SU644619A1 - Станок дл сверлени отверстий в щитовых детал х - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а именно к станкам дл  сверлени  отверстий в щитовых детал х мебели.

Известен станок дл  сверлени  щитов, включающий раму, зажимное устройство, установленные на салазках горизонтальные и на стойках вертикальные сверлильные суппорты, обкатный ролик, расположенный на салазках горизонтальных сверлильных суппортов, снабженных пружиной, и направл ющий элемент и копир, смонтированные на раме станка 1.

Недостатками указанного станка  вл етс  сложность переналадки на обработку деталей различных типоразмеров и ограниченные технологические возможности в св зи с размещением на вертикальных и горизонтальных суппортах ограниченного количества шпинделей с инструментом.

Известен также многооперационный станок дл  обработки щитовых деталей мебели , включающий станину со столом, поворотные многощпиндельные верхнюю и боковые инструментальные головки, собачки дл  фиксации боковых инструментальных головок в заданной позиции, толкатели дл  перемещени  верхней инструментальной головки , взаимодействующие с кулачками, установленными на приводном валу, и шарнирно св занные с толкател ми и ползунами боковых инструментальных головок щатуны 2.

Недостаток станка - ограниченные типоразмеры обрабатываемых щитовых деталей , так как боковые инструментальные головки имеют ограниченные зону перемещени  и ход, зависимые от хода толкателей, с которыми они шарнирно св заны через шатуны и ползуны.

Целью изобретени   вл етс  обработка на станке деталей различных типоразмеров .

Это достигаетс  тем, что на столе установлены переставные кронштейны, на которых шарнирно смонтированы собачки, шатуны выполнены телескопическими, а шарниры соединени  шатунов с толкател ми установлены на последних подвижно, причем кронштейны, шатуны и шарниры шатунов снабжены фиксаторами.

На чертеже схематично представлен предлагаемый станок.

Станок содержит электродвигатель 1, который через редуктор 2 передает движение приводному валу 3, вращающемус  в подшипниках станины 4.

На приводном валу 3 укреплены кулачки 5, привод щие в движение толкатели 6, к которым шарнирно прикреплена посредстBOM вала 7 верхн   поворотна  инструменальна  головка 8. На каждой грани гоовки 8 смонтированы электродвигатели 9, привод щие во вращение Щпиндели с инструментами 10.

На толкател х 6 с возможностью перемещени , например, на направл ющих щпонках установлены шарниры 11, фиксаци  которых производитс  винтами 12. . К шарнирам И одними концами прикреплены телескопические шатуны 13, фиксаци  которых осуществл етс  винтами 14. Другими концами шатуны 13 шарнирно соединены с ползунами 15, движущимис  в направл ющих , укрепленных на столе 16.

На ползунах 15 при помощи валов 17 арнирно укреплены боковые поворотные инструментальные головки 18. На каждой грани головок смонтированы электродвигаели 9, привод щие во вращение шпиндели с инструментами 10.

На кронштейнах 19, перемещающихс  в направл ющих стола 16 и фиксируемых в необходимых положени х винтами 20, шарнирно укреплены и подпружинены собачки 21, наход щиес  в контакте с цевками 22, смонтированными на торцах боковых инструментальных головок 18.

На валу 7 верхней инструментальной головки 8 укреплена шайба 23, также снабженна  цевками 24.

На станине 4 укреплен фиксатор 25, стабилизирующий вал 7, а вместе с ним и верхнюю инструментальную головку 8 в необходимом положении при обработке. Фиксабрами; укрепленными йа ползунах 15, снабжены и валы 17 боковых инструментальных головок 18 (на чертеже не показаны ) .

На столе 16 укрепл етс  обрабатываема  щитова  деталь 26. Настройка станка прШзводитс  в зависймйсти от размеров обрабатываемой щитовой детали . Дл  этого отпускаютс  винты 14, фиксирующие части телескопических шатунов 13 от взаимного смещени , и винты 20, фиксирующие на столе 16 положение кронштейнов 19, несущих собачки 21. БоКовые инструментальные головки выставл ютс  на размер обрабатываемой щитовой детали. Нри этом они либо развод тс , либо сближаютс  друг с другом, перемеща сь в {гйправл юЩих стола 16. Соответственно пёрШётДаютс  и выставл к тс  кронштейны 19, несущие собачки 21.

Отпускаютс  при необходимости регулировани  величины хода боковых инструментальных головок (глубины сверлени ) и винты 12, фиксирующие положение шарниров 11 на толкател х 6. Путем изменени  длины шатунов 13 и местоположени  шарниров 11 на толкател х 6 устанавливаетс  необходима  длина хода боковых инструментальных головок 18, после чего винты 12, 14, и 20 зат гиваютс , фиксиру  длину

шатунов 13 и местоположение шарниров II и кpoншfeйнoв 19.

Станок работает следующим образом. Перед началом обработки щитовой детали 26 включают электродвигатели 9 всех инструментов 10, укрепленных на тех гран х инструментальных головок 8 и 18, которые обращены в сторону обрабатываемой детали 26. Затем включают электродвигатель 1, который через редуктор 2 поворачивает приводной вал 3.

При вращении приводного вала 3 укрепленные на нем кулачки 5 начинают опускать опирающиес  на них толкатели 6 вместе с укрепленным на них валом 7, несущим фиксированную верхнюю инструментальную головку 8 с работающими инструментами к обрабатываемой детали 26. Одновременно благодар  шатунам 13,

шарнирно закрепленным на толкател х 6, соединенные с ними ползуны 15 вместе с укрепленными на них валами 17, несущими на себе фиксированные боковые инструментальные головки 18 с работающими инструментами 10, начинают двигатьс  в сторону боковых граней обрабатываемой щитовой детали 26.

После одновременной обработки щитовой детали 26 инструментами 10, укрепленными на инструментальных головках 8 и 18, при помощи вращающихс  кулачков 5 толкатели 6 начинают подниматьс , поднима  при этом вал 7 с укрепленной на нем верхней инструментальной головкой 8 над обрабатываемой щитовой деталью 26 и отвод  посредством шатунов 13 валы 17 и укрепленные на них бокбвыё инструментальные головки 18 от обрабатываемой щитовой де тали 26.

При дальнейшем движении верхней инструментальной головки 8 вверх и боковых инструментальных головок 18 в стороны от обрабатываемой щитовой детали 26 собачки 21 с помощью цевок 22 поворачивают

инструментальные головки 8 и 18 так, что в сторону обрабатываемой детали 26 будут обращены Другие грани инструментальных головок, на которых укреплены другие ннструмейты , предусмотренные технологическим циклом.

При этом фиксаторы 25 зафиксирует валы 7 и 17 в новых положени х.

В моМент, когда посредством кулачков 5 толкатели 6 начнут опускатьс , перемеща 

в сторону обрабатываемой детали 26 новые инструменты 10, электродвигатели 9, привод щие их во вращение, включаютс .

После того, как все грани инструментальных головок 8 и 18 поочередно обрабатывают своими инструментами соответствующие грани детали 26, станок останавливаетс , обработанна  деталь снимаетс  со стола 16, на ее месте укрепл етс  нова  заготовка щитовой детали 26, и цикл работы станка повтор етс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  сверлени  отверстий в щитовых детал х, включающий станину со столом , поворотные многошниндельные верхнюю и боковые инструментальные головки, собачки дл  фиксации боковых инструментальных головок в заданной нозиции, толкатели дл  перемещени  верхней инструментальной головки, взаимодействующие с кулачками, установленными на приводном валу, и шарнирно св занные с толкател ми и ползунами боковых инструментальных головок шатуны, отличающийс  тем, что, с целью обработки деталей различных

   типоразмеров, на столе установлены переставные кронштейны, на которых шарнирно смонтированы собачки, шатуны выполнены телескопическими, а шарниры соединени  шатунов с толкател ми установлены на последних подвижно, причем кронштейны, шатуны и шарниры шатунов снабжены фиксаторами .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 476159, кл. В 27С 3/04, 1973.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 504642, кл. В 27С 3/04, 1974.