JPH06190464A - プレス機械のダイクッション装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均圧化用の油圧シリンダを備えたダイクッシ
ョン装置において、大掛かりな設計変更を行うことなく
プレス加工中のしわ押え荷重を制御できるようにする。 【構成】 均圧化用の油圧シリンダ３０の油圧室に連通
させられている配管５０に流出油路６６を接続するとと
もに、その流出油路６６に、開き量（流通断面積）を連
続的に変化させることが可能な流量調整弁６８を配設
し、クッションピン２２や油圧シリンダ３０，クッショ
ンパッド２６が一体的に下降させられるプレス加工時
に、コントローラ５６によって流量調整弁６８を開き制
御して作動油を流出させることにより、油圧シリンダ３
０内の油圧を一時的に低下させてしわ押え荷重をコント
ロールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレス機械のダイクッシ
ョン装置に係り、特に、プレス加工時にしわ押え荷重を
変更できるダイクッション装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

（ａ）しわ押え荷重付与手段により所定の付勢力で上方
へ付勢されるクッションパッドと、（ｂ）そのクッショ
ンパッドに配設されるとともに油圧室が互いに連通させ
られた複数の油圧シリンダと、（ｃ）その油圧シリンダ
上にそれぞれ配設されるとともに上端部でしわ押え型を
支持している複数のクッションピンとを備え、プレス上
型が下降させられることにより、そのプレス上型と前記
しわ押え型との間でワークを挟圧しつつプレス上型とプ
レス下型との間でプレス加工が行われる際に、前記しわ
押え荷重付与手段の付勢力に応じたしわ押え荷重を前記
しわ押え型に作用させるとともに、前記油圧シリンダに
より前記複数のクッションピンに略均等にしわ押え荷重
を分配するプレス機械のダイクッション装置が知られて
いる。実開平１−６０７２１号公報に記載されている装
置はその一例であり、上記油圧シリンダの油圧は、クッ
ションピンの長さ寸法のばらつきやクッションパッドの
傾き等に拘らずプレス加工時に各油圧シリンダのピスト
ンがクッションピンに押されてシリンダ内に押し込まれ
るとともにストローク端に達することがないように、し
わ押え荷重の大きさなどに応じて演算式や試し打ち等に
よって定められる。このようなダイクッション装置によ
れば、クッションパッドの傾き等に拘らずしわ押え荷重
が略均等にしわ押え型に作用させられるようになり、常
に良好なプレス加工を行い得るようになる。

【０００３】一方、互いに直列に配設された一対のエア
シリンダおよび油圧シリンダのピストンを一体的に連結
し、エアシリンダに供給された圧縮空気のエア圧と、油
圧シリンダに接続されたリリーフ弁のリリーフ圧とに基
づいてしわ押え荷重を発生するとともに、プレス加工時
にリリーフ弁のリリーフ圧を変更してしわ押え荷重を変
化させるようにしたしわ押え荷重制御装置が、例えば実
開昭６１−１９０３１６号公報等に開示されている。こ
のようなしわ押え荷重制御装置によれば、プレスストロ
ークすなわちプレス加工の進行に応じてしわ押え荷重を
極め細かく制御できるため、例えばプレス上型としわ押
え型との衝突時の振動を軽減することによりプレス加工
時の素材の流入を防止して面品質を向上させたり、しわ
押え荷重をプレス途中で低減してワークの破断を防止し
たり、そのワーク破断防止により素材のグレードダウン
を図ったりすることができるなど、種々の利点が得られ
る。したがって、かかるしわ押え荷重制御装置を前記ダ
イクッション装置のしわ押え荷重付与手段として採用す
れば、しわ押え荷重の均圧化と相俟って一層良好なプレ
ス加工を行い得るようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなしわ押え荷重制御装置をそのまましわ押え荷重付
与手段として採用すると、前記均圧化用の油圧回路と合
わせて２つの油圧回路が必要になるなど、装置が大掛か
りで高価になるという問題があった。また、新たに製作
するプレス機械のダイクッション装置に上記しわ押え荷
重制御装置を適用することは可能であるが、既に使用中
のプレス機械のダイクッション装置に組み付けるには大
掛かりな改造が必要で、コスト面などから不可能に近
く、既存のプレス機械のダイクッション装置には実質的
に適用できなかったのである。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、均圧化用の油圧シリ
ンダを備えたダイクッション装置において、大掛かりな
設計変更を行うことなくプレス加工中のしわ押え荷重を
制御できるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための第一の手段】かかる目的を達成
するためには、均圧化用の油圧シリンダの作動油をプレ
ス加工中に排出して油圧を一時的に低下させるようにす
れば良く、第一の発明は、（ａ）しわ押え荷重付与手段
により所定の付勢力で上方へ付勢されるクッションパッ
ドと、（ｂ）そのクッションパッドに配設されるととも
に油圧室が互いに連通させられた複数の油圧シリンダ
と、（ｃ）それら油圧シリンダ上にそれぞれ配設される
とともに上端部でしわ押え型を支持している複数のクッ
ションピンとを備え、プレス上型が下降させられること
により、そのプレス上型としわ押え型との間でワークを
挟圧しつつそのプレス上型とプレス下型との間でプレス
加工が行われる際に、前記しわ押え荷重付与手段の付勢
力に応じたしわ押え荷重を前記しわ押え型に作用させる
とともに、前記油圧シリンダにより前記複数のクッショ
ンピンに略均等にしわ押え荷重を分配するプレス機械の
ダイクッション装置において、（ｄ）前記複数の油圧シ
リンダの各油圧室に連通させられてその油圧室内の作動
油を流出させる流出油路と、（ｅ）その流出油路に設け
られ、前記作動油の流出を阻止する流出阻止状態と、そ
の作動油を所定の流量で流出させる流出状態とに切換制
御される流量調整手段と、（ｆ）前記プレス加工の過程
で、前記作動油が予め定められた所定の流量で流出する
ように前記流量調整手段を制御する流出制御手段とを設
けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】すなわち、かかるダイクッション装置によりし
わ押え型に作用させられるしわ押え荷重は、基本的には
しわ押え荷重付与手段の付勢力によって定まるが、クッ
ションパッド，油圧シリンダ，クッションピンが略一体
的に下降させられるプレス加工時に油圧シリンダ内の作
動油が流出すると、それ等の慣性によって油圧シリンダ
内の油圧は一時的に低下し、それに伴ってしわ押え荷重
も低下するのである。また、そのしわ押え荷重の変化幅
は、油圧シリンダから流出する作動油の流量によって異
なるとともに、途中で作動油の流出を止めれば元のしわ
押え荷重すなわち上記しわ押え荷重付与手段の付勢力に
よって定まるしわ押え荷重まで上昇する。したがって、
流出油路に設けられた流量調整手段がプレス加工時に流
出制御手段によって制御され、その流量調整手段を介し
て油圧シリンダ内の作動油が所定の流量で流出させられ
ると、その流出流量に応じてしわ押え荷重が低下させら
れ、プレス加工の過程でしわ押え荷重が変更される。

【０００８】

【第一発明の効果】このように、第一発明のダイクッシ
ョン装置は、しわ押え荷重を均等に作用させる均圧化用
の油圧シリンダから作動油を流出させることにより、プ
レス加工の過程でしわ押え荷重を変更するようになって
いるため、リリーフ圧でしわ押え荷重を制御する従来の
しわ押え荷重制御装置をしわ押え荷重付与手段として用
いる場合に比較して、装置が簡単かつ安価に構成され
る。しかも、均圧化用の油圧シリンダの油圧室に流出油
路を接続するとともに、その流出油路に流量調整手段を
設けて流出制御手段により制御するだけで良いため、既
存のプレス機械のダイクッション装置に対しても、大き
な改造を行うことなく簡単に適用できるのである。

【０００９】

【課題を解決するための第二の手段】また、前記目的を
達成するための第二の発明は、（ａ）しわ押え荷重付与
手段により所定の付勢力で上方へ付勢されるクッション
パッドと、（ｂ）そのクッションパッドに配設された複
数の油圧シリンダと、（ｃ）それら油圧シリンダ上にそ
れぞれ配設されるとともに上端部でしわ押え型を支持し
ている複数のクッションピンとを備え、プレス上型が下
降させられることにより、そのプレス上型としわ押え型
との間でワークを挟圧しつつそのプレス上型とプレス下
型との間でプレス加工が行われる際に、前記しわ押え荷
重付与手段の付勢力に応じたしわ押え荷重を前記しわ押
え型に作用させるプレス機械のダイクッション装置にお
いて、（ｄ）前記複数の油圧シリンダを複数のエリアに
区分し、それらのエリア毎に作動油を供給する複数の独
立した供給油路と、（ｅ）前記複数のエリア毎に前記作
動油を流出させる複数の流出油路と、（ｆ）その複数の
流出油路にそれぞれ設けられ、前記作動油の流出を阻止
する流出阻止状態と、その作動油を所定の流量で流出さ
せる流出状態とに切換制御される複数の流量調整手段
と、（ｇ）前記プレス加工の過程で、前記複数のエリア
毎に前記作動油がそれぞれ予め定められた所定の流量で
流出するように、前記複数の流量調整手段を個別に制御
する流出制御手段とを設けたことを特徴とする。

【００１０】

【第二発明の作用および効果】上記第二発明のダイクッ
ション装置においては、油圧シリンダが予め区分された
複数のエリア毎に、それぞれ独立して設けられた供給油
路を介して各油圧シリンダに作動油が供給されるととも
に、その複数のエリア毎に設けられた複数の流出油路か
ら、流出制御手段により個別に切換制御される複数の流
量調整手段によって、各エリアの作動油がそれぞれ予め
定められた所定の流量で流出させられる。すなわち、各
エリア毎に作動油の油圧や流出流量を変えることが可能
で、それによりエリア毎にしわ押え荷重を異ならせるこ
とができるのであり、金型に設けられたしわ押えビード
（突起）の偏摩耗やワークの仕様等に応じてしわ押え荷
重を極め細かく制御できるようになる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１において、ポンチ型１０が取り付け
られるボルスタ１２はプレスキャリア１４を介してベー
ス１６上に配設されている一方、ダイス型１８が取り付
けられるプレススライド２０は、モータによって回転駆
動されるクランクやリンク等を備えた図示しない駆動機
構により上下駆動されるようになっている。ボルスタ１
２には、クッションピン２２を配設するために多数の貫
通孔２４が設けられており、ボルスタ１２の下方には、
それ等のクッションピン２２を支持するクッションパッ
ド２６が配設されている。クッションピン２２は、上記
ポンチ型１０と共に配設されるしわ押えリング２８を支
持するもので、そのしわ押えリング２８の形状に応じて
予め定められた所定の位置に任意の数だけ配設される。
クッションパッド２６は、上記貫通孔２４に対応して多
数の油圧シリンダ３０を備えており、クッションピン２
２の下端部はそれぞれその油圧シリンダ３０のピストン
ロッドに当接させられるようになっている。上記ポンチ
型１０はプレス下型に相当し、ダイス型１８はプレス上
型に相当し、しわ押えリング２８はしわ押え型に相当す
る。

【００１２】上記クッションパッド２６は、前記プレス
キャリア１４内に上下方向の移動可能に配設されてお
り、常にはエアシリンダ３２により上方へ付勢されてい
る。エアシリンダ３２の圧力室はエアタンク３４に連通
させられているとともに、そのエアタンク３４には、エ
ア圧源３６からエアレギュレータ３８を介して所定のエ
ア圧Ｐａの圧力エアが供給されるようになっている。こ
のエア圧Ｐａはしわ押え荷重に応じて設定される。すな
わち、前記ダイス型１８がプレススライド２０と共に下
降させられることにより、そのダイス型１８としわ押え
リング２８との間でワーク４０の周縁部を挟圧しつつ、
ダイス型１８とポンチ型１０との間で絞り加工が行われ
る際に、しわ押えリング２８，クッションピン２２，油
圧シリンダ３０，およびクッションパッド２６を介して
エアシリンダ３２が押し下げられると、上記エア圧Ｐａ
に対応するしわ押え荷重がしわ押えリング２８に作用さ
せられるのである。

【００１３】本実施例では、上記エアシリンダ３２，エ
アタンク３４，エア圧源３６，およびエアレギュレータ
３８を含んでしわ押え荷重付与手段４２が構成されてお
り、そのしわ押え荷重付与手段４２および前記油圧シリ
ンダ３０，クッションピン２２等を含んで、しわ押えリ
ング２８に所定のしわ押え荷重を作用させる第一発明の
ダイクッション装置４４が構成されている。

【００１４】前記複数の油圧シリンダ３０の油圧室は、
配管４６を介して互いに連通させられているとともに、
配管４６はフレキシブルチューブ４８，配管５０および
ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ５２を経て油圧制御回路
５４に接続されている。ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ
５２は、コントローラ５６により配管５０と油圧制御回
路５４とを連通させる連通状態と、それ等の間を遮断す
る遮断状態とに切り換えられる。油圧制御回路５４に
は、エア駆動式の油圧ポンプ５８によりタンク６０から
汲み上げられた作動油が供給されるようになっており、
コントローラ５６により制御される減圧弁等によって油
圧制御を行う。この油圧制御は、プレス加工前における
油圧シリンダ３０内の油圧が予め定められた初期油圧Ｐ
o となるように制御するもので、コントローラ５６に
は、前記配管４６に設けられた油圧センサ６２から配管
４６内、すなわち油圧シリンダ３０内の油圧を表す信号
が取り込まれるようになっている。コントローラ５６
は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ等を備えたマイクロコンピ
ュータを含んで構成されており、予め定められたプログ
ラムに従って信号処理を行うことにより、ＯＮ・ＯＦＦ
ソレノイドバルブ５２の切換えや油圧制御などを行うよ
うになっている。上記初期油圧Ｐo は、クッションピン
２２の長さ寸法のばらつきやクッションパッド２６の傾
き等に拘らずプレス加工時に各油圧シリンダ３０のピス
トンがクッションピン２２に押されてシリンダ内に押し
込まれるとともにストローク端に達することがないよう
に、言い換えれば油圧シリンダ３０のピストンが中立位
置に保持された状態でしわ押えが行われるように、予め
定められた演算式や試し打ち等によって定められる。Ｏ
Ｎ・ＯＦＦソレノイドバルブ５２は、上記プレス加工前
の油圧制御時には連通状態とされ、プレス加工時には遮
断状態とされる。

【００１５】このように油圧シリンダ３０のピストンが
中立位置に保持される状態でプレス加工が行われると、
前記クッションピン２２の長さ寸法のばらつきやクッシ
ョンパッド２６の傾き等に拘らず、それ等複数の油圧シ
リンダ３０を介してしわ押え荷重が略均等にしわ押えリ
ング２８に作用させられるようになり、常に良好なプレ
ス加工を行うことができる。

【００１６】一方、上記配管５０には流出油路６６が接
続され、油圧シリンダ３０内の作動油をタンク６０へリ
リーフできるようになっている。流出油路６６には、流
出する作動油の流量すなわち流通断面積（開き量）を連
続的に変化させる流量調整弁６８が配設されており、コ
ントローラ５６から供給される電気信号に従って、作動
油の流出を阻止する流出阻止状態と所定の流量で流出さ
せる流出状態とに切換制御される。コントローラ５６に
は、プレス機械に配設されたリミットスイッチ等の位置
検出センサ７０から、プレススライド２０の複数の下降
位置を表す信号が供給されるようになっており、ダイス
型１８としわ押えリング２８との間でワーク４０の周縁
部を挟圧しつつダイス型１８とポンチ型１０との間でプ
レス加工が行われる過程で、上記流量調整弁６８を流出
阻止状態から流出状態に切り換えるとともに、プレスス
ライド２０の下降位置すなわちプレスストロークに基づ
いて予め定められた所定の流量で作動油が流出するよう
に、その流量調整弁６８の開き量を制御する。

【００１７】ここで、上記流量調整弁６８を流出阻止状
態としてプレス加工を行えば、前記エアシリンダ３２の
エア圧Ｐａに対応する略一定のしわ押え荷重（厳密に
は、エアシリンダ３２の容積減少に伴って僅かに上昇す
る）で、且つそのしわ押え荷重が複数の油圧シリンダ３
０およびクッションピン２２を介して略均等に分配され
た状態でしわ押えが行われる。しかし、クッションパッ
ド２６や油圧シリンダ３０、クッションピン２２が一体
的に下降させられるプレス加工時に油圧シリンダ３０内
の作動油が流出すると、それ等の慣性により油圧シリン
ダ３０内の油圧は一時的に低下し、それに伴ってしわ押
え荷重も低下する。また、そのしわ押え荷重の変化幅
は、油圧シリンダ３０から流出する作動油の流量によっ
て異なるとともに、途中で作動油の流出を止めれば元の
しわ押え荷重すなわち上記エア圧Ｐａに対応するしわ押
え荷重まで上昇する。

【００１８】したがって、前記流出油路６６に設けられ
た流量調整弁６８をプレス加工時に開いて油圧シリンダ
３０内の作動油を流出させるとともに、その開き量すな
わち流出流量を制御すれば、プレス加工の過程でしわ押
え荷重を任意に変更することができ、例えば図５に示す
ようにプレス開始点Ｓａから下死点Ｓｄまでの過程で油
圧シリンダ３０内の油圧を段階的に下降させるようにす
れば、その油圧変化に伴ってしわ押え荷重も段階的に下
降させられるのである。図６〜図８に示すように油圧コ
ントロールすることも可能である。流量調整弁６８の開
き量は、油圧シリンダ３０の油圧すなわちしわ押え荷重
が所望する変化となるように、前記位置検出センサ７０
によって検出されるプレスストロークに基づいて予め実
験等によって設定される。但し、油圧センサ６２によっ
て検出される実際の油圧に基づいて流量調整弁６８の開
き量を補正したりフィードバック制御したりすることも
可能である。このようなしわ押え荷重の調整は、プレス
加工条件等に基づいて必要に応じて行われれば良く、プ
レス加工中に油圧シリンダ３０内の作動油を流出させた
場合には、次のプレス加工に先立って初期油圧Ｐo を再
調整する必要がある。本実施例では、上記流量調整弁６
８が流量調整手段に相当し、コントローラ５６が流出制
御手段に相当する。

【００１９】このように第一の発明が適用された本実施
例のダイクッション装置４４によれば、プレス加工の過
程でしわ押え荷重を制御できるため、例えばダイス型１
８としわ押えリング２８との衝突時のしわ押え荷重の振
動を打ち消すように作動油の流出流量を調整することに
より、プレス加工時の素材の流入を防止して面品質を向
上させることができる。また、しわ押え荷重をプレス途
中で低減してワーク４０の破断を防止したり、そのワー
ク破断防止により素材のグレードダウンを図ったりする
ことができるなど、種々の利点が得られるようになる。
したがって、油圧シリンダ３０によるしわ押え荷重の均
圧化と相俟って一層良好なプレス加工を行い得るように
なるのである。

【００２０】一方、本実施例のダイクッション装置４４
は、しわ押え荷重を均等に作用させる均圧化用の油圧シ
リンダ３０から作動油を流出させることにより、プレス
加工の過程でしわ押え荷重を調整するようになっている
ため、リリーフ圧でしわ押え荷重を制御する従来のしわ
押え荷重制御装置をしわ押え荷重付与手段４２として用
いる場合に比較して、装置が簡単かつ安価に構成され
る。また、均圧化用の油圧シリンダ３０の油圧室に流出
油路６６を接続するとともに、その流出油路６６に流量
調整弁６８を設け、コントローラ５６によりプレススト
ロークに応じて流量調整弁６８の開き量を制御するだけ
で良いため、既存のプレス機械のダイクッション装置に
対しても、大きな改造を行うことなく簡単に適用できる
利点がある。

【００２１】続いて、第一の発明の他のいくつかの態様
を、図２乃至図４および図９を参照しつつ説明する。な
お、以下の各態様において図１の実施例と実質的に共通
する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００２２】図２のダイクッション装置７４は、前記流
出油路６６にＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ７６と手動
式の流量調整弁７８とを直列に設けたもので、流量調整
弁７８は予め所定の開き量に手動調整される。ＯＮ・Ｏ
ＦＦソレノイドバルブ７６は、コントローラ５６によっ
て連通状態と遮断状態とに切り換えられるもので、プレ
ス加工の過程、例えば予め定められた所定のプレススト
ロークＳｂにおいて開き制御されると、油圧シリンダ３
０内の作動油が流量調整弁７８から所定の流量で流出さ
せられ、その油圧シリンダ３０の油圧すなわちしわ押え
荷重が図６のように変化させられる。図６において、プ
レス開始点からプレスストロークＳｂまでの油圧上昇
は、エアシリンダ３２の容積減少に伴う変化である。上
記流量調整弁７８による流出流量やＯＮ・ＯＦＦソレノ
イドバルブ７６による流出開始点はプレス加工条件等に
応じて適宜設定される。この実施例では、ＯＮ・ＯＦＦ
ソレノイドバルブ７６および流量調整弁７８が流量調整
手段に相当する。

【００２３】図３のダイクッション装置８０は、上記図
２のダイクッション装置７４に比較して、ＯＮ・ＯＦＦ
ソレノイドバルブ７６の下流側に手動開閉弁８２ａ，８
２ｂ，８２ｃを並列に接続するとともに、その手動開閉
弁８２ａ，８２ｂ，８２ｃと直列に手動式の流量調整弁
８４ａ，８４ｂ，８４ｃを接続したものである。流量調
整弁８４ａ，８４ｂ，８４ｃはそれぞれ予め定められた
互いに異なる所定の開き量に手動調整されている一方、
手動開閉弁８２ａ，８２ｂ，８２ｃはプレス加工条件等
に応じて手動で開閉される。この手動開閉弁８２ａ，８
２ｂ，８２ｃの開閉の組合せにより、油圧シリンダ３０
からの作動油の流出流量が種々変更され、それに伴って
しわ押え荷重の低下速度が変更される。図７は、プレス
開始点ＳａでＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ７６を開き
制御した場合で、手動開閉弁８２ａ，８２ｂ，８２ｃの
開閉の組合せが異なる２種類の油圧変化を示したもので
ある。この実施例では、ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ
７６，手動開閉弁８２ａ，８２ｂ，８２ｃおよび流量調
整弁８４ａ，８４ｂ，８４ｃが流量調整手段に相当す
る。

【００２４】図４のダイクッション装置８６は、上記図
３のダイクッション装置８０の手動開閉弁８２ａ，８２
ｂ，８２ｃの替わりに、コントローラ５６によって連通
状態と遮断状態とに切り換えられるＯＮ・ＯＦＦソレノ
イドバルブ８８ａ，８８ｂ，８８ｃを設けたものであ
る。この場合には、ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ８８
ａ，８８ｂ，８８ｃの開閉の組合せによってしわ押え荷
重の低下速度を制御できるばかりでなく、プレス加工の
過程でＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ８８ａ，８８ｂ，
８８ｃの開閉の組合せを変更することにより、例えば図
８に示すようにプレス途中でしわ押え荷重の低下速度を
変えることもできる。この実施例では、ＯＮ・ＯＦＦソ
レノイドバルブ７６，８８ａ，８８ｂ，８８ｃおよび流
量調整弁８４ａ，８４ｂ，８４ｃが流量調整手段に相当
する。

【００２５】図９はダイクッション装置９０の構成の概
略を平面的に示す図であり、このダイクッション装置９
０には、前記複数の油圧シリンダ３０の各油圧室に個別
に接続された流出油路９２が、供給側の前記配管４６と
は別に独立して設けられているとともに、その流出油路
９２の各油圧シリンダ３０との接続部付近にそれぞれ流
量調整弁９４が配設されており、油圧室内の作動油を流
出させるようになっている。流出油路９２は、フレキシ
ブルチューブ９６を介して前記タンク６０に接続されて
いる。上記各流量調整弁９４は、前記流量調整弁６８と
同等の比較的コンパクトな流量調整手段であり、図１の
実施例と同様に、前記コントローラ５６から供給される
共通の電気信号に従って、作動油の流出を阻止する流出
阻止状態と所定の流量で流出させる流出状態とに切換制
御される。この実施例では、各油圧シリンダ３０から流
出させられる作動油の流出量がそれぞれに設けられた流
量調整弁９４により制御されるので、図１の実施例のよ
うに前記配管５０に流出油路６６が接続されて流量調整
弁６８により流出流量が制御される場合に比較して、各
油圧シリンダ３０内の油圧の変化にばらつきを生じ難
く、均圧状態を良好に維持しつつしわ押え荷重の制御を
行うことができる。また、各油圧シリンダ３０から作動
油が急速に流出するため、流出流量の制御幅が大きくな
り、それだけしわ押え荷重の制御範囲が広くなる。

【００２６】なお、各流量調整弁９４の開き量や開閉タ
イミングなどを個別に制御することも可能である。

【００２７】次に、第二の発明の実施例を説明する。な
お、図１の実施例と実質的に共通する部分には同一の符
号を付して説明を省略する。

【００２８】図１０は、ダイクッション装置１００の構
成の概略を平面的に示す図である。ダイクッション装置
１００は、図１の実施例と同様にクッションパッド２６
上に多数の油圧シリンダ３０を備えており、それらのピ
ストンロッド上にそれぞれクッションピン２２（図示省
略）が当接させられている。このダイクッション装置１
００においては、金型に設けられたしわ押えビードの偏
摩耗やワーク４０の仕様等によりしわ押え荷重を部分的
に異ならせたい場合に対応して、上記油圧シリンダ３０
が前後左右（図１０では上下左右）に仕切られたＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの４つのエリアに区分されている。

【００２９】上記各エリアには、それぞれ供給油路１０
２ａ〜１０２ｄが独立して配設されており、各エリア内
の複数の油圧シリンダ３０ａ〜３０ｄの油圧室にそれぞ
れ接続されている。それらの各供給油路１０２ａ〜１０
２ｄには、油圧制御回路１０４ａ〜１０４ｄがＯＮ・Ｏ
ＦＦソレノイドバルブ１０６ａ〜１０６ｄおよびフレキ
シブルチューブ１０８ａ〜１０８ｄを介してそれぞれ接
続されている。各油圧制御回路１０４ａ〜１０４ｄおよ
びＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ１０６ａ〜１０６ｄ
は、前記コントローラ５６からの信号に従ってそれぞれ
独立に制御されるようになっており、エリア毎に初期油
圧Ｐoa〜Ｐodが調圧制御されるようになっている。

【００３０】また、各供給油路１０２ａ〜１０２ｄに
は、各供給油路内の油圧を検出する油圧センサ１１０ａ
〜１１０ｄがそれぞれ配設されているとともに、各供給
油路内の作動油を流出させる流出油路１１２ａ〜１１２
ｄがそれぞれ接続されている。それらの流出油路１１２
ａ〜１１２ｄには、前記流量調整弁６８等から構成され
る流量調整手段１１４ａ〜１１４ｄがそれぞれ設けられ
ており、それらの流量調整手段１１４ａ〜１１４ｄの下
流側は配管１１６およびフレキシブルチューブ１１８を
介して前記タンク６０に接続されている。上記流量調整
手段１１４ａ〜１１４ｄは、前記コントローラ５６から
個別に信号が供給されて、それらの流出状態（開き量）
および流出阻止状態が独立してそれぞれ切換制御される
ようになっている。このため、プレス加工の過程におい
て、各エリア毎に所定の流出流量で作動油が流出させら
れ、各油圧シリンダ３０ａ〜３０ｄ内の油圧はそれぞれ
の流出流量に応じて低下させられる。コントローラ５６
には、前記初期油圧Ｐoa〜Ｐodや流量調整手段１１４ａ
〜１１４ｄの開きタイミング、場合によっては開き量
が、エリア毎に予め定められている。

【００３１】このように、上記のダイクッション装置１
００においては、４つのエリアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に供給
油路１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄを介して
作動油が供給されて所定の初期油圧Ｐoa〜Ｐodとなるよ
うに油圧シリンダ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが油
圧制御されるとともに、各エリア毎に設けられた流出油
路１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄから上記各
供給油路内の作動油が所定の流量でそれぞれ流出させら
れることから、各エリア毎にしわ押え荷重を異ならせる
ことが可能で、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つのエリア毎に極め
細かいしわ押え荷重の制御を行うことができる。

【００３２】図１１に示すダイクッション装置１３０
は、図１０の実施例におけるエリア毎の油圧制御手段を
共通化した態様である。Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各エリアにお
いて、油圧シリンダ３０ａ〜３０ｄにそれぞれ作動油を
供給するように独立して配設された各供給油路１３２ａ
〜１３２ｄは、前記ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ１０
６ａ〜１０６ｄ、フレキシブルチューブ１０８ａ〜１０
８ｄ、および共通の配管１３４を介して油圧制御回路５
４に接続されており、その油圧制御回路５４およびＯＮ
・ＯＦＦソレノイドバルブ１０６ａ〜１０６ｄによっ
て、各供給油路１３２ａ〜１３２ｄ、更には油圧シリン
ダ３０ａ〜３０ｄ内の油圧がそれぞれ独立に制御され得
るようになっている。また、各供給油路１３２ａ〜１３
２ｄには、前記流出油路１１２ａ〜１１２ｄおよび流量
調整手段１１４ａ〜１１４ｄが接続されており、それぞ
れ所定の流量で作動油が流出させられるようになってい
る。

【００３３】このようなダイクッション装置１３０にお
いても、前記ダイクッション装置１００と同様の作用効
果が得られる。

【００３４】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもで
きる。

【００３５】例えば、前記実施例ではプレススライド２
０がモータおよびクランク等によって上下駆動されるメ
カニカルプレスに本発明が適用された場合について説明
したが、油圧によってプレススライド２０を上下駆動す
る油圧プレス等にも本発明は同様に適用され得る。

【００３６】また、前記実施例では位置検出センサ７０
によりプレスストロークを検出して油圧シリンダ３０内
の作動油の流出制御を行うようになっていたが、油圧セ
ンサ６２によって検出される油圧に基づいて流出制御の
開始点を定めることもできる。位置検出センサ７０とし
て、プレススライド２０の位置やプレス機械のクランク
角度などを連続的に検出するマグネスケールやロータリ
エンコーダなどを採用することも可能である。

【００３７】また、前記実施例ではポンチ型１０がプレ
スキャリア１４を介してベース１６上に配設されるよう
になっていたが、ベース１６上に位置固定に取り付けら
れるプレス機械にも本発明は同様に適用され得るなど、
ポンチ型１０の配設形態は適宜変更され得る。

【００３８】また、前記実施例のしわ押え荷重付与手段
４２はエア圧に基づいてしわ押え荷重を付与するもので
あったが、可変リリーフバルブを備えた油圧シリンダや
スプリング等によってしわ押え荷重を付与することもで
きる。

【００３９】また、前記実施例では初期油圧Ｐo の油圧
制御およびプレス加工中における油圧シリンダ３０内の
作動油の流出制御を単一のコントローラ５６で行うよう
になっていたが、それ等の制御を別個のコントローラで
行うことも可能である。また図１０の実施例においてエ
リア毎にコントローラを配設しても良い。

【００４０】また、前記図１０の実施例は、前後左右に
仕切られたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つのエリアに区分された
場合であったが、エリアの分け方や数は適宜変更され得
る。エリアの最小単位は個々の油圧シリンダ３０であ
り、１つ１つの油圧シリンダ３０に独立した供給油路お
よび流出油路を接続して、初期油圧や流出流量を独立に
制御することも可能である。

【００４１】また、前記図１０の実施例では、各エリア
におけるそれぞれの油圧制御回路１０４ａ〜１０４ｄに
より、単一のエアシリンダ３２のエア圧に応じてすべて
の油圧シリンダ３０ａ〜３０ｄを中立状態に保持可能な
範囲内で、初期油圧Ｐoa〜Ｐodが互いに異なるように油
圧制御できるようになっているが、エアシリンダ３２や
クッションパッド２６を上記エリア毎に分離して配設す
れば、基本となるしわ押え荷重をエリア毎に異なる値に
制御でき、初期油圧Ｐoa〜Ｐodもそれに応じて大きな調
整幅で異なる値に設定できる。

【００４２】また、前記図１１の実施例では、４つのエ
リア毎に油圧センサ１１０ａ〜１１０ｄが配設され、初
期油圧を独立に調圧できるようになっていたが、油圧制
御回路５４とＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ１０６ａ〜
１０６ｄとの間に単一の油圧センサを配置し、各エリア
の初期油圧を同じ油圧に制御する場合でも、流量調整手
段１１４ａ〜１１４ｄにより各エリア毎にしわ押え荷重
制御を個別に行うことは可能である。

【００４３】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明の一実施例であるダイクッション装
置を備えたプレス機械の要部構成を示す図である。

【図２】第一の発明の他の態様の要部構成を示す図であ
る。

【図３】第一の発明の更に別の態様の要部構成を示す図
である。

【図４】第一の発明の更に別の態様の要部構成を示す図
である。

【図５】図１の実施例において油圧シリンダ内の作動油
を流出させることによって得られる油圧変化の一例を示
す図である。

【図６】図２の実施例において油圧シリンダ内の作動油
を流出させることによって得られる油圧変化の一例を示
す図である。

【図７】図３の実施例において油圧シリンダ内の作動油
を流出させることによって得られる油圧変化の一例を示
す図である。

【図８】図４の実施例において油圧シリンダ内の作動油
を流出させることによって得られる油圧変化の一例を示
す図である。

【図９】第一の発明の更に別の態様における構成の概略
を示す図である。

【図１０】第二の発明の一実施例であるダイクッション
装置の概略構成を示す図である。

【図１１】第二の発明の他の態様の概略構成を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０：ポンチ型（プレス下型） １８：ダイス型（プレス上型） ２２：クッションピン ２６：クッションパッド ２８：しわ押えリング（しわ押え型） ３０：油圧シリンダ ４０：ワーク ４２：しわ押え荷重付与手段 ４４，７４，８０，８６，９０：ダイクッション装置
（第一の発明） ５６：コントローラ（流出制御手段） ６６：流出油路 ６８：流量調整弁（流量調整手段） ７６：ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバルブ ７８：流量調整弁 ８２ａ，８２ｂ，８２ｃ：手動開閉弁 ８４ａ，８４ｂ，８４ｃ：流量調整弁 ８８ａ，８８ｂ，８８ｃ：ＯＮ・ＯＦＦソレノイドバル
ブ ９２：流出油路 ９４：流量調整弁（流量調整手段） １００，１３０：ダイクッション装置（第二の発明） １０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ：供給油路 １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ：流出油路 １１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄ：流量調整手
段 １３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ：供給油路 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：エリア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桐井 茂弘 愛知県名古屋市天白区久方１−149 相生 山団地23棟201号

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】しわ押え荷重付与手段により所定の付勢力
   で上方へ付勢されるクッションパッドと、該クッション
   パッドに配設されるとともに油圧室が互いに連通させら
   れた複数の油圧シリンダと、該油圧シリンダ上にそれぞ
   れ配設されるとともに上端部でしわ押え型を支持してい
   る複数のクッションピンとを備え、プレス上型が下降さ
   せられることにより、該プレス上型と前記しわ押え型と
   の間でワークを挟圧しつつ該プレス上型とプレス下型と
   の間でプレス加工が行われる際に、前記しわ押え荷重付
   与手段の付勢力に応じたしわ押え荷重を前記しわ押え型
   に作用させるとともに、前記油圧シリンダにより前記複
   数のクッションピンに略均等にしわ押え荷重を分配する
   プレス機械のダイクッション装置において、 前記複数の油圧シリンダの各油圧室に連通させられて該
   油圧室内の作動油を流出させる流出油路と、 該流出油路に設けられ、前記作動油の流出を阻止する流
   出阻止状態と、該作動油を所定の流量で流出させる流出
   状態とに切換制御される流量調整手段と、 前記プレス加工の過程で、前記作動油が予め定められた
   所定の流量で流出するように前記流量調整手段を制御す
   る流出制御手段とを設けたことを特徴とするプレス機械
   のダイクッション装置。
2. 【請求項２】しわ押え荷重付与手段により所定の付勢力
   で上方へ付勢されるクッションパッドと、該クッション
   パッドに配設された複数の油圧シリンダと、該油圧シリ
   ンダ上にそれぞれ配設されるとともに上端部でしわ押え
   型を支持している複数のクッションピンとを備え、プレ
   ス上型が下降させられることにより、該プレス上型と前
   記しわ押え型との間でワークを挟圧しつつ該プレス上型
   とプレス下型との間でプレス加工が行われる際に、前記
   しわ押え荷重付与手段の付勢力に応じたしわ押え荷重を
   前記しわ押え型に作用させるプレス機械のダイクッショ
   ン装置において、 前記複数の油圧シリンダを複数のエリアに区分し、該エ
   リア毎に作動油を供給する複数の独立した供給油路と、 前記複数のエリア毎に前記作動油を流出させる複数の流
   出油路と、 該複数の流出油路にそれぞれ設けられ、前記作動油の流
   出を阻止する流出阻止状態と、該作動油を所定の流量で
   流出させる流出状態とに切換制御される複数の流量調整
   手段と、 前記プレス加工の過程で、前記複数のエリア毎に前記作
   動油がそれぞれ予め定められた所定の流量で流出するよ
   うに、前記複数の流量調整手段を個別に制御する流出制
   御手段とを設けたことを特徴とするプレス機械のダイク
   ッション装置。