Изобретение относитс к обработке металлов резанием, а именно к станка дл развертывани отверстий. Известны полуавтоматы дл развертывани отверстий, включающие силовую головку, ориентирующие элементы, расположенные на фланце поворотного стола, центрирующие элементы и устройство отвода последних 1. Недостатком известных полуавтоматов вл етс сложность конструкции отвода центрирующих элементов. Цель изобретени - упрощение конструкции . Указанна цель достигаетс тем,чт стол снабжен опорной плитой, установ ленной под фланцем, на которой размещены центрирующие элементы, а устройство отвода последних выполнено в виде толкателей, установленных на си ловой головке, и планки, установленной на центрирующих элементах с возможностью контактировани между собой , причем планка и опорна плита установлены с возможностью перемещени параллельно оси стола. На фиг. 1 изображен полуавтомат дл развертывани отверстий в дета,- л х сложной формы (например, в скобах микрометров) , общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3. разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фи,г. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Полуавтомат состоит из станины 1, многошпиндельной силовой головки 2, многоместного поворотного и регулируемого по высоте стола 3. Стол 3 содержит поворотную гильзу 4, фланец 5 и опорную плиту б. На плите 6 стола 3 размещены центрирующие элементы 7. Стол 3 фиксируетс при помощи фиксатора 8. Многоместное приспособление состоит из опорного кронштейна 9, закрепленного на опорной плите 6 стола 3, ориентирующих элементов, выполненных в виде разрезньЕс втулок 10, установленных в отверс и х фланца 5, и ограничительной планки 11, закрепленной на станине 1. Механизм отвода центрирующих элементов 7 содержит планку 12, установленную на центрирующих элементах 7, и два толкател 13, закрепленные на силовой головке 2, при этом толкатели 13 выполнены сменными. Фланец 5 стола 3 неподвижно соединен с поворотной гильзой 4, а опорна плита 6 св зана с фланцем 5 при помощи двух направл ющих скалок 14 и коромысла 15. Его вертикальное положение регулируетс при помощи винта 16. Дл упрощени переналадки на ориентирующий фланец 5 установлена установочна планка 17, имеюща опорные поверхности, соответствующие типоразмеру обрабатываемой детали. Обрабатываема деталь 18 (скоба микрометра ) установлена в ориентирующее приспособление таким образом, что торец малого блочка 19 скобы опираетс на опорный кронштейн 9. Подпружиненный центрирующий элемент 7 входит в отверстие малого блочка скобы, а большое блочко 20 скобы расположено во втулке 10 и имеет возможность плавать вокруг центрирующего элемента 7 в пределах зазора cf между большим блочком скобы и внутренним отверстием втулки. Втулка 10 разрезана с целью обеспечени возможности загрузки детали. Скоба от поворота ограничена фланцем 5 стола 3, а от перемещени вверх при выходе инструмента из обработанного отверсти - ограничительной планкой 11, между последней и скобой 18 установлен необходимый зазор дл обеспечени возможности поворота стола..
Полуавтомат работает следующим образом .
Скобы 18 устанавливаютс отверстием малых блочек на центрирующие элементы в зоне загрузки и выгрузки. При этом торцы малых блочек 19 скоб опираютс на опорный кронштейн 9, а большие блочки 20 располагаютс во втулках 10. Далее осуществл етс поворот стола 3 в рабочую зону. В этом положении стол 3 фиксируетс фиксатором 8. Многошпиндельна силова головка 2 с жестко закрепленными раз,вертками опускаетс вниз и начинаетс одновременное развертывание отверт стий в скобах. При этом скобы самоустанавливаютс по разверткам, плава вокруг центрирующих элементов 7. Чтобы не мешать дальнейшему развертыванию скоб, центрирующие элементы 7 отвод тс планкой 12, на которую нажимают толкатели 13, закрепленные на силовой головке. При этом рассто ние L от торцов толкателей 13 планки 12 установлено больше рассто ни L. от торцов разверток до внутреннего торца малого блочка 19 скобы (чтобы центрирование детали не нарушалось до входа развертки в отверстие малого блочка скобы) и меньше рассто ни ° торцов разверток до центрирующих элементов 7 (чтобы вращающа с развертка не наткнулась на не вращающийс центр).
После окончани развертывани си-лова головкаподнимаетс . При выводе инструментов из деталей ограничительна планка 11 преп тствует перемещению детали вверх. Освобожденные же центрирующие элементы 7 за счет своих пружин поднимаютс в исходное положение и центрируют детали раньше чем инструменты полностью выйдут из отверстий малых блочек скоб. Обработанные детали поступают на позицию загрузки-выгрузки, а необработанные - на рабочую позицию.
Переналадка автомата на другой типоразмер деталей осуществл етс следующим образом. При помощи регулировочного винта 16 опорна плита б стола 3 устанавливаетс на необходимый уровень, затем замен ютс развертки и толкатели 13. Так как дл правильной работы необходимо, чтобы рассто ние L в механизме отвода центрирующих элементов при переналадке не измен лось, дл упрощени переналадки необходимый уровень опорной плиты 6 определ етс по установочной планке 17, имеющей опорные поверхности , соответствующие обрабатываемой детали.
Предлагаемый полуавтомат дл развертывани более прост по своей конструкции , так как развертки закреплены в силовой головке жестко (не тре буетс плавающих патронов), а также применены простые ориентирующие приспособлени (не требуютс механизмы дл зажима деталей) и более простой механизм отвода центрирующих элементов (не требуетс распределительный вал, кулачки, механизм привода распределительного вала).