JP2526077B2 - 食品素材の製造法 - Google Patents
食品素材の製造法Info
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- JP2526077B2 JP2526077B2 JP62299565A JP29956587A JP2526077B2 JP 2526077 B2 JP2526077 B2 JP 2526077B2 JP 62299565 A JP62299565 A JP 62299565A JP 29956587 A JP29956587 A JP 29956587A JP 2526077 B2 JP2526077 B2 JP 2526077B2
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- Japan
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (a)産業上の利用分野 本発明は柑橘類の搾汁粕を原料として、食物繊維に富
んだ食品素材を製造する方法に係る。
んだ食品素材を製造する方法に係る。
(b)従来の技術 ミカンなどの柑橘類の搾汁工程で排出される搾汁粕
は、有効な用途もなく、その大部分が廃棄されているの
が現状である。これまで知られている搾汁粕の利用例と
しては、この粕を高圧蒸煮処理することによって顆粒状
の家畜用飼料を得る方法(特公昭53−9782号公報)を挙
げることができるのみで、搾汁粕を食品に利用しようと
する試みは行われていない。
は、有効な用途もなく、その大部分が廃棄されているの
が現状である。これまで知られている搾汁粕の利用例と
しては、この粕を高圧蒸煮処理することによって顆粒状
の家畜用飼料を得る方法(特公昭53−9782号公報)を挙
げることができるのみで、搾汁粕を食品に利用しようと
する試みは行われていない。
(c)発明が解決しようとする問題点 この搾汁粕は、食物繊維を固型分比で約70%も含むな
ど、食品として有用な成分を含有している。しかし搾汁
粕はそのままでは特有の柑橘臭を有しかつ風味・食感が
悪いため到底食用とすることはできない。本発明の目的
は、搾汁粕の風味・食感を改良し、以って各種の食品に
適用できる食品素材を提供することにある。
ど、食品として有用な成分を含有している。しかし搾汁
粕はそのままでは特有の柑橘臭を有しかつ風味・食感が
悪いため到底食用とすることはできない。本発明の目的
は、搾汁粕の風味・食感を改良し、以って各種の食品に
適用できる食品素材を提供することにある。
(d)問題点を解決するための手段 本発明者は鋭意研究の結果、この搾汁粕に特定の粉砕
と加工操作を施すことによって上記の目的が達成される
ことを見出した。
と加工操作を施すことによって上記の目的が達成される
ことを見出した。
本発明はかかる知見に基づいて完成されたもので、柑
橘類の搾汁粕を粒度1〜5mmに粗粉砕し、70℃以上の熱
水中で1〜30分間洗浄したのち、水分を80%以上に調整
し臼式磨砕機により粒度2〜50μに微粉砕し、次いで所
望により乾燥することを特徴とする食品素材の製造法で
ある。
橘類の搾汁粕を粒度1〜5mmに粗粉砕し、70℃以上の熱
水中で1〜30分間洗浄したのち、水分を80%以上に調整
し臼式磨砕機により粒度2〜50μに微粉砕し、次いで所
望により乾燥することを特徴とする食品素材の製造法で
ある。
柑橘類の搾汁粕とは、ミカンジュースの製造工程にお
ける搾り粕などであり、通常80〜95%の水分を含んでい
る。このものは現在冷凍品として得られることが多いの
で、その場合は、冷凍品をフローズンカッターで粉砕す
るか、解凍後粉砕する。粒度は1〜5mm程度とする必要
がある。冷凍品でなければ、そのまま粒度1〜5mm程度
に粗粉砕する。粒度が1mm未満では、後の濾過工程後に
おける作業性が劣り、また5mmを超えると、次の洗浄工
程で風味の改善が行われにくい。
ける搾り粕などであり、通常80〜95%の水分を含んでい
る。このものは現在冷凍品として得られることが多いの
で、その場合は、冷凍品をフローズンカッターで粉砕す
るか、解凍後粉砕する。粒度は1〜5mm程度とする必要
がある。冷凍品でなければ、そのまま粒度1〜5mm程度
に粗粉砕する。粒度が1mm未満では、後の濾過工程後に
おける作業性が劣り、また5mmを超えると、次の洗浄工
程で風味の改善が行われにくい。
粗粉砕された搾汁粕は、次に70%以上、好ましくは80
℃以上の熱水中で1〜30分、好ましくは5〜15分間撹拌
し、洗浄を行う。この操作により搾汁粕中のナリンギン
に起因する苦味成分や柑橘類の香りなどが除去され、風
味が向上する。熱水の温度が70℃未満では風味の改善効
果が少ない。また洗浄時間が1分未満でもやはり改善効
果が小さい。洗浄時間が30分を超えても、効果がそれ以
上殆ど上昇しないので、経済的理由から洗浄時間の上限
は30分とする 濾過等の手段により搾汁粕を洗浄液から分離し、この
搾汁粕の水分を80%以上、好ましくは90〜95%に調整し
たのち臼式磨砕機により粒度2〜50μ、好ましくは2〜
30μに微粉砕する。水分が80%未満であると磨砕機によ
る微粉砕が円滑に行われない。微粉砕は、臼式磨砕機を
用いる必要があり、他の機器では目的を達しない。この
ような磨砕機としては、増幸産業(株)製のマスコロイ
ダー(商品名)などがある。微粉砕物の粒度が50μを超
えると食感がザラつくなどの難点を生ずる。
℃以上の熱水中で1〜30分、好ましくは5〜15分間撹拌
し、洗浄を行う。この操作により搾汁粕中のナリンギン
に起因する苦味成分や柑橘類の香りなどが除去され、風
味が向上する。熱水の温度が70℃未満では風味の改善効
果が少ない。また洗浄時間が1分未満でもやはり改善効
果が小さい。洗浄時間が30分を超えても、効果がそれ以
上殆ど上昇しないので、経済的理由から洗浄時間の上限
は30分とする 濾過等の手段により搾汁粕を洗浄液から分離し、この
搾汁粕の水分を80%以上、好ましくは90〜95%に調整し
たのち臼式磨砕機により粒度2〜50μ、好ましくは2〜
30μに微粉砕する。水分が80%未満であると磨砕機によ
る微粉砕が円滑に行われない。微粉砕は、臼式磨砕機を
用いる必要があり、他の機器では目的を達しない。この
ような磨砕機としては、増幸産業(株)製のマスコロイ
ダー(商品名)などがある。微粉砕物の粒度が50μを超
えると食感がザラつくなどの難点を生ずる。
この微粉砕工程によって搾汁粕は食感が改良され、食
品素材としての適正を具備するようになる。
品素材としての適正を具備するようになる。
微粉砕を経た搾汁粕はペースト状を呈しており、その
まま食品素材として用いることができるが、粉末状のも
のが必要な場合には、噴霧乾燥、凍結乾燥などの手段に
より乾燥することもできる。
まま食品素材として用いることができるが、粉末状のも
のが必要な場合には、噴霧乾燥、凍結乾燥などの手段に
より乾燥することもできる。
この食品素材は食物繊維を固型分比で70%前後含んで
おり、整腸作用、増粘作用などの機能を持っているた
め、その特徴を活かせる各種の食品に適用できる。
おり、整腸作用、増粘作用などの機能を持っているた
め、その特徴を活かせる各種の食品に適用できる。
(e)実施例 実施例1 ミカンジュースの搾汁粕冷凍品10kg(水分89%)をフ
ローズンカッターおよび粉砕機により粒度1〜2mmに粗
粉砕した。このものを80℃の熱水100中に投じ5分間
撹拌したのち、50メッシュの篩で濾過して洗浄水から分
離し、10の水を加えて水分を95%に調整した。次に臼
式磨砕機(増幸産業(株)製商品名マスコロイダーMKZA
10−15)により、まず粒度50〜100μに予備微粉砕した
のち粒度2〜30μに仕上微粉砕を行い、目的とするペー
スト状食品素材18Kg(水分95%)を得た(試料1)。こ
のものは食物繊維を固型分比で67%含有する。
ローズンカッターおよび粉砕機により粒度1〜2mmに粗
粉砕した。このものを80℃の熱水100中に投じ5分間
撹拌したのち、50メッシュの篩で濾過して洗浄水から分
離し、10の水を加えて水分を95%に調整した。次に臼
式磨砕機(増幸産業(株)製商品名マスコロイダーMKZA
10−15)により、まず粒度50〜100μに予備微粉砕した
のち粒度2〜30μに仕上微粉砕を行い、目的とするペー
スト状食品素材18Kg(水分95%)を得た(試料1)。こ
のものは食物繊維を固型分比で67%含有する。
実施例2 ミカンジュースの搾汁粕10Kg(水分90%)を粉砕機に
より粒度1〜2mmに粗粉砕したのち、実施例1と同様に
して、ペースト状食品素材18Kg(水分95%)を得た。次
いで噴霧乾燥し粉末状食品素材0.9kg(水分5%)を得
た(試料2)。このものは食物繊維を固型分比で72%含
有する。
より粒度1〜2mmに粗粉砕したのち、実施例1と同様に
して、ペースト状食品素材18Kg(水分95%)を得た。次
いで噴霧乾燥し粉末状食品素材0.9kg(水分5%)を得
た(試料2)。このものは食物繊維を固型分比で72%含
有する。
実施例3 試料1を用い、次の配合でマヨネーズ様食品を製造し
た。
た。
食塩 1.7% サラダ油 55.0% 砂糖 1.0% 試料1 26.0% マスタード 0.4% キサンタンガム 0.5% 調味料 0.4% 水 11.0% 食酢 4.0% 試料1の増粘効果により、卵黄を用いなくても安定な
O/W型乳化物が得られるので、ノンコレステロールで食
物繊維入りの健康志向マヨネーズ様食品が得られる。
O/W型乳化物が得られるので、ノンコレステロールで食
物繊維入りの健康志向マヨネーズ様食品が得られる。
実施例4 試料2を用い、次の配合でバッターを調製し、180℃
で20分焼き上げてクッキーを製造した。
で20分焼き上げてクッキーを製造した。
バター 14.5% 強力粉 9.7% 試料2 14.5% 砂糖 14.5% コーンスターチ3.6% 卵 13.6% 牛乳 29.6% このクッキーは100g中に食物繊維を15.3g含んでお
り、整腸作用を有する。
り、整腸作用を有する。
(f)発明の効果 本発明によれば、従来有効な用途がなかった柑橘類の
搾汁粕から、風味・食感のよい食品素材を製造すること
ができる。このものは食物繊維に富み、増粘効果もある
ので、各種の食品に適用すると特徴ある製品を得ること
ができる。
搾汁粕から、風味・食感のよい食品素材を製造すること
ができる。このものは食物繊維に富み、増粘効果もある
ので、各種の食品に適用すると特徴ある製品を得ること
ができる。
Claims (1)
- 【請求項1】柑橘類の搾汁粕を粒度1〜5mmに粗粉砕
し、70℃以上の熱水中で1〜30分間洗浄したのち、水分
を80%以上に調整し臼式磨砕機により粒度2〜50μに微
粉砕し、次いで所望により乾燥することを特徴とする食
品素材の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62299565A JP2526077B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 食品素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62299565A JP2526077B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 食品素材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01141561A JPH01141561A (ja) | 1989-06-02 |
JP2526077B2 true JP2526077B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17874272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62299565A Expired - Lifetime JP2526077B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 食品素材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2526077B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010119344A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Marukawa:Kk | 柑橘風味料の製造方法および食品 |
JP2011160725A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Daitsu:Kk | ゴーヤー粉末の製造方法及びそのゴーヤー粉末 |
JP5848916B2 (ja) * | 2010-08-23 | 2016-01-27 | 峰生 進藤 | 内果皮処理物の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62299565A patent/JP2526077B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01141561A (ja) | 1989-06-02 |
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