JP2523780B2 - 部品装着機における部品認識方法 - Google Patents

部品装着機における部品認識方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は吸着ノズルが部品をピックアップして基板上
の所定位置に装着する移載途中で、吸着ノズルに吸着保
持されたコンデンサ、抵抗、トランジスタなどの部品を
部品認識装置で撮像した後、部品の中心位置を検出する
部品装着機における部品認識方法に関するものである。
従来の技術 部品装着機では、第3図に示すように、吸着ノズル1
が部品2を吸着保持した状態で移載する間に、部品認識
装置3によって下方からこの部品2を、第4図及び第5
図に示すようなパターンとして認識し、このパターンの
重心を検出して部品の中心としている。
発明が解決しようとする課題 しかし上記従来例では、第5図に示すように吸着ノズ
ル1が部品2からはみ出ている場合、吸着ノズル1を含
めた全体がパターンPとして認識されるため、部品2の
中心Gを正確に検出することができないという問題があ
る。
これは部品が吸着ノズルによって吸着される際、部品
の収納位置がズレていたり、吸着ノズルの吸着時の位置
決め誤差などによって生じ、吸着ノズルが部品中心のま
わりに偏位することによる。特に部品の縦横サイズが例
えば0.8±0.1mm×1.6±0.2mmで吸着ノズルの外径(通常
は0.8mm)に対して小さい程、問題は顕著である。
課題を解決するための手段 本発明は上記問題点を解消するため、パターンに対し
て上側からの走査と下側からの走査とを行いこれら左右
方向の走査線によって切断されるパターンの切断線寸法
が部品の基準左右長さに達する上下方向での2位置を得
ると共に、前記パターンに対して右側からの走査と左側
からの走査を行いこれら上下方向の走査線によって切断
されるパターンの切断線寸法が部品の基準上下長さに達
する左右方向での2位置を得た後、これら上下方向での
2位置と左右方向での2位置とによって形成される矩形
の中心位置を求め、部品の中心位置を検出することを特
徴とする。
作用 パターンに対し、上側からの走査と下側からの走査と
を行うと共に、右側からの走査と左側からの走査とを行
う。そして上側及び下側からの走査は、これら左右方向
の走査線によって切断されるパターンの切断線寸法が部
品の基準左右長さに達するまで行い、そのときの各走査
線の上下方向での位置を得ることができる。一方、右側
及び左側からの走査は、これら上下方向の走査線によっ
て切断されるパターンの切断線寸法が部品の基準上下長
さに達するまで行い、そのときの各走査線の左右方向で
の位置を得ることができる。
このとき、吸着ノズルの部品からはみ出でている部分
の左右寸法及び上下寸法は部品の各基準長さより小であ
る。又同一走査線での切断線が前記はみ出し部分と部品
との2本に別れた場合は、長い方の切断線寸法がこの走
査におけるパターンの切断線寸法であると認識される。
従って、切断線寸法が部品の各基準長さに達するとき、
これら切断線寸法からはみ出し部分による影響を排除す
ることができる。
このようにして得られた上下方向での2位置と左右方
向での2位置とによって形成される矩形の中心位置は、
吸着ノズルの影響のない部品自体のパターンの中心位置
と一致する。従って、部品の中心位置を吸着ノズルのは
み出しの影響を受けることなく正確に検出することがで
きる。
実施例 本発明の実施例を、第1図ないし第3図に基き説明す
る。
第3図において、1は縦横寸法が0.8±0.1mm×1.6±
0.2mmの部品2を吸着保持して矢印方向に移載する外径
0.8mmの吸着ノズル、3はこの吸着ノズル1に吸着保持
されて移載される前記部品2を下方から撮像する部品認
識装置である。
この部品認識装置3の認識領域において、第1図に示
すように、吸着ノズル1に吸着されている部品2と前記
吸着ノズル1がこの部品2からはみ出ている部分とが1
つのパターンPとして認識される。この認識領域におい
て、先ずX−Y方向での高速エリア設定を行う。これに
より前記パターンPに外接する矩形のエリアAを設定
し、その後のパターンPに対する走査時間を大幅に短縮
することができる。
このエリアAにおいて、先ずパターンPに対する上側
及び下側からの走査を行い、パターンPの左右方向(Y
軸方向)の切断線寸法ly、ly′が1.2mm(基準左右長
さ)に達するX軸方向での2位置(x、x′)を求め
る。次に右側及び左側からの走査を行い、パターンPの
上下方向(X軸方向)の切断線寸法lx、lx′が0.6mm
(基準上下長さ)に達するY軸方向での2位置(y、
y′)を求める。図示する例では部品2の吸着姿勢が傾
いているので、各走査は部品2に若干入り込んだ位置ま
で行われる。従って部品2がX−Y軸に対して平行であ
る場合、最初の走査で切断寸法ly、ly′、lx、lx′が各
基準長さに達する場合は最初の走査が行われた位置が求
める位置となる。
このようにして求められたX軸方向での2位置(x、
x′)と、Y軸方向での2位置(y、y′)とにより、
吸着ノズル1のはみ出し部分の影響が排除された矩形S
を得ることができる。従って部品2の中心Gはこの矩形
Sの中心と一致し、その座標位置は、 として得ることができる。
尚、本実施例において部品2の吸着姿勢が縦横逆にな
って回転ズレを生じている場合は、上下方向での切断寸
法lx、lx′が基準上下長さに達しないので、吸着エラー
として処理されるという利点もある。
本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成する
ことができる。
例えばパターンの走査によって切断される箇所が複数
ある場合、最大切断寸法となる箇所がその走査での切断
線寸法となるので、本発明をリード付部品に適用するこ
とも可能である。
又部品の基準上下長さ及び基準左右長さは上記実施例
に示すものに限定されず、部品のサイズやその許容誤
差、使用する吸着ノズルの外径などに応じて適宜設定す
ることができる。例えば基準長さを部品の厚み寸法より
大きい値に設定すると、部品の側面が吸着ノズルの吸着
されるいわゆる立ち吸着を検出することもできる。
発明の効果 本発明によれば、部品の中心位置を吸着ノズルのはみ
出しの影響を受けることなく正確に検出することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明の実施例を示し、第1図は
パターンに対する高速エリア設定が行われた状態を示す
平面図、第2図は切断線寸法が部品の各基準長さに達し
た状態を示す平面図、第3図は吸着ノズルに吸着された
部品が認識される状態を示す側面図、第4図ないし第5
図は従来例を示し、第4図は吸着ノズルが部品からはみ
出していない状態を示す平面図、第5図は吸着ノズルが
部品からはみ出している状態を示す平面図である。 1……吸着ノズル、2……部品、3……部品認識装置、
P……パターン、S……矩形、G……中心位置、ly、l
y′……切断線寸法、lx、lx′……切断線寸法。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】吸着ノズルが部品をピックアップして基板
    上の所定位置に装着する移載途中で吸着ノズルに吸着保
    持された部品を部品認識装置で撮像し、部品認識装置の
    認識領域内のパターンに基いて部品の中心位置を検出す
    る部品装着機における部品認識方法において、 パターンに対して上側からの走査と下側からの走査とを
    行いこれら左右方向の走査線によって切断されるパター
    ンの切断線寸法が部品の基準左右長さに達する上下方向
    での2位置を得ると共に、前記パターンに対して右側か
    らの走査と左側からの走査を行いこれら上下方向の走査
    線によって切断されるパターンの切断線寸法が部品の基
    準上下長さに達する左右方向での2位置を得た後、これ
    ら上下方向での2位置と左右方向での2位置とによって
    形成される矩形の中心位置を求め、部品の中心位置を検
    出することを特徴とする部品装着機における部品認識方
    法。
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