JPH03234827A - ラップ形成機におけるラップフリースの送り込み方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リボンラップマシンに装備されるラップ形成
機において、最上流のラップフリースが重ね合わせ部で
切れた場合に、空気流によってこのラップフリースを強
制的に下流側に送り込むようにしたラップ形成機におけ
るラップフリースの送り込み方法及び装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第６図及び第７図を参照にして、リボンラップマシンに
装備される従来のラップ形成機について説明する。

このラップ形成機は、複数枚のラップフリースＦを各々
ドラフトするためのドラフト装置りと、複数枚のラップ
フリースＦを重ね合わせるためのラップフリース重ね合
わせ装置Ａ゛　と、複数枚に重ね合わされたラップフリ
ースＦをボビンに巻き取ってラップにするためのラップ
形成装置Ｂとで構成される。

ラップフリース重ね合わせ装置Ａ°は、チーフル１の上
方に複数枚（図示例では６枚）のカールプレー）Ｐ＋　
〜Ｐ６がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の
間隔をおいて配置され、供給ラップＩ、を支持するため
のラップローラー２が前記カールブレー）Ｐ＋　〜Ｐ６
と平行に設けられ、ラップローラー２と、各カールプレ
ートＰｌ〜Ｐ６との間に供給ラップＩ７を巻き戻したラ
ップフリースＦをドラフトするためのドラフト装置りが
それぞれ設けられた構成である。

テーブル１には、ラップフリースＦを挾んで下流側に送
るための一対一組となった数組のワイドローラー３がラ
ップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおい
て設けられている。また、テーブル１には、ラップフリ
ースＦの移動時に、このラップフリースＦが横方向に移
動するのを防止するためのフリースガイド４が設けられ
ている。

一対一組のフリースガイド４は、ラップフリースＦの移
動方向Ｑと直交する方向に沿って所定の間隔（ラップフ
リースＦの最大幅に対応させである）をおいて相対向し
て設けられ、この一対一組となった多数組のフリースガ
イド４がラップフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の
間隔をおいて設けられている。

そして、ラップローラー２で支持されている各供給ラッ
プＩ、から巻き戻されたラップフリースＦは、ドラフト
装置りで所定量だけドラフトされ、その後に各ラップフ
リースＦは、各カールプレ）Ｐ＋　〜Ｐ６により移動方
向を９０°変えられる間に反転され、上流側のラップフ
リースＦが下側となるようにして次々に重ね合わされて
、テーブル］の上を移動してゆく。このようにして複数
層に重ね合わされたラップフリースＦは、幅寄せ板５を
通ってラップ形成装置Ｂに入り込み、ここで再度ボビン
に巻き取られてラップとなる。

ここで、供給ラップＬが無くなると、機台を停止させて
、ラップローラー２に満ラップを載せて、先行するラッ
プフリースＦの後端部と、後続するラップフリースＦの
先端部とを重ね合わせて継いでいる。ところが、相前後
するラップフリースＦの重ね合わせの部分が短い場合に
は、前記したドラフト装置りの部分、或いはカールプレ
ートＰ〜Ｐ６の部分において、ラップフリースＦの継ぎ
部が切れてしまう。また、ラップフリースＦの重ね合わ
せ部分が長い場合には、重ね合わせ部分が厚くなるため
に、ドラフト装置りを構成しているトップローラ−とボ
トムローラー（いずれも図示せず）の間で完全に把持す
ることができず、これが原因でラップフリースＦの重ね
合わせ部分が切れてしまう。

従来は、ラップフリースの重ね合わせ作業を人手により
行っていたが、満ラップの切り口に吸引管を当てがって
、その切り口を引きはがして、先行するラップフリース
の後端部に重ね合わせて自動的に継ぐことのできるラッ
プ自動継ぎ装置が開発されている。この装置による場合
、ラップロラー２に支持されている満ラップの切り口の
位置によって、ラップフリースの重ね合わせ部分の長さ
が定まるので、この重ね合わせ部分の長さに長短が生じ
、これが原因で上記したようにラップフリースＦの重ね
合わせ部分が切れてしまうことがある。

前記ドラフト装置りは、複数列（図示例では６列）設け
られており、ラップフリースＦが切れても、テーブル１
の上において、切れた部分よりも上流側のラップフリー
スＦにより誘導されて移動するため、ラップ状に巻き取
ることができる。しかし、最上流のラップフリースＦが
切れてしまうと、これを誘導するラップフリースＦはな
いので、そのままカールプレートＰ６の下方の部分に堆
積して詰まり、ラップフリースＦが一枚不足したままラ
ップ状に巻き取られる。このようなラップは、ゲレン不
足となって後工程で使用できない。

このように、最上流のラップフリースＦが切れた場合に
は、機台を駆動させながら、作業者が中腰となってラッ
プフリースＦの切れ端を持ち上げて、カールプレートＰ
６の下方を通して、回転している一対のフィードローラ
ー３の間に送り込み、更に直前のカールブレー）ＰＳ、
Ｐ４の下方を通して、その直前の一対のフィードローラ
ー３の間に送り込んでいる。この作業は、時間がかかっ
て、生産性の低下を来たすと共に、作業者に苦痛と危険
を強いていた。特に、上記したラップ自動継ぎ装置を装
備している場合には、作業者がラップフリースの詰まり
に気付くまでに時間がかかるため、ラップフリースの詰
まり量が多くなり、その処置に多くの時間を要していた
。

また、ラップフリースＦが切れた場合に対処できるよう
に、テーブル１の全部、或いは上流側の一部をベルトコ
ンベアで構成したものもある。しかし、このようにする
と、ベルトの保全を定期的に行う必要が生じると共に、
風綿の巻き込みによる駆動部分の不具合が時々発生し、
生産効率が悪かった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記したような事情を背景にしてなされたも
ので、最上流のラップフリースが切れた場合にも、機台
を停止させることな（、そのまま切れたラップフリース
が移動して、下流側のラップフリースと重ね合わせられ
るようにして、ラップ形成機としての生産効率を高める
ことを課題としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本発明の採用した第１の手段
は、テーブルの上方にラップフリースの移動方向に沿っ
て複数個のカールプレートが所定の間隔をおいて配置さ
れ、複数個の供給ラップから巻き戻された各ラップフリ
ースを前記各カールプレートで反転させながら前記テー
ブル上において複数層に重ね合わせ、これを再度巻き取
ってラップにするためのラップ形成機において、テーブ
ルにおける最上流に配置されたカールプレー１−の上流
側の部分に、上流側から下流側に向けて空気流を噴出さ
せるための第１の空気ノズルを取付けたことである。

また、第２の手段は、テーブルにおける最上流のカール
プレートと、これに接続するカールブレーとの間に一対
の第２の空気ノズルを、ラップフリースの移動方向と直
交する方向に沿ってほぼ相対向させて取付け、６第２の
空気ノズルから空気流を相対向させるか、或いはやや下
流側に向けて噴出させるようにしたことである。

〔発明の作用〕

テーブルにおける最上流に配置されたカールプレートの
上流側の部分に、上流側から下流側に向けて空気流を噴
出させるための第１の空気ノズルが取付けられているの
で、供給ラップを交換して相前後するラップフリースを
重ね合わせて継ぎ、その後に、機台を始動させると同時
に、或いは機台が始動してから所定時間が経過した後に
、前記第１の空気ノズルから一定時間空気流を上流側か
ら下流側に向けて噴出させると、重ね合わせ部で切れた
ラップフリースは、空気流によって強制的に下流側に送
り込まれる。これにより、ラップフリースの切れ端が一
対のフィードローラーに導かれて、その間に入り込むと
、その後はフィードロラーの駆動回転によってスムーズ
に下流側に送られ、他のラップフリースと重ね合わされ
て移動する。

また、テーブルにおける最上流のカールプレーと、これ
に接続するカールプレートとの間に一対の第２の空気ノ
ズルを、ラップフリースの移動方向と直交する方向に沿
ってほぼ相対向させて取付け、６第２の空気ノズルから
空気流を相対向させるか、或いはやや下流側に向けて噴
出させるようにすると、この空気流によって重ね合わせ
部で切れたラップフリースがテーブルから浮上するので
、下流側に移動し易くなる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

なお、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分と
同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて本発
明の特徴的部分についてのみ説明する。

ラップフリース重ね合わせ装置Ａのテーブル１における
最上流のカールプレートＰ６のほぼ下方の部分（該カー
ルプレートＰ６がテーブル１に最も近接している下端部
分Ｐａを基準にすると、この下端部分Ｐａよりも上流側
の部分）に傾斜台６が取付けられている。この傾斜台６
は、下流側に向かって低くなるように傾斜している。こ
の傾斜台６に３個の第１の空気ノズル７がラップフリー
スＦの移動方向Ｑと直交する方向に並んで取付けられて
いる。第１の空気ノズル７からは、下流側に向かって空
気流が噴出される。

テーブル１における最上流のカールプレー）Ｐ６よりも
僅かに下流の部分には、一対のフィードロラー３が設け
られており、更に、テーブル１における一対のフィード
ローラー３よりも僅かに下流の部分に、一対の第２の空
気ノズル８が取付けられている。この一対の第２の空気
ノズル８は、ラップフリースＦの移動方向Ｑと直交する
方向に沿って相対向して設けられ、その間隔は、相対向
している一対のフリースガイド４の間隔に等しく、フリ
ースガイドとしての機能も兼用している。第４図に示さ
れるように、第２の空気ノズル８には複数個の空気噴出
穴８ａが円周方向に沿って設けられており、この空気噴
出穴８ａの位置がテーブル１の上面よりも僅かに高くな
るようにして、第２の空気ノズル８は、テーブル１に取
付けられている（第５図参照）。一対の第２の空気ノズ
ル８の各空気噴出穴８ａからは、相対向して噴出する空
気流と、やや上流側、及びやや下流側に向いて噴出する
各空気流とがある。やや上流側に向いて空気流が噴出す
る空気噴出穴８ａは、他の空気噴出穴８ａよりも僅かに
下方に設けられている。

第１の空気ノズル７に接続されているホース９と、第２
の空気ノズル８に接続されているホース１１とは、元ホ
ース（図示せず）から分岐したものであり、この元ホー
スに電磁弁（図示せず）が取付けられている。このため
、電磁弁の作動によって、第１及び第２の空気ノズル７
．８からは、同時に空気流が噴出するようになっている
。

そして、機台が停止した状態で、供給ラップＬを交換し
て、ラップ自動継ぎ装置（図示せず）により先行するラ
ップフリースＦの後端部と、後続するラップフリースＦ
の先端部とを重ね合わせて継ぐ。ラップ自動継ぎ装置に
よるラップフリースＦの継ぎ動作が終了すると、機台は
自動的に起動し、機台の起動と同時に、或いはこれの起
動後所定時間を経過した後に電磁弁が作動して、一定時
間だけ第１及び第２の空気ノズル７．８がら空気流が噴
出される。

このため、最上流のドラフト装置Ｄ、或いはカルプレー
）Ｐ６の部分においてラップフリースＦの重ね合わせ部
が切れた場合には、第１の空気ノズル７から下流側に向
かう空気流が噴出されているので、この空気流によりラ
ップフリースＦは下流側に強制的に送り込まれる。これ
により、ラップフリースＦの切れ端Ｆａが一対のフィー
ドロラー３まで導かれて、その間に入り込むと、その後
はフィードローラー３の駆動回転によってスムーズに下
流側に送られ、カールプレートＰｓで反転されたラップ
フリースＦの下側に入り込んで重ね合わされて、そのま
ま移動する。特に、本実施例においては、傾斜台６に第
１の空気ノズル７が取付けられているため、空気流は、
テーブル１の上面に近い部分を流れるので、切れ端Ｆａ
を有するラップフリースＦの送り込み作用が大きい。

また、一対のフィードローラー３の僅かに下流側には、
一対の第２の空気ノズル８が取付けられていて、この一
対の第２の空気ノズル８がら空気流がほぼ相対向して噴
出されているので、この空気流によって、第５図に示さ
れるように、一対のフィードローラー３とカールプレー
トＰ５との間を通過するラップフリースＦはテーブル１
から浮上させられる。この作用と、一対のフィードロラ
ー３の送り込み作用とが相俟って、切れ端Ｆａを有する
ラップフリースＦは、スムーズに下流側に移動させられ
る。

空気流の噴出が開始してから所定時間経過すると、電磁
弁が作動して、第１及び第２の空気ノズル７．８からの
空気流の噴出は停止する。

このため、最上流のラップフリースＦが重ね合わせ部で
切れた場合にも、機台を停止させることなく連続して作
業を行える。

なお、最上流のラップフリースＦが重ね合わせ部で切れ
ない場合においても、空気流は噴出されるのであるが、
この場合における空気流は、最上流のラップフリースＦ
の移動に対して全く障害にならない。

また、最上流のラップフリースＦが切れて、空気流によ
って乱れても、この部分のラップフリスは、殆どの工場
では後工程で使用しない部分であるため（巻始めに、ボ
ビン近傍で乱れるラップフリースを見込んで余分る巻取
っている）、品質上の問題は全くない。

〔発明の効果〕

本発明は、最上流のラップフリースが切れた場合におい
て、噴出空気流によって、切れ端を有するラップフリー
スを下流側に送り込むようにしであるので、機台を停止
させることなく、そのまま下流側のラップフリースと自
然に重ね合わせることができる。

この結果、ラップ形成機としての生産効率が高まると共
に、停台のための人手が不要となって、ランニングコス
トも低くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明を説明するための図であ
って、第１図は、本発明に係わるラップ形成機の概略平
面図、第２図は、同じく正面図、第３図は、最上流のカ
ールプレー）Ｐ６の部分の拡大斜視図、第４図は、第２
の空気ノズル８の拡大斜視図、第５図は、第３図におけ
るＸ−Ｘ線拡大断面図である。 第６図及び第７図は、それぞれ従来のラップ形成機の平
面図及び正面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ａニラツブフリース重ね合わせ装置 Ｂニラツブ形成装置　　Ｄニドラフト装置Ｆニラツブフ
リース Ｆａニラツブフリースの切れ端 Ｌ：供給用のラップ Ｐ１〜Ｐ６　：カールプレート Ｑ：ラップフリースの移動方向 １：テーブル　　　　　６：傾斜台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）テーブルの上方にラップフリースの移動方向に沿
   って複数枚のカールプレートが所定の間隔をおいて配置
   され、複数個の供給ラップから巻き戻された各ラップフ
   リースを前記各カールプレートで反転させながら前記テ
   ーブル上において複数層に重ね合わせ、これを再度巻き
   取ってラップにするためのラップ形成機において、 供給ラップを交換して相前後するラップフリースを重ね
   合わせて継ぎ、その後に、機台を始動させると同時に、
   或いは機台が始動してから所定時間を経過した後に、前
   記テーブル上において、最上流に配置されたカールプレ
   ートの上流側より下流側に向けて一定時間空気流を噴出
   させて、重ね合わせ部で切れたラップフリースを下流側
   に強制的に送り込むようにしたことを特徴とするラップ
   形成機におけるラップフリースの送り込み方法。
2. （２）テーブルの上方にラップフリースの移動方向に沿
   って複数個のカールプレートが所定の間隔をおいて配置
   され、複数個の供給ラップから巻き戻された各ラップフ
   リースを前記各カールプレートで反転させながら前記テ
   ーブル上において複数層に重ね合わせ、これを再度巻き
   取ってラップにするためのラップ形成機において、 テーブルにおける最上流に配置されたカールプレートの
   上流側の部分に、上流側から下流側に向けて空気流を噴
   出させるための第１の空気ノズルを取付けたことを特徴
   とするラップ形成機におけるラップフリースの送り込み
   装置。
3. （３）テーブルにおける最上流に配置されたカールプレ
   ートの上流側の部分に傾斜台を取付け、この傾斜台に前
   記第１の空気ノズルを取付けたことを特徴とする請求項
   ２に記載のラップ形成機におけるラップフリースの送り
   込み装置。
4. （４）テーブルにおける最上流のカールプレートと、こ
   れに接続するカールプレートとの間に一対の第２の空気
   ノズルを、ラップフリースの移動方向と直交する方向に
   沿って相対向させて取付け、各第２の空気ノズルから空
   気流をほぼ相対向させて噴出させることにより、重ね合
   わせ部で切れたラップフリースをテーブルから浮上させ
   るようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の
   ラップ形成機におけるラップフリースの送り込み装置。