JPH09192513A - 粉砕機、粉砕方法、耐摩耗スクリーン、スリット及び部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【効果】 耐摩耗性に優れたスクリーンを具現化した。 【解決手段】 スリット部分をセラミックス素材で構成
したことを特徴とする耐摩耗スクリーン

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録材料、電子材
料、薬品、塗料、顔料、化粧品粉末、食品、飼料、肥料
等、粉体を扱う産業分野で粗原料を破砕、粉砕、混合、
分散（以下粉砕という）するため粗原料の被粉砕、分散
物（以下粉砕物という）を粉砕分散用メディア（以下メ
ディアという）単独或いは撹拌ピン乃至は撹拌ディスク
による撹拌の併用によって粉砕物をスラリー化し、該ス
ラリーと未粉砕物及びメディアを分離するスクリーンの
うち、少なくとも１つを備え、しかもセラミックスが用
いらている粉砕機乃至は粉砕機用部品を提供することに
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉砕機はスリット棒をはじめ、撹
拌ピン、撹拌ディスク、スリーブ乃至はカラーの構成材
料は金属、主としてＳＵＳ３０４を含むＪＩＳ Ｇ４３
０５、３１０１で示される一般構造用圧延鋼材で形成さ
れている。例えば、スクリーンのスリットについて、ウ
ェッジワイヤ方式と呼ばれているが、このスリット棒が
一本一本鑞付によりベースに接合された一体物としてス
クリーンが形成されていた。又、耐摩耗性を向上させる
ためにスリット棒表面に高周波焼入れ、或いはステライ
ト溶射等の手段を用いて硬度を高めていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年高
分散化の要求とあいまってセラミックスメディアの使用
等粉砕機の性能が向上した反面、従来の金属材料製のス
クリーン等の粉砕機の摩耗部分の部材では摩耗が激しく
なり、極端な場合では１ヶ月以内にスリット部が摩耗
し、使用に耐えない状態となり、スクリーン交換の費用
増大、交換頻度の増加のため作業効率の低下による粉砕
物製造のランニングコストが増大されてきた。

【０００４】更に金属材料は摩耗により、摩耗した金属
材料の製品への混入による製品品質の低下が問題になっ
てきた。

【０００５】例えば電子材料磁性材料では摩耗で混入し
た金属成分のため電気特性磁性特性の変化等が問題にな
り、塗料の場合は微妙な色調の変化が問題となってきて
いる。

【０００６】これら素材的な要因の他、加工法、施工法
の問題として従来の金属材料によるスクリーンでは、金
属スリット棒の両端が鑞付によりベースに１本１本接合
されて固定されている。

【０００７】この他の接合方法には溶接法による場合も
あるが、溶接法では溶接に起因する熱応力による歪みが
発生してスリット幅が変化するのでこれを修正しなけれ
ばならない。鑞付（含む半田付）法は溶接法のような歪
みは生じ難いが反面接合強度が低く、粉砕機の性質上発
生する繰返し動荷重或いは衝撃荷重によりスリット棒が
外れやすいという問題点を抱えている。

【０００８】又、鑞付法は自動化が難しく、人手で行っ
た場合は鑞付の良否の判定が困難なため正確なスリット
配列の接合には熟練度が必要不可欠であるし、熟練職人
が接合したとしてもそれでもなおその製品の接合信頼
性、スリット幅精度の定量性等の品質上の問題をかかえ
ていた。

【０００９】本発明はこれらの問題点を解決し、耐摩耗
性耐蝕耐薬品性の良い、且つ例え摩耗してもスリット部
分のみを交換可能なためより安価に交換でき、溶接や鑞
付を行わないので歪みのない即ち寸法精度の高いスクリ
ーンを提供するものである。

【００１０】また、撹拌ピン、撹拌ディスク、カラー乃
至はスリーブについても、電気特性、磁性特性 耐摩耗
性乃至は耐蝕耐薬品性について、前記スリットと同様の
課題の解決が待たれていた。

【００１１】

【課題の解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、基本的に下記の構成を有する。

【００１２】「摩耗部分にセラミックス素材が用いられ
ていることを特徴とする粉砕機。」

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の粉砕機の構成形態は、特
に限定されるものではないが、典型的には、粗原料を粉
砕するため粗原料の粉砕物をメディア単独或いは撹拌ピ
ンまたは撹拌ディスクによる撹拌の併用によって粉砕物
をスラリー化し、該スラリーと未粉砕物及びメディアを
スクリーンで分離する構成である。

【００１４】本発明において、摩耗部分とは、典型的に
は、前記スクリーンのスリット部分、撹拌ピン、撹拌デ
ィスク乃至はスリーブまたはカラーが挙げられる。これ
らの摩耗部分よりなる群の少なくとも１つを備え、且つ
セラミックス素材が用いられていることにより、本発明
の目的は達成されるが、好ましくは撹拌ピンまたは撹拌
ディスクが、より好ましくは、スクリーンも、さらに好
ましくはスリーブまたはカラーも、セラミックスで構成
されることにより本発明の目的は効果的に達成される。
各部位をそれぞれセラミックス化することにより、それ
ぞれ耐久性は向上するが、金属成分の混入を防ぐために
は、できるだけすべての部位をセラミックス化すること
が有効である。

【００１５】次に本発明におけるセラミックス素材につ
いて、耐摩耗性を有するセラミックス素材ならば特に限
定されるものではないが、具体例を挙げるならば、部分
安定化ジルコニア、正方晶ジルコニア、ジルコニア−ア
ルミナ複合素材、窒化珪素、またはアルミナ等が例示で
きる。一般にセラミックスは金属材料に比べて耐摩耗性
は非常に大きい。特に正方晶のジルコニア（部分安定化
ジルコニアとも呼ばれる）及び窒化珪素はその曲げ強さ
８０〜１５０kgf/mm² とが大きく、耐摩耗性も大きい、
硬度はビッカース硬度で１２００〜１４００kgf/mm² で
ある。又アルミナは更に硬度が高く、１６００〜２００
０kgf/mm² であり、硬度が高い材料に対しての耐摩耗性
が大きい。しかしながら曲げ強さは５０kgf/mm² 前後で
あり、幾分低いので比較的小型のものに適用出来る。ア
ルミナージルコニア複合素材は曲げ強さは８０kgf/mm²
前後でアルミナより大きく、且つ硬度も１６００kgf/mm
²で大きいので耐摩耗性もあり、最適である。正方晶の
ジルコニアは平均粒径1 μm 以下の固溶化したＹ₂ Ｏ₃
1.5 〜5 モル％を含む、平均粒径0.5 〜2 μm からなる
ものが好ましい。アルミナ−ジルコニア複合素材（ＺＴ
Ａ）では、酸化アルミニウムを主成分とし、結晶構造と
して５０体積％以上が正方晶であるＺｒＯ₂を１５〜４
０重量％の範囲で含み、且つＡｌ₂Ｏ₃の平均粒径が５．
０μｍ以下、ＺｒＯ₂の平均粒径が２．０μｍ以下の範
囲であることが好ましい。かかる複合素材はＡｌ₂Ｏ₃の
優れた熱伝導率特性を有しつつ高い強度が発揮される。

【００１６】各部材に関して、まず、スクリーンについ
て説明するが、以下、本発明を主に円筒型スクリーンを
例に取り詳細に説明する。

【００１７】本発明のスクリーンとは、粗原料を粉砕す
るため粗原料の粉砕物をメディア単独或いは撹拌棒によ
る撹拌の併用によって粉砕物をスラリー化する粉砕機に
おいて該スラリーと未粉砕物及びメディアを分離するた
めの耐摩耗性のあるスクリーンである。

【００１８】次にスクリーンの形状であるが、特に限定
されるものではないが、円筒形でスリットが円周上で軸
と平行に同心円状に配列されていて、外から中に濾過さ
せる場合はスリット棒を外側から、中から外に濾過させ
る場合はスリット棒を内側に配列する等の例が挙げられ
る。又、円盤状のスクリーンの場合は中心部の円形のベ
ースと外周部の環状のベースの間にスリット棒を放射状
に配列される。この場合はスリット幅を一定にするため
にスリット棒は錐状の放射状に先端が太くなったものを
使用することが好ましい。

【００１９】又、四角型のスクリーンの場合は角型のベ
ースにスリット棒を平行に嵌合し、その両端を固定すれ
ば良い。

【００２０】いずれの場合においても本スクリーンはベ
ースに嵌合するための溝とその溝の嵌合する深さ以上の
肉厚のセラミックス製のスリット棒をその溝に嵌合させ
て一定幅のスリットを具現化する。

【００２１】このようにすれば、メディアや未粉砕物は
ベース材料に直接触れることなく、耐摩耗性の良いスリ
ット棒のみで濾過され、又スリット幅は精度良く機械加
工されたスリット棒及び精度良く機械加工されたベース
の溝に支配され、鑞付や溶接による歪みも受けないので
精度の良いスクリーンが具現出来る。

【００２２】本発明のスクリーンの構成は所定のスリッ
ト幅を形成せしめるため、スリット棒を嵌合するベース
素材にスリット棒を嵌合させるための溝を切り、１本１
本のスリット棒をその溝に嵌合する。しかもこの嵌合溝
に嵌合する深さはスリット棒の肉厚よりも小さくするこ
とにより、スリット棒がべ−ス素材を覆い隠すようにな
るので、ベースの素材が直接メディア（粉砕ボール等）
や未粉砕物に接触することがなくなり、ベースが摩耗す
ることはなくなる。なお、嵌合する深さとは、嵌合溝に
スリットを嵌合させたときにスリットがはまりこむ深さ
を指す。従って、溝やスリットの形状により、嵌合され
た状態で溝底部とスリットの間に隙間が生じる場合があ
り得るが、しっかり嵌合される限り特に問題はない。

【００２３】嵌合の突出高さ（＝肉厚−嵌合深さ）は、
特に限定されるものではないが粉砕ボールとスクリーン
ベースとが接触しないという目的が達成されれば問題な
く、そのためには、粉砕ボール直径及びスリット幅と勘
案して設定すればよい。よって、たとえば、内側でのス
リット幅をＳ、嵌合突出高さをＨ、粉砕ボールの半径を
Ｒとしたとき、 Ｈ＞Ｒ−（Ｒ²−（Ｓ／２）²）^1/2 であればよい。

【００２４】嵌合深さは、スリットがしっかり固定され
るならば特に限定されるものではないが、嵌合高さや嵌
合幅に比べて小さすぎると不安定となる。特に限定され
るものではないがおおよその範囲を示すならば、嵌合深
さ：嵌合高さ＝２：１〜１：５、嵌合深さ：嵌合幅＝
２：１〜１：５程度が好ましい。

【００２５】従来技術では金属製スリット棒を鑞付する
必要上或いは溶接する必要上ベースも金属にする必要が
あったが、本発明においては単に嵌込みの母材であるの
で、溝切り及びスリット棒を保持出来るだけの強度があ
れば、摩耗を考慮する必要がないので、素材は特定する
必要はない。

【００２６】嵌合のみでは外れ易い場合はネジ等の機械
的な締付けや接着剤とを併用して固定しても良い。ある
いは、押さえ板を用いれば、より簡便かつ安定に嵌合組
み付けの結合が強化される。特に限定されるものではな
いが、押さえ板はスリットの端部にて用いるのが好まし
い。この時押さえ板のスリット長手方向長さは、おおよ
そ嵌合結合部分のスリット長手方向長さ程度が好まし
い。小さすぎるとと固定の安定性に欠け、大きすぎると
粉砕物の排出に差し支えたり、押さえ板の摩耗が大きく
なる。この押さえ板はさらにネジなどによる締め付けを
施しても良い。また、押さえ板の材質として特に限定さ
れるものではないが、耐摩耗性やはめ込みのし易さか
ら、硬質のポリマーが好ましい。硬質のポリマーとして
は、硬度Ｒ８０〜Ｒ１２０程度のものがよい。具体的な
素材としてポリイミド、ポリウレタン、ナイロン、テフ
ロン、超高密度ポリプロピレンなどが挙げられる。もち
ろん、必要に応じて、セラミックスや金属を用いても良
い。

【００２７】次にスリット棒の形状であるが、基本的に
はその断面が４辺形であり、濾過するスクリーンである
ので、少なくとも濾過物が通過する入り口側が出口側よ
り大きい形状の方が、スリット棒どうしで構成されるス
リット幅を通じて濾過される際に通過物の詰まりが生じ
難い。好ましくはその断面形状が台形で長辺側が入り口
に来るように配列すると濾過物がスクリーンのスリット
棒を通過後詰まることなく排出される。又、ベースにス
リット棒を嵌合する際にも断面が台形の方が締め込みが
容易であるので好ましい。この台形は極端な場合は短辺
の長さが０、即ち三角形でも良い。台形形状としてより
好ましくは、長辺部：短辺部＝１０：１〜１０：９、長
辺部：高さ＝２：１〜１：１０である。また、一辺に直
角を有する形状の方が加工し易い。

【００２８】スリット棒の角のエッジ部分は最も摩耗を
受け易く、又、衝撃的な荷重により欠け易い部位なの
で、予めエッジ部分はＣ面０．１〜０．２程度の面取り
をしておくことはより好ましいことである。

【００２９】次にベースのスリット棒を受ける溝の形状
については、スリット棒が適度な嵌合深さおよび嵌合の
突出高さが得られるものであれば特に限定されるもので
はないが、たとえば、深さがスリット棒の肉厚よりも若
干浅くするか溝幅の勾配や形状（段差など）を調整する
ことにより達成できる。

【００３０】好ましくはスリット棒が台形である場合、
溝も勾配のついた台形の方がよい。又、台形の方が嵌合
締付けの作業性もよい。

【００３１】以下の実施例の概要説明１、２では中側か
ら外側に濾過するものを例に取り説明するが、外から中
側に濾過する形状のものでもスリット棒を環状の外側に
取り付けるようにベースの溝をつけるように設計すれ
ば、何等機能としては変わらないスクリーンにすること
が出来る。

【００３２】また、円盤状スクリーンのスリットの外側
嵌合部分は、その放射形状のため、図１２のようにＬ字
型に切り込んだ形状にしても良い。この場合、切り欠き
部分と残った部分の比がおおよそ１：５〜１：４０程度
が好ましい。

【００３３】粉砕機において、メディアや粉砕物を効果
的に撹拌するのに、粉砕機内部で回転する撹拌手段が好
適に用いられる。典型的な前記撹拌手段として撹拌ピン
又は撹拌ディスクが挙げられる。

【００３４】まず、撹拌ピンについて説明する。図１５
にある通り、撹拌ピン１２は、回転中心軸１３に対して
おおよそ直角に配置される。好適には中心回転軸１３に
より貫通されたスリーブ１４を介して取り付けられる。
撹拌ピンのサイズは特に限定されるものではないが、直
径は３〜３０ｍｍが好ましく、長さは２０〜３００ｍｍ
（あるいは撹拌機の内径の３〜１０％）が好ましい。ま
た、先端部分はＣ面１〜５ｍｍ程度の面取りされている
ことが好ましい。本数は４〜１６が好ましい。図１５
で、回転中心軸方向に撹拌ピンが２段に設けられている
ように多段にも設けてもかまわない。図１５では作図の
都合上、上段と下段の撹拌ピンは回転中心軸の長軸方向
上１列に設けているように描かれているが、好ましく
は、互い違いになるように設置される。撹拌ピンの断面
形状は耐久性などを勘案して円形が好ましい。

【００３５】撹拌ピンは回転中心軸に直接取り付けるこ
ともできるが、好適には中心回転軸１３により貫通され
たスリーブ１４を介して取り付けられる。

【００３６】撹拌ピンの固定方法としては、別のピンで
かしめて固定する態様（ピン留め式撹拌ピン）や、ピン
自身にネジ切りして固定する態様（ねじ切り式撹拌ピ
ン）も挙げられる。ピン留め式撹拌ピンでは、撹拌ピン
自身のねじ切り部分が欠ける恐れがないのでねじ切り式
撹拌ピンよりも好ましい。

【００３７】まず、前者のピン留め式撹拌ピンについて
説明する。これは、固定端部内部、例えばスリーブ内に
おいて、撹拌ピンの長軸に対して垂直に、別のピンで締
め付ける。撹拌ピンが前記にように締め付けられる部位
は、好ましくは図１６のようにピン留め括れ部１７を有
する。ピン留め括れ部１７は撹拌ピンの直径の７０〜９
０％程度の直径であることが好ましい。７０％以下では
細すぎて強度が弱くなり、９０％以上では浅すぎて締め
付け固定が弱く、撹拌ピンが抜け落ちる心配がある。ま
た、図１６にようにピン留め括れ部１７の回りにはＣ面
Ｃ１〜Ｃ３程度の面取りをしておくことが好ましい。な
お、ピン留め括れ部１７を全周的に設けず締め付けられ
る方位にのみ設ける態様（ピン留め凹部）もありえる
が、これは位置合わせがやややっかいとなる。また、ピ
ン留め凹部を深くして、場合によっては貫通孔にする態
様もあり得る。ピン留め式撹拌ピンに用いるスリーブと
しては特に限定されるものではないが、例えば図１７の
ような態様が挙げられる。図１７において、撹拌ピン差
し込み孔２１に撹拌ピンが挿入される。撹拌ピン差し込
み孔２１は製作の容易さから、スリーブの回転中心軸貫
通孔２５まで、貫通していることが好ましい。撹拌ピン
差し込み孔２１が貫通している場合、撹拌ピンの先端は
回転中心軸に到達して、締め付け位置の位置決めができ
る。差し込まれた撹拌ピンは差し込みピン孔２２より挿
入された差し込みピンにより固定される。なお、図１７
のスリーブ上方側面図１９及びスリーブ下方側面図２０
において、撹拌ピン差し込み孔２１及び差し込みピン孔
２２は、それぞれ４つづつ記載されているが、煩雑にな
るのを防ぐため符号はそれぞれ１つだけに付している。
好ましくは差し込みピン孔２２に雌ねじ、差し込みピン
に雄ねじを切っておくことにより安定して締め付けられ
る。ここで、差し込みピンの頭は差し込みピン孔２２に
完全に埋没することが好ましい。頭が出ていると、摩耗
したり、他のスリーブを重ねて取り付けるときに邪魔に
なるからである。スリーブの構造上、差し込みピン孔２
２が深くならざるを得ない場合、長いネジ孔の作成を避
けるため、ネジを設けず、自由に差し込みピンが入れ
る、ピン導入部２３が好適に設けられる。なお、スリー
ブ自体は、スリーブ固定ピン２４により回転中心軸に固
定されている。

【００３８】撹拌ピン方式のスリーブの下端部は図１８
に示したようにスクリュー羽根２６が設けられていて、
メディアや粉砕粒子を遠心力を利用して外周部へ排除す
る。なお、粉砕機が大きく回転中心軸方向に沿って長い
場合、図１８のスリーブのスクリュー羽根２６を有さな
い端面側（図１７のスリーブの正面図１８の左側面）
に、スクリュー羽根２６を有さず、両端面が平坦なスリ
ーブを端面同士で密着させて複数並べて回転中心軸に取
り付けて、対応することもできる。

【００３９】次に後者のネジ切り式撹拌ピンは、図１９
の通り、撹拌ピンの先端に雄ねじのねじ切り部２９、図
１７における、撹拌ピン差し込み孔２１に雌ねじが切ら
れ，差し止めピン及び差し止めピン挿入孔を有さない以
外は、ピン留め式撹拌ピンおよびそのスリーブと同様で
ある。なお、撹拌ピンをレンチなどにより、締め付ける
ために、平面切り欠き部３０を設けるとよい。

【００４０】次に撹拌ディスクについて説明する。図２
０に示したように撹拌ディスク３１とカラー３２を交互
に積み重ねた構造で構成される。これらは撹拌ピンのス
リーブの場合と異なり、長軸方向に締め付けられること
により固定される。撹拌ディスクの直径はおおよそ５０
〜４００ｍｍ（あるいは粉砕装置内径の５０〜９０％）
が好ましい。また、厚みは３〜２０ｍｍが好ましい。

【００４１】図２１に車輪型の撹拌ディスクの例を示
す。中心にはディスクの回転中心軸貫通孔３６を有す
る。この孔の形状を見てもわかるとおり、撹拌ディスク
の場合、回転中心軸の断面形状は正方形など非真円形状
であることが好ましい。真円形状だと、回転時に、撹拌
ディスクと回転中心軸との間に滑りが発生して、回転効
率が低下する恐れがあるからである。重量軽減と撹拌効
率向上のため、撹拌ディスクには円周孔３７が設けられ
ている。円周孔の面積は撹拌ディスクの面積の１０〜５
０％程度が好ましく、孔の数は２〜６個が好ましい。ま
た、回転方向にスロープ部３８を設けることより抵抗が
軽減されてよい。さらに円周上ピン部３９の出っ張りに
より、撹拌効率を高めることができる。図２２には風車
型の撹拌ディスクの例を示す。これは円周孔の代わりに
円周溝を４２を有する。中心には図２１の車輪型の撹拌
ディスクと同様にディスクの回転中心軸貫通孔３６を有
する。この図においては時計回りに回るものである。溝
の数などの好適範囲は車輪型の場合とほぼ同様である。

【００４２】最後に撹拌ディスクの間に設けられるカラ
ーを図２３に図解する。カラー自身は撹拌ディスクほど
抵抗を受けないので、回転中心軸との滑りは殆ど問題と
ならないので図２３の通りカラーの回転中心軸貫通孔４
５は真円形状でもかまわない。ただし、回転中心軸とカ
ラー内径とは接するようサイズを調整することが好まし
い。カラーの直径はおおよそ２０〜２００ｍｍ（あるい
は粉砕装置内径の２０〜５０％）が好ましい。また、厚
みは１５〜２００ｍｍが好ましい。

【００４３】（実施例の概要説明１）図１（側面断面
図）、図２（下側底面図）及び図３（側面透視図）で示
したのは円筒状の中側から外側に濾過されるスクリーン
で、ＳＵＳ３０４製ベース（１）、正方晶ジルコニア製
スリット棒（２）、押え板（３）補強棒（４）、取付け
ネジ（５）で構成されている。環状のベース（１）の内
側円周上に図４に断面拡大表示で示したような溝が加工
してある。この溝にスリット棒（２）が必要数量だけ嵌
合セットしてある。嵌合されたスリット棒は押え板
（３）によりずれないように固定され、ている。さらに
この環状のベース（１）の内側円周上の側面からみた断
面拡大表示が図５である。図５のように、取付けネジ
（５）で機械的に締付け固定されている。このようにし
っかり固定すればメディアや未粉砕物の動きや機械振動
による動荷重や衝撃荷重により外れることなくしっかり
と固定される。環状で断面形状が三角形の押え板（３）
はベース（１）の溝に嵌合されたスリット棒が使用中に
ずれないようにするための補助的な部品で、材料は比較
的弾力性のある素材が望ましい。実施例の場合はポリイ
ミド樹脂（東レ株式会社製ＴＩ）のものを使用した。

【００４４】さらに、環状のベース（１）の内側円周上
に、スリットを嵌合する様子の斜視図を図６に、その上
に押さえ板を取り付ける様子の斜視図を図７に示した。

【００４５】図８はスリット棒（２）の詳細図である。

【００４６】スクリーンの直径は小さいのもでは５０ｍ
ｍ、大きなものでは１０００ｍｍのものまであるが、そ
れ以外の大きさでも何等問題ない。各部品はその都度、
所定のスリット幅の大きさ、全体の大きさからの設定強
度の設計計算より任意の値を設定される。

【００４７】（実施例の概要説明２）円板状のスクリー
ンである。図９が正面図、図１０は側面から見た断面図
を示した。その部品構成は実施例１の円筒型スクリーン
と同様で、内側ベース（６）は（１）、外側（円周側）
ベース（７）は（４）、窒化珪素セラミックスで出来た
スリット棒（８）は（５）、内側押え板（９）は
（２）、 外側押え板（１０）は（３）、補強カバー
（１１）は（６）、取付けネジ（１２）は（７）にそれ
ぞれ対応する。

【００４８】実施例の概要説明１の円筒型との違いは、
スリット棒が円板の中心から半径方向に放射状平面に配
列されている。したがってスリット棒間で構成されるス
リット幅を一定にするためにスリット棒は円の中心部は
細く、外周部は太い角錐状の形状で、その詳細寸法は嵌
合する内側ベースの外径、外側ベースの内径、スリット
棒の本数、スリット幅の設計値より計算される。図１
１、１２はこのスリット棒の詳細図である。 この断面
が楔形（台形）のスリット棒（８）の両端を内側ベース
（６）、外側（７）ベースの溝にそれぞれ所定の数量を
１本１本全ての溝に嵌合し、押え板で押えて 取付けネ
ジ（５）で締付けて固定されている。

【００４９】さらに、円板状のスクリーンの外側（円周
側）ベース（７）に、スリットを嵌合する様子の斜視図
を図１３に、その上に円板状のスクリーンの内側ベース
（６）を取り付ける様子の斜視図を図１４に示した。

【００５０】次に実施例により本発明を説明する。

【００５１】

【実施例】

実施例１ 実施例の概要説明１で示した円筒形状のスクリーンとし
て、全外周径１８８ｍｍ、スリット部は直径１６０ｍ
ｍ、全高さ８０ｍｍ、スリット高さ５０ｍｍ、スリット
幅は０．６ｍｍであるスクリーンを用いた。この場合、
スリット棒は肉厚４ｍｍ、幅（長辺部）２．５ｍｍ、反
対側の短辺部１ｍｍの断面形状が一辺が直角、一辺が斜
辺の台形のスリット棒である。このスリット棒を１６２
本使用してスクリーンを形成した。又ベースには深さ２
ｍｍのこのスリット棒が２ｍｍだけ入る台形の凹形に溝
を掘ったものを使用した。

【００５２】これらの部品を使ったスクリーンはスリッ
ト幅±０．１ｍｍの設計値で設計されたが、組み上げた
スクリーンの歪みがないために実際には±０．０５ｍｍ
の精度で、従来のものに比べてスリット幅のばらつきは
２分の１に向上した。

【００５３】実施例の概要説明２で示した円板形状のス
クリーンとして、全外周径１８８ｍｍ、スリット部は中
心直径１６０ｍｍ、全長６０ｍｍ、スリット長さ８０ｍ
ｍ、スリット幅は０．６ｍｍであるスクリーンを用い
た。この場合、スリット棒は肉厚４ｍｍ、幅（長辺部）
２．５ｍｍ、反対側の短辺部１ｍｍの断面形状が一辺が
直角、一辺がが斜辺の台形のスリット棒である。このス
リット棒を１６２本使用してスクリーンを形成した。又
ベースには深さ２ｍｍのこのスリット棒が２ｍｍだけ入
る台形の凹形に溝を掘ったものを使用した。

【００５４】これらの部品を使ったスクリーンはスリッ
ト幅±０．１ｍｍの設計値で設計されたが、組み上げた
スクリーンの歪みがないために実際には±０．０５ｍｍ
の精度で、従来のものに比べてスリット幅のばらつきは
２分の１に向上した。

【００５５】図１５にあるように、前記円筒形状と円板
形状のスクリーンを組み合わせ、粉砕メディアとして正
方晶ジルコニア製セラミックボール（直径０．８ｍｍ）
を用い、正方晶ジルコニア製セラミックの撹拌ピン（上
段には直径１６ｍｍ、長さ９０ｍｍを４本、下段には直
径１６ｍｍ、長さ８０ｍｍを４本）を取り付けた回転式
撹拌装置を用い、スリーブも正方晶ジルコニア製セラミ
ックを用いた。水を分散媒体として、ＴｉＢａの粉砕
（８００回転／分）を行ったところ、ＳＵＳ製スリット
と比較して寿命が約１０倍に伸びた。また、撹拌棒の寿
命も５倍伸びた。

【００５６】

【発明の効果】

（１）本発明は粉砕機のメディア、未粉砕物と粉砕スラ
リーを分離濾過するためのスクリーンのスリット部、あ
るいは撹拌ピン、撹拌ディスク、スリーブおよびカラー
よりなる群の少なくとも１つをセラミックス材料にする
ことにより、特に正方晶ジルコニア（部分安定化ジルコ
ニア）、窒化珪素、アルミナ、ジルコニア−アルミナ複
合素材にすることにより、耐摩耗性に優れた粉砕機乃至
は粉砕機用部品（スクリーンのスリット部、あるいは撹
拌ピン、撹拌ディスク、スリーブおよびカラー）を具現
化した。

【００５７】（２）加えて摩耗が少なくなって、製品へ
の粉砕機乃至は粉砕機部品の材料の摩耗成分の混入が減
少した他、例え混入しても電気的磁気的不活性なセラミ
ックス材料なので、製品の電気的、磁気的特性に与える
影響を従来の金属材料製に比べて遥かに小さくなった。
又、塗料のような色調の重要な製品の場合も色の変化が
小さく、品質向上に効果があった。

【００５８】（３）このように摩耗しなくなったので、
粉砕という作業の稼働率が上がり、従来法より生産性が
向上した。

【００５９】（４）特にスクリーンのスリット部に関し
ては従来、鑞付或いは溶接によって固定していたスリッ
ト棒を嵌合固定にしたた結果、スリット棒の歪みによる
スリット幅のばらつきが小さくなり、分離性能が向上し
た。

【００６０】（５）同じくスクリーンのスリット部に関
しては摩耗や他の機械的な損傷等によってスリット棒に
不具合が生じて、取替えなければならない場合に、鑞
付、溶接による従来のものはスクリーン全体を交換しな
ければならなかったが、本発明による嵌合方式では破損
した不具合を生じた部分のみの交換で済み、交換部品代
の費用削減になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる円筒型スクリーンの側面図で
ある。

【図２】 本発明にかかる円筒型スクリーンの下側底面
図である。

【図３】 本発明にかかる円筒型スクリーンの側面透視
図である。

【図４】 ベース溝にスリット棒を嵌合固定した部分の
断面拡大図である。

【図５】 ベース溝にスリット棒を嵌合固定した部分の
側面から見た断面拡大図である。

【図６】 ベース溝にスリット棒を嵌合する斜視図であ
る。

【図７】 ベース溝にスリット棒を嵌合した上から押さ
え板を取り付ける斜視図である。

【図８】 スリット棒の拡大詳細図である。

【図９】 本発明にかかる円板状スクリーンの正面図で
ある。

【図１０】 本発明にかかる円板状スクリーンの側面か
ら見た断面図である。

【図１１】 放射状スリット棒の拡大詳細図である。

【図１２】 取り付け部に切り込みを有する放射状スリ
ット棒の拡大詳細図である。

【図１３】 円板状スクリーンの外側ベースにスリット
棒を嵌合する斜視図である。

【図１４】 スリット棒を嵌合した円板状スクリーンの
外側ベースに内側ベースと取り付ける斜視図である。

【図１５】 実施例１の粉砕機の断面矢視図である。

【図１６】 ピン留め式撹拌ピンの２面図である。

【図１７】 スリーブの３面図である。

【図１８】 スクリュー羽根の斜視図である。

【図１９】 ねじ切り式撹拌ピンの２面図である。

【図２０】 撹拌ディスクとカラーが積層された状態の
正面図である。

【図２１】 車輪型撹拌ディスクの２面図である。

【図２２】 風車型撹拌ディスクの２面図である。

【図２３】 カラーの２面図である。

【符号の説明】

１：ＳＵＳ３０４製ベース ２：棒状スリット棒 ３：押え板 ４：補強棒 ５：取付けネジ ６：内側ベース ７：外側ベース ８：放射状スリット棒 ９：内側押え板 １０：外側押え板 １１：補強カバー １２：正方晶ジルコニアセラミック製の撹拌ピン １３：回転中心軸 １４：スリーブ １５：ピン留め式撹拌ピンの正面図 １６：ピン留め式撹拌ピンの側面図 １７：ピン留め括れ部 １８：スリーブ正面図 １９：スリーブ上方側面図 ２０：スリーブ下方側面図 ２１：撹拌ピン差し込み孔 ２２：差し込みピン孔 ２３：ピン導入部 ２４：スリーブ固定ピン ２５：スリーブの中心回転軸貫通孔 ２６：スクリュー羽根 ２７：ねじ切り式撹拌ピンの正面図 ２８：ねじ切り式撹拌ピンの側面図 ２９：ねじ切り部 ３０：平面切り欠き部 ３１：撹拌ディスク ３２：カラー ３３：車輪型撹拌ディスクの正面図 ３４：車輪型撹拌ディスクの側面図 ３５：スロープ部の断面図 ３６：ディスクの回転中心軸貫通孔 ３７：円周孔 ３８：スロープ部 ３９：円周上ピン部 ４０：風車型撹拌ディスクの正面図 ４１：風車型撹拌ディスクの側面図 ４２：円周溝 ４３：カラーの正面図 ４４：カラーの側面図 ４５：カラーの回転中心軸貫通孔

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 摩耗部分にセラミックス素材が用いられ
   ていることを特徴とする粉砕機。
2. 【請求項２】 スクリーンのスリット部分、撹拌ピン、
   撹拌ディスク、スリーブおよびカラーよりなる群の少な
   くとも１つにセラミックス素材が用いられていることを
   特徴とする粉砕機。
3. 【請求項３】 該セラミックス素材が部分安定化ジルコ
   ニア、正方晶ジルコニア、ジルコニア−アルミナ複合素
   材、窒化珪素、または／およびアルミナであることを特
   徴とする請求項１記載の粉砕機。
4. 【請求項４】 請求項１記載の粉砕機を用いたことを特
   徴とする粉砕方法。
5. 【請求項５】 該スリット部分が嵌合組付されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の耐摩耗スクリーン。
6. 【請求項６】 該スリット部分が棒状であることを特徴
   とする請求項１記載の耐摩耗スクリーン。
7. 【請求項７】 嵌合組付された該スリット部分の少なく
   とも一部が該スクリーン本体より突出していることを特
   徴とする請求項１記載の耐摩耗スクリーンあることを特
   徴とする請求項１記載の耐摩耗スクリーン。
8. 【請求項８】 該撹拌ピンがピン留めされていることを
   特徴とする請求項１記載の粉砕機。
9. 【請求項９】 セラミックスで構成されていることを特
   徴とする粉砕機用磨耗性部材。
10. 【請求項１０】 請求項１記載の耐摩耗スクリーンに用
    いられるスリット。