Изобретение относитс к станко- строению, в частности к станкам дл обработки зубчатых колес. Известен станок.дл обработки зубчатых колес, на станине которого установлены инструментальна бабка, стол с приспособлением дл закрепйени обрабатываемой детали, а также колонна,на которой смонтирован механизм зажима зубчатого колеса.,Этот механизм содержит иентрирующий элемент обеспечивающий соосность оси детали с осью вращени стола станка. Недостатком станка вл етс необходимость замены центрующего элемента при переналадке на обработку зубчатого колеса другого типоразмера Это при водит к снижению производительности. Цель изобретени - повышение производительности обработки путем автоматизации переналадки. Поставленна цель достигаетс тем что станок снабжен введенными в меха низм зажима диском, разме1ценнь1м на колонне с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси обрабатываемого колеса, и дополнительными центрирующими элементами. При этом все центрируЮ1чие элементы установлены на диске . Станок снабжен также индивидуальным приводом поворота диска. На че ртеже- изображена принципиальна схема станка. На станине 1, установлены колонна 2 и стол 3, смонтированный с возможностью вращени от привода (на чертеже не показан). На направл ющих станины установлена инструментальна бабка Л с инструментальным шпинделем 5. На столе 3 размещено установочное приспособление 6 дл закреплени зубчатого колеса 7с цилиндрической центрирующей поверхностью 8. Механизм зажима установлен в верхней части колонны 2 и содержит заж|1мной гидроцилиндр 9 и диск 10, установленный с возможностью периодического поворота на угловой ша и несущий центрирующий элемент 11 и дополнительные центрирующие элементы 12. Они установлены на равных рассто них от оси поворота диска. Диск 10 снабжен индивидуальным приводом поворота 13 с блоком управлени Н. Дл предотвращени самопроизволь ного опускани центрирующих элементов предусмотрены предельные фиксаторы 15. Дл захвата хвостовиков центрирующих элементов при подъеме предусмотрена электромагнитна муфта 16, управл ема блоком управлени l4. Станок работает следующим образом . Оператор загружает заготовку з матого колеса 7 на установочное при способление 6. От блока упра влени iU поступает команда приводу 13 на поворот на требуемое число угловых шагов диска 10. После noBopota диска зажимной гидроцилиндр 9 перемещает вниз центрирующий элемент 11, который свйей конической- поверхностью точно ориентирует заготовку, котора в положении зажима центриру етс его цилиндрической частью и ей же зажимаетс . После этого включаетс привод вращени инструментального шпинДел 5 и производитс обработка, например, 1«тодом обката. После этого выключаетс привод вращени инструмента, включаютс муфта 16 и зажимной гидроцилиндр 9 которые поднимают центрирующий элемент 11 до срабатывани фик сатора 15, Затем вновь диск 10 поворачиваетс на требуемый угол, и на рабочую позицию подаетс один из дог полнительных центрирующих звеньев 12. Станок позвол ет повысить производиteльнocть благодар автоматизации в услови х многономенклатурного производства . Формула изобретени 1. CtaHOK дл обработки зубчатых колес, на станине которого установлены инструментальна бабка, стол с приспособлением дл закреплени зубчатого колеса и колонна, несуща механизм зажима зубчатого колеса,включающий центрирующий элемент, о-т л ич а ю щ и и с тем, что, с целью повышени производительности, станок снабжен введенными в механизм зажима диском, размещенным на колонне с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси вращени обрабатываемого зубчатого колеса, и дополнительными центрйрую1цими элементами, причем все центрирующие элементы смонтированы в диске., 2о Станок по П.1, о т л и ч а ю Щ и и с .тем, что он снабжен индивидуальным приводом поворота диска. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. СыроеГин А.А. и Калашников С.Н. Автоматизаци и механизаци производства зубчатых Kohec. М., Машиностроение , 1970, с. 199.