JP2528759Y2 - ストレートナにおけるフィードロールレリース装置 - Google Patents
ストレートナにおけるフィードロールレリース装置Info
- Publication number
- JP2528759Y2 JP2528759Y2 JP1992082938U JP8293892U JP2528759Y2 JP 2528759 Y2 JP2528759 Y2 JP 2528759Y2 JP 1992082938 U JP1992082938 U JP 1992082938U JP 8293892 U JP8293892 U JP 8293892U JP 2528759 Y2 JP2528759 Y2 JP 2528759Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed roll
- roll
- cylinder
- feed
- swing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 プレス機械にコイル材を供給す
るコイルラインに設けるストレートナにおいて、コイル
材をプレス機械に向けて送り出すフィードロールの、コ
イル材に対する押圧力をレリースするために適用するフ
ィードロールレリース機構に関するものである。
るコイルラインに設けるストレートナにおいて、コイル
材をプレス機械に向けて送り出すフィードロールの、コ
イル材に対する押圧力をレリースするために適用するフ
ィードロールレリース機構に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来用いられているストレートナ(1)
は図2に示すように、コイル材(2)の送り方向入口側
に、本体(3)に回転自在にかつ送り方向に列設した下
側のワークロール(4)を設け、このワークロール
(4)の間に上から対向する上側のワークロール
(4’)を、送り方向出口側の本体(3)に設けた支点
ピン(5)を中心とし入口側を上下に揺動自在のワーク
ロールフレーム(6)に設け、入口側の本体(3)に設
けた偏心ピン(7)にレバー(8)を嵌合させ、レバー
(8)の他端をワークロールフレーム(6)に設けたシ
リンダ(9)のピストンロッドと連結し、シリンダ
(9)を伸縮させてワークロールフレーム(6)を揺動
させ、ワークロール(4’)でコイル材(2)を押圧
し、必要な時期にレリースさせる。一方ストレートナ
(1)のフィードロール(10)、(10’)はワーク
ロール(4)、(4’)とは独立させて本体(3)の送
り方向出口側に設けている。すなわち、ワークロール
(4)、(4’)の送り方向出口側本体(3)に、下側
のフィードロール(10)を回転自在に設け、これと上
から対向する上側のフィードロール(10’)を、本体
(3)上部に昇降自在に、かつ回転自在に設け、本体
(3)上部上に設けたシリンダ(11)のピストンロッ
ドにフィードロール(10’)部を連結し、電磁弁(1
2)を切替えて圧縮エア源(13)の圧力エアをシリン
ダ(11)のピストン上下のシリンダ室に給排すること
により、ワークロールフレーム(6)の揺動と同調させ
てフィードロール(10’)をコイル材(2)に押圧し
たり、フィードロール(10’)をシリンダ(11)の
上限まで上昇させてレリースさせていた。
は図2に示すように、コイル材(2)の送り方向入口側
に、本体(3)に回転自在にかつ送り方向に列設した下
側のワークロール(4)を設け、このワークロール
(4)の間に上から対向する上側のワークロール
(4’)を、送り方向出口側の本体(3)に設けた支点
ピン(5)を中心とし入口側を上下に揺動自在のワーク
ロールフレーム(6)に設け、入口側の本体(3)に設
けた偏心ピン(7)にレバー(8)を嵌合させ、レバー
(8)の他端をワークロールフレーム(6)に設けたシ
リンダ(9)のピストンロッドと連結し、シリンダ
(9)を伸縮させてワークロールフレーム(6)を揺動
させ、ワークロール(4’)でコイル材(2)を押圧
し、必要な時期にレリースさせる。一方ストレートナ
(1)のフィードロール(10)、(10’)はワーク
ロール(4)、(4’)とは独立させて本体(3)の送
り方向出口側に設けている。すなわち、ワークロール
(4)、(4’)の送り方向出口側本体(3)に、下側
のフィードロール(10)を回転自在に設け、これと上
から対向する上側のフィードロール(10’)を、本体
(3)上部に昇降自在に、かつ回転自在に設け、本体
(3)上部上に設けたシリンダ(11)のピストンロッ
ドにフィードロール(10’)部を連結し、電磁弁(1
2)を切替えて圧縮エア源(13)の圧力エアをシリン
ダ(11)のピストン上下のシリンダ室に給排すること
により、ワークロールフレーム(6)の揺動と同調させ
てフィードロール(10’)をコイル材(2)に押圧し
たり、フィードロール(10’)をシリンダ(11)の
上限まで上昇させてレリースさせていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】上述のストレートナ
(1)のフィードロール(10’)は、シリンダ(1
1)のストロークを調節するようになっていない、すな
わちレリース量調節機構がないので、レリースした時に
コイル材(2)の上面から大きく離れる。従って逆にク
ランプする時にフィードロール(10’)の下降速度が
早くなり、コイル材(2)に衝突してコイル材(2)の
表面にロールの打痕をつけて損傷させ、大きな衝撃音を
発生させる。また、レリース量を調節するようにすれ
ば、その構造が複雑となり、かつコイル材の厚みが変る
たびに調節しなければならないという煩わしさが発生す
る。また、レリース機構を持たないものとして、フィー
ドロール(10’)を単に下向に付勢しておくだけにす
れば、構造は簡単となるが、新しいコイル材を通板する
際に、フィードロールが大きく開かないため通板がしに
くいという欠点がある。
(1)のフィードロール(10’)は、シリンダ(1
1)のストロークを調節するようになっていない、すな
わちレリース量調節機構がないので、レリースした時に
コイル材(2)の上面から大きく離れる。従って逆にク
ランプする時にフィードロール(10’)の下降速度が
早くなり、コイル材(2)に衝突してコイル材(2)の
表面にロールの打痕をつけて損傷させ、大きな衝撃音を
発生させる。また、レリース量を調節するようにすれ
ば、その構造が複雑となり、かつコイル材の厚みが変る
たびに調節しなければならないという煩わしさが発生す
る。また、レリース機構を持たないものとして、フィー
ドロール(10’)を単に下向に付勢しておくだけにす
れば、構造は簡単となるが、新しいコイル材を通板する
際に、フィードロールが大きく開かないため通板がしに
くいという欠点がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上述の欠点を除くための
本考案の構成は、ストレートナの本体に送り方向に下側
のワークロールとフィードロールを設け、これらと対応
する上側のワークロールとフィードロールを、本体の送
り方向出口側に設けた支点ピンを中心として入口側を上
下動させる揺動フレームに設け、上側のフィードロール
は揺動フレームに昇降自在とし、本体の送り方向入口側
に設けた偏心ピンに嵌合したレバーを設け、レバーを回
動させて揺動フレームを揺動させる第1のシリンダと、
上側のフィードロールを昇降させる第2のシリンダとを
揺動7レーム上に設け、更に上側のフィードロールを昇
降させる第2のシリンダに接続して、上側のフィードロ
ールを下向きに付勢、又は上向きに付勢、又は上下何れ
にも付勢しない3位置に切替える電磁弁を設けた。
本考案の構成は、ストレートナの本体に送り方向に下側
のワークロールとフィードロールを設け、これらと対応
する上側のワークロールとフィードロールを、本体の送
り方向出口側に設けた支点ピンを中心として入口側を上
下動させる揺動フレームに設け、上側のフィードロール
は揺動フレームに昇降自在とし、本体の送り方向入口側
に設けた偏心ピンに嵌合したレバーを設け、レバーを回
動させて揺動フレームを揺動させる第1のシリンダと、
上側のフィードロールを昇降させる第2のシリンダとを
揺動7レーム上に設け、更に上側のフィードロールを昇
降させる第2のシリンダに接続して、上側のフィードロ
ールを下向きに付勢、又は上向きに付勢、又は上下何れ
にも付勢しない3位置に切替える電磁弁を設けた。
【0005】
【作用】コイル材を通板する場合は、レバーを回動させ
る第1のシリンダを縮めて揺動フレームを上方に揺動さ
せるとともに、これと同調させて電磁弁を切替え、上側
のフィードロールを上向きに付勢するように第2のシリ
ンダを動作させ、ワークロールを開かせるとともにフィ
ードロールを大きく開かせ容易に通板できるようにす
る。コイル材をプレス機械に供給する場合は、レバーを
回動させる第1のシリンダを伸して揺動フレームを下方
に揺動させるとともに、これと同調させて電磁弁を切替
え、上側のフィードロールを下向きに付勢するように第
2のシリンダを動作させ、コイル材をワークロール及び
フィードロールで挾持押圧させる。プレス加工中、必要
に応じてコイル材をレリースする場合は、レバーを回動
させる第1のシリンダを縮めて揺動フレームを上方に揺
動させるとともに、これと同調させて電磁弁を切替え、
上側のフィードロールを上下何れにも付勢しないように
第2のシリンダの圧力を開放し、ワークロールをレリー
スさせるとともにフィードロールをシリンダパッキンの
抵抗等によりわずかにレリースさせる。
る第1のシリンダを縮めて揺動フレームを上方に揺動さ
せるとともに、これと同調させて電磁弁を切替え、上側
のフィードロールを上向きに付勢するように第2のシリ
ンダを動作させ、ワークロールを開かせるとともにフィ
ードロールを大きく開かせ容易に通板できるようにす
る。コイル材をプレス機械に供給する場合は、レバーを
回動させる第1のシリンダを伸して揺動フレームを下方
に揺動させるとともに、これと同調させて電磁弁を切替
え、上側のフィードロールを下向きに付勢するように第
2のシリンダを動作させ、コイル材をワークロール及び
フィードロールで挾持押圧させる。プレス加工中、必要
に応じてコイル材をレリースする場合は、レバーを回動
させる第1のシリンダを縮めて揺動フレームを上方に揺
動させるとともに、これと同調させて電磁弁を切替え、
上側のフィードロールを上下何れにも付勢しないように
第2のシリンダの圧力を開放し、ワークロールをレリー
スさせるとともにフィードロールをシリンダパッキンの
抵抗等によりわずかにレリースさせる。
【0006】
【実施例】図1において本考案のストレートナ(21)
の構造を示す。図においてコイル材(22)は左から右
へ送られる。ストレートナ(21)の本体(23)に
は、コイル材(22)の送り方向入口側から出口側へ、
下側のワークロール(24)とフィードロール(25)
が回転自在に列設されている。本体(23)の送り方向
出口側上部に支点ピン(26)を設け、この支点ピン
(26)を中心として揺動自在な揺動フレーム(27)
を本体(23)の上方に対応して設け、この揺動フレー
ム(27)にワークロール(24)の間に対応する上側
のワークロール(24’)が回転自在に設けられてい
る。揺動フレーム(27)に昇降自在のフレム(2
7’)に、フィードロール(25)に上から対向する上
側のフィードロール(25’)が回転自在に設けられて
いる。
の構造を示す。図においてコイル材(22)は左から右
へ送られる。ストレートナ(21)の本体(23)に
は、コイル材(22)の送り方向入口側から出口側へ、
下側のワークロール(24)とフィードロール(25)
が回転自在に列設されている。本体(23)の送り方向
出口側上部に支点ピン(26)を設け、この支点ピン
(26)を中心として揺動自在な揺動フレーム(27)
を本体(23)の上方に対応して設け、この揺動フレー
ム(27)にワークロール(24)の間に対応する上側
のワークロール(24’)が回転自在に設けられてい
る。揺動フレーム(27)に昇降自在のフレム(2
7’)に、フィードロール(25)に上から対向する上
側のフィードロール(25’)が回転自在に設けられて
いる。
【0007】本体(23)の送り方向入口側上部に偏心
ピン(28)の軸部を支持し、偏心部を揺動フレーム
(27)とレバー(29)とに回転自在に嵌合させる。
揺動フレーム(27)上部に一端を連結した第1のシリ
ンダ(30)のピストンロッドをレバー(29)の他端
に連結する。この状態で第1のシリンダ(30)のピス
トンロッドを締めレバー(29)を回動させると、偏心
ピン(28)が回動し揺動フレーム(27)は上向きに
揺動する。
ピン(28)の軸部を支持し、偏心部を揺動フレーム
(27)とレバー(29)とに回転自在に嵌合させる。
揺動フレーム(27)上部に一端を連結した第1のシリ
ンダ(30)のピストンロッドをレバー(29)の他端
に連結する。この状態で第1のシリンダ(30)のピス
トンロッドを締めレバー(29)を回動させると、偏心
ピン(28)が回動し揺動フレーム(27)は上向きに
揺動する。
【0008】揺動フレーム(27)上のフィードロール
(25’)に対応する位置に、下向きの第2のシリンダ
(31)を固設し、このピストン(31’)のロッド先
端をフレーム(27’)に連結する。第2のシリンダ
(31)のピストン(31’)上下のシリンダ室を図の
ように電磁弁(32)に接続し、電磁弁(32)の中央
入口を圧縮エア源(33)に接続する。電磁弁(32)
は、励磁しない図の状態で圧力エア口は閉、かつピスト
ン(31’)上下のシリンダ室は大気に開放となり、フ
ィードロール(25’)の付勢力は除かれ、またA側励
磁でピストン(3’)上側シリンダ室に圧力エア供給、
かつ下側シリンダ室は大気に開放となり、フィードロー
ル(25’)は下方に付勢され、またB側励磁でピスト
ン(31’)上側シリンダ室は大気に開放、かつ下側シ
リンダ室に圧力エア供給となり、フィードロール(2
5’)は上方に付勢される。第1のシリンダ(30)と
第2のシリンダ(31)を同調させれば、作用の項に述
べたとおりの動作がえられる。
(25’)に対応する位置に、下向きの第2のシリンダ
(31)を固設し、このピストン(31’)のロッド先
端をフレーム(27’)に連結する。第2のシリンダ
(31)のピストン(31’)上下のシリンダ室を図の
ように電磁弁(32)に接続し、電磁弁(32)の中央
入口を圧縮エア源(33)に接続する。電磁弁(32)
は、励磁しない図の状態で圧力エア口は閉、かつピスト
ン(31’)上下のシリンダ室は大気に開放となり、フ
ィードロール(25’)の付勢力は除かれ、またA側励
磁でピストン(3’)上側シリンダ室に圧力エア供給、
かつ下側シリンダ室は大気に開放となり、フィードロー
ル(25’)は下方に付勢され、またB側励磁でピスト
ン(31’)上側シリンダ室は大気に開放、かつ下側シ
リンダ室に圧力エア供給となり、フィードロール(2
5’)は上方に付勢される。第1のシリンダ(30)と
第2のシリンダ(31)を同調させれば、作用の項に述
べたとおりの動作がえられる。
【0009】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
によれば、フィードロールのレリース量が小さいためロ
ールをクランプしたときコイル材に打痕を発生させ損傷
することがなく、騒音が少ない。また、レリース量を調
節する機構が不要でコイル材の厚みが変ってもそのまゝ
対応できるので、取扱いが容易であり、かつ安価な機構
がえられるなどの効果がある。
によれば、フィードロールのレリース量が小さいためロ
ールをクランプしたときコイル材に打痕を発生させ損傷
することがなく、騒音が少ない。また、レリース量を調
節する機構が不要でコイル材の厚みが変ってもそのまゝ
対応できるので、取扱いが容易であり、かつ安価な機構
がえられるなどの効果がある。
【図1】本考案の実施例を示すストレートナの一部断面
とした側面図
とした側面図
【図2】従来例を示すストレートナの側面図
21 ストレートナ 22 コイル材 23 本体 24、24’ ワークロール 25、25’ フィードロール 26 支点ピン 27 揺動フレーム 28 偏心ピン 29 レバー 30 第1のシリンダ 31 第2のシリンダ 32 電磁弁 33 圧縮エア源 である。
Claims (1)
- 【請求項1】 ワークロールとフィードロールとを有
し、コイル材をプレス機械に供給するコイルラインに設
けられるストレートナにおいて、コイル材の送り方向に
ワークロール(24)とフィードロール(25)とを回
転自在に列設した本体(23)と、送り方向出口側の本
体(23)上部の支点ピン(26)を中心として、入口
側を上下に揺動可能とし、ワークロール(24)に対応
するワークロール(24’)を回転自在に列設し、フィ
ードロール(25)に上から対向するフィードロール
(25’)を回転自在に、かつ昇降自在に設けた揺動フ
レーム(27)と、揺動フレーム(27)に所要の揺動
を与える駆動手段と、揺動フレーム(27)に設けら
れ、ピストンロッドをフィードロール(25’)に連結
され、圧力エアを給排されて揺動フレーム(27)の揺
動と同調してフィードロール(25’)を付勢できる第
2のシリンダ(31)とを設け、この第2のシリンダ
(31)と圧縮エアー源(33)との間に、コイル材を
レリースする際には該第2のシリンダ(31)のピスト
ンロッドを進退させるための圧力を解放する中立位置を
有する電磁弁(32)を組み込んだことを特徴とするス
トレートナにおけるフィードロールレリース装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992082938U JP2528759Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ストレートナにおけるフィードロールレリース装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992082938U JP2528759Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ストレートナにおけるフィードロールレリース装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639215U JPH0639215U (ja) | 1994-05-24 |
JP2528759Y2 true JP2528759Y2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13788170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992082938U Expired - Lifetime JP2528759Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ストレートナにおけるフィードロールレリース装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2528759Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54153748A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-04 | Aida Eng Ltd | Release mechanism in leveller feeder |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP1992082938U patent/JP2528759Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0639215U (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3109365A (en) | Stenciling apparatus | |
JP4953773B2 (ja) | 板材送り装置の板材リリース機構 | |
JPS6258578U (ja) | ||
JPH08281903A (ja) | 胴入れおよび胴逃しのための装置 | |
JP2528759Y2 (ja) | ストレートナにおけるフィードロールレリース装置 | |
JPH06210822A (ja) | 被せ嵌め可能なスリーブを備えた圧胴の印圧調節装置 | |
JPH08108523A (ja) | 印刷機における空気圧シリンダを有する調節装置 | |
JPH0723551U (ja) | 輪転印刷機の版胴に対して着けローラを調節する装置 | |
JPH077893Y2 (ja) | ポケットセッターのポケット片折曲げ装置 | |
JP2000185480A (ja) | 製本ブロックをバッキングするための装置 | |
JPH06190464A (ja) | プレス機械のダイクッション装置 | |
US6357479B1 (en) | Rotary disc valve | |
US6694901B2 (en) | Buttonhole sewing machine | |
EP1357209A3 (de) | Spulengatter für Textilmaschinen sowie Betätigungsventil zum Verstellen eines solchen Spulengatters | |
US5931092A (en) | Device for catching a torn web of printed material | |
US5662038A (en) | Control device for a numbering and imprinting unit of a rotary printing press | |
US5553545A (en) | Plate clamping and tensioning apparatus for rotary printing press | |
US4003308A (en) | Ink roll positioning apparatus for press | |
US4463627A (en) | Piston and cylinder assembly for blockade arm | |
JPH04229262A (ja) | インキ装置と湿し装置とを連結する中間ローラを有するオフセット印刷機 | |
JP2561155Y2 (ja) | コンクリートブロック成形機のベルト張り装置 | |
JP2994283B2 (ja) | 印刷装置胴用の調整装置 | |
JP2528387Y2 (ja) | 布押え装置 | |
JPS60170504A (ja) | 板成形装置 | |
JP2537513Y2 (ja) | コータヘッドのブレード線圧調整装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |