SU368941A1 - АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА - Google Patents

Description

Предлагаемый алмазно-расточной станок предназначен преимущественно дл  обработки внутренних закрытых поверхностей, например , в задвижках трубопроводной арматуры и может быть использован в металлообрабатывающей промышленности.

Известны алмазно-расточные станки, щпиндельные головки и приспособление дл  креплени  изделий которых выполнены устаповочно перемещаемыми с помощью кезависнмы.х приводов, например гидроцилиндров, а инструментальный блок соедин етс  после установки издели  с приводпой борщтангой, ориентированной в заданном угловом положении.

Предлагаемый алмазно-расточной станок отличаетс  от известных тем, что инструментальный блок смонтирован в приспособлении дл  креплени  изделий с возможностью самоустановки и центрируетс  во врем  загрузочных операций фиксирующим устройством приспособлени , а во врем  наладочных и рабочих - двум  приводными борщтангами, расположенными по обе стороны блока и сообщающими ему вращение.

Дл  обеспечени  безрисочного вывода ориентированного инструмента из расточенного отверсти  в нредлагаемом станке одна из шпиндельных головок снабжена силовым механизмом отвода борщтанги вдоль ее оси на небольшую величину, выполненным, например , в виде подвижного гидроунора.

Механизм фиксации блока выполнен в виде подвижной в направлении, перпендикул рном оси расточки, оправки, на которой смонтированы базирующие призмы и упругие фиксирующие элементы, взаи.модействующие с соответствующими гнездами корпуса блока. Указанные отличи  позвол ют обеспечивать точность , качество и производительность при обработке закрытых поверхностей.

На фиг. 1 изображе1;а кинематическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 2- узел инструментального блока; на фпг. 3 - разрез по А-А па фиг. 2; на фиг. 4 - общий вид приспособлени  дл  креплени  детали, вид спереди; на фиг. 5-то же, вид сбоку; на фиг. G- продольный разрез щпиндельной головки станка.

На станине 1 расположен стол 2, перемещаемый гидроцилиндром 3. На столе закреплено приспособление 4 дл  креплени  издели  5. На кра х станины смонтированы мостики 6, несущие щпиндельные головки 7 и 8, подвижные под воздействием гидроцилиндров 9 и 10. Ход шпиндельной головки 7 ограничен

настраиваемым жестким упором И, а щпиндельной головкп 8 - подвпжным гидроупором 12.

Шпиндельные головки снабжены приводом 13 вращени  и механизмом 14 ориентации

борштанг в заданном угловом положении. Борщтанги 15 и 16 закреплены к фланцам

шпиндельных головок и центрируют инструментальный блок 17. На шпиндел х смонтированы силовые гидроцилындры 18 и 19 привода штырей 20 и 21 головок.

Инструментальный блок представл ет собой корпус 22, в жесткой части которого закреплены расточные резцы 23 и 24 дл  расточки левой и правой частей детали.

В корпусе выполнены направл юшие, по которым в радиальном направлении перемещаетс  резцедержатель 25, несуший подрезные резцы 26 и 27. Перемещение резцедержател  25 происходит за счет взаимодействи  подвижной вдоль оси блока косозубой рейки 28 с рейкой 29, смонтированной в резцедержателе .

Рейка 28 взаимодействует с центральными приводными штыр ми 20 и 21. Приводные борштанги 15 и 16 и корпус 22 сцентрированы по конусным поверхност м 30, имеющим большой угол конусности. Крут щий момент инструментальному блоку передаетс  посредством торцовых кулачковых муфт 31.

Приспособление дл  креплени  детали представл ет собой корпус 32, на котором смонтированы стойки-ловители 33 и 34, предварительно ориентирующие деталь 5 при загрузке в приспособление . Базирование детали осуществл етс  по призмам 55, а зажим - гидроцилиндрами 36 и 37 через систему рычагов.

Управление работой приспособлени  производитс  реверсивным краном 38. Пнструментальный блок 17 подвижно смонтирован в приспособлении при помощи базирующих призм 39 и упругих фиксаторов 40, наконечники 41 которых вход т в соответствующие гнезда корпуса 22 блока. Фиксаторы 40 закреплены на оправке 42, подвижной под воздействием гидроцилиндра 43. Оправка может перемещать призмы 39 только в строго ориентированном положении благодар  наличию шпонки 44 и жесткому креплению призм и корпуса гидроцилиндра 43.

Шпиндельна  головка состоит из корпуса 44, в котором на подшипниках 45 вращаетс  рабочий щпиндель 46. Па фланце шпиндел  закреплена приводна  борштанга 15 (16), а на хвостовике - приводной шкив 47 и через подшипники 48 - корпус 49 силового гидроцилиндра 18 (19), шток, поршень 50 которого через подшипники 51 и т гу 52 осуществл ет подачу центральных приводных штырей 20 (21) головки.

Перед загрузкой издели  на станок устанавливают инструментальный блок с настроенными на размер резцами.

В начале цикла оправка 42 перемещаетс  в верхнее поло}кение гидроцилиндром 43, устанавлива  блок 17 по оси расточки.

При подаче масла в гидроцилиндры 9 и 10 шпиндельные головки 7 и S вместе с борштангами 15 и 16 перемещаютс  к блоку /7 и центрируют его конусными поверхност ми 30.

При этом кулачки муфт 31 вход т в зацепление .

Шпиндельна  головка 7 перемещаетс  до

жесткого упора //, а щпиндельна  головка

8 - до подвижного гидроупора 12, поршень

которого находитс  в крайнем левом положеНИИ .

Гидроцилиндр 9 развивает усилие, значительно превышающее усилие гидроцилиндра 10, благодар  чему блок при взаимодействии с борщтангами всегда занимает одно и то же

осевое положение.

После центрировани  блока подачей команды гидроцилиндру 43 оправка 42 с призмами 39 и фиксаторами 40 отводитс , освобожда  блок 17.

Шпиндельные головки привод тс  во вращение приводом 75, а стол 2 получает рабочую подачу влево от гидроцилиндра 5 - происходит расточка отверсти  до установа стола на жесткий упор станины (на чертеже не показан ), затем производитс  подрезка торца. При этом масло подаетс  в гидроцилиндр 18, а из гидроцилиндра 19 сливаетс  через дроссель . Движение штырей 20 и 21 головок передаетс  через рейки 28 и 29 резцедержателю 25, который , перемеща сь в радиальном направлении , резцом 26 подрезает торец издели .

После окончани  подрезки отключаетс  вращение шпинделей, и механизм 14 ориентации

борштанг устанавливает инструментальный блок резцами вверх. Подаетс  команда в гидроупор 12, который, перемеща сь вправо, отодвигает на небольшую величину шпиндельную головку 8 с борштангой, освобожда  инструментальный блок, который смещаетс  вниз под действием собственного веса, отвод  вершины расточных резцов от обработанной поверхности . Возврат подрезных резцов в исходное положение осуществл етс  реверсом движени  штырей приводных головок.

Стол реверсируетс , резцы вывод т из левого отверсти , затем производ т обработку правого отверсти . При этом движени  механизмов повтор ютс  в описанной последовательности .

По окончании обработки детали стол станка устанавливают в исходное положение, гидроцилиндр 48 перемещает оправку 42 вверх и фиксирует блок 17 в приспособлении с помощью призм 39 и фиксаторов 40.

Шпиндельные головки с борщтангами отвод т в исходное положение, затем производ т смену обрабатываемых деталей.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Алмазно-расточной станок, шпиндельные головки и приспособление дл  креплени  изделий которого выполнены установочно перемещаемыми с помощью независимых приводов , например гидроцилиндров, а инструментальный блок соедин етс  после установки издели  с приводной борштангой, ориентированной в заданном угловом положении, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  точности , качества и производительности при обработке закрытых поверхностей, инструментальный блок смонтирован в криспособленни дл  креплени  изделий с возможностью самоустановки и центрируетс  во врем  загрузочных операций фиксирующим устройствомприспособленн , а во врем  наладочных и рабочих - двум  приводными борштангамн, расположенными по обе стороны блока и сообщающими ему вращение.

2. Станок но п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  безрисочного вывода ориентированного инструмента на расточенного отверсти , одна из шпиндельных головок

6

снабжена силовым механизмом отвода борщтанги вдоль ее осп на небольшую величину, выполненным, например, в виде подвил ного гндроупора.

3. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью надежной ориентации пнструментального блока в приспособлении, механизм фиксации блока выполнен в внде подвижной в направленнп, перпендикул рном осп расточни , оправки, на которой смонтированы базирующие прнзмы п упругие фиксирующие элементы , взаимодействующие с соответствующими гнездами корпуса блока.

f8 /J 7,

.4.

/ f2 8 i9 Ю

/ / / / /

Фиг