JP2525345B2 - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JP2525345B2 JP2525345B2 JP58106459A JP10645983A JP2525345B2 JP 2525345 B2 JP2525345 B2 JP 2525345B2 JP 58106459 A JP58106459 A JP 58106459A JP 10645983 A JP10645983 A JP 10645983A JP 2525345 B2 JP2525345 B2 JP 2525345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cutting
- coating layer
- blade
- cemented carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はエンドミルに係り、特にステンレス鋼、Ti合
金、耐熱合金等の加工に好適するようにしたものであ
る。
金、耐熱合金等の加工に好適するようにしたものであ
る。
従来、ステンレス鋼、Ti合金、耐熱合金等のエンドミ
ル加工では専用の超硬エンドミルがなくまた、高速度鋼
エンドミルでは、工具表面を酸化処理したものが市販さ
れているが、必ずしも良好とはいえないものであった。
ル加工では専用の超硬エンドミルがなくまた、高速度鋼
エンドミルでは、工具表面を酸化処理したものが市販さ
れているが、必ずしも良好とはいえないものであった。
したがつて、ステンレス鋼、Ti合金、耐熱合金の需要
が増加している現在、この種の切削に好適するエンドミ
ルの開発が要求されている。
が増加している現在、この種の切削に好適するエンドミ
ルの開発が要求されている。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、工具本体の
軸方向には、捩れ刃が形成されるようにした被覆層を有
する超硬合金からなるエンドミルにおいて、その捩れ
刃、被覆層および超硬合金の母材をそれぞれ機能的、合
理的に組合せることによりステンレス鋼等の加工に好適
するエンドミルを提供するものである。
軸方向には、捩れ刃が形成されるようにした被覆層を有
する超硬合金からなるエンドミルにおいて、その捩れ
刃、被覆層および超硬合金の母材をそれぞれ機能的、合
理的に組合せることによりステンレス鋼等の加工に好適
するエンドミルを提供するものである。
以下本発明のエンドミルにおける一実施例について、
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
第１図乃至第３図において、（１）は超硬合金からな
る工具本体であり、その先端外周には、２つの捩れ刃
（２）が形成され、その端面側では端面刃（３）の一方
が回転中心に至る中心刃を形成している。
る工具本体であり、その先端外周には、２つの捩れ刃
（２）が形成され、その端面側では端面刃（３）の一方
が回転中心に至る中心刃を形成している。
前記工具本体（１）を形成する超硬合金は、例えば１
μｍ以下の超微粒WCを有する超硬合金が選択されてい
る。これは、ステンレス鋼等の被削材については、いず
れも引張り強さが大きく、また加工時の切削抵抗が大き
いため、これに対する超硬合金は、耐折損性に優れた材
種が望ましいためである。また、工具刃先径からくる低
速域の切削からである。
μｍ以下の超微粒WCを有する超硬合金が選択されてい
る。これは、ステンレス鋼等の被削材については、いず
れも引張り強さが大きく、また加工時の切削抵抗が大き
いため、これに対する超硬合金は、耐折損性に優れた材
種が望ましいためである。また、工具刃先径からくる低
速域の切削からである。
前記捩れ刃は２枚刃であつてその捩れ角が25゜〜45゜
の範囲内から選択される。この捩れ角はいわゆる強捩れ
の範囲に属するがこの効果としては第１に加工壁面から
工具が受ける切削抵抗が小さくなり、これに伴なつて仕
上げ面粗さの向上、加工形状精度の向上、びびり振動発
生限界の向上等があげられること、第２に刃先の被削材
への喰い付き時の衝撃力が緩和されるためこれに伴なつ
て、ステンレス鋼、ハイマンガン鋼等の加工硬化性を有
する被削材では硬化の程度および硬化層の厚さを軽減す
ることができ、また繰返しの衝撃に起因するびびり振動
の発生限界を向上できること等の利点があげられる。
の範囲内から選択される。この捩れ角はいわゆる強捩れ
の範囲に属するがこの効果としては第１に加工壁面から
工具が受ける切削抵抗が小さくなり、これに伴なつて仕
上げ面粗さの向上、加工形状精度の向上、びびり振動発
生限界の向上等があげられること、第２に刃先の被削材
への喰い付き時の衝撃力が緩和されるためこれに伴なつ
て、ステンレス鋼、ハイマンガン鋼等の加工硬化性を有
する被削材では硬化の程度および硬化層の厚さを軽減す
ることができ、また繰返しの衝撃に起因するびびり振動
の発生限界を向上できること等の利点があげられる。
また、これらの捩れ刃（２）の切刃稜には0.01〜0.05
mmのホ一ニングが施される。これは、ステンレス鋼等の
加工硬化層の加工に対処したものである。すなわち、エ
ンドミルの切れ刃は刃先が鋭い程切削抵抗が少なく、切
れ味も良いが、加工硬化層の加工に際して、切れ刃強度
を増す必要があるためである。そして、この加工硬化層
は一般的なフライス加工では0.15mm程度の厚みをもち、
１刃あたりの送り量を考えた場合、適正なホ一ニング量
が0.01〜0.05mmである。このホ一ニングは、通常みられ
る角度形又は丸のホ一ニングが適用される。
mmのホ一ニングが施される。これは、ステンレス鋼等の
加工硬化層の加工に対処したものである。すなわち、エ
ンドミルの切れ刃は刃先が鋭い程切削抵抗が少なく、切
れ味も良いが、加工硬化層の加工に際して、切れ刃強度
を増す必要があるためである。そして、この加工硬化層
は一般的なフライス加工では0.15mm程度の厚みをもち、
１刃あたりの送り量を考えた場合、適正なホ一ニング量
が0.01〜0.05mmである。このホ一ニングは、通常みられ
る角度形又は丸のホ一ニングが適用される。
しかしながら、この反面本発明のエンドミルはホ一ニ
ングを施したことと、加工硬化層を削るため、第４図で
みられるように、被削材（４）に対する切込み限界Ａが
大きくなり、切刃の擦過量が多くなる。また、ステンレ
ス鋼では工具すくい面上の圧着分離損傷が生じやすくな
ることから、本発明では、その防止をも考慮して被覆層
を形成するようにしている。そして、この被覆層は断続
切削であることから、その厚みが５μｍ以下であること
が望ましい。。なお、第４図では１刃当りの送り量ｆに
対し切込み限界Ａの関係を示したもので、Ｂの範囲は、
切込みなしの範囲である。
ングを施したことと、加工硬化層を削るため、第４図で
みられるように、被削材（４）に対する切込み限界Ａが
大きくなり、切刃の擦過量が多くなる。また、ステンレ
ス鋼では工具すくい面上の圧着分離損傷が生じやすくな
ることから、本発明では、その防止をも考慮して被覆層
を形成するようにしている。そして、この被覆層は断続
切削であることから、その厚みが５μｍ以下であること
が望ましい。。なお、第４図では１刃当りの送り量ｆに
対し切込み限界Ａの関係を示したもので、Ｂの範囲は、
切込みなしの範囲である。
また被覆層は、Tiの炭化物、窒化物および酸化物の１
種又は２種以上換言すればTiC,TiN,TiO,TiCN,TiCNOから
なるものでその被覆方法はCVD法、PVD法が適宜選択され
る。しかし最適な被覆法は、イオンプレ一テイング、ス
パツタリングなどのPVD法である。これは超硬合金母材
の靭性低下が少なく、また処理温度が低いことから工具
精度の低下が心配ないためである。
種又は２種以上換言すればTiC,TiN,TiO,TiCN,TiCNOから
なるものでその被覆方法はCVD法、PVD法が適宜選択され
る。しかし最適な被覆法は、イオンプレ一テイング、ス
パツタリングなどのPVD法である。これは超硬合金母材
の靭性低下が少なく、また処理温度が低いことから工具
精度の低下が心配ないためである。
なお本実施例では、刃先直径が6mmで、捩れ角θが40
゜に設定されたもので、被覆層としてTiCを選択したも
のである。
゜に設定されたもので、被覆層としてTiCを選択したも
のである。
このようにして構成された本発明のエンドミルで、ス
テンレス鋼（SUS304）を湿式で切削加工した結果、20m
切削時点においてもなお継続切削が可能であつた。この
ときの切削条件は切削速度Ｖ＝41.5m/min,送りｆ＝0.02
mm/刃としたものである。
テンレス鋼（SUS304）を湿式で切削加工した結果、20m
切削時点においてもなお継続切削が可能であつた。この
ときの切削条件は切削速度Ｖ＝41.5m/min,送りｆ＝0.02
mm/刃としたものである。
本発明は以上説明したように、超硬合金の母材、捩れ
刃および被覆層を機能的、合理的に組合せたものである
から特にステンレス鋼、Ti合金、耐熱鋼等の切削におい
ても、切れ味が良好でしかも高寿命化が図れるという利
点を有する。
刃および被覆層を機能的、合理的に組合せたものである
から特にステンレス鋼、Ti合金、耐熱鋼等の切削におい
ても、切れ味が良好でしかも高寿命化が図れるという利
点を有する。
第１図は本発明エンドミルの一実施例を示す正面図、第
２図は拡大図、第３図は、第２図に対する一部上面図、
第４図は切込み限界の関係を示す説明図である。 （１）……工具本体、（２）……捩れ刃 （３）……端面刃
２図は拡大図、第３図は、第２図に対する一部上面図、
第４図は切込み限界の関係を示す説明図である。 （１）……工具本体、（２）……捩れ刃 （３）……端面刃
Claims (1)
- 【請求項１】工具本体の軸方向には、捩れ刃が形成され
るようにした被覆層を有する超硬合金からなるエンドミ
ルにおいて、 前記捩れ刃は、２枚刃であって、その捩れ角が25゜〜45
゜の範囲内にあり、しかもその切刃稜には0.01〜0.05mm
のホーニングが施され、 また、前記被覆層は５μｍ以下の厚みを有するTiの炭化
物、窒化物および酸化物の１種または２種以上からな
り、 さらに、工具本体は、超微粒WCの組織を有する超硬合金
からなっており、 前記被覆層は、PVDにより被覆処理されていることを特
徴とするエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106459A JP2525345B2 (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106459A JP2525345B2 (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232711A JPS59232711A (ja) | 1984-12-27 |
| JP2525345B2 true JP2525345B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=14434167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106459A Expired - Lifetime JP2525345B2 (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525345B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213334B1 (en) * | 1985-08-30 | 1992-03-25 | Kyocera Corporation | Cermet solid end mill |
| GB0701242D0 (en) | 2007-01-23 | 2007-02-28 | Rolls Royce Plc | Milling cutter manufacturing method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144604A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Surface covered throw away tip |
| JPS5817916U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-03 | 東芝タンガロイ株式会社 | 小径エンドミル |
| JPS5893700A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | 三菱電機株式会社 | 人工衛星の三軸姿勢制御方式 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58106459A patent/JP2525345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232711A (ja) | 1984-12-27 |
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