JP2525310Y2

JP2525310Y2 - 摩砕粉砕装置

Info

Publication number: JP2525310Y2
Application number: JP1991069519U
Authority: JP
Inventors: ▲隆▼ ▲葛▼迫; 宏奥山; 和長東田; 清齊藤
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1991-08-30
Filing date: 1991-08-30
Publication date: 1997-02-12
Anticipated expiration: 2006-08-30
Also published as: JPH0522040U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、粉・粒状体を製造す
る摩砕粉体装置、特にその耐摩耗性の構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】この種の摩砕粉砕装置は、
図１３に示すように、竪型処理筒１内に、上下方向のス
クリュー軸２を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体ｂを充
填し、スクリュー軸２を回した状態で処理筒１内に被処
理物ａを投入し、この被処理物ａを、その相互間及び前
記粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処
理筒１内を通過する空気又は水等の搬送流体ｄにその生
産粒子ｃをのせて処理筒１外に導出する。その導出した
流体ｄは、捕集器８に送り込んで生産粒子ｃを捕集し、
ファン（ポンプ）９によりスクリュー軸２を通して処理
筒内に返送する（実開昭６３−１１８９４９号公報参
照）。

【０００３】上記被処理物ａは、通常、処理筒１の上部
から投入されるが、スラリー状の場合には処理筒１下部
から投入される場合もある（特開平１−３１７５５２号
参照）。また、搬送流体ｄは被処理物ａとともに供給さ
れたり、別途、例えば、中空のスクリュー軸２を介し
て、又は別の管を介して、処理筒１下部から供給され
る。

【０００４】この摩砕粉砕装置における摩砕粉砕作用
時、スクリュー軸２のスクリュー羽根３は、被処理物ａ
及び粉体媒体ｂとの摩擦により摩耗する。このため、ス
クリュー軸２（羽根３）には、その摩耗度合及び摩砕作
用を起す時に生じる力（以下、スクリュー作用力と称
す）の度合を考慮して耐摩耗対策、すなわち摩耗の激し
い個所、例えば羽根３の周縁、スクリュー軸２の下端部
には厚肉ライナー４を取付け、また、スクリュー作用力
が大きい場所にはそのライナー取付けを強固なものとし
ている。

【０００５】そのライナー４の従来の取付け構造は、ラ
イナー４を基板に溶接したり、図１３、図１４に示すよ
うに、基板３ａにライナー４をボルト・ナット５により
締結したものである。また、スクリュー軸２の外周面、
下端部及びスクリュー羽根の中程（上下方向において）
は摩耗が激しいため、図１４に示すように、耐摩耗材６
を肉盛溶接している（実公昭５７−８９２５号公報参
照）。

【０００６】従来、前記ライナー４、ボルト・ナット５
及び耐摩耗材６には、工業的に製作が容易な金属材料が
使用されており、摩砕作用時、それらの部材４、５、６
も摩耗して生産粒子ｃ中にそれらの金属摩耗粉が混入す
る。このため、生産粒子ｃがそれらの金属摩耗粉の混入
許容量を厳しく制限されるものにおいては、例えばファ
インセラミックス、炭酸カルシウムなどにおいては、そ
れらの耐摩耗材の使用に制限があり、通常、ライナー４
にはセラミックスが使用される。このとき、粉砕媒体ｂ
にもアルミナボール、天然の玉石等のセラミックスが使
用される。

【０００７】そのセラミックス製のライナー４の従来の
取付けは、前述のボルト・ナット５の締結、接着剤によ
る接着により行っていた。しかし、前者の手段は、ボル
ト・ナット５が通常金属製であり、その摩耗粉が生産粒
子ｃ中に混入し、その混入を望まない場合には問題とな
る。また、ボルト・ナット５の締結により、ライナー４
が破損する恐れも高い。後者はその接着面に沿う、すな
わち前記スクリュー作用力に対して十分な結合力を得る
ことができず、ライナー４が剥離する恐れがある。とく
に、湿式粉砕では、接着力が著しく低下するため、その
恐れは強い。

【０００８】この考案は、以上の点に鑑み、摩耗粉砕装
置における摩耗し易いスクリュー羽根外周縁部及びスク
リュー軸下端にセラミックス製ライナーを取付ける際、
その取付け基板及びスクリュー軸下端との結合力を高め
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この考案にあっては、そのライナーと基板及びスク
リュー軸下端との結合を、一方に突起、他方にその突起
が嵌まる凹部を形成し、その突起と凹部の嵌合及び接着
剤による接着によって成し、かつライナーと基板との結
合用突起及び凹部をスクリュー軸の径方向に長いものと
し、さらに、そのライナーは基板の外周縁端面を被って
いる構成としたのである。

【００１０】

【作用】このように構成するこの考案は、基板及びスク
リュー軸下端からライナーを剥がそうとする力の大部分
である、即ち周方向の力である前記スクリュー作用力等
に対しては、突起と凹部の嵌め合いによって抗すること
となり、接着剤の接着力に負う部分は少ない。ここで、
ライナーの剥離は、その嵌め合いが解消、通常、突起が
破損しないかぎり生じず、その破損は生じにくいため、
ライナーは剥がれにくいこととなる。とくに、スクリュ
ー羽根側の突起と凹部はスクリュー軸の径方向に長いも
のであるため、上記スクリュー作用に有効に抗して、ラ
イナーの剥れを有効に阻止する。

【００１１】また、最も摩耗し易い基板外周縁端面及び
スクリュー軸下端をライナーで被っているため、スクリ
ュー軸（スクリュー羽根）の寿命も長くなる。

【００１２】さらに、最も摩耗し易い部分をライナーで
被い、かつそのライナーをセラミックとしたので、摩耗
粉も極力少なく、仮に摩耗してもその摩耗粉はセラミッ
クス粉のため、ファインセラミックスなどの金属摩耗粉
の混入が制限される場合においても、有利なものとな
る。

【００１３】

【実施例】図１に一実施例を示し、この実施例はスクリ
ュー軸２が中空で、その上部から搬送用空気ｄを送り込
む乾式のものである。スクリュー軸２にはその外面に２
条の羽根３がら旋状に設けられており、その羽根３は、
スクリュー軸２に溶接された鋼板製取付用基板１０とそ
の基板１０に結合されたライナー１１とから成る。

【００１４】上記基板１０は、図４に示すように、スク
リュー羽根３の下端部が平板１０ａとなって、そこから
上方に所要長さのわん曲板１０ｂが順々に溶接されて、
スクリュー状としてある。平板１０ａには係止孔１２ｂ
が形成され、わん曲板１０ｂには後述のライナー片の係
止孔１３ｂに対応して突条１３ａが溶接されている。

【００１５】上記ライナー１１は、図５に示す平板１０
ａ用のもの（ライナー片）１１ａと図６に示すわん曲板
１０ｂ用のもの（ライナー片）１１ｂとから成り、それ
らは各板１０ａ、１０ｂの外周縁端面を被う形状をし
て、基板１０への取付けは、それらの突条１２ａ又は係
止孔１３ｂを平板１０ａの係止孔１２ｂ又はわん曲板１
０ｂの突条１３ａに嵌めるとともに、当接面に接着剤ｅ
を介在して行う。各突条１２ａ、１３ａ及び係止孔１２
ｂ、１３ｂはスクリュー軸２の径方向に長いものとし、
また係止孔１３ｂは図示のごとくあり溝が好ましいが、
必ずしもあり溝にする必要はない、例えば断面矩形でも
よい。

【００１６】ライナー１１の素材としては、９３〜９９
％Ａｌ₂Ｏ₃（アルミナ）、９０〜９９．７％安定化Ｚ
ｒＯ₂（ジルコニア）、窒化珪素、サイアロン、スピネ
ル、ムライト、珪酸質、マグネシア質、クロムマグネシ
ア質、高アルミナ質などのセラミックスを適宜に採用し
得る。また、接着剤材質は、エポキシ樹脂系、フェノー
ル樹脂系、合成ゴム系などを使用する。なお、ライナー
１１と基板１０に隙間が生じる場合には、ライナー１１
と同質のセラミックスの粉粒体を接着剤に混入し、その
接着剤を隙間に介在するとよく、この場合、粉粒体の混
入割合は１０〜３０重量％が好ましい。

【００１７】スクリュー軸２の下端には図７に示すライ
ナー１１と同質のセラミックス製のライナー１４が結合
される。その結合は、ライナー１４をその係止孔１５ｂ
をスクリュー軸２下端の突条１５ａに挿入して接着剤で
もって接着することにより行う。また、スクリュー軸２
の下方側面の空気突出口１６には図９で示すライナー１
７を嵌め込み接着する。なお、スクリュー軸２を介して
流体ｄ、被処理物ａを処理筒１内に送り込まない場合に
は、そのライナー１４は図１１に示すものとし、このと
き、スクリュー軸２の下端形状は図１０のごとくする。
ライナー１４は図８に示すようにその周方向に適宜数に
分割したものとすることができる。

【００１８】このように構成した実施例によって、珪
砂、石灰石の数ミクロンの生産粒子ｃを得る摩砕粉砕を
行ったところ、金属微粉の混入は極めて少なく、かつラ
イナー１１、１４、１７の剥離も生じず、スクリュー羽
根３の耐久性は、ボルト・ナット締めの従来例に比べて
１０倍程度も向上した。

【００１９】なお、基板１０及びライナー１１を、実願
平２−１１２８５１号の考案のごとくすれば、基板１０
及びライナー１１を平面わん曲板とする必要がなくなる
ため、製作が容易となる。すなわち、基板１０及びライ
ナー１１を、楕円の中心に、その外周と相似の透孔を形
成し、その基礎楕円を、前記透孔から外周に亘る適宜な
線で切断した扇状平板からなるものとし、その複数枚
を、前記スクリュー軸２外周にその軸方向スクリュー状
に連結したものとする。このとき、前記基礎楕円は擬似
楕円とすることができる。

【００２０】また、図１２に示すように、突条１３ａを
取付用基板１０にボルト１８により取付け、そのボルト
１８をセラミックス製キャップ１９で覆うようにするこ
ともできる。このとき、突条１３ａはライナー１１の係
止孔１３ｂに接着剤を介して接着するとよい。

【００２１】さらに、突条１２ａ、１３ａと係止孔１２
ｂ、１３ｂはそれぞれ逆に、すなわち、例えば突条１２
ａを基板１０側に、係止孔１２ｂをライナー１４側に形
成してもよい。

【００２２】また、スクリュー軸２への耐摩耗材６をセ
ラミックスとする際には、この考案の嵌め合い構造によ
って行うとよい。さらに、スクリュー軸２の全表面及び
スクリュー羽根３の全表面（表裏面）にその表面形状に
沿うライナーをこの考案に係る嵌合・接着によって取付
けることもできる。このとき、大きな剥離力が作用しな
い個所には、薄手のライナーを接着剤のみによって接着
するようにしてもよい。このように、スクリュー軸２等
の全表面をセラミックスで覆えば、生産粒子ｃへの金属
粉の混入が皆無となる。

【００２３】

【考案の効果】この考案は、以上のように構成したの
で、セラミックス製ライナーをスクリュー軸の取付け基
板に強固に取付けることができ、かつ容易に剥がれる恐
れもない。

【００２４】また、摩耗し易い部分をセラミックスライ
ナーで被ったので、装置全体の寿命も長くなるうえに、
金属摩耗粉の混入を嫌うファインセラミックスなどの製
造に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のスクリュー軸の斜視図

【図２】図１の要部断面図

【図３】図１の要部断面図

【図４】図１の要部一部除去斜視図

【図５】図１のライナーの斜視図

【図６】図１のライナーの斜視図

【図７】図１のライナーの斜視図

【図８】図７の分割図

【図９】図１のライナーの斜視図

【図１０】他の実施例の要部一部除去斜視図

【図１１】同実施例のライナーの斜視図

【図１２】他の実施例の要部断面図

【図１３】摩砕粉砕装置の概略断面図

【図１４】従来例の要部断面図

【符号の説明】

１処理筒２スクリュー軸３スクリュー羽根３ａ、１０取付用基板４、１１、１４、１７ライナー５ボルト・ナット１０ａ平板１０ｂわん曲板１２ａ、１３ａ、１５ａ突条１２ｂ、１３ｂ、１５ｂ係止孔１６空気突出口ａ被処理物ｂ粉砕媒体ｃ生産粒子ｄ搬送流体ｅ接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者齊藤清柏市大青田字八両野719番地の１クボタタワーミル株式会社内 (56)参考文献実開昭54−170471（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−71205（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】竪型処理筒１内に、上下方向のスクリュー
羽根３を有するスクリュー軸２を設けるとともに粉砕媒
体ｂ及び被処理物ａを充填した摩砕粉砕装置において、上記スクリュー羽根３をなす上下方向スクリュー状の基
板１０外周縁部及び上記スクリュー軸２の下端にセラミ
ックス製ライナー１１、１４を設け、そのライナーと基
板及びスクリュー軸２下端との結合は、一方に突起１２
ａ、１３ａ、１５ａ、他方にその突起が嵌まる凹部１２
ｂ、１３ｂ、１５ｂを形成し、その突起と凹部の嵌合及
び接着剤ｅによる接着によって成し、かつライナーと基
板との結合用突起１２ａ、１３ａ及び凹部１２ｂ、１３
ｂはスクリュー軸２の径方向に長いものとし、さらにそ
のライナー１１は基板１０外周縁端面を被っていること
を特徴とする摩砕粉砕装置。