注出口に対応して容器軸心から外
   れる偏心状態に形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のヒンジキャップと容器本体の組合せ構造。