JPH0522040U - 摩砕粉砕装置のスクリユー羽根 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒状体を製造する摩耗粉砕装置におけるス
クリュー羽根のライナーの取付強度を高める。 【構成】 スクリュー軸２に溶接した取付用基板１０と
ライナー１１、１４、１７の結合を、一方に突条１２
ａ、１３ａ、他方にはその突条１２ａ、１３ａが嵌まる
係止孔１２ｂ、１３ｂを形成し、その突条１２ａ、１３
ａと係止孔１２ｂ、１３ｂの嵌合及び接着剤による接着
により行う。ライナー１１、１４、１７を取付用基板１
０から剥がそうとする力に対しては、突条１２ａ、１３
ａと係止孔１２ｂ、１３ｂの嵌合によってその大部分を
負う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、粉・粒状体を製造する摩砕粉体装置のスクリュー羽根に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

この種の摩砕粉砕装置は、図１３に示すように、堅型処理筒１内に、上下方向 のスクリュー軸２を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体ｂを充填し、スクリュー軸 ２を回した状態で処理筒１内に被処理物ａを投入し、この被処理物ａを、その相 互間及び前記粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処理筒１内を通 過する空気又は水等の搬送流体ｄにその生産粒子ｃをのせて処理筒１外に導出す る。その導出した流体ｄは、捕集器８に送り込んで生産粒子ｃを捕集し、ファン （ポンプ）９によりスクリュー軸２を通して処理筒内に返送する（実開昭６３− １１８９４９号公報参照）。

【０００３】 上記被処理物ａは、通常、処理筒１の上部から投入されるが、スラリー状の場 合には処理筒１下部から投入される場合もある（特開平１−３１７５５２号参照 ）。また、搬送流体ｄは被処理物ａとともに供給されたり、別途、例えば、中空 のスクリュー軸２を介して、又は別の管を介して、処理筒１下部から供給される 。

【０００４】 この摩砕粉砕装置における摩砕粉砕作用時、スクリュー軸２のスクリュー羽根 ３は、被処理物ａ及び粉体媒体ｂとの摩擦により摩耗する。このため、スクリュ ー軸２（羽根３）には、その摩耗度合及び摩砕作用を起す時に生じる力（以下、 スクリュー作用力と称す）の度合を考慮して耐摩耗対策、すなわち摩耗の激しい 個所、例えば羽根３の周縁、スクリュー軸２の下端部には厚肉ライナー４を取付 け、また、スクリュー作用力が大きい場所にはそのライナー取付けを強固なもの としている。

【０００５】 そのライナー４の従来の取付け構造は、ライナー４を基板に溶接したり、図１ ３、図１４に示すように、基板３ａにライナー４をボルト・ナット５により締結 したものである。また、スクリュー軸２の外周面、下端部及びスクリュー羽根の 中程（上下方向において）は摩耗が激しいため、図１４に示すように、耐摩耗材 ６を肉盛溶接している（実公昭５７−８９２５号公報参照）。

【０００６】 従来、前記ライナー４、ボルト・ナット５及び耐摩耗材６には、工業的に製作 が容易な金属材料が使用されており、摩砕作用時、それらの部材４、５、６も摩 耗して生産粒子ｃ中にそれらの金属摩耗粉が混入する。このため、生産粒子ｃが それらの金属摩耗粉の混入許容量を厳しく制限されるものにおいては、例えばフ ァインセラミックス、炭酸カルシウムなどにおいては、それらの耐摩耗材の使用 に制限があり、通常、ライナー４にはセラミックスが使用される。このとき、粉 砕媒体ｂにもアルミナボール、天然の玉石等のセラミックスが使用される。

【０００７】 そのセラミックス製のライナー４の従来の取付けは、前述のボルト・ナット５ の締結、接着剤による接着により行っていた。しかし、前者の手段は、ボルト・ ナット５が通常金属製であり、その摩耗粉が生産粒子ｃ中に混入し、その混入を 望まない場合には問題となる。また、ボルト・ナット５の締結により、ライナー ４が破損する恐れも高い。後者はその接着面に沿う、すなわち前記スクリュー作 用力に対して十分な結合力を得ることができず、ライナー４が剥離する恐れがあ る。とくに、湿式粉砕では、接着力が著しく低下するため、その恐れは強い。

【０００８】 この考案は、以上の点に鑑み、セラミックス製ライナーとその取付け基板との 結合力を高めることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案にあっては、そのライナーと基板との結 合を、一方に突起、他方にその突起が嵌まる凹部を形成し、その突起と凹部の嵌 合及び接着剤による接着によって成した構成としたのである。

【００１０】

【作用】

このように構成するこの考案に係るスクリュー羽根は、基板からライナーを剥 がそうとする力の大部分である、即ち周方向の力である前記スクリュー作用力に 対しては、突起と凹部の嵌め合いによって抗することとなり、接着剤の接着力に 負う部分は少ない。ここで、ライナーの剥離は、その嵌め合いが解消、通常、突 起が破損しないかぎり生じず、その破損は生じにくいため、ライナーは剥がれに くいこととなる。

【００１１】

【実施例】

図１に一実施例を示し、この実施例はスクリュー軸２が中空で、その上部から 搬送用空気ｄを送り込む乾式のものである。スクリュー軸２にはその外面に２条 の羽根３がら旋状に設けられており、その羽根３は、スクリュー軸２に溶接され た鋼板製取付用基板１０とその基板１０に結合されたライナー１１とから成る。

【００１２】 上記基板１０は、図４に示すように、スクリュー羽根３の下端部が平板１０ａ となって、そこから上方に所要長さのわん曲板１０ｂが順々に溶接されて、スク リュー状としてある。平板１０ａには係止孔１２ｂが形成され、わん曲板１０ｂ には後述のライナー片の係止孔１３ｂに対応して突条１３ａが溶接されている。

【００１３】 上記ライナー１１は、図５に示す平板１０ａ用のもの（ライナー片）１１ａと 図６に示すわん曲板１０ｂ用のもの（ライナー片）１１ｂとから成り、それらの 基板１０への取付けは、それらの突条１２ａ又は係止孔１３ｂを平板１０ａの係 止孔１２ｂ又はわん曲板１０ｂの突条１３ａに嵌めるとともに、当接面に接着剤 ｅを介在して行う。係止孔１３ｂは図示のごとくあり溝が好ましいが、必ずしも あり溝にする必要はない、例えば断面矩形でもよい。

【００１４】 ライナー１１の素材としては、９３〜９９％Ａｌ₂ Ｏ₃ （アルミナ）、９０〜 ９９．７％安定化ＺｒＯ₂ （ジルコニア）、窒化珪素、サイアロン、スピネル、 ムライト、珪酸質、マグネシア質、クロムマグネシア質、高アルミナ質などのセ ラミックスを適宜に採用し得る。また、接着剤材質は、エポキシ樹脂系、フェノ ール樹脂系、合成ゴム系などを使用する。なお、ライナー１１と基板１０に隙間 が生じる場合には、ライナー１１と同質のセラミックスの粉粒体を接着剤に混入 し、その接着剤を隙間に介在するとよく、この場合、粉粒体の混入割合は１０〜 ３０重量％が好ましい。

【００１５】 スクリュー軸２の下端には図７に示すライナー１１と同質のセラミックス製の ライナー１４が結合される。その結合は、ライナー１４をその係止孔１５ｂをス クリュー軸２下端の突条１５ａに挿入して接着剤でもって接着することにより行 う。また、スクリュー軸２の下方側面の空気突出口１６には図９で示すライナー １７を嵌め込み接着する。なお、スクリュー軸２を介して流体ｄ、被処理物ａを 処理筒１内に送り込まない場合には、そのライナー１４は図１１に示すものとし 、このとき、スクリュー軸２の下端形状は図１０のごとくする。ライナー１４は 図８に示すようにその周方向に適宜数に分割したものとすることができる。

【００１６】 このように構成した実施例によって、珪砂、石灰石の数ミクロンの生産粒子ｃ を得る摩砕粉砕を行ったところ、金属微粉の混入は極めて少なく、かつライナー １１、１４、１７の剥離も生じず、スクリュー羽根３の耐久性は、ボルト・ナッ ト締めの従来例に比べて１０倍程度も向上した。

【００１７】 なお、基板１０及びライナー１１を、実願平２−１１２８５１号の考案のごと くすれば、基板１０及びライナー１１を平面わん曲板とする必要がなくなるため 、製作が容易となる。すなわち、基板１０及びライナー１１を、楕円の中心に、 その外周と相似の透孔を形成し、その基礎楕円を、前記透孔から外周に亘る適宜 な線で切断した扇状平板からなるものとし、その複数枚を、前記スクリュー軸２ 外周にその軸方向スクリュー状に連結したものとする。このとき、前記基礎楕円 は擬似楕円とすることができる。

【００１８】 また、図１２に示すように、突条１３ａを取付用基板１０にボルト１８により 取付け、そのボルト１８をセラミックス製キャップ１９で覆うようにすることも できる。このとき、突条１３ａはライナー１１の係止孔１３ｂに接着剤を介して 接着するとよい。

【００１９】 さらに、突条１２ａ、１３ａと係止孔１２ｂ、１３ｂはそれぞれ逆に、すなわ ち、例えば突条１２ａを基板１０側に、係止孔１２ｂをライナー１４側に形成し てもよい。

【００２０】 また、スクリュー軸２への耐摩耗材６をセラミックスとする際には、この考案 の嵌め合い構造によって行うとよい。さらに、スクリュー軸２の全表面及びスク リュー羽根３の全表面（表裏面）にその表面形状に沿うライナーをこの考案に係 る嵌合・接着によって取付けることもできる。このとき、大きな剥離力が作用し ない個所には、薄手のライナーを接着剤のみによって接着するようにしてもよい 。このように、スクリュー軸２等の全表面をセラミックスで覆えば、生産粒子ｃ への金属粉の混入が皆無となる。

【００２１】

【考案の効果】

この考案は、以上のように構成したので、セラミックス製ライナーをスクリュ ー軸の取付け基板に強固に取付けることができ、かつ容易に剥がれる恐れもない 。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のスクリュー軸の斜視図

【図２】図１の要部断面図

【図３】図１の要部断面図

【図４】図１の要部一部除去斜視図

【図５】図１のライナーの斜視図

【図６】図１のライナーの斜視図

【図７】図１のライナーの斜視図

【図８】図７の分割図

【図９】図１のライナーの斜視図

【図１０】他の実施例の要部一部除去斜視図

【図１１】同実施例のライナーの斜視図

【図１２】他の実施例の要部断面図

【図１３】摩砕粉砕装置の概略断面図

【図１４】従来例の要部断面図

【符号の説明】

１ 処理筒 ２ スクリュー軸 ３ スクリュー羽根 ３ａ、１０ 取付用基板 ４、１１、１４、１７ ライナー ５ ボルト・ナット １０ａ 平板 １０ｂ わん曲板 １２ａ、１３ａ、１５ａ 突条 １２ｂ、１３ｂ、１５ｂ 係止孔 １６ 空気突出口 ａ 被処理物 ｂ 粉砕媒体 ｃ 生産粒子 ｄ 搬送流体 ｅ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 齊藤 清 柏市大青田字八両野719番地の１ クボタ タワーミル株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】堅型処理筒内に、上下方向のスクリュー軸
   を設けるとともに粉砕媒体及び被処理物を充填した摩砕
   粉砕装置の前記スクリュー軸のスクリュー羽根におい
   て、前記スクリュー軸の軸方向スクリュー状の基板外周
   縁部にセラミックス製ライナーを設けたものであって、
   そのライナーと基板との結合は、一方に突起、他方にそ
   の突起が嵌まる凹部を形成し、その突起と凹部の嵌合及
   び接着剤による接着によって成したことを特徴とする摩
   砕粉砕装置のスクリュー羽根。