SU520022A3 - Многошпиндельный токарный станок-автомат - Google Patents

Description

6, а с другой стороны - в диске 15, вращательно расположенном в стойке 2 станка.

В бараиане 13 (фиг. 1 и 3) установлены с возможностью вращени  шпиндели 1о, служащие в качестве контрдержавок дл  приема обрабатываемых изделии в виде прутка, наход щихс  в зажимиых головках Г/ шпинделей 7. Шпиндели 16 могут быть снабжены как зажимными прионо-собле иими дл  сверл, так и приводом лодачи, в результате чего станок позвол ет производить осевую обработку изделий.

Траверсы 3-5, расположенные между стойками 1 и 2, проход т параллельно шпиндел м 7. 1раверсы 3 и 4 размещены вне крзга поворота шпинделей 7 и 16, а траверса 5 - внутри этого круга. Благодар  использованию т.раверс 4 н 5 достигаетс  жесткое соединение стоек 1 и 2 станка.

Кажда  из наружных траверс 4 и 5 имеет направл ющие, например внутренн   траверса 5 снабжена четырьм  направл ющими. На каждой из этих направл ющих находитс  не менее одного инструментального супнорта 18 с поперечно-продольными салазками. Поэтому в восьмишпиндельном токарном станке-автомате (фиг. 1-3) дл  каждого положени  шпиндел  предусмотрено не менее одного унифицированного крестового суппорта. Можно установить больщее количество направл ющих с большим числом инструментальных сунпортов.

Все направл ющие станка имеют один и тот же профиль, что обеспечивает взаимозамен емость всех инструментальных суппортов . Кроме того, инструментальные суппорты выполн ютс  таким образом, что в них может устанавливатьс  как универсальный инструмент , так и специальный инструмент дл  продольной и радиальной обработки (фрезерование , полеречное сверление, изгото1вление резьбы), а также и дл  торцовой обработки изделий (сверление, зенкование, нарезка резьбы и т. п.). Это создает возможность оптимального использовани  предлагаемого станка-автомата при различных видах обработки изделий.

Привод поворота дл  шпиндельных барабанов 6 и 13 осуществл етс  с помощью главного распределительного вала, который при каждом включении шпиндельного барабана делает один оборот (фиг. 1-3 и фиг. 7). На распределительном валу 19 крепитс  радиальный дисковый кулачок 20, взаимодействующий с плечом рычага 21, размещенным на другом распределительном валу 22, который благодар  этому производит поворот при каждом обороте распределительного вала 19. С распределительным валом 22 соедин ютс  обычным способом (при использовании пружины ) фиксаторы 23 и 24 шпиндельных барабанов 6 и 13. При таком размещении оба фиксатора в начале включени  каждого барабана выход т из своего фиксирующего положени  и после включени  автоматически фиксируют барабаны в их новом положении. Дл  привода поворота шпиндельных барабанов 6 и 13, а также дл  подачи ииструментальных кареток предусмотрено использование особого приводного мотора 25 (фиг. 4 и 5). Этот мотор приводит в движение вал 26, на котором крепитс  черв к 27, наход щийс  в зацеплении с черв чным колесом (не показан ), размещенным на распределительном валу 28. На распределительном валу 28 наход тс  установленные обычным способом средства дл  регулировани  движений щпиндельных барабанов.

Вал 26 соедин етс , кроме того, через пару конических зубчатых колес 29 с другим валом 30, идущим через не изображеннь1й здесь центральный вал 12 (фиг. 1-3) до стойки 2 станка, соедин  сь здесь с помощью

передачи зубчатых колес 31 с (распределительными валами 32 подачи, которые проход т параллельно направл ющим дл  инструментальных кареток. Валы 32 несут черв ки 33, наход щиес  в зацеплении с черв чными

колесами 34, вращательное движение которых передаетс  на верхние или поперечные инструментальные каретки через кулачки 35. С помощью валов 32 осуществл етс  также перемещение нижних или продольных инструментальных кареток, дл  чего служат черв чные передачи 36, на выходных валах, 37 которых креп тс  дисковые кулачки 38. Последние взаимодействуют с шатунами (не показаны), параллельно проход щими относительно направл ющих дл  кареток, и соедин ютс  с нижними и продольными каретками . Все перемещени  осуществл ютс  путем использовани  гидравлической системы или с помощью программного управлени .

В другом варианте выполнени  станка-автомата шпиндельный барабан 39 (фиг. 6) расположен в стойке 2 станка. Зажимные патроны 40 и 41 креп тс  на головках двусторонних шпинделей дл  издели  выступающих из барабанов 6 и 39. Дл  одного положени  шпиндел  между противолежащими зажимными патронами 40 и 41 использует-с  приспособление дл  захвата и передачи издели , состо щее из поворотного рычага 42, который под водит обрабатываемые с одной стороны издели  в зажимных патронах 40 шпинделей 7 к зажимным патронам 41 шпинделей 16 дл  обработки их второй стороны. Рабочий привод шпинделей может осуществл тьс  обычным образом, например, с помощью асинхронного мотора трехфазного тока , устанавливаемого в/или на стойке 2 станка. Не исключаетс  возможность примен ть дл  этой цели электромотор с бесступенчатым изменением числа оборотов. Кроме того, могут использоватьс  известные приспособлени , позвол ющие приводить во вращение шпиндели с различным числом оборотов и/ или закрепл ть их в одном или нескольких

положени х под определенным углом. Вместо механических приводов могут быть предусмотрены также отдельные гидравлические приводы дл  шпинделей издели , которые позвол т обеспечивать шпиндел м дл  изделий в их -различном положении необходимое число оборотов при фиксированном положении под определенным углом.

Предлагаемый станок-автомат можно использовать при его вертикальном расположении , поскольку стойКи 1 и 2 жестко соедин ютс  между Собой с помощью траверс 3-5.

Claims (8)

1.Многошпиндельный токарный станок-автомат , содержащий два синхронно вращающихс  щпиндельных барабана, расположенных между двум  стойками, ограничивающими зону обработки, причем шпиндели, рНСПОложенные щ одном барабане, снабжены средствами дл  зажима инструментов, а пгаиндели другого барабана имеют держа-вки дл  креплени  обрабатываемого издели , отличающийс  тем, что, С целью расщирени  технологических возможностей, в зоне между двум  стойками и щпиндельными барабанами вне iKpyra поворота шпинделей издели  размещены -параллельно последним траверсы, имеющие направл ющие дл  продольно-тюперечно перемещаемых инструментальных суппортов.

2.Станок-автомат по П. 1, от.личающийс  тем, что он снабжен не менее, чем

одной дополнительной траверсой с направл ющими дл  инструментальных суппортов, котора  расположена внутри круга поворота ШПинделей издели .

3. СтанОК-автомат по п. 1, отличающийс  тем, что дл  каждого положени  инструментального шпиндел  используетс  не менее, чем один продольно-поперечно 1перемещаемый инструментальный суппорт.

4. Станок-автомат но пп. 1-3, отличающийс  тем, что кажда  из траверс имеет не менее, чем две направл ющие дл  одного или нескольких крестовых суппортов.

5.Станок-автомат по п. 1, отличающийс  тем, что щпиндельный барабан, несущий щпиндели с державками дл  издели , расположен с возможностью продольного перемещени  па трубе, котора  в свою очередь коНПентрично установлена на центральном

валу и за1Креплена с одной сторОНЫ в шпиндельном барабане, несущем инструментальные шпиндели, а с другой стороны - в стойке станка.

6.Станок-автомат по п. 1, отличающийс   тем, что дл  поворота шпиндельных барабанов и перемещени  инструментальных каретОК ОН содержит автономный привод.

7.Станок-автомат по п. I, отличающийс  тем, что привод шпинделей с державками дл  издели  выполнен гидравлическим .

8.Станок-автомат по п. 1, отличающийс  тем, что инструментальные суппорты оснащены гидравлическими и/или программными средствами управлени . 11 Ю 5 / , J

и )

35

Л J J 36 /

Y / У /