JP2521548B2 - ラップ形成機におけるラップフリ―スの送り込み方法及び装置 - Google Patents
ラップ形成機におけるラップフリ―スの送り込み方法及び装置Info
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- JP2521548B2 JP2521548B2 JP2024784A JP2478490A JP2521548B2 JP 2521548 B2 JP2521548 B2 JP 2521548B2 JP 2024784 A JP2024784 A JP 2024784A JP 2478490 A JP2478490 A JP 2478490A JP 2521548 B2 JP2521548 B2 JP 2521548B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リボンラップマシンに装備されるラップ形
成機において、最上流のラップフリースが重ね合わせ部
で切れた場合に、空気流によってこのラップフリースを
強制的に下流側に送り込むようにしたラップ形成機にお
けるラップフリースの送り込み方法及び装置に関するも
のである。
成機において、最上流のラップフリースが重ね合わせ部
で切れた場合に、空気流によってこのラップフリースを
強制的に下流側に送り込むようにしたラップ形成機にお
けるラップフリースの送り込み方法及び装置に関するも
のである。
第６図及び第７図を参照にして、リボンラップマシン
に装備される従来のラップ形成機について説明する。
に装備される従来のラップ形成機について説明する。
このラップ形成機は、複数枚のラップフリースＦを各
々ドラフトするためのドラフト装置Ｄと、複数枚のラッ
プフリースＦを重ね合わせるためのラップフリース重ね
合わせ装置Ａ′と、複数枚に重ね合わされたラップフリ
ースＦをボビンに巻き取ってラップにするためのラップ
形成装置Ｂとで構成される。
々ドラフトするためのドラフト装置Ｄと、複数枚のラッ
プフリースＦを重ね合わせるためのラップフリース重ね
合わせ装置Ａ′と、複数枚に重ね合わされたラップフリ
ースＦをボビンに巻き取ってラップにするためのラップ
形成装置Ｂとで構成される。
ラップフリース重ね合わせ装置Ａ′は、テーブル１の
上方に複数枚（図示例では６枚）のカールプレートＰ1
〜Ｐ6がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の
間隔をおいて配置され、供給ラップＬを支持するための
ラップローラー２が前記カールプレートＰ1〜Ｐ6と平行
に設けられ、ラップローラー２と、各カールプレートＰ
1〜Ｐ6との間に供給ラップＬを巻き戻したラップフリー
スＦをドラフトするためのドラフト装置Ｄがそれぞれ設
けられた構成である。
上方に複数枚（図示例では６枚）のカールプレートＰ1
〜Ｐ6がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の
間隔をおいて配置され、供給ラップＬを支持するための
ラップローラー２が前記カールプレートＰ1〜Ｐ6と平行
に設けられ、ラップローラー２と、各カールプレートＰ
1〜Ｐ6との間に供給ラップＬを巻き戻したラップフリー
スＦをドラフトするためのドラフト装置Ｄがそれぞれ設
けられた構成である。
テーブル１には、ラップフリースＦを挟んで下流側に
送るための一対一組となった数組のフィードローラー３
がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔を
おいて設けられている。
送るための一対一組となった数組のフィードローラー３
がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔を
おいて設けられている。
また、テーブル１には、ラップフリースＦの移動時
に、このラップフリースＦが横方向に移動するのを防止
するためのフリースガイド４が設けられている。
に、このラップフリースＦが横方向に移動するのを防止
するためのフリースガイド４が設けられている。
一対一組のフリースガイド４は、ラップフリースＦの
移動方向Ｑと直交する方向に沿って所定の間隔（ラップ
フリースＦの最大幅に対応させてある）をおいて相対向
して設けられ、この一対一組となった多数組のフリース
ガイド４がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定
の間隔をおいて設けられている。
移動方向Ｑと直交する方向に沿って所定の間隔（ラップ
フリースＦの最大幅に対応させてある）をおいて相対向
して設けられ、この一対一組となった多数組のフリース
ガイド４がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定
の間隔をおいて設けられている。
そして、ラップローラー２で支持されている各供給ラ
ップＬから巻き戻されたラップフリースＦは、ドラフト
装置Ｄで所定量だけドラフトされ、その後に各ラップフ
リースＦは、各カールプレートＰ1〜Ｐ6により移動方向
を90°変えられる間に反転され、上流側のラップフリー
スＦが下側となるようにして次々に重ね合わされて、テ
ーブル１の上を移動してゆく。このようにして複数層に
重ね合わされたラップフリースＦは、幅寄せ板５を通っ
てラップ形成装置Ｂに入り込み、ここで再度ボビンに巻
き取られてラップとなる。
ップＬから巻き戻されたラップフリースＦは、ドラフト
装置Ｄで所定量だけドラフトされ、その後に各ラップフ
リースＦは、各カールプレートＰ1〜Ｐ6により移動方向
を90°変えられる間に反転され、上流側のラップフリー
スＦが下側となるようにして次々に重ね合わされて、テ
ーブル１の上を移動してゆく。このようにして複数層に
重ね合わされたラップフリースＦは、幅寄せ板５を通っ
てラップ形成装置Ｂに入り込み、ここで再度ボビンに巻
き取られてラップとなる。
ここで、供給ラップＬが無くなると、機台を停止させ
て、ラップローラー２に満ラップを載せて、先行するラ
ップフリースＦの後端部と、後続するラップフリースＦ
の先端部とを重ね合わせて継いでいる。ところが、相前
後するラップフリースＦの重ね合わせの部分が短い場合
には、前記したドラフト装置Ｄの部分、或いはカールプ
レートＰ1〜Ｐ6の部分において、ラップフリースＦの継
ぎ部が切れてしまう。また、ラップフリースＦの重ね合
わせ部分が長い場合には、重ね合わせ部分が厚くなるた
めに、ドラフト装置Ｄを構成しているトップローラーと
ボトムローラー（いずれも図示せず）の間で完全に把持
することができず、これが原因でラップフリースＦの重
ね合わせ部分が切れてしまう。
て、ラップローラー２に満ラップを載せて、先行するラ
ップフリースＦの後端部と、後続するラップフリースＦ
の先端部とを重ね合わせて継いでいる。ところが、相前
後するラップフリースＦの重ね合わせの部分が短い場合
には、前記したドラフト装置Ｄの部分、或いはカールプ
レートＰ1〜Ｐ6の部分において、ラップフリースＦの継
ぎ部が切れてしまう。また、ラップフリースＦの重ね合
わせ部分が長い場合には、重ね合わせ部分が厚くなるた
めに、ドラフト装置Ｄを構成しているトップローラーと
ボトムローラー（いずれも図示せず）の間で完全に把持
することができず、これが原因でラップフリースＦの重
ね合わせ部分が切れてしまう。
従来は、ラップフリースの重ね合わせ作業を人手によ
り行っていたが、満ラップの切り口に吸引管を当てがっ
て、その切り口を引きはがして、先行するラップフリー
スの後端部に重ね合わせて自動的に継ぐことのできるラ
ップ自動継ぎ装置が開発されている。この装置による場
合、ラップローラー２に支持されている満ラップの切り
口の位置によって、ラップフリースの重ね合わせ部分の
長さが定まるので、この重ね合わせ部分の長さに長短が
生じ、これが原因で上記したようにラップフリースＦの
重ね合わせ部分が切れてしまうことがある。
り行っていたが、満ラップの切り口に吸引管を当てがっ
て、その切り口を引きはがして、先行するラップフリー
スの後端部に重ね合わせて自動的に継ぐことのできるラ
ップ自動継ぎ装置が開発されている。この装置による場
合、ラップローラー２に支持されている満ラップの切り
口の位置によって、ラップフリースの重ね合わせ部分の
長さが定まるので、この重ね合わせ部分の長さに長短が
生じ、これが原因で上記したようにラップフリースＦの
重ね合わせ部分が切れてしまうことがある。
前記ドラフト装置Ｄは、複数列（図示例では６列）設
けられており、ラップフリースＦが切れても、テーブル
１の上において、切れた部分よりも上流側のラップフリ
ースＦにより誘導されて移動するため、ラップ状に巻き
取ることができる。しかし、最上流のラップフリースＦ
が切れてしまうと、これを誘導するラップフリースＦは
ないので、そのままカールプレートＰ6の下方の部分に
堆積して詰まり、ラップフリースＦが一枚不足したまま
ラップ状に巻き取られる。このようなラップは、ゲレン
不足となって後工程で使用できない。
けられており、ラップフリースＦが切れても、テーブル
１の上において、切れた部分よりも上流側のラップフリ
ースＦにより誘導されて移動するため、ラップ状に巻き
取ることができる。しかし、最上流のラップフリースＦ
が切れてしまうと、これを誘導するラップフリースＦは
ないので、そのままカールプレートＰ6の下方の部分に
堆積して詰まり、ラップフリースＦが一枚不足したまま
ラップ状に巻き取られる。このようなラップは、ゲレン
不足となって後工程で使用できない。
このように、最上流のラップフリースＦが切れた場合
には、機台を寸動させながら、作業者が中腰となってラ
ップフリースＦの切れ端を持ち上げてカールプレートＰ
6の下方を通して、回転している一対のフィードローラ
ー３の間に送り込み、更に直前のカールプレートＰ5,P4
の下方を通して、その直前の一対のフィードローラー３
の間に送り込んでいる。この作業は、時間がかかって、
生産性の低下を来たすと共に、作業者に苦痛と危険を強
いていた。特に、上記したラップ自動継ぎ装置を装備し
ている場合には、作業者がラップフリースの詰まりに気
付くまでに時間がかかるため、ラップフリースの詰まり
量が多くなり、その処置に多くの時間を要していた。
には、機台を寸動させながら、作業者が中腰となってラ
ップフリースＦの切れ端を持ち上げてカールプレートＰ
6の下方を通して、回転している一対のフィードローラ
ー３の間に送り込み、更に直前のカールプレートＰ5,P4
の下方を通して、その直前の一対のフィードローラー３
の間に送り込んでいる。この作業は、時間がかかって、
生産性の低下を来たすと共に、作業者に苦痛と危険を強
いていた。特に、上記したラップ自動継ぎ装置を装備し
ている場合には、作業者がラップフリースの詰まりに気
付くまでに時間がかかるため、ラップフリースの詰まり
量が多くなり、その処置に多くの時間を要していた。
また、ラップフリースＦが切れた場合に対処できるよ
うに、テーブル１の全部を一台のベルトコンベアで構成
したものもある。しかし、このようにすると、ベルトの
保全を定期的に行う必要が生じると共に、風綿の巻き込
みによる駆動部分の不具合が時々発生し、生産効率が悪
かった。
うに、テーブル１の全部を一台のベルトコンベアで構成
したものもある。しかし、このようにすると、ベルトの
保全を定期的に行う必要が生じると共に、風綿の巻き込
みによる駆動部分の不具合が時々発生し、生産効率が悪
かった。
本発明は、上記したような事情を背景にしてなされた
もので、最上流のラップフリースが切れた場合にも、機
台を停止させることなく、そのまま切れたラップフリー
スが移動して、下流側のラップフリースと重ね合わせら
れるようにして、ラップ形成機としての生産効率を高め
ることを課題としてなされたものである。
もので、最上流のラップフリースが切れた場合にも、機
台を停止させることなく、そのまま切れたラップフリー
スが移動して、下流側のラップフリースと重ね合わせら
れるようにして、ラップ形成機としての生産効率を高め
ることを課題としてなされたものである。
上記課題を解決するために本発明の採用した手段は、
上記した構成のラップ形成機において、テーブルにおけ
る最上流に配置されたカールプレートの上流側の部分
に、上流側から下流側に向けて空気流を噴出させるため
の第１の空気ノズルを取付け、該テーブルにおける最上
流のカールプレートと、これに接続するカールプレート
との間に配設されたフィードローラーの僅かに下流の部
分に、ラップフリースの移動方向と直交する方向に沿っ
て空気流を噴出させるための一対の第２の空気ノズルを
相対向させて取付けたことである。
上記した構成のラップ形成機において、テーブルにおけ
る最上流に配置されたカールプレートの上流側の部分
に、上流側から下流側に向けて空気流を噴出させるため
の第１の空気ノズルを取付け、該テーブルにおける最上
流のカールプレートと、これに接続するカールプレート
との間に配設されたフィードローラーの僅かに下流の部
分に、ラップフリースの移動方向と直交する方向に沿っ
て空気流を噴出させるための一対の第２の空気ノズルを
相対向させて取付けたことである。
供給ラップを交換して相前後するラップフリースを継
ぎ、その後に機台を始動させると同時に、或いは機台が
始動してから所定時間が経過した後に、前記第１及び第
２の各空気ノズルから空気流が噴出される。
ぎ、その後に機台を始動させると同時に、或いは機台が
始動してから所定時間が経過した後に、前記第１及び第
２の各空気ノズルから空気流が噴出される。
そして、重ね合わせ部で切れたラップフリースが生じ
た場合には、該ラップフリースは、第１の空気ノズルか
ら下流側に向けて噴出されている空気流によって下流側
に強制的に送り込まれて、その切れ端（先端部）が一対
のフィードローラーに導かれて、その間に入り込むと、
その後は、該一対のフィードローラーの駆動回転により
スムーズに下流側に送られる。
た場合には、該ラップフリースは、第１の空気ノズルか
ら下流側に向けて噴出されている空気流によって下流側
に強制的に送り込まれて、その切れ端（先端部）が一対
のフィードローラーに導かれて、その間に入り込むと、
その後は、該一対のフィードローラーの駆動回転により
スムーズに下流側に送られる。
また、一対のフィードローラーの催かに下流側の部分
には、一対の第２の空気ノズルが相対向して取付けられ
ていて、この一対の第２の空気ノズルから、ラップフリ
ースの移動方向と直交する方向に沿って空気流が相対向
して噴出されており、この相対向する空気流の衝突によ
ってラップフリースの切れ端がテーブルから浮上させら
れるので、該ラップフリースは、下流側にスムーズに移
動して、他のラップフリースと重ね合わせられる。
には、一対の第２の空気ノズルが相対向して取付けられ
ていて、この一対の第２の空気ノズルから、ラップフリ
ースの移動方向と直交する方向に沿って空気流が相対向
して噴出されており、この相対向する空気流の衝突によ
ってラップフリースの切れ端がテーブルから浮上させら
れるので、該ラップフリースは、下流側にスムーズに移
動して、他のラップフリースと重ね合わせられる。
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明す
る。なお、上記した「従来の技術」の項目で説明した部
分と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて
本発明の特徴的部分についてのみ説明する。
る。なお、上記した「従来の技術」の項目で説明した部
分と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて
本発明の特徴的部分についてのみ説明する。
ラップフリース重ね合わせ装置Ａのテーブル１におけ
る最上流のカールプレートＰ6のほぼ下方の部分（該カ
ールプレートＰ6がテーブル１に最も近接している下端
部分Paを基準にすると、この下端部分Paよりも上流側の
部分）に傾斜台６が取付けられている。この傾斜台６
は、下流側に向かって低くなるように傾斜している。こ
の傾斜台６に３個の第１の空気ノズル７がラップフリー
スＦの移動方向Ｑと直交する方向に並んで取付けられて
いる。第１の空気ノズル７からは、下流側に向かって空
気流が噴出される。
る最上流のカールプレートＰ6のほぼ下方の部分（該カ
ールプレートＰ6がテーブル１に最も近接している下端
部分Paを基準にすると、この下端部分Paよりも上流側の
部分）に傾斜台６が取付けられている。この傾斜台６
は、下流側に向かって低くなるように傾斜している。こ
の傾斜台６に３個の第１の空気ノズル７がラップフリー
スＦの移動方向Ｑと直交する方向に並んで取付けられて
いる。第１の空気ノズル７からは、下流側に向かって空
気流が噴出される。
テーブル１における最上流のカールプレートＰ6より
も僅かに下流の部分には、一対のフィードローラー３が
設けられており、更に、テーブル１における一対のフィ
ードローラー３よりも僅かに下流の部分に、一対の第２
の空気ノズル８が取付けられている。この一対の第２の
空気ノズル８は、ラップフリースＦの移動方向Ｑと直交
する方向に沿って相対向して設けられ、その間隔は、相
対向している一対のフリースガイド４の間隔に等しく、
フリースガイドとしての機能も兼用している。第４図に
示されるように、第２の空気ノズル８には複数個の空気
噴出穴8aが円周方向に沿って設けられており、この空気
噴出穴8aの位置がテーブル１の上面よりも僅かに高くな
るようにして、第２の空気ノズル８は、テーブル１に取
付けられている（第５図参照）。一対の第２の空気ノズ
ル８の各空気噴出穴8aからは、相対向して噴出する空気
流と、やや上流側、及びやや下流側に向いて噴出する各
空気流とがある。やや上流側に向いて空気流が噴出する
空気噴出穴8aは、他の空気噴出穴8aよりも僅かに下方に
設けられている。
も僅かに下流の部分には、一対のフィードローラー３が
設けられており、更に、テーブル１における一対のフィ
ードローラー３よりも僅かに下流の部分に、一対の第２
の空気ノズル８が取付けられている。この一対の第２の
空気ノズル８は、ラップフリースＦの移動方向Ｑと直交
する方向に沿って相対向して設けられ、その間隔は、相
対向している一対のフリースガイド４の間隔に等しく、
フリースガイドとしての機能も兼用している。第４図に
示されるように、第２の空気ノズル８には複数個の空気
噴出穴8aが円周方向に沿って設けられており、この空気
噴出穴8aの位置がテーブル１の上面よりも僅かに高くな
るようにして、第２の空気ノズル８は、テーブル１に取
付けられている（第５図参照）。一対の第２の空気ノズ
ル８の各空気噴出穴8aからは、相対向して噴出する空気
流と、やや上流側、及びやや下流側に向いて噴出する各
空気流とがある。やや上流側に向いて空気流が噴出する
空気噴出穴8aは、他の空気噴出穴8aよりも僅かに下方に
設けられている。
第１の空気ノズル７に接続されているホース９と、第２
の空気ノズル８に接続されているホース11とは、元ホー
ス（図示せず）から分岐したものであり、この元ホース
に電磁弁（図示せず）が取付けられている。このため、
電磁弁の作動によって、第１及び第２の空気ノズル7,8
からは、同時に空気流が噴出するようになっている。
の空気ノズル８に接続されているホース11とは、元ホー
ス（図示せず）から分岐したものであり、この元ホース
に電磁弁（図示せず）が取付けられている。このため、
電磁弁の作動によって、第１及び第２の空気ノズル7,8
からは、同時に空気流が噴出するようになっている。
そして、機台が停止した状態で、供給ラップＬを交換
して、ラップ自動継ぎ装置（図示せず）により先行する
ラップフリースＦの後端部と、後続するラップフリース
Ｆの先端部とを重ね合わせて継ぐ。ラップ自動継ぎ装置
によるラップフリースＦの継ぎ動作が終了すると、機台
は自動的に起動し、機台の起動と同時に、或いはこれの
起動後所定時間を経過した後に電磁弁が作動して、一定
時間だけ第１及び第２の空気ノズル7,8から空気流が噴
出される。即ち、ラップフリースの重ね合わせ部が切れ
た場合において、機台の起動によって、その切れ端が最
上流のラッププレートＰ6の部分に達する前に、第１及
び第２の各空気ノズル7,8から空気流が噴出されるので
ある。
して、ラップ自動継ぎ装置（図示せず）により先行する
ラップフリースＦの後端部と、後続するラップフリース
Ｆの先端部とを重ね合わせて継ぐ。ラップ自動継ぎ装置
によるラップフリースＦの継ぎ動作が終了すると、機台
は自動的に起動し、機台の起動と同時に、或いはこれの
起動後所定時間を経過した後に電磁弁が作動して、一定
時間だけ第１及び第２の空気ノズル7,8から空気流が噴
出される。即ち、ラップフリースの重ね合わせ部が切れ
た場合において、機台の起動によって、その切れ端が最
上流のラッププレートＰ6の部分に達する前に、第１及
び第２の各空気ノズル7,8から空気流が噴出されるので
ある。
このため、最上流のドラフト装置Ｄ、或いはカールプ
レートＰ6の部分においてラップフリースＦの重ね合わ
せ部が切れた場合には、第１の空気ノズル７から下流側
に向かう空気流が噴出されているので、この空気流によ
りラップフリースＦは下流側に強制的に送り込まれる。
これにより、ラップフリースＦの切れ端Faが一対のフィ
ードローラー３まで導かれて、その間に入り込むと、そ
の後はフィードローラー３の駆動回転によってスムーズ
に下流側に送られ、カールプレートＰ5で反転されたラ
ップフリースＦの下側に入り込んで重ね合わされて、そ
のまま移動する。特に、本実施例においては、傾斜台６
に第１の空気ノズル７が取付けられているため、空気流
は、テーブル１の上面に近い部分を流れるので、切れ端
Faを有するラップフリースＦの送り込み作用が大きい。
レートＰ6の部分においてラップフリースＦの重ね合わ
せ部が切れた場合には、第１の空気ノズル７から下流側
に向かう空気流が噴出されているので、この空気流によ
りラップフリースＦは下流側に強制的に送り込まれる。
これにより、ラップフリースＦの切れ端Faが一対のフィ
ードローラー３まで導かれて、その間に入り込むと、そ
の後はフィードローラー３の駆動回転によってスムーズ
に下流側に送られ、カールプレートＰ5で反転されたラ
ップフリースＦの下側に入り込んで重ね合わされて、そ
のまま移動する。特に、本実施例においては、傾斜台６
に第１の空気ノズル７が取付けられているため、空気流
は、テーブル１の上面に近い部分を流れるので、切れ端
Faを有するラップフリースＦの送り込み作用が大きい。
また、一対のフィードローラー３の僅かに下流側に
は、一対の第２の空気ノズル８が取付けられていて、こ
の一対の第２の空気ノズル８から空気流がほぼ相対向し
て噴出されているので、この相対向する空気流の衝突に
よって、第５図に示されるように、一対のフィードロー
ラー３とカールプレートＰ5との間を通過するラップフ
リースＦはテーブル１から浮上させられる。この作用
と、一対のフィードローラー３の送り込み作用とが相俟
って、切れ端Faを有するラップフリースＦは、スムーズ
に下流側に移動させられる。
は、一対の第２の空気ノズル８が取付けられていて、こ
の一対の第２の空気ノズル８から空気流がほぼ相対向し
て噴出されているので、この相対向する空気流の衝突に
よって、第５図に示されるように、一対のフィードロー
ラー３とカールプレートＰ5との間を通過するラップフ
リースＦはテーブル１から浮上させられる。この作用
と、一対のフィードローラー３の送り込み作用とが相俟
って、切れ端Faを有するラップフリースＦは、スムーズ
に下流側に移動させられる。
空気流の噴出が開始してから所定時間経過すると、電
磁弁が作動して、第１及び第２の空気ノズル7,8からの
空気流の噴出は停止する。
磁弁が作動して、第１及び第２の空気ノズル7,8からの
空気流の噴出は停止する。
このため、最上流のラップフリースＦが重ね合わせ部
で切れた場合にも、機台を停止させることなく連続して
作業を行える。
で切れた場合にも、機台を停止させることなく連続して
作業を行える。
なお、最上流のラップフリースＦが重ね合わせ部で切
れない場合においても、空気流は噴出されるのである
が、この場合における空気流は、最上流のラップフリー
スＦの移動に対して全く障害にならない。
れない場合においても、空気流は噴出されるのである
が、この場合における空気流は、最上流のラップフリー
スＦの移動に対して全く障害にならない。
また、最上流のラップフリースＦが切れて、空気流に
よって乱れても、この部分のラップフリースは、殆どの
工場では後工程で使用しない部分であるため（巻始め
に、ボビン近傍で乱れるラップフリースを見込んで余分
に巻取っている）、品質上の問題は全くない。
よって乱れても、この部分のラップフリースは、殆どの
工場では後工程で使用しない部分であるため（巻始め
に、ボビン近傍で乱れるラップフリースを見込んで余分
に巻取っている）、品質上の問題は全くない。
本発明は、最上流のラップフリースが切れた場合にお
いて、最上流のカールプレートの上流側に取付けられた
第１の空気ノズルから下流側に向けて噴射される空気流
と、最上流のカールプレート及びこれに接続されたカー
ルプレートとの間に取付けられた一対の第２の空気ノズ
ルからラップフリースの移動方向と直交する方向に沿っ
て相対向して噴射される空気流との２種類の方向の異な
る各空気流の相乗作用によって、切れ端を有するラップ
フリースの先端部をテーブルから浮上させた状態にし
て、該ラップフリースを下流側にスムーズに送り込むこ
とができるので、機台を停止させることなく、切れ端を
有するラップフリースをそのまま下流側のラップフリー
スに自然に重ね合わせることができる。
いて、最上流のカールプレートの上流側に取付けられた
第１の空気ノズルから下流側に向けて噴射される空気流
と、最上流のカールプレート及びこれに接続されたカー
ルプレートとの間に取付けられた一対の第２の空気ノズ
ルからラップフリースの移動方向と直交する方向に沿っ
て相対向して噴射される空気流との２種類の方向の異な
る各空気流の相乗作用によって、切れ端を有するラップ
フリースの先端部をテーブルから浮上させた状態にし
て、該ラップフリースを下流側にスムーズに送り込むこ
とができるので、機台を停止させることなく、切れ端を
有するラップフリースをそのまま下流側のラップフリー
スに自然に重ね合わせることができる。
この結果、ラップ形成機としての生産効率が高まると
共に、停台のための人手が不要となって、ランニングコ
ストも低くなる。
共に、停台のための人手が不要となって、ランニングコ
ストも低くなる。
第１図ないし第５図は、本発明を説明するための図であ
って、第１図は、本発明に係わるラップ形成機の概略平
面図、第２図は、同じく正面図、第３図は、最上流のカ
ールプレートＰ6の部分の拡大斜視図、第４図は、第２
の空気ノズル８の拡大斜視図、第５図は、第３図におけ
るX-X線拡大断面図である。 第６図及び第７図は、それぞれ従来のラップ形成機の平
面図及び正面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 A:ラップフリース重ね合わせ装置 B:ラップ形成装置、D:ドラフト装置 F:ラップフリース Fa:ラップフリースの切れ端 L:供給用のラップ Ｐ1〜Ｐ6：カールプレート Q:ラップフリースの移動方向 1:テーブル、6:傾斜台 7:第１の空気ノズル、8:第２の空気ノズル
って、第１図は、本発明に係わるラップ形成機の概略平
面図、第２図は、同じく正面図、第３図は、最上流のカ
ールプレートＰ6の部分の拡大斜視図、第４図は、第２
の空気ノズル８の拡大斜視図、第５図は、第３図におけ
るX-X線拡大断面図である。 第６図及び第７図は、それぞれ従来のラップ形成機の平
面図及び正面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 A:ラップフリース重ね合わせ装置 B:ラップ形成装置、D:ドラフト装置 F:ラップフリース Fa:ラップフリースの切れ端 L:供給用のラップ Ｐ1〜Ｐ6：カールプレート Q:ラップフリースの移動方向 1:テーブル、6:傾斜台 7:第１の空気ノズル、8:第２の空気ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若杉 佳弘 静岡県島田市宝来町８―２ (56)参考文献 特開 昭55−56943（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−203042（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−196173（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】テーブルの上方にラップフリースの移動方
向に沿って複数枚のカールプレートが所定の間隔をおい
て配置され、複数個の供給ラップから巻き戻された各ラ
ップフリースを前記各カールプレートで反転させながら
前記テーブル上において複数層に重ね合わせ、これを再
度巻き取ってラップにするためのラップ形成機におい
て、 供給ラップを交換して相前後するラップフリースを重ね
合わせて継ぎ、その後に、機台を始動させると同時に、
或いは機台が始動してから所定時間を経過した後に、前
記テーブル上において、最上流に配置されたカールプレ
ートの上流側より下流側に向けて空気流を一定時間だけ
噴出させると共に、最上流のカールプレートと、これに
接続するカールプレートとの間のテーブル上において、
該ラップフリースの移動方向と直交する方向に沿って空
気流を相対向させて一定時間だけ噴出させて、重ね合わ
せ部で切れたラップフリースが生じた場合に、該ラップ
フリースの先端部を該テーブルから浮上させた状態にし
て、該ラップフリースを下流側に送り込むようにしたこ
とを特徴とするラップ形成機におけるラップフリースの
送り込み方法。 - 【請求項２】テーブルの上方にラップフリースの移動方
向に沿って複数枚のカールプレートが所定の間隔をおい
て配置され、複数個の供給ラップから巻き戻された各ラ
ップフリースを前記各カールプレートで反転させながら
前記テーブル上において複数層に重ね合わせ、これを再
度巻き取ってラップにするためのラップ形成機におい
て、 前記テーブルにおける最上流に配置されたカールプレー
トの上流側の部分に、上流側から下流側に向けて空気流
を噴出させるための第１の空気ノズルを取付け、該テー
ブルにおける最上流のカールプレートと、これに接続す
るカールプレートとの間に配設されたフィードローラー
の僅かに下流の部分に、ラップフリースの移動方向と直
交する方向に沿って相対向させて空気流を噴出させるた
めの一対の第２の空気ノズルを相対向させて取付けたこ
とを特徴とするラップ形成機におけるラップフリースの
送り込み装置。 - 【請求項３】テーブルにおける最上流に配置されたカー
ルプレートの上流側の部分に傾斜台を取付け、この傾斜
台に前記第１の空気ノズルを取付けたことを特徴とする
請求項２に記載のラップ形成機におけるラップフリース
の送り込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024784A JP2521548B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | ラップ形成機におけるラップフリ―スの送り込み方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024784A JP2521548B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | ラップ形成機におけるラップフリ―スの送り込み方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234827A JPH03234827A (ja) | 1991-10-18 |
| JP2521548B2 true JP2521548B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=12147813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024784A Expired - Fee Related JP2521548B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | ラップ形成機におけるラップフリ―スの送り込み方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521548B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9669588B2 (en) | 2014-09-04 | 2017-06-06 | H.B. Fuller Company | Devices and methods for starting strip material in a substrate processing machine |
| US9764512B2 (en) | 2014-09-04 | 2017-09-19 | H.B. Fuller Company | Devices and methods for starting strip material in a substrate processing machine |
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|---|---|---|---|---|
| JP2570398Y2 (ja) * | 1992-07-07 | 1998-05-06 | 株式会社原織機製作所 | ラップ形成機におけるラップフリース重合装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US4186860A (en) * | 1978-10-16 | 1980-02-05 | Crown Zellerbach Corporation | Web threading system |
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| JPS59203042A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Fuji Xerox Co Ltd | ロ−ル紙給紙装置 |
| JPS63295201A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-12-01 | 富士産業株式会社 | 糸状材又はテ−プ状材の供給方法 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024784A patent/JP2521548B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US9669588B2 (en) | 2014-09-04 | 2017-06-06 | H.B. Fuller Company | Devices and methods for starting strip material in a substrate processing machine |
| US9764512B2 (en) | 2014-09-04 | 2017-09-19 | H.B. Fuller Company | Devices and methods for starting strip material in a substrate processing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03234827A (ja) | 1991-10-18 |
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