JP2531055Y2 - 振れ止め装置 - Google Patents
振れ止め装置Info
- Publication number
- JP2531055Y2 JP2531055Y2 JP1991025165U JP2516591U JP2531055Y2 JP 2531055 Y2 JP2531055 Y2 JP 2531055Y2 JP 1991025165 U JP1991025165 U JP 1991025165U JP 2516591 U JP2516591 U JP 2516591U JP 2531055 Y2 JP2531055 Y2 JP 2531055Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide base
- base
- work
- fixed
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、研削加工中のワークの
振れを防止するための振れ止め装置に関するものであ
る。
振れを防止するための振れ止め装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】カムシャフトのカムプロフィルを研削加
工するには主軸台と心押台との間にカムシャフトをセン
タ支持して回転砥石により研削する。この際にカムシャ
フトの振れを防止するためにカムシャフトのジャーナル
に接触する振れ止め装置が用いられる。
工するには主軸台と心押台との間にカムシャフトをセン
タ支持して回転砥石により研削する。この際にカムシャ
フトの振れを防止するためにカムシャフトのジャーナル
に接触する振れ止め装置が用いられる。
【０００３】従来の振れ止め装置は、図６及び図７で示
すように、工作機械のテーブル１上に、ワークＷの側面
と下面とに接触する振れ止めシュー３を保持した振れ止
め保持部材２を主軸軸線方向にスライド可能に載置し、
固定具４と固定ボルト５とにより振れ止め保持部材２を
所定の振れ止め位置でテーブル１に固定する構造であ
る。
すように、工作機械のテーブル１上に、ワークＷの側面
と下面とに接触する振れ止めシュー３を保持した振れ止
め保持部材２を主軸軸線方向にスライド可能に載置し、
固定具４と固定ボルト５とにより振れ止め保持部材２を
所定の振れ止め位置でテーブル１に固定する構造であ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】カムシャフトのカムプ
ロフィルの研削加工において、ジャーナル径とジャーナ
ル間のピッチが同じで、主軸台側端面からジャーナル部
の長手ピッチ及びカムシャフトの全長が異なるワークを
数種類加工する場合、上記従来装置では、対象ワーク毎
に振れ止め保持部材２を手動で長手方向の位置を変更す
る段取り替えを行って加工している。
ロフィルの研削加工において、ジャーナル径とジャーナ
ル間のピッチが同じで、主軸台側端面からジャーナル部
の長手ピッチ及びカムシャフトの全長が異なるワークを
数種類加工する場合、上記従来装置では、対象ワーク毎
に振れ止め保持部材２を手動で長手方向の位置を変更す
る段取り替えを行って加工している。
【０００５】殊にＶ型エンジンのＤＯＨＣカムシャフト
の場合では主軸台側端面からジャーナル部の長手ピッチ
及び全長が異なるカムシャフトが４本で１組となるた
め、前記手動段取り換えにてランダム生産していては稼
動率が著しく低下する。この稼動率を上げるためにはロ
ッド毎に加工する必要があるが、１つのエンジンで前記
異なるカムシャフトを２〜４本揃わなければ次の工程へ
渡せないため、１ロッド数を多くすることができない。
尚、１本１台で加工すれば稼動率が上がるが、これでは
設備費が高くなる。
の場合では主軸台側端面からジャーナル部の長手ピッチ
及び全長が異なるカムシャフトが４本で１組となるた
め、前記手動段取り換えにてランダム生産していては稼
動率が著しく低下する。この稼動率を上げるためにはロ
ッド毎に加工する必要があるが、１つのエンジンで前記
異なるカムシャフトを２〜４本揃わなければ次の工程へ
渡せないため、１ロッド数を多くすることができない。
尚、１本１台で加工すれば稼動率が上がるが、これでは
設備費が高くなる。
【０００６】本考案の目的は、上記のような端面からジ
ャーナル部の長手ピッチ及び全長が異なるワークに対し
て振れ止め保持部材を手動で段取り替えすると稼動率が
低下してしまう従来の問題を解消した振れ止め装置を提
供することである。
ャーナル部の長手ピッチ及び全長が異なるワークに対し
て振れ止め保持部材を手動で段取り替えすると稼動率が
低下してしまう従来の問題を解消した振れ止め装置を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の要旨は、同一ピッチで配列された複数のジ
ャーナル部をもち１つのジャーナル部から軸方向端面ま
での距離が互いに異なる複数のワークを振れ止めする振
れ止め装置において、主軸台と心押台を設置したテーブ
ル上に固定された固定ベースと、この固定ベース上に主
軸軸線方向に移動可能に案内されたスライドベースと、
このスライドベースを移動させるスライドベース移動装
置と、前記ワークの複数のジャーナル部のピッチに対応
する間隔で前記スライドベースに設置され複数のジャー
ナル部を振れ止めする複数の振れ止めと、前記ワークの
種類を判別あるいは指示するワーク判別装置と、前記ス
ライドベースの位置を検出する検出装置と、前記ワーク
判別装置により判別あるいは指示したワークの種類と前
記検出装置により検出した前記スライドベースの位置よ
り前記スライドベース移動装置を制御する制御装置と、
前記スライドベースの移動位置でスライドベースを固定
するスライドベース固定装置とを備えたものである。
めの本考案の要旨は、同一ピッチで配列された複数のジ
ャーナル部をもち１つのジャーナル部から軸方向端面ま
での距離が互いに異なる複数のワークを振れ止めする振
れ止め装置において、主軸台と心押台を設置したテーブ
ル上に固定された固定ベースと、この固定ベース上に主
軸軸線方向に移動可能に案内されたスライドベースと、
このスライドベースを移動させるスライドベース移動装
置と、前記ワークの複数のジャーナル部のピッチに対応
する間隔で前記スライドベースに設置され複数のジャー
ナル部を振れ止めする複数の振れ止めと、前記ワークの
種類を判別あるいは指示するワーク判別装置と、前記ス
ライドベースの位置を検出する検出装置と、前記ワーク
判別装置により判別あるいは指示したワークの種類と前
記検出装置により検出した前記スライドベースの位置よ
り前記スライドベース移動装置を制御する制御装置と、
前記スライドベースの移動位置でスライドベースを固定
するスライドベース固定装置とを備えたものである。
【０００８】
【作用】上記の構成により、ワーク判別装置により判別
されたワークの種類と、検出装置で検出したスライドベ
ースの位置から、スライドベース移動装置が制御され、
ワークのジャーナル部に振れ止めが対応するようスライ
ドベースを移動して、自動的に段取り替えを行うもので
ある。
されたワークの種類と、検出装置で検出したスライドベ
ースの位置から、スライドベース移動装置が制御され、
ワークのジャーナル部に振れ止めが対応するようスライ
ドベースを移動して、自動的に段取り替えを行うもので
ある。
【０００９】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１乃至図３において、１は工作機械のテーブル、
１０は前記テーブル１上に固定具４と固定ボルト５とに
よって固定された固定ベースである。
る。図１乃至図３において、１は工作機械のテーブル、
１０は前記テーブル１上に固定具４と固定ボルト５とに
よって固定された固定ベースである。
【００１０】１１は前記固定ベース１０上に主軸軸線方
向に移動可能に案内されたスライドベースである。この
スライドベース１１は前記固定ベース１０に主軸軸線方
向に固設されたパイロットバー１２にメタル軸受１３を
介して摺動可能に案内されている。そして図１乃至図３
では省略しているが、図４、図５で示すように前記スラ
イドベース１１上に１個若しくは一定間隔で並列した複
数個の振れ止め２２が載置される。
向に移動可能に案内されたスライドベースである。この
スライドベース１１は前記固定ベース１０に主軸軸線方
向に固設されたパイロットバー１２にメタル軸受１３を
介して摺動可能に案内されている。そして図１乃至図３
では省略しているが、図４、図５で示すように前記スラ
イドベース１１上に１個若しくは一定間隔で並列した複
数個の振れ止め２２が載置される。
【００１１】前記パイロットバー１２にはラック１４が
設けられ、前記スライドベース１１に回転可能に軸支さ
れたピニオン１５と噛合している。このピニオン１５は
スライドベース１１にブラケットを介して固設したパル
スモータ１６とギヤ１７を介して回転駆動されるように
なっている。前記パルスモータ１６は、図４、図５で示
すように、主軸台２０のセンタ２６から心押台２１の方
向の一定位置に設置されたワーク判別センサ２３による
ワーク判別信号Ｓ１及び検出装置２５によって検出され
るスライドベース位置信号Ｓ２を制御装置２４に取り入
れて、それにより求めた信号で回転制御される。
設けられ、前記スライドベース１１に回転可能に軸支さ
れたピニオン１５と噛合している。このピニオン１５は
スライドベース１１にブラケットを介して固設したパル
スモータ１６とギヤ１７を介して回転駆動されるように
なっている。前記パルスモータ１６は、図４、図５で示
すように、主軸台２０のセンタ２６から心押台２１の方
向の一定位置に設置されたワーク判別センサ２３による
ワーク判別信号Ｓ１及び検出装置２５によって検出され
るスライドベース位置信号Ｓ２を制御装置２４に取り入
れて、それにより求めた信号で回転制御される。
【００１２】さらに、前記スライドベース１１には、こ
のスライドベース１１の移動を拘束するために前記パイ
ロットバー１２に圧接されるクランパ１８と、このクラ
ンパ１８を作動するスライドベース固定用シリンダ１９
とから成るスライドベース固定装置が設けられている。
のスライドベース１１の移動を拘束するために前記パイ
ロットバー１２に圧接されるクランパ１８と、このクラ
ンパ１８を作動するスライドベース固定用シリンダ１９
とから成るスライドベース固定装置が設けられている。
【００１３】次に上記の構成による本考案装置の作動に
ついて図４及び図５によって説明する。まずワークを搬
入し心押台２１を前進させてワークを主軸台２０と心押
台２１間に支持する。そしてワーク判別センサ２３によ
りワークに設けた識別マークＤの有無を判定して、前記
支持されたワークが図４のように主軸台２０のセンタ２
６からトップカムＣまでの距離が短いＬ１のワークＷＡ
か、又は図５のように主軸台２０のセンタ２６からトッ
プカムＣまでの距離が長いＬ２のワークＷＢかを判別す
る。
ついて図４及び図５によって説明する。まずワークを搬
入し心押台２１を前進させてワークを主軸台２０と心押
台２１間に支持する。そしてワーク判別センサ２３によ
りワークに設けた識別マークＤの有無を判定して、前記
支持されたワークが図４のように主軸台２０のセンタ２
６からトップカムＣまでの距離が短いＬ１のワークＷＡ
か、又は図５のように主軸台２０のセンタ２６からトッ
プカムＣまでの距離が長いＬ２のワークＷＢかを判別す
る。
【００１４】このワークＷＡ又はＷＢのワーク判別信号
Ｓ１及び検出装置２５によって検出したスライドベース
位置信号Ｓ２を制御装置２４に取り入れる。そして制御
装置２４において振れ止め２２がワークＷＡ又はＷＢの
ジャーナル部ＷＪと対応するのに必要な移動量を演算
し、その信号をパルスモータ１６に入力して、パルスモ
ータ１６を回転してスライドベース１１を移動させる。
その後スライドベース１１をスライドベース固定装置に
て固定し、前記振れ止め２２をジャーナル部ＷＪに接触
させる。その後、砥石３０によってカムプロフィルを研
削加工し、心押台２１を後退して加工完了したワークを
搬出する。
Ｓ１及び検出装置２５によって検出したスライドベース
位置信号Ｓ２を制御装置２４に取り入れる。そして制御
装置２４において振れ止め２２がワークＷＡ又はＷＢの
ジャーナル部ＷＪと対応するのに必要な移動量を演算
し、その信号をパルスモータ１６に入力して、パルスモ
ータ１６を回転してスライドベース１１を移動させる。
その後スライドベース１１をスライドベース固定装置に
て固定し、前記振れ止め２２をジャーナル部ＷＪに接触
させる。その後、砥石３０によってカムプロフィルを研
削加工し、心押台２１を後退して加工完了したワークを
搬出する。
【００１５】また、他の動作としては、ワークＷＡ、Ｗ
Ｂの選択スイッチの切替え又は外部信号によるワークＷ
Ａ、ＷＢの指示を行い、選択又は指示されたワークＷＡ
又はＷＢのジャーナル部ＷＪと振れ止め２２とが対応す
るよう前記のようにスライドベース１１を予め移動して
スライドベース固定装置にて固定し、その後指定のワー
クを搬入して心押台２１を前進させ、砥石３０によって
カムプロフィルを研削加工し、心押台２１を後退して加
工完了したワークを搬出することもできる。
Ｂの選択スイッチの切替え又は外部信号によるワークＷ
Ａ、ＷＢの指示を行い、選択又は指示されたワークＷＡ
又はＷＢのジャーナル部ＷＪと振れ止め２２とが対応す
るよう前記のようにスライドベース１１を予め移動して
スライドベース固定装置にて固定し、その後指定のワー
クを搬入して心押台２１を前進させ、砥石３０によって
カムプロフィルを研削加工し、心押台２１を後退して加
工完了したワークを搬出することもできる。
【００１６】
【考案の効果】以上のように本考案は、主軸台と心押台
を設置したテーブル上に固定された固定ベースと、この
固定ベース上に主軸軸線方向に移動可能に案内されたス
ライドベースと、このスライドベースを移動させるスラ
イドベース移動装置と、ワークの複数のジャーナル部の
ピッチに対応する間隔で前記スライドベースに設置され
複数のジャーナル部を振れ止めする複数の振れ止めと、
前記ワークの種類を判別あるいは指示するワーク判別装
置と、前記スライドベースの位置を検出する検出装置
と、前記ワーク判別装置により判別あるいは指示したワ
ークの種類と前記検出装置により検出した前記スライド
ベースの位置より前記スライドベース移動装置を制御す
る制御装置と、前記スライドベースの移動位置でスライ
ドベースを固定するスライドベース固定装置とを備えた
構成からなり、スライドベース上に設置した複数の振れ
止めをワーク判別装置で判別したワークのジャーナル部
の位置に応じて自動で移動設定可能とした構成であるか
ら、ワークの端面からジャーナル部までのピッチが異な
る各種のワークのランダム生産において、振れ止めの自
動段取り替えによる無人化が可能となり、機械稼動率を
著しく向上することができる。
を設置したテーブル上に固定された固定ベースと、この
固定ベース上に主軸軸線方向に移動可能に案内されたス
ライドベースと、このスライドベースを移動させるスラ
イドベース移動装置と、ワークの複数のジャーナル部の
ピッチに対応する間隔で前記スライドベースに設置され
複数のジャーナル部を振れ止めする複数の振れ止めと、
前記ワークの種類を判別あるいは指示するワーク判別装
置と、前記スライドベースの位置を検出する検出装置
と、前記ワーク判別装置により判別あるいは指示したワ
ークの種類と前記検出装置により検出した前記スライド
ベースの位置より前記スライドベース移動装置を制御す
る制御装置と、前記スライドベースの移動位置でスライ
ドベースを固定するスライドベース固定装置とを備えた
構成からなり、スライドベース上に設置した複数の振れ
止めをワーク判別装置で判別したワークのジャーナル部
の位置に応じて自動で移動設定可能とした構成であるか
ら、ワークの端面からジャーナル部までのピッチが異な
る各種のワークのランダム生産において、振れ止めの自
動段取り替えによる無人化が可能となり、機械稼動率を
著しく向上することができる。
【図１】本考案の平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図４】本考案装置の作動状態の平面図
【図５】本考案装置の作動状態の平面図
【図６】従来の振れ止めの側面図
【図７】従来の振れ止めの平面図
１０ 固定ベース １１ スライドベース １２ パイロットバー １４ ラック １５ ピニオン １６ パルスモータ １８ クランパ １９ スライドベース固定用シリンダ ２２ 振れ止め ２３ ワーク判別センサ（ワーク判別装置） ２４ 制御装置 ２５ 検出装置
Claims (1)
- 【請求項１】 同一ピッチで配列された複数のジャーナ
ル部をもち１つのジャーナル部から軸方向端面までの距
離が互いに異なる複数のワークを振れ止めする振れ止め
装置において、主軸台と心押台を設置したテーブル上に
固定された固定ベースと、この固定ベース上に主軸軸線
方向に移動可能に案内されたスライドベースと、このス
ライドベースを移動させるスライドベース移動装置と、
前記ワークの複数のジャーナル部のピッチに対応する間
隔で前記スライドベースに設置され複数のジャーナル部
を振れ止めする複数の振れ止めと、前記ワークの種類を
判別あるいは指示するワーク判別装置と、前記スライド
ベースの位置を検出する検出装置と、前記ワーク判別装
置により判別あるいは指示したワークの種類と前記検出
装置により検出した前記スライドベースの位置より前記
スライドベース移動装置を制御する制御装置と、前記ス
ライドベースの移動位置でスライドベースを固定するス
ライドベース固定装置とを備えたことを特徴とする振れ
止め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991025165U JP2531055Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 振れ止め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991025165U JP2531055Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 振れ止め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115567U JPH04115567U (ja) | 1992-10-14 |
| JP2531055Y2 true JP2531055Y2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=31909954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991025165U Expired - Lifetime JP2531055Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 振れ止め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531055Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143903A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-26 | Komatsu Ltd | 長尺軸物の加工方法 |
| JPH0811338B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1996-02-07 | 日産自動車株式会社 | ワークレスト装置 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP1991025165U patent/JP2531055Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115567U (ja) | 1992-10-14 |
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