JP2525750B2

JP2525750B2 - ラベルの貼着方法

Info

Publication number: JP2525750B2
Application number: JP2244760A
Authority: JP
Inventors: 光川端
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1990-09-13
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1996-08-21
Anticipated expiration: 2011-08-21
Also published as: JPH04128113A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はラベルの貼着方法に関し、特に物品を包装
した包装紙の合わせ目部分にラベルを貼着する、ラベル
の貼着方法に関する。

（従来技術）この種の従来のラベルの貼着方法には、物品の大きさ
が変わればそれを包装した包装紙の合わせ目の位置も変
わるため、包装紙の合わせ目をフォトセンサや接触式ス
イッチで検出して、その合わせ目部分にラベルを貼着す
るようにした方法があった。

（発明が解決しようとする課題）ところが、この従来のラベルの貼着方法では、たとえ
ば包装紙の厚みが薄い場合、フォトセンサや接触式スイ
ッチで包装紙の合わせ目を検出することができず、その
包装紙の合わせ目部分にラベル貼着することができない
場合があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、包装紙が薄い
場合でもその包装紙の合わせ目部分にラベルを貼着する
ことができる、ラベルの貼着方法を提供することであ
る。

（課題を解決するための手段）この発明は、複数の包装紙を重ねる工程と、重ねた包
装紙の端部に磁気インクを塗布する工程と、磁気インク
を塗布した包装紙の端部が合わせ目となるように包装紙
で物品を包装する工程と、磁気インクが塗布された包装
紙の端部を磁気センサで検出することによって包装紙の
合わせ目を検出する工程と、磁気センサで検出された包
装紙の合わせ目部分にラベルを供給する工程とを含む、
ラベルの貼着方法である。

（作用）磁気インクを塗布する工程では、複数の包装紙が重ね
られているので、磁気インクが包装紙の端部のみに塗布
され、その主面に塗布されない。そのため、包装紙の価
値を損なわない。

また、包装する工程では、磁気インクを塗布した包装
紙の端部が合わせ目となるように、物品が包装紙で包装
される。

そして、検出する工程では、磁気インクが塗布された
包装紙の端部を磁気センサで検出することによって包装
紙の合わせ目が検出される。そのため、包装紙が薄い場
合でもその包装紙の合わせ目が検出される。

そして、ラベル供給する工程では、検出された包装紙
の合わせ目部分に、ラベルが供給される。したがって、
包装紙の合わせ目部分にラベルが貼着される。

（発明の効果）この発明によれば、包装紙が薄い場合でもその包装紙
の合わせ目部分にラベルを貼着することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例）この実施例では、まず、第１図に示すように、複数の
包装紙２が重ねられる。

そして、重ねられた複数の包装紙２の端部2aには、た
とえば鉄粉などの金属粉を含む磁気インク４が、たとえ
ば塗布ローラ６で塗布される。この場合、複数の包装紙
２が重ねられているため、包装紙２の主面に磁気インク
４が塗布されない。そのため、包装紙２の価値を磁気イ
ンク４で損なわない。

それから、第２図に示すように、この包装紙２で物品
８が包装される。この場合、磁気インク４を塗布した包
装紙２の端部2aが合わせ目３になるように、包装紙２で
物品８が包装される。

そして、包装紙２で包装された物品８は、たとえば第
3A図および第3B図に示すラベル貼着装置10で、包装紙２
の合わせ目３部分にラベルが貼着される。

すなわち、このラベル貼着装置10は、物品８を搬送す
るためのコンベア12を含む。このコンベア12は、間隔を
隔てて設けられる２つの回転軸14aおよび14bを含み、こ
れらの回転軸14aおよび14bには、２つのベルト16aおよ
び16bが、間隔を隔てて掛けられている。

このコンベア12の２つのベルト16aおよび16bの間に
は、磁気センサ18が設けられる。この磁気センサ18は、
コンベア12で搬送される物品８の底にある包装紙２の合
わせ目３を検出するためのものであって、包装紙２の端
部2aの磁気インク４を検出したときに検出信号を出力す
るものである。

この磁気センサ18は、たとえばタイマなを含む制御部
20の入力端に接続される。この制御部20は、その入力端
に検出信号が入力されてからタイマで設定された所定時
間を経過したときに、後述のラベル供給装置22を駆動す
るための駆動信号をその出力端から出力するように構成
されている。

ラベル供給装置22は、コンベア12の下方に設けられる
保持リール24を含み、この保持リール24には、ラベル連
続体26がロール状に保持される。このラベル連続体26
は、帯状の剥離台紙28の一方主面に、間隔を隔てて多数
のラベル30が仮着されたものである。

さらに、このラベル供給装置22は、コンベア12の２つ
のベルト16aおよび16bの間に設けられる剥離プレート32
を含む。この剥離プレート32は、ラベル連続体26の剥離
台紙28を急激に折り返してその剥離台紙28からラベル30
を剥離し、そのラベル30を上方に繰り出すためのもので
ある。

また、巻き取りリール34が、コンベア12の下方に設け
られる。この巻き取りリール34は、剥離プレート32で急
激に折り返された剥離台紙28を巻き取るためものもので
ある。そのため、この巻き取りリール34には、モータ36
が連結される。

そして、巻き取りリール34のモータ36が、上述の制御
部20の出力端に接続される。そのため、このラベル供給
装置22は、物品８の包装紙２の端部2aの磁気インク４を
磁気センサ18が検出してから所定時間を経過た後に制御
部20の出力端から出力される駆動信号で駆動する。

また、この場合の所定時間は、制御部20のタイマを調
整することによって、物品８がコンベア12で磁気センサ
18部位からラベル供給装置22の剥離プレート32部位まで
搬送される時間と同じ時間に設定される。そのため、こ
のラベル供給装置22は、その剥離プレート32部位に物品
８の包装紙２の合わせ目３が位置したときに駆動する。

したがって、このラベル貼着装置10によって、第４図
にその底面を示すように、物品８の包装紙２の合わせ目
３部分にラベル30を貼着することができる。この場合、
物品８の包装紙２の合わせ目３が磁気センサ18で検出さ
れるため、包装紙２の厚みが薄くでもその合わせ目３が
検出される。そのため、包装紙２の厚みが薄くてもその
合わせ目３部分にラベル30を貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は重ねた複数の包装紙の端部に磁気インクを塗布
する工程の一例を示す斜視図である。第２図は第１図に示す包装紙で包装された物品の一例を
示す底面図である。第3A図は第２図に示す物品を包装した包装紙の合わせ目
部分にラベルを貼着するラベル貼着装置の一例を示す平
面図解図であり、第3B図はその正面図解図である。第４図は第3A図および第3B図に示すラベル貼着装置によ
ってラベルが貼着された物品を示す底面図である。図において、２は包装紙、2aは包装紙の端部、３は包装
紙の合わせ目、４は磁気インク、６は塗布ローラ、８は
物品、10はラベル貼着装置、12はコンベア、14aおよび1
4bは回転軸、16aおよび16bはベルト、18は磁気センサ、
20は制御部、22はラベル供給装置、24は保持リール、26
はラベル連続体、28は剥離台紙、30はラベル、32は剥離
プレート、34は巻き取りリール、36はモータを示す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の包装紙を重ねる工程、重ねた前記包装紙の端部に磁気インクを塗布する工程、前記磁気インクを塗布した前記包装紙の端部が合わせ目
となるように前記包装紙で物品を包装する工程、前記磁気インクが塗布された前記包装紙の端部を磁気セ
ンサで検出することによって前記包装紙の合わせ目を検
出する工程、および前記磁気センサで検出された前記包装紙の合わせ目部分
にラベルを供給する工程を含む、ラベルの貼着方法。