JP2524295B2 - リップスティック製造用の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、女性化粧用のリップ
スティックを製造する成形装置に於いて、その成形モー
ルドを連続的に自動供給して移動させながら、これにリ
ップスティック材料を充填して冷却成形し、これを更に
分離してリップスティックケースに入れて光沢処理する
まで殆どすべての工程を自動化するようにして、その製
品を良質、且つ均一で容易に大量生産出来るようにした
リップスティック製造用の成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、リップスティックを成形するに
は、その材質及び化粧品の特性によりリップスティック
の各片半分形状を凹陥形成した１組の分離形板状のモー
ルドを使用し、これに一一手作業で溶液状のリップステ
ィック原料を注入して冷却硬化させた後、そのモールド
を分離することにより、内部で硬化したリップスティッ
クを得るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術では、リップスティックの製造に多くの
時間と人力を消耗する。また、女性の唇化粧に使用され
るリップスティックは、その特性上、非常に清潔、且つ
きれいでソフトなる半硬化質状態にて保存維持させなけ
ればならないが、完成した製品は、比較的不規格的な
上、モールドが結合された接合面に線状の疵が発生して
優雅、且つ高級的であるべき女性用化粧品の品質を低下
させるなどの欠点があった。

【０００４】この発明は、リップスティックの製造に於
いて、前記したような欠点を除去すべく、分割されてい
ない円筒形のモールドを使用し、その供給と成形工程を
半自動化させることにより、均一、且つ良質なリップス
ティック製品を大量生産可能にした成形装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、リップスティックと同一形状
の空間部を有する円筒形のモールドを用いてリップステ
ィック成形機から表面処理機へ連続供給可能にするため
に、リップスティック成形機は、本体上部に上部回転
板、下部回転板及びこれら上下部回転板の間に配置され
た案内回転板からなる回転板体を軸設し、前記上部回転
体の周辺部に前記モールドの上端を結合することができ
るブッシング板を結合し、前記案内回転板の周辺部に前
記ブッシング板に対応するようにモールド案内用凹溝を
形成し、前記下部回転板の周辺部に前記各ブッシング板
及びモールド案内用凹溝に対応するように円筒を配列結
合し、上端部に前記モールドを載せる上部支持部を設
け、下端部に昇降用の下部支持部を設けた押棒を前記各
円筒毎に挿入し、これら上下支持部及び押棒を前記ブッ
シング板側にスプリングにて弾設し、前記回転板体の正
面中央部側にガイドバンドを設け、このガイドバンド
は、前記回転板体の回転方向の上流側と下流側の上部水
平案内面とそれらの間の下部水平案内面とを傾斜案内面
により連続した形状に形成し、前記上部水平案内面によ
り前記押棒の下部支持部を案内して前記モールドを前記
ブッシングに結合させることができるように前記押棒を
前記スプリングの弾性により上昇させ、前記傾斜案内面
及び下部水平案内面により前記押部の下部支持部を案内
して前記押棒を前記スプリングの弾性に抗して下降させ
るようにし、正面部には蝸牛形ガイド板を持ち、前記モ
ールドを前記下降位置の押棒の上部支持部上に供給する
回転供給板を軸設し、減速機の回転軸に回転杆とプーリ
ーを取り付けて回転杆により前記回転板体を間歇回転さ
せ、プーリーにより前記回転供給板を連続回転出来るよ
うにし、前記回転板体の周縁部にはその回転方向に沿う
て空圧式シリコン噴射機、材料注入機、送風ファン、突
出部の切断刀、モールド分離用エア噴射機、排出通路を
順次設け、送風ファンを中心に前記回転板体に覆蓋板を
被せて冷却室を形成し、回転中の前記回転板体が前記冷
却室を離れる部位で前記冷却室の外側の上部に加熱ドラ
イヤを下向きに設置し、前記表面処理機は、組立片を取
り付けた走行体を両側のローラに掛けたコンベヤを設
け、前記組立片上に回転支持棒を設け、この回転支持棒
の上部にリップスティックを支持する支持円筒を取り付
け、前記回転支持棒の下部にはピニオンギヤ部を設け、
前記コンベヤの一側にはこのコンベヤの駆動により移送
されるリップスティックに赤外線を照射する赤外線放出
機を備えた赤外線加熱室を形成し、前記コンベヤの他側
には赤外線照射後のリップスティックを支持した前記回
転支持棒のピニオンギヤ部に噛み合わせて回転させるラ
ックギヤ部と前記リップスティックの本体の表面にシリ
コンを噴射するシリコン噴射機を設けて成るものであ
る。

【０００６】

【作用】前記構成のこの発明によれば、回転板体を間歇
回転させると共に、回転供給板を連続回転させ、この
間、円筒形のモールドを蝸牛形ガイド板により押棒上の
上部支持部上に載せると共に、回転板体の案内回転板の
案内用凹溝に供給し、ガイドバンドの案内により上昇す
る押棒によりモールドを上部回転板のブッシング板に密
着させ、モールドの内部にシリコン噴射機によりシリコ
ン離型剤を塗布した後、材料注入機によりモールド内に
リップスティック原料を注入し、送風ファンで冷却硬化
させ、余分なリップスティック原料を切断刃により除去
し、押棒をガイドバンドに沿って下降させると共に、エ
ア噴射機からエアを噴射させ、硬化後のリップスティッ
ク本体を収蔵したモールドを下降させ、排出通路から排
出する。排出されたモールド等は表面処理機においてコ
ンベヤで移送させ、この間、リップスティック本体を赤
外線放出機からの赤外線照射により加熱し、続いてモー
ルド等をピニオンギヤ部とラックギヤ部の噛み合わせに
より回転させながらシリコン噴射機からリップスティッ
ク本体にシリコンを塗布する。このようにすべての工程
を自動化し、また、円筒形のモールドを用いることによ
り、リップスティック本体に線状の疵が発生しないよう
にすることが出来る。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の要旨を、添付した図面の実
施例により詳細に説明する。

【０００８】図１に示すように、リップスティック製造
用成形装置はリップスティック成形機１０と表面処理機
７０を連続的に組合わせて使用する。

【０００９】図１、図３ないし図１０に示すように、リ
ップスティック成形機１０は、本体１１の上に上下回転
板２１、２２とその間の案内回転板２３、２３´により
構成された回転板体２０を軸設し、その正面に回転供給
板３０を軸設し、その底面のモータ４０に連結された減
速機４１に突出した回転軸４２に回転杆４３とプーリー
４４を挿着し、回転杆４３で回転板体２０を間歇的に回
転させると同時に、プーリー４４、ベルト４５等を介し
て回転供給板３０を連続回転可能にしたものである。

【００１０】回転板体２０は前記のように上部回転板２
１と下部回転板２２の間に一組の案内回転板２３、２３
´を結合したもので、その結合方法としては中心の回転
軸２４を中心にして軸設することもできるし、又、多数
の上下連結組立棒２５、２５´で結合することも可能で
ある。

【００１１】上部回転体２１にはその周縁部に沿うて多
数の穴２１ａ、２１ａ´を穿孔して後述するモールド
１、１´のカップ役割をするブッシング板２、２´を結
合する。案内回転板２３、２３´には前記した穴２１
ａ、２１ａ´と同一の間隔で周面に沿うてモールド案内
用凹溝２３ｂ、２３ｂ´を形成し、下部回転板２２にも
穴２２ａ、２２ａ´を同一の間隔に形成し、その穴毎に
円筒２６、２６´を結合してその内部に、モールド１、
１´を載せるための上部支持部２７と昇降用の下部支持
部２７´を持つ押棒２８、２８´を挿入して上部にスプ
リング２９、２９´を弾設する。その下部の本体１１の
上部は正面中央に、下部回転板２２等の回転方向に沿う
ようにガイドバンド１２を設置し、ガイドバンド１２は
下部回転板２２等の回転方向の上流側と下流側の上部水
平案内面とそれらの間の下部水平案内面とを傾斜案内面
により連続し、これに押棒２８、２８´の下部支持部２
７´が係合された状態で案内され、押棒２８、２８´が
上下方向に連動できるようにしてある。

【００１２】前記のように回転板体２０の正面に連接し
て軸設した回転供給板３０は中心部から出口に向かって
漸次狭くなるように形成した蝸牛形ガイド板３１を回転
不能に固定設置し、回転供給板３０上にリップスティッ
クと同一形状の空間部３を設けた円筒形モールド１、１
´（図２参照）を供給可能にしたものである。

【００１３】回転板体２０の周辺に沿うて回転方向に、
エアホース５１が連結された空圧式シリコン噴射機５０
とエアシリンダ５２により上下に昇降しながら上部の供
給筒５３、５３´から供給されたリップスティック原料
を先端のノズル５４、５４´により円筒形モールド１、
１´に充填するシリンダ式注入機５５、冷却用圧縮機５
６に連結された送風ファン５７、５７´、余分な突出物
の切断刀５８、空気ホース５９が連結され、ノズル６
０、６０´により圧縮空気を噴射するモールド分離用エ
ア噴射機６１、排出通路１３を順次設置する。

【００１４】回転板体２０の正面部を除いて冷却用送風
ファン５７、５７´を中心に覆蓋板１４を被せ、回転板
体２０の周囲に冷却室１５が形成されるようにし、回転
板体２０の正面突出部には排出通路１３と伝熱防止板１
６で区分された加熱ドライヤ６２を下向きに設置する。

【００１５】前記のように構成されたリップスティック
成形機１０と連結組合わせて使用する表面処理機７０に
ついて説明すると、図１、図１２ないし図１４に示すよ
うに、支持本体７１の両側にローラ７２、７２´を軸設
し、一側のローラ７２をモータ７３により駆動させ、周
面に組立片７４、７４´をピンで取り付けた走行体をロ
ーラ７２、７２´に掛けてコンベヤ７５を構成してい
る。組立片７４、７４´上に回転支持棒７６、７６´を
取り付け、回転支持棒７６、７６´の上部に支持円筒７
７を取り付け、下部周面にピニオンギヤ部７８を設け
る。コンベヤ７５の一側には赤外線加熱室７９を設け、
この赤外線加熱室７９の両側に赤外線放出機８０、８０
´を設ける。赤外線加熱室７９の後側には表面処理室８
３を設け、この表面処理室８３には前記ピニオンギヤ７
８と同じ高さの線上に同じ歯列のラックギヤ部８１を設
け、その側面上に空気圧によるシリコン噴射機８２を設
けたものである。

【００１６】図面中の説明していない符号４はリップス
ティック原料充填物、５はリップスティックケース、１
７は中心合わせ用治具、１８はコントロールボックス、
θは間歇移動角度、αは移動中止角度である。

【００１７】以上のように構成したこの発明の作用と効
果を製造工程と共に詳細に説明すれば次の通りである。

【００１８】先ず、上部の材料供給筒５３、５３´に希
望する色具合い材質のリップスティック原料を混成投入
して適当な温度（８０〜９０℃）で原料の溶融状態を維
持させつつ連結ホースを通じてシリンダ式原料注入機５
５に供給している状態で希望するリップスティックの形
状と同一なる空間部を設けた図２に示す如きリップステ
ィック成形用円筒形モールド１、１´を回転供給板３０
に供給してその装置を駆動させる。これにより図４
（Ａ）に示す底面部のモータ４０が回転しながら減速機
４１により動力が増大された回転軸４２の回転力はプー
リー４４、ベルト４５等により回転供給板３０を約５：
１程度の回転比率で回転させることにより、その上部に
載せられた多数個のモールド１、１´を移動させること
ができる。すなわち、回転供給板３０の上部に回転され
ずに固定設置され、図５の如く中心部から出口に向かっ
て漸次狭くなる蝸牛形ガイド板３１によりモールド１、
１´が漸次その出口である回転板体２０側に移動させら
れる。

【００１９】このとき、前記回転軸４２の上部に挿着さ
れた回転杆４３が同時に回転しながら図４（Ｂ）の如く
押棒２８が回転杆４３に係止され、抜け出るまでの間隔
だけ、すなわち、押棒２８、２８´と回転杆４３の間隔
と長さによって定まる角度θ程度に回転板体２０が移動
し、回転杆４３が押棒２８を抜け出て更に係止されるま
での角度α程度回転してその移動が中止される動作を反
復する。このようにして回転板体２０を間歇回転させる
が、この発明の図示例においては、回転杆４３の一回転
で押棒２８が二個ずつ移動するように設定し、すべての
作業及び装置をこれに適合するように調整してある。

【００２０】前記の如く回転供給板３０により回転板体
２０に供給されるモールド１、１´は、前記のように二
間隔づつ移動回転する回転板体２０の作動により、その
回転板体２０の中間部に構成された案内回転板２３、２
３´のモールド案内用凹溝２３ｂ、２３ｂ´で回転板体
２０内に二個づつ引き入れられる。また、モールド案内
用凹溝２３ｂ、２３ｂ´により回転板体２０と同じく回
転するモールド１、１´は図６の如く同じく回転しなが
らガイドバンド１２にその下部の支持部２７´が係止さ
れ、回転板体２０の正面部において下方へ引張られてい
た押棒２８、２８´の上部支持部２７に載せられてい
る。したがって、ガイドバンド１２が前記のような形状
であるので、スプリング２９の弾力で漸次上昇される押
棒２８、２８´により円筒形モールド１、１´が上部回
転板２１の穴２１ａ、２１ａ´に結合され、カップ役割
をするブッシング板２、２´に密着結合させる。

【００２１】このようにブッシング板２、２´に結合さ
れ、共に回転するモールド１、１´は、まず、シリコン
噴射機５０の位置に到達し、間歇回転動作により移動動
作を停止する。この停止している間、シリコン噴射機５
０は空気圧によりシリコンを噴射し、モールド１、１´
の内部成形面にシリコン離型剤を塗布する。このとき
は、勿論、シリコンを噴射する時点とモールド１、１´
が置かれる位置とが一致する。以後に記述する各工程の
順序も同じであるが、別個の電子回路にインプットされ
たコントロールボックス１８内のタイマによりその実施
が進行されるものである。

【００２２】シリコン塗布を終えたモールド１、１´は
回転板体２０により更に移動され、リップスティック原
料注入機５５のノズル５４、５４´の下部に置かれると
同時に、図８（Ａ）の如くエアシリンダ５２により注入
機５５が下降し、そのノズル５４、５４´をモールド
１、１´の内に挿入する。挿入後、リップスティック原
料注入機５５をエアシリンダ５２により直ちに図８
（Ｂ）の如く上昇させながらノズル５４、５４´から溶
融状態のリップスティック原料をモールド１、１´内に
注入充填する。このようにリップスティック原料をモー
ルド１、１´内にその底から充填しながら上昇するため
に、その中間に気泡等が発生する恐れが全く無く、正確
な量の充填が可能である。

【００２３】このようにして内部に正確な量のリップス
ティック原料の充填を終えたモールド１、１´は回転板
体２０と共に更に回転移送され、図９の如く覆蓋板１４
が被せられて形成され、両側から冷却用圧縮機５６に連
結された送風ファン５７、５７´で冷気を吹き込まれて
対流させている−１５℃程度の冷却室１５に入るので、
溶融状態のリップスティック原料はモールド１、１´内
部で急冷され、冷却硬化されて凝固成形される。

【００２４】このように−１５℃程度の冷却室１５を循
環回転されて出て来たモールド１、１´が冷却室１５の
出口側に設置したモールド分離部に到達すると、固定設
置した切断刀５８によりときどき適量外にブッシング板
２の上部に突出した余分なリップスティック原料を除去
した後、エア噴射機６１によりブッシング板２、２´の
通孔を通じて硬化状態のリップスティックに圧縮空気を
瞬間的に噴射するから、その圧縮空気の圧力によりモー
ルド１、１´の内部のリップスティック本体をブッシン
グ板２、２´から分離させようとする。これと同時に、
上部回転板２１にモールド１、１´を押し付けている押
棒２８、２８´の下部支持部２７´が更に正面部に設置
されたガイドバンド１２に係止され、図１０の如くその
傾斜面に沿うて押棒２８、２８´及びその上部に載って
いるモールド１、１´が同時に下降するので、モールド
１、１´は硬化したリップスティック本体を収納した状
態でブッシング板２、２´から分離される。

【００２５】このようにしてブッシング板２、２´から
分離離脱されたモールド１、１´は硬化されたリップス
ティック本体を収蔵したまま回転板体２０により移動し
ながら案内回転板２３、２３´の周面に接している排出
通路１３の先端により案内回転板２３、２３´の案内凹
溝２３ｂ、２３ｂ´から離脱され、排出通路１３に沿う
て移動して外部に排出される。

【００２６】この際、モールド１、１´が分離された状
態の回転板体２０とブッシング板２、２´は前記した冷
却室１５で冷却された状態の新しいモールド１、１´を
結合して前記したリップスティック成形工程を続いて実
施しようとすれば、溶融状態のリップスティック原料が
急激な温度変化のため発生する線模様の疵等をなくすた
め、回転板体２０に対し、加熱ドライヤ６２で高温熱風
を接触させ、予熱することにより、前記したような急激
な温度変化による製品の品質低下を防止することが出来
る。回転供給板３０も別途の加熱装置で予熱することに
より、新たに供給されるモールド１、１´を適当な温度
に予熱することが出来、このとき、排出通路１３との間
に設置した伝熱防止板１６（図９参照）により予熱のた
めの高温が排出通路１３との間に設置した伝熱防止板１
６（図９参照）により予熱のための高温が排出通路１３
に沿うて排出される冷却成形後の完成製品に及ぼす影響
を防止することができる。したがって、硬化されたリッ
プスティックはその加熱装置の影響を受けずに排出通路
１３に沿うて排出される。

【００２７】このように図１１（Ａ）の如く排出された
モールド１上のリップスティックは図１１（Ｂ）の如く
作業台上に設置した治具１７に載せてリップスティック
ケース５と対向させた後、モールド１をケース５側に押
せば硬化したリップスティック４はケース５に挿着され
ると共に、モールド１内部に収蔵されていたリップステ
ィックの本体は塗布されたシリコン離型剤により容易に
分離されてケース５に結合された状態になり、図１１
（Ｃ）の如く完成された形態のリップスティック本体を
得ることが出来る。

【００２８】前記のようにして得られたリップスティッ
クは、更に、表面処理機７０の支持円筒７７上に挿入す
れば、組立片７４、７４´が取り付けられて駆動するコ
ンベヤ７５により移送されながら、まず、赤外線加熱室
７９を通過する。そして、赤外線放出機８０、８０´に
よりリップスティック表面に赤外線を照射することによ
り、紫外線やその他の光線から色相が変わらぬように保
つことが出来る。このように赤外線加熱室７９を通過し
たリップスティック本体は、続いてシリコン噴射機８２
の位置に移動される。ここに設置したラックギヤ部８１
に回転支持棒７６、７６´のピニオンギヤ部７８を噛み
合わせ、図１４の如く前方に移動させながら回転支持棒
７６、７６´を回転させる。一側でのシリコン噴射にも
拘らず、前記のように回転支持棒７６、７６´の回転に
よりリップスティックが回転されるので、その全表面に
シリコンを均等に塗布することが出来、そのシリコンの
塗布によりリップスティックの表面が光沢を発するよう
になる。更に、ガス火炎にて火炎処理すれば、その光沢
度はもっと高まり、製品の品質をより向上させることが
出来る。

【００２９】

【発明の効果】以上のようにこの発明はリップスティッ
クを成形製造するに於いて、殆どすべての工程を自動化
して人力の浪費を無くし、短時間に大量生産し、コスト
を低減すると同時に、円筒形モールドの使用により線模
様の疵等が発生しない均一、且つ良好な品質のリップス
ティックを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例におけるリップスティック
製造用の成形装置を示す全体斜視図

【図２】（Ａ）は同成形装置に用いる円筒形モールドを
示す斜視図 （Ｂ）は同成形装置に用いる円筒形モールドを示す断面
図

【図３】同成形装置に用いる回転板体を示す分解斜視図

【図４】（Ａ）は同成形装置に用いる回転板体及び回転
供給板の駆動説明用の概略平面図 （Ｂ）は（Ａ）の一部詳細説明図

【図５】同成形装置を示し、モールド供給説明用平面図

【図６】（Ａ）は同成形装置に用いる回転板体、押棒及
びガイドバンドを示す正面図 （Ｂ）は（Ａ）のＸ部拡大断面図

【図７】同成形装置を示し、シリコン噴射機によるモー
ルド内部の離型剤塗布説明図

【図８】（Ａ）は同成形装置を示し、注入機によりモー
ルドにリップスティック原料を充填する状態の説明図 （Ｂ）は同注入機の上昇時の要部拡大説明図

【図９】同成形装置を示し、冷却及び予熱説明図

【図１０】同成形装置を示し、リップスティック原料の
突出部除去及びモールド分離の説明図

【図１１】（Ａ）は同成形装置に用いるモールドにリッ
プスティック原料を注入して硬化した状態を示す斜視図 （Ｂ）は（Ａ）に示すリップスティック本体を治具によ
りケースと結合する状態の説明図 （Ｃ）は（Ａ）に示すリップスティックをケースに挿入
した状態を示す斜視図

【図１２】同成形装置に用いる表面処理機を示す正面図

【図１３】同表面処理機の支持円筒を示す一部破断拡大
正面図

【図１４】同表面処理機によりリップスティック本体に
シリコンを噴射する状態の説明図

【符号の説明】

１ モールド １´ モールド ２ ブッシング板 ２´ ブッシング板 ３ モールドの成形空間部 １０ リップスティック成形機 １１ 成形機本体 １２ ガイドバンド １３ 排出通路 １４ 覆蓋板 １５ 冷却室 ２０ 回転板体 ２１ 上部回転板 ２２ 下部回転板 ２３ 案内回転板 ２３´ 案内回転板 ２３ｂ モールド案内用凹溝 ２３ｂ´ モールド案内用凹溝 ２６ 円筒 ２６´ 円筒 ２７ 上部支持部 ２７´ 下部支持部 ２８ 押棒 ２８´ 押棒 ２９ スプリング ２９´ スプリング ３０ 回転供給板 ３１ ガイド板 ４１ 減速機 ４２ 回転軸 ４３ 回転杆 ４４ プーリー ５０ 噴射機 ５５ 注入機 ５７ 送風ファン ５７´ 送風ファン ５８ 切断刀 ６１ エア噴射機 ７０ 表面処理機 ７２ ローラ ７２´ ローラ ７４ 組立片 ７４´ 組立片 ７５ コンベヤ ７６ 回転支持棒 ７６´ 回転支持棒 ７７ 支持円筒 ７８ ピニオンギヤ部 ７９ 赤外線加熱室 ８０ 赤外線放出機 ８０´ 赤外線放出機 ８１ ラックギヤ部 ８２ シリコン噴射機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−291805（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−44365（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リップスティックと同一形状の空間部を
   有する円筒形のモールドを用いてリップスティック成形
   機から表面処理機へ連続供給可能にするために、リップ
   スティック成形機は、本体上部に上部回転板、下部回転
   板及びこれら上下部回転板の間に配置された案内回転板
   からなる回転板体を軸設し、前記上部回転体の周辺部に
   前記モールドの上端を結合することができるブッシング
   板を結合し、前記案内回転板の周辺部に前記ブッシング
   板に対応するようにモールド案内用凹溝を形成し、前記
   下部回転板の周辺部に前記各ブッシング板及びモールド
   案内用凹溝に対応するように円筒を配列結合し、上端部
   に前記モールドを載せる上部支持部を設け、下端部に昇
   降用の下部支持部を設けた押棒を前記各円筒毎に挿入
   し、これら上下支持部及び押棒を前記ブッシング板側に
   スプリングにて弾設し、前記回転板体の正面中央部側に
   ガイドバンドを設け、このガイドバンドは、前記回転板
   体の回転方向の上流側と下流側の上部水平案内面とそれ
   らの間の下部水平案内面とを傾斜案内面により連続した
   形状に形成し、前記上部水平案内面により前記押棒の下
   部支持部を案内して前記モールドを前記ブッシングに結
   合させることができるように前記押棒を前記スプリング
   の弾性により上昇させ、前記傾斜案内面及び下部水平案
   内面により前記押棒の下部支持部を案内して前記押棒を
   前記スプリングの弾性に抗して下降させるようにし、正
   面部には蝸牛形ガイド板を持ち、前記モールドを前記下
   降位置の押棒の上部支持部上に供給する回転供給板を軸
   設し、減速機の回転軸に回転杆とプーリーを取り付けて
   回転杆により前記回転板体を間歇回転させ、プーリーに
   より前記回転供給板を連続回転出来るようにし、前記回
   転板体の周縁部にはその回転方向に沿うて空圧式シリコ
   ン噴射機、材料注入機、送風ファン、突出部の切断刀、
   モールド分離用エア噴射機、排出通路を順次設け、送風
   ファンを中心に前記回転板体に覆蓋板を被せて冷却室を
   形成し、回転中の前記回転板体が前記冷却室を離れる部
   位で前記冷却室の外側の上部に加熱ドライヤを下向きに
   設置し、前記表面処理機は、組立片を取り付けた走行体
   を両側のローラに掛けたコンベヤを設け、前記組立片上
   に回転支持棒を設け、この回転支持棒の上部にリップス
   ティックを支持する支持円筒を取り付け、前記回転支持
   棒の下部にはピニオンギヤ部を設け、前記コンベヤの一
   側にはこのコンベヤの駆動により移送されるリップステ
   ィックに赤外線を照射する赤外線放出機を備えた赤外線
   加熱室を形成し、前記コンベヤの他側には赤外線照射後
   のリップスティックを支持した前記回転支持棒のピニオ
   ンギヤ部に噛み合わせて回転させるラックギヤ部と前記
   リップスティックの本体の表面にシリコンを噴射するシ
   リコン噴射機を設けて成ることを特徴とするリップステ
   ィック製造用の成形装置。