JP2001280563A - ガス配管用絶縁継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現地取付け時の部品点数を削減して信頼性の
向上を図ると共に、十分な機械強度を確保したガス配管
用絶縁継手を提供する。 【解決手段】 ガス配管パイプ４Ａ、４Ｂの端部にはそ
れぞれガス配管フランジ３Ａ、３Ｂが取付けられ、その
間に絶縁継手本体１１が設けられている。絶縁継手本体
１１は、２枚の金属フランジ２Ａ、２Ｂと、絶縁スペー
サ１と、絶縁カラー７及び絶縁ワッシャ８と、組立用ボ
ルト６１とから構成され、金属フランジ２Ａ、２Ｂと絶
縁スペーサ１とが組立用ボルト６１にて締結されること
により組立てられる。この絶縁継手本体１１は、ガス配
管フランジ３Ａ、３Ｂと金属フランジ２Ａ、２Ｂとが接
続用ボルト６１にて締結されることによってガス配管パ
イプ４Ａ、４Ｂと接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス絶縁開閉装置の
絶縁ガス給配用のガス配管に係り、絶縁区分された構成
機器間で電気的絶縁を保持したままガス配管を接続する
ためのガス配管用絶縁継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変電設備の建設用地取得の困難性や、環
境調和に対する要請が強まる近年、コンパクトで安全性
の高いガス絶縁開閉装置が広く普及している。ガス絶縁
開閉装置は大地へ接地した容器の内部に充電部を収め、
容器内に絶縁耐力の高いＳＦ６等の絶縁ガスを封入して
充電部を絶縁するものである。ガス絶縁開閉装置では誘
導電流を抑止するために絶縁区分を施し、絶縁区分の各
構成機器ごとに接地して安全性を高めている。したがっ
て、各絶縁区分間に絶縁ガス給配用のガス配管を施工
し、電気的な絶縁を確保しつつガス配管同士を接続して
いる。このとき、図６及び図７に示すようなガス配管用
絶縁継手が用いられている。なお、各図において、
（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＡ−Ｏ−Ｂ断面図であ
る。

【０００３】まず、図６に示したガス配管用絶縁継手に
ついて説明する。ガス配管パイプ４Ａ、４Ｂの端部には
ガス配管フランジ３Ｇ、３Ｈが取付けられている。ガス
配管フランジ３Ｇ、３Ｈの間には絶縁スペーサ１が挟持
されている。ガス配管フランジ３Ｇ、３Ｈ及び絶縁スペ
ーサ１にはボルト用穴９が貫通されており、ここに接続
用ボルト６が挿通されている。この接続用ボルト６によ
りガス配管フランジ３Ｇ、３Ｈと絶縁スペーサ１とが締
結される。このとき、ガス配管フランジ３Ｈと接続用ボ
ルト６とは電気的につながっている。

【０００４】これに対してガス配管フランジ３Ｇと接続
用ボルト６とは電気的に絶縁されている。これは、ガス
配管フランジ３Ｇにおけるボルト用穴９に絶縁カラー７
が組込まれ、接続用ボルト６の頭部とガス配管フランジ
３Ｇとの間に絶縁ワッシャ８が取付けられているためで
ある。これら絶縁カラー７及び絶縁ワッシャ８によりガ
ス配管フランジ３Ｇと接続用ボルト６とは電気的絶縁が
保持されている。なお、ガス配管フランジ３Ｇ、３Ｈに
おいて絶縁スペーサ１と接合する面には大気との気密を
確保すべくオーリング５が共締されている。このような
構造の絶縁継手を介してガス配管を接続することによ
り、比較的簡便な構造で、接地区分の異なる機器間の電
気的絶縁を保ったまま配管接続が可能となっている。

【０００５】続いて、図７に示したガス配管絶縁継手に
ついて説明する。ガス配管パイプ４Ａ、４Ｂの端部には
ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂが取付けられている。向い
合う２つのガス配管フランジ３Ａ、３Ｂ間に絶縁継手本
体１０が設けられている。絶縁継手本体１０は、ガス配
管フランジ３Ａ、３Ｂに接合される金属フランジ１０
Ｂ、１０Ｃと、これら金属フランジ１０Ｂ、１０Ｃ間に
挟持され接着される絶縁樹脂部１０Ａとから構成されて
いる。また、ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂ及び金属フラ
ンジ１０Ｂ、１０Ｃ間にはオーリング５が挟み込まれて
おり、接続用ボルト６にて締結されて接続されている。

【０００６】以上の構造を有するガス配管用絶縁継手で
は、ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂに対して絶縁継手本体
１０を直接ボルト締結するだけで簡便に接地区分の異な
る構成機器間の絶縁を確保したまま接続が可能であり、
絶縁ワッシャや絶縁カラー等の小部品の組込み忘れや破
損等の影響を受けずに確実な絶縁接続を可能としてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来技術では縮小化や軽量化、あるいは防水性能の向上
といった一般的な課題のほか、次のような問題点があ
り、その解決に重きが置かれている。すなわち、図６に
示した絶縁継手ではガス絶縁開閉装置の現地据付け時の
ガス配管施工で絶縁カラー７や絶縁ワッシャ８等の小部
品の組立を施しつつ配管接続を行わなくてはならない。
したがって、取付け時の破損、取付け忘れ等の不具合の
発生に細心の注意を払う必要があり、作業効率が低かっ
た。特にボルト用穴９に埋め込まれる絶縁カラー７は組
立後は外部から完全に隠れる構造のため、組込み確認を
外部から目視で行うことができず、問題となっていた。

【０００８】また、図７に示した例では絶縁区分が完了
している絶縁継手を使うことにより、組立忘れや破損な
どに関する危惧が解消できるが、絶縁継手本体１０にお
いて絶縁樹脂部１０Ａが硬化収縮して残留応力が発生
し、強度が低下するおそれがある。また、絶縁樹脂部１
０Ａと金属フランジ１０Ｂ、１０Ｃとの間の接着強度の
不足により取扱い時の落下等による破損などの問題があ
り、機械強度の向上が求められていた。

【０００９】本発明の目的はこれらの問題を解決し、現
地取付け時の部品点数を削減して信頼性の向上を図ると
共に、十分な機械強度を確保したガス配管用絶縁継手を
提供することである。また、本発明の他の目的は、縮小
化及び軽量化、さらには防水性能の向上を図った優れた
ガス配管用絶縁継手を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電気的絶縁を保ちながら２つ以上のガス
配管を接続するためのガス配管用絶縁継手において、次
のような技術的な特徴を有している。

【００１１】請求項１の発明は、前記各ガス配管の端部
にガス配管フランジが取付けられ、向い合う２つの前記
ガス配管フランジ間に絶縁継手本体が設けられ、前記絶
縁継手本体は、前記ガス配管フランジに接合される２枚
の金属フランジと、これら金属フランジ間に挟持される
絶縁スペーサと、少なくとも１つの前記金属フランジに
取付けられる絶縁ワッシャ及び絶縁カラーと、前記絶縁
ワッシャ及び前記絶縁カラーに挿通される組立用ボルト
とから構成され、前記金属フランジと前記絶縁スペーサ
とが前記組立用ボルトにより締結されて前記絶縁継手本
体が組立てられ、前記ガス配管フランジと前記金属フラ
ンジとが接続用ボルトにより締結されて前記ガス配管と
前記絶縁継手本体とが接続されたことを特徴としてい
る。

【００１２】以上の構成を有する請求項１記載の発明で
は、ガス絶縁開閉装置の据付け現場と比較して作業環境
及び防塵管理に優れた工場内にて絶縁ワッシャ、絶縁カ
ラーといった小部品の組込みを行い、絶縁継手本体の組
立作業を迅速且つ確実に実施することができる。そのた
め、取付け時の破損、取付け忘れ等の心配がなくなり、
作業効率が向上する。また、組立後に外部から組込みを
確認できない絶縁カラーについても工場内で員数管理を
行いながら絶縁継手本体の組立を実施することが可能な
ので、絶縁性能の確保の観点からも信頼性を向上させる
ことが可能となる。このように絶縁継手本体を予め工場
にて組立ておくことができる本発明によれば、ガス絶縁
開閉装置の現地据付け時のガス配管施工は接続用ボルト
の締結によるガス配管と絶縁継手本体との接続のみで実
施可能となり、現地取付け時の部品点数を大幅に削減し
て高い信頼性を確保することができる。

【００１３】さらに、請求項１記載の発明においては、
絶縁スペーサを金属フランジで挟み込むだけの構造を採
用するので、絶縁継手本体並びに本体とガス配管をボル
ト締結による締付け構造で構成することができる。した
がって、強度の確保が難しい絶縁樹脂部と金属フランジ
との接着が不要となる。この結果、強度が高くなり機械
強度上の信頼性が向上する。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載のガス配
管用絶縁継手において、前記絶縁継手本体における１つ
の金属フランジと、もう１つの金属フランジとでは、前
記ガス配管フランジとの接合面の形状が異なるように構
成されたことを特徴とする。以上の請求項２記載の発明
では、金属フランジはガス配管フランジの接合面に合わ
せて形状を変えることができる。したがって、ガス配管
の接続構造が異なる場合でも簡単にガス配管接続可能で
ある。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のガス配管用絶縁継手において、前記接続用ボルトのボ
ルトピッチは前記組立用ボルトのボルトピッチよりも小
さく設けられたことを特徴とする。以上のような請求項
３記載の発明では、接続用ボルトのボルトピッチを組立
用ボルトのボルトピッチよりも小さくすることにより、
絶縁継手本体を縮小化することができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載のガス配管用絶縁継手において、前記絶縁継手本体
の正面形状は四角形状に形成されたことを特徴とする。
以上の請求項４記載の発明では、絶縁継手本体の正面形
状を四角にすることで絶縁継手本体の縮小化が可能とな
る。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４記載のガス配管用ガス絶縁継手において、前記金属
フランジには前記組立用ボルトの頭部が前記ガス配管フ
ランジとの接合面よりも下に位置するようにざぐり部が
形成されたことを特徴とする。以上の請求項５記載の発
明では、大気中に直接露出される絶縁ボルト本数を低減
することにより、大気中に暴露されたボルトからの浸水
の可能性を抑えることができ、防水性能の向上を図るこ
とが可能となる。

【００１８】請求項６の発明は、前記ガス配管の端部に
ガス配管フランジが取付けられ、向い合う２つの前記ガ
ス配管フランジ間に絶縁スペーサが挟持され、前記ガス
配管フランジと前記絶縁スペーサとが接続用ボルトによ
り締結され、前記ガス配管フランジには前記接続用ボル
トの頭部よりも径の大きなボルト用穴が形成されたこと
を特徴とする。このような請求項６記載の発明では、ガ
ス配管フランジのボルト用穴が接続用ボルトの頭部より
も大きいため、ガス配管フランジと接続用ボルトとが接
触せず、絶縁ワッシャ及び絶縁カラーを用いることな
く、簡素な構造でガス配管接続部間の電気的絶縁が可能
となる。

【００１９】請求項７の発明は、前記ガス配管の端部に
ガス配管フランジが取付けられ、向い合う２つの前記ガ
ス配管フランジ間に絶縁スペーサが挟持され、前記ガス
配管フランジと前記絶縁スペーサとが接続用ボルトによ
り締結され、前記絶縁スペーサに前記接続用ボルトの雌
ネジ用のブッシュが埋め込まれて一体注形されたことを
特徴としている。以上のような請求項７記載の発明で
は、絶縁スペーサ内のブッシュに接続用ボルトを締結す
るだけで電気的絶縁を保持しつつガス配管接続を実施す
ることができる。したがって、絶縁ワッシャ及び絶縁カ
ラーが不要となり、前記請求項６の発明と同じく、簡素
な構造でガス配管接続部間を電気的に絶縁することがで
きる。

【００２０】請求項８の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６または７記載のガス配管用絶縁継手におい
て、前記ガス配管フランジの接合面、該接合面の外周部
及び前記接続用ボルトの周囲にシリコンゴムがコーキン
グされたことを特徴とする。上記の請求項８記載の発明
では、接合面、該接合面の外周部及び前記接続用ボルト
の周囲にシリコンゴムをコーキングするので、フランジ
合せ面及びボルト取付部からの浸水を防護できるととも
に、気密性能が向上し、信頼性を高めることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して具体的に説明する。なお、各図にお
いて（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＡ−Ｏ−Ｂ断面図で
ある。また、図６及び図７の従来例に示した部材と同一
の部材に関しては同一符号を付して説明は省略する。

【００２２】（１）第１の実施の形態…請求項１及び２
対応 ［構成］本発明の請求項１及び２を含む第１の実施の形
態について、図１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。ガ
ス配管パイプ４Ａ、４Ｂの端部にはそれぞれガス配管フ
ランジ３Ａ、３Ｂが取付けられている。ガス配管フラン
ジ３Ａは中心部分が凹んで形成され、ガス配管フランジ
３Ｂは中心部分が突出して形成されている。これらガス
配管フランジ３Ａ、３Ｂ間には電気的絶縁を保持しつつ
ガス配管パイプ４Ａ、４Ｂを接続するために、絶縁継手
本体１１が設けられている。

【００２３】絶縁継手本体１１は、２枚の金属フランジ
２Ａ、２Ｂと、絶縁スペーサ１と、絶縁カラー７及び絶
縁ワッシャ８と、組立用ボルト６１とから構成され、金
属フランジ２Ａ、２Ｂと絶縁スペーサ１とが組立用ボル
ト６１にて締結されることにより組立てられる。金属フ
ランジ２Ａ、２Ｂはガス配管フランジ３Ａ、３Ｂよりも
大径に形成され、それぞれガス配管フランジ３Ａ、３Ｂ
に接合されている。金属フランジ２Ａと、金属フランジ
２Ｂとでは、ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂとの接合面に
合わせて形状が異なって設けられている。すなわち、金
属フランジ２Ａは中心部分がガス配管フランジ３Ａ側に
突出して形成され、金属フランジ２Ｂは中心部分が凹ん
で形成されており、ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂの全面
に金属フランジ２Ａ、２Ｂが接合するようになってい
る。

【００２４】絶縁スペーサ１は金属フランジ２Ａ、２Ｂ
と同径に形成され、金属フランジ２Ａ、２Ｂと同軸に配
置されて金属フランジ２Ａ、２Ｂ間に挟持されている。
金属フランジ２Ａ、２Ｂ及び絶縁スペーサ１にはボルト
用穴９１が貫通されており、ここに前記組立用ボルト６
１が挿通されている。金属フランジ２Ａにおけるボルト
用穴９１には絶縁カラー７が組込まれており、組立用ボ
ルト６１の頭部と金属フランジ２Ａとの間に絶縁ワッシ
ャ８が取付けられている。組立用ボルト６１は等間隔に
４本、正方形の頂点に位置するように配置されている。

【００２５】このような絶縁継手本体１１は、ガス配管
フランジ３Ａ、３Ｂと金属フランジ２Ａ、２Ｂとが接続
用ボルト６１にて締結されることによって、ガス配管パ
イプ４Ａ、４Ｂと接続される。接続用ボルト６１は等間
隔に４本、十字形の頂点に位置するように配置されてい
る。なお、ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂと金属フランジ
２Ａ、２Ｂの合せ面間、及び金属フランジ２Ａ、２Ｂと
絶縁スペーサ１との合せ面間には、それぞれオーリング
５が挟み込まれており、外部との気密を保つように構成
されている。

【００２６】［作用・効果］以上のような構成を有する
本実施の形態の作用・効果は以下の通りである。絶縁継
手本体１１はガス絶縁開閉装置の現地据付け前に予め工
場で組立てることができる。そのため、現地配管施工時
にはガス配管フランジ３Ａ、３Ｂとの間の接続用ボルト
６２の締結接続のみでガス配管の絶縁接続が施工可能と
なる。すなわち、工場内と比較して作業環境、防塵管理
に劣る据付け現場での絶縁カラー７及び絶縁ワッシャ８
等の小部品の組立を排除することができ、信頼性の向上
を図ることができる。また、組立後に外部から組込みを
確認できない絶縁カラー７についても工場内で員数管理
を行いながら組立を実施することが可能となり、絶縁性
能の確保の観点からも信頼性が向上する。

【００２７】さらに、絶縁樹脂部と金属フランジとの接
着は注形製造上、強度の確保が難しいが、上記第１の実
施の形態では、絶縁継手本体１１自体の組立も、本体１
１とガス配管３Ａ、３Ｂとの接続に関しても、ボルト締
結による締付け構造でのみ構成している。したがって、
絶縁樹脂部と金属フランジとの接着が不要となり、機械
強度を高めて優れた信頼性を確保することかできる。

【００２８】また、金属フランジ２Ａ、２Ｂはガス配管
フランジ３Ａ、３Ｂの接合面に合わせて形状が異なって
いる。つまり、ガス配管の接続構造が異なる場合であっ
ても簡単にガス配管接続可能であり、異なるメーカー間
での配管接続を実施できる。これは、金属フランジ２
Ａ、２Ｂを絶縁スペーサ１に組立用ボルト６１の締結に
より取付けるので、金属フランジ２Ａ、２Ｂの接合面の
形状が容易に変更できるためである。

【００２９】（２）第２の実施の形態…請求項３及び４
対応 ［構成］次に、本発明の請求項３及び４を含む第２の実
施の形態について図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明す
る。ガス配管パイプ４Ａ、４Ｂの端部にはそれぞれ、ガ
ス配管フランジ３Ｃ、３Ｄが取付けられている。ガス配
管フランジ３Ｃ、３Ｄの正面形状は縦長の菱形の各頂点
部分がカーブを描く略楕円形であり、これら２つのガス
配管フランジフランジ３Ｃ、３Ｄ間に絶縁継手本体１２
が接続用ボルト６２によって締結され接続されている。

【００３０】接続用ボルト６２はガス配管フランジ３
Ｃ、３Ｄの上端部及び下端部の１本ずつ、合計２本に配
置されており、そのボルトピッチは絶縁継手本体１２に
おける組立用ボルト６１のボルトピッチよりも小さく設
定されている。絶縁継手本体１２は、その正面形状が略
正方形である点に特徴があり、基本的な構造は前記第１
の実施の形態における絶縁継手本体１１と同じである。
但し、接続用ボルト６２のボルトピッチが絶縁継手本体
２１における組立用ボルト６１のボルトピッチよりも小
さく設定されたことにより、絶縁継手本体１２に含まれ
る金属フランジ２Ｃ、２Ｄ及び絶縁スペーサ１の大きさ
は、前記絶縁継手本体１１のそれらに比べて小さくなっ
ている。

【００３１】［作用・効果］以上のような構成を有する
第２の実施の形態では、ガス絶縁開閉装置据付け時のガ
ス配管施工時の小部品の組立を抑止し、工場組立による
高信頼性を有する絶縁継手を供給することに加えて、次
の作用・効果がある。ガス配管接続用である接続用ボル
ト６２のボルトピッチを絶縁継手本体１２の組立用ボル
ト６１のピッチ寸法より小さくしたことにより絶縁継手
本体１２の縮小化が可能となる。

【００３２】しかも、接続用ボルト６２のボルト本数を
２本とし、絶縁継手本体１２の形状を四角化したことに
より、さらなる縮小化が可能となる。これにより、ガス
配管用絶縁継手の縮小化と軽量化を図ることができる。
この縮小化及び軽量化により、ガス配管に係る余分荷重
を抑制し、信頼性がいっそう向上する。さらには、接続
用ボルト６２のボルト本数が少ないため、大気中に露出
するボルト本数を削減して防水性能を高めることができ
る。

【００３３】（３）第３の実施の形態…請求項５対応 ［構成］本発明の請求項５を含む第３の実施例について
図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第３の実施の
形態における絶縁継手本体１３は以下の特徴を有してい
る。すなわち、ガス配管フランジ３Ａ、３Ｂと接合する
金属フランジ２Ｅ、２Ｆには、組立用ボルト６１の頭部
をガス配管フランジ３Ａ、３Ｂとの接合面より下に配せ
るようにざぐり部１４が形成されている。絶縁継手本体
１３の組立にあたってはこのざぐり部１４にボルト６１
の頭部を完全に収め、金属フランジ２Ｅ、２Ｆ面から上
方（図３（ｂ）では左方）への突出を回避している。

【００３４】［作用・効果］以上のような構成を有する
第３の実施の形態によれば、絶縁継手本体１３の工場組
立により信頼性が向上するだけではなく、絶縁継手本体
２２の組立に要するボルト６１の締結部をガス配管フラ
ンジ３Ａ、３Ｂとの接合面内のざぐり部１４にに収める
ことにより、ガス配管施工後に大気中へ露出するボルト
締結部を減少させることができる。これにより、大気開
放による浸水の可能性を低減でき、浸水の抑制及び腐食
の発生抑止効果も合せて得ることができ、ガス配管の信
頼性を向上させることが可能となる。

【００３５】（４）第４の実施の形態…請求項６対応 ［構成］本発明の請求項６を含む第４の実施の形態につ
いて図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第４の実
施の形態は、上記第１〜第３の実施の形態とは異なり、
金属フランジを有する絶縁継手本体を備えたものではな
く、図６に示した従来例の構成に近いものである。第４
の実施の形態では、ガス配管パイプ４Ａ、４Ｂの端部に
取り付けられたガス配管フランジ３Ｅ、３Ｆに特徴があ
る。すなわち、ガス配管フランジ３Ｅ、３Ｆには接続用
ボルト６の頭部よりも径の大きなボルト用穴１５が形成
されている。

【００３６】［作用・効果］以上の構成を有する第４の
実施の形態の作用・効果は以下の通りである。ガス配管
フランジ３Ｅ、３Ｆにボルト用穴１５を形成したことに
より、ガス配管フランジ３Ｅ、３Ｆと接続用ボルト６の
頭部との干渉を避けることがてき、絶縁スペーサ１を挟
んだ絶縁区分を達成することができる。したがって、絶
縁カラー７や絶縁ワッシャ８等の付属小部品を排除する
ことができ、部品点数の削減によるシンプルな構造を実
現して信頼性が向上する。さらに、部品点数の削減に伴
い絶縁継手の軽量化が可能となり、ガス配管に係る荷重
の抑制も可能となってさらなる信頼性の向上が達成でき
る。

【００３７】（５）第５の実施の形態…請求項７対応 ［構成］本発明の請求項７を含む第５の実施の形態につ
いて図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第５の実
施の形態の構成上の特徴は、絶縁スペーサ１に接続用ボ
ルト６の雌ネジ用のブッシュ１６が埋め込まれて一体注
形された点にある。

【００３８】［作用・効果］以上の構成を有する第５の
実施の形態によれば、絶縁スペーサ１内のブッシュ１６
に接続用ボルト６を締結するだけで電気的絶縁を保持し
つつガス配管接続を実施できる。したがって、前記第４
の実施の形態と同じく、絶縁カラー７や絶縁ワッシャ８
等の付属小部品を省くと共に、絶縁継手を軽量化してガ
ス配管に係る荷重の抑制に寄与して信頼性が向上する。

【００３９】（６）他の実施の形態 なお、本発明は以上のような実施の形態に限定されるも
のではなく、例えば、請求項８に対応する実施の形態で
は、ガス配管フランジの接合面、該接合面の外周部及び
前記接続用ボルトの周囲にシリコンゴムをコーキングす
る。このような実施の形態によれば、フランジ合せ面及
びボルト取付部からの浸水を防護でき、気密性能を高め
ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のガス配管用
絶縁継手によれば、ガス絶縁開閉装置据付け時に絶縁ワ
ッシャ、絶縁カラー等の小部品を組立てることなく現地
取付け時の部品点数を削減すると共に、十分な構造強度
を有した状態で電気的絶縁を保持しつつガス配管を接続
することができ、高い信頼性を確保してガス配管施工を
可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面図。

【図２】本発明の第２の実施の形態の構成を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面図。

【図３】本発明の第３の実施の形態の構成を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面図。

【図４】本発明の第４の実施の形態の構成を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面図。

【図５】本発明の第５の実施の形態の構成を示す図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面図

【図６】。従来のガス配管用絶縁継手の一例を示す図で
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面図。

【図７】従来のガス配管用絶縁継手のその他の一例を示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＯＢ断面
図。

【符号の説明】

１…絶縁スペーサ ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ…金属フランジ ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｈ…ガ
ス配管フランジ ４Ａ、４Ｂ…ガス配管パイプ ５…オーリング ６，６２…接続用ボルト ６１…組立用ボルト ７…絶縁カラー ８…絶縁ワッシャ ９，９１…ボルト用穴 １０，１１，１２，１３…絶縁継手本体 １４…ざぐり部 １５…ボルト用穴 １６…ブッシュ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的絶縁を保ちながら２つ以上のガス
   配管を接続するためのガス配管用絶縁継手において、 前記各ガス配管の端部にガス配管フランジが取付けら
   れ、 向い合う２つの前記ガス配管フランジ間に絶縁継手本体
   が設けられ、 前記絶縁継手本体は、前記ガス配管フランジに接合され
   る２枚の金属フランジと、これら金属フランジ間に挟持
   される絶縁スペーサと、少なくとも１つの前記金属フラ
   ンジに取付けられる絶縁ワッシャ及び絶縁カラーと、前
   記絶縁ワッシャ及び前記絶縁カラーに挿通される組立用
   ボルトとから構成され、 前記金属フランジと前記絶縁スペーサとが前記組立用ボ
   ルトにより締結されて前記絶縁継手本体が組立てられ、 前記ガス配管フランジと前記金属フランジとが接続用ボ
   ルトにより締結されて前記ガス配管と前記絶縁継手本体
   とが接続されたことを特徴とするガス配管用絶縁継手。
2. 【請求項２】 前記絶縁継手本体における１つの金属フ
   ランジと、もう１つの金属フランジとでは、前記ガス配
   管フランジとの接合面の形状が異なるように構成された
   ことを特徴とする請求項１記載のガス配管用絶縁継手。
3. 【請求項３】 前記接続用ボルトのボルトピッチは前記
   組立用ボルトのボルトピッチよりも小さく設けられたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のガス配管用絶縁
   継手。
4. 【請求項４】 前記絶縁継手本体の正面形状は四角形状
   に形成されたことを特徴とする請求項１、２または３記
   載のガス配管用絶縁継手。
5. 【請求項５】 前記金属フランジには前記組立用ボルト
   の頭部が前記ガス配管フランジとの接合面よりも下に位
   置するようにざぐり部が形成されたことを特徴とする請
   求項１、２、３または４記載のガス配管用ガス絶縁継
   手。
6. 【請求項６】 電気的絶縁を保ちながら２つ以上のガス
   配管を接続するためのガス配管用絶縁継手において、 前記ガス配管の端部にガス配管フランジが取付けられ、 向い合う２つの前記ガス配管フランジ間に絶縁スペーサ
   が挟持され、 前記ガス配管フランジと前記絶縁スペーサとが接続用ボ
   ルトにより締結され、 前記ガス配管フランジには前記接続用ボルトの頭部より
   も径の大きなボルト用穴が形成されたことを特徴とする
   ガス配管用絶縁継手。
7. 【請求項７】 電気的絶縁を保ちながら２つ以上のガス
   配管を接続するためのガス配管用絶縁継手において、 前記ガス配管の端部にガス配管フランジが取付けられ、 向い合う２つの前記ガス配管フランジ間に絶縁スペーサ
   が挟持され、 前記ガス配管フランジと前記絶縁スペーサとが接続用ボ
   ルトにより締結され、 前記絶縁スペーサに前記接続用ボルトの雌ネジ用のブッ
   シュが埋め込まれて一体注形されたことを特徴とするガ
   ス配管用絶縁継手。
8. 【請求項８】 前記ガス配管フランジの接合面、該接合
   面の外周部及び前記接続用ボルトの周囲にシリコンゴム
   がコーキングされたことを特徴とする請求項１、２、
   ３、４、５、６または７記載のガス配管用絶縁継手。