JP2530193Y2 - 電力ケーブル終端用エポキシとう管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は電力ケーブルの終端部を
構成する電力ケーブル終端用エポキシとう管に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の電力ケーブル終端用とう管
の一例の縦断面図である。取付板２は図面に示すよう
に、エポキシとう管１の下端部にＯリング３を介して位
置しており、エポキシとう管１の下部外周に設けたテー
パー部１ａに係止金具２１を係合し、係止金具２１のフ
ランジ部と取付板２を接合ボルト２２で締付け、Ｏリン
グ３を介してエポキシとう管１と取付板２を気密に接合
した構造を有している。

【０００３】このようなエポキシとう管１の下端部にＯ
リング３を介して取付板２をあらかじめ工場で気密に組
立てておき、工事現場等においては、前記エポキシとう
管１内部に端末加工を施したケーブル端末部を収納し、
取付板２の下面に下部金具４を取付けて電力ケーブル終
端部を形成する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の電力ケ
ーブル終端用エポキシとう管においては、エポキシとう
管１の下部外周に形成したテーパー部１ａのテーパー角
度θに対し、次のような制限があった。即ち、エポキシ
の膨張係数（４×１０^−５）が金具（青銅の場合１．７
×１０^−５）のそれよりも大きいため、組立時より温度
が低下した場合、隙間Ｇが発生し、Ｇ・ｃｏｔθだけ相
対位置がずれ、Ｏリングのつぶし代がそれだけ減少す
る。又生じた隙間にＯリングがはみ出すこともあり、完
全な気密を維持するのに問題があり、テーパー角度θを
大きくするか、あるいは使用条件より低温で組立てる必
要があった。しかし、テーパー角度θ＝１２°の場合と
θ＝４０°の場合の係止強度を比較すると、θ＝４０°
の場合はストレス集中度が大きく、θ＝１２°の場合に
比し１／２以下に低下するため、テーパー角度θを大き
くすることは機械的強度上問題があり、最低使用温度が
零下４０℃に達する厳寒地向の場合は、組立作業が容易
でないという問題があった。

【０００５】上述した従来構造の問題点を解決するため
図４及び図５に示す接合構造をもった電力ケーブル終端
用とう管が考えられた。図４及び図５はいずれも接合部
の要部の縦断面図である。

【０００６】図４の構造はエポキシとう管１の下端部
に、該とう管１の下端面に面一にあらわれるように複数
個の埋込金具５を同一円周上に設け、Ｏリング３を介し
て取付板２を立込ボルト６でエポキシとう管１の下端部
に締付け気密に一体化したものである。この場合、下部
金具４を取付板２の下面に取付けるのではなく、取付板
２に下方に延長したフランジ部２ａを一体に形成し、こ
のフランジ部２ａに下部金具４のフランジ部４ａを取付
ける構造であるため、取付板２の構造が複雑となる。

【０００７】図５の接合構造は、図４と同様にエポキシ
とう管１の下端部に埋込金具５を設け、Ｏリング３を介
して立込ボルト６によりエポキシとう管１と取付板２を
気密に接合したものであるが、下部金具４のフランジ部
４ａを直接取付板２の下面に取付けた構造である。この
場合、下部金具４の内径とフランジ部４ａの大きさを確
保するためには、エポキシとう管１の外径を大きくする
必要が生じる。

【０００８】上述した図４及び図５に示す接合構造にお
いてはエポキシとう管１と取付板２の界面における気密
は確保されるが、図のＡ部より立込ボルト６を伝ってエ
ポキシとう管１の端面に湿気が侵入することがある。こ
のため、５００〜８００ｋＶのような超高圧ケーブル用
の場合にはエポキシとう管１の吸湿による絶縁性能劣化
が問題となる。又零下３０〜４０℃のような厳寒地域に
おいては、侵入した湿気が蓄積され、結氷により機械的
に破損するという問題点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は上述の埋込金具
を設けた構造の問題点を解消した電力ケーブル終端用エ
ポキシとう管を提供するもので、その特徴はエポキシと
う管下端部にとう管下端面に面一にあらわれるように複
数個の埋込金具が同一円周上に設けられており、上記埋
込金具の露出端面と埋込金具に螺合により設けた立込ボ
ルト外周面に密着するＯリングを収納した三角形溝及び
取付板面と気密に接合するＯリングを収納した溝又はＯ
リング当り面とを有するＯリング座が立込ボルトの外周
上に装着されており、取付板には前記Ｏリング座外径よ
り埋込金具ピッチ円及び間隔のバラツキを吸収し得るだ
けの隙間δを確保する内径Ｄ_１と上記Ｏリング座の高さ
と略等しい深さを有するＯリング座収納座ぐりが設けら
れていることにある。

【００１０】

【実施例】図１は本考案に係る電力ケーブル終端用エポ
キシとう管におけるエポキシとう管と取付板の接合構造
の実施例の縦断面図、図２は図１の要部の拡大縦断面図
である。

【００１１】図面に示すように、エポキシとう管１の下
端部には、とう管１の下端面に面一にあらわれるよう
に、複数個の埋込金具５が同一円周上に設けられてい
る。そしてエポキシとう管１と取付板２はＯリング３を
介して、上記埋込金具５に螺合する立込ボルト６により
気密に接合されている。

【００１２】前記立込ボルト６が取付板２を貫通する上
面にはＯリング座８を収納する座ぐり７が形成されてい
る。座ぐり７に収納されるＯリング座８は、埋込金具５
の露出面と前記立込ボルト６の外周面の双方に密着する
Ｏリング１０を収納する三角形溝９及び取付板２の面と
気密に接着するＯリング１２を収納する溝１１を具えて
おり、立込ボルト６の外周上に装着されている。この場
合Ｏリング座８にＯリング１２を収納する溝１１を設け
ることなく、取付板２に溝１１′を設けてＯリング１２
を収納し、Ｏリング座８側をＯリング１２′の当り面と
してもよい。

【００１３】前記Ｏリング座８を収納する座ぐり７は、
Ｏリング座８の外径より、埋込金具５のピッチ円及び間
隔のバラツキ（公差）を吸収し得るだけの隙間δを確保
する内径Ｄ_１を有しており、その深さはＯリング座８の
高さと略等しい。又取付板２に設ける立込ボルト６用の
孔径Ｄ_２は、上記と同じδの隙間を立込ボルト６外径と
の間に設けるのは当然である。

【００１４】上述の構造でエポキシとう管１の下端部に
Ｏリング３を介して取付板２を気密に取付けた電力ケー
ブル終端用エポキシとう管をあらかじめ工場で組立て気
密性の確認後工事現場へ出荷する。工事現場において
は、前記エポキシとう管１内部に端末加工を施したケー
ブル端末部を収納し、前記立込ボルト６のナットを外し
て下部金具４のフランジ部４ａに設けたボルト孔を立込
ボルト６に挿入し、再びナットを締付けてエポキシとう
管１、取付板２及び下部金具４を気密に接合し、電力ケ
ーブルの終端部を形成する。なお、図示していないが、
前記立込ボルト孔のシール部の健全性のチェック及び使
用条件下におけるＯリング３の健全性のチェック用とし
て、取付板２にはコネクターを設けておく。

【００１５】図６は本考案に係る電力ケーブル終端用エ
ポキシとう管におけるエポキシとう管と取付板の接合構
造の他の実施例の縦断面図である。なお、図面におい
て、図１と同一符号は同一部位をあらわしている。

【００１６】図面に示すように、複数個の埋込金具５の
うち、エポキシとう管１と取付板２との一体性を維持す
るに足る個数、例えば２〜６個について、埋込金具５に
螺合するボルトが取付板２の下面より下方に出張らない
立込ボルト６′を設け、取付板２の下面側にも座ぐり１
３を形成し、エポキシとう管１と取付板２との接合一体
化のための上記立込ボルト６′と取付板２の下方へ突出
した特殊ボルト１５の螺合部を収納する。そして、下方
へ突出した特殊ボルト１５が下部金具４の接合の役目を
果たすことになる。

【００１７】図６に示すような接合構造を用いる理由
は、複数の埋込金具のすべてについて、図１に示す接合
構造を用いるときは、下部金具４のフランジ部４ａを取
付板２の下面に組込むために立込ボルト６のナットを外
した際に、エポキシとう管１と取付板２との接合が解除
されてしまうおそれがある。このため、一体性を維持す
るに足る個数、例えば２〜６個について図６に示すよう
な接合構造を採用すれば上記の問題は解消される。

【００１８】

【作用】上述した本考案の電力ケーブル終端用エポキシ
とう管にあっては、エポキシとう管下端部と取付板との
気密性は界面のＯリング３によって確保されるのは従来
同様である。そして本考案においては、従来問題となっ
た埋込金具の立込ボルトに沿う湿気の侵入はＯリング１
０及び１２によって阻止され、エポキシとう管１の下端
部に湿気が到達することがない。

【００１９】又Ｏリング座収納座ぐり７と、その中に収
納したＯリング座８との径方向には、隙間δを設けてい
るので、埋込金具５の位置及び取付板２の立込ボルト用
孔の位置に対するバラツキ（公差）を吸収することが出
来、組立てが容易である。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の電力ケー
ブル終端用エポキシとう管によれば、従来問題となって
いた埋込金具の立込ボルトに沿う湿気の侵入が阻止さ
れ、エポキシとう管の下端部に湿気が侵入することがな
い。このため、エポキシとう管の吸湿による絶縁性能劣
化の問題は解消され、又厳寒地域での使用においても、
結氷等による機械的に破損するようなことはない。

【００２１】又Ｏリング座とこれを収納した座ぐりの径
方向に隙間δを設けているので、埋込金具の位置及び取
付板の立込ボルト用孔の位置に対するバラツキを吸収す
ることが出来、組立てが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電力ケーブル終端用エポキシとう
管におけるエポキシとう管と取付板の接合構造の実施例
の縦断面図である。

【図２】図１の要部の拡大縦断面図である。

【図３】従来の電力ケーブル終端用エポキシとう管の一
例の縦断面図である。

【図４】従来の埋込金具を設けたエポキシとう管の取付
板との接合構造の要部の縦断面図である。

【図５】図４同様、埋込金具を設けたエポキシとう管の
取付板との接合構造の他の例の要部の縦断面図である。

【図６】本考案に係る電力ケーブル終端用エポキシとう
管におけるエポキシとう管と取付板の接合構造の他の例
の縦断面図である。

【符号の説明】

１ エポキシとう管 ２ 取付板 ３ Ｏリング
４ 下部金具 ５ 埋込金具 ６ 立込ボルト ７ 座ぐり ８
Ｏリング座 ９ 三角形溝 １０ Ｏリング １１ 溝 １２
Ｏリング

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシとう管の下端部にＯリングを介
   して気密に取付板を組立てた電力ケーブル終端用エポキ
   シとう管において、上記とう管下端部にとう管下端面に
   面一にあらわれるように複数個の埋込金具が円周上に設
   けられており、上記埋込金具の露出端面と埋込金具に螺
   合により設けた立込ボルト外周面に密着するＯリングを
   収納した三角形溝及び取付板面と気密に接合するＯリン
   グを収納した溝又はＯリング当り面とを有するＯリング
   座が立込ボルトの外周上に装着されており、取付板には
   前記Ｏリング座外径より埋込金具ピッチ円及び間隔のバ
   ラツキを吸収し得るだけの隙間δを確保する内径Ｄ_１と
   上記Ｏリング座の高さと略等しい深さを有するＯリング
   座収納座ぐりが設けられていることを特徴とする電力ケ
   ーブル終端用エポキシとう管。