JPS60203320A - 圧延材の連続巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続圧延ラインにおける圧延材を連続的に巻取
る方法に関し、圧延ラインを停止することなく圧延材の
巻取りを行なうように企図したものである。

一般に圧延作業は圧延材を１本ずつ粗圧延機および仕上
圧延機に供給し、コインによりコイル状に巻取って行な
っている。そのため先行圧延材を供給してから後行圧延
材を供給するまでに圧延材の先端形状調整及び圧延機の
上下ロール間への圧延材の噛み込ませ作業等を要し、こ
の間圧延作業を行なわない時間が生じ設備の有効利用度
が−く、かつ生産能率も悪いという問題があった。

そこでこの問題を解消するため先行圧延材と後行圧延材
とを圧延させなから走間接合機によシ圧延材を接合して
圧延の連続化を図る手段が提案されている。

第１図は走間接合機を有する熱間圧延ラインの概略を示
した。

粗圧延機１と仕上げ圧延機２０間には圧延材の案内を行
なう中間ローラテーブル３と圧延材の接合を行なう走間
接合機４が設けられていて、仕上げ圧延機２の下流側に
はランアウトテーブル５と冷却装置６が配設され、更に
下流には第１ビンチロール７、第１コイラ８、第２ピン
チロール９、第２コイラ１０が配設されている。

上記圧延ラインに圧延材１１を次々と粗圧延機１に供給
すると、粗圧延された圧延材１１は走間接合機４により
接合されて仕上げ圧延機２に送られる。仕上げ圧延機２
を通過した圧延材１１は冷却装置６によシ冷却されて第
１ピンチロール７を通り第１コイラ８によって巻取られ
る。

第１コイラ８が巻取９限界に達すると圧延材１１は第２
ビンチロール９を通シ第２コイラ１０に巻き取られてい
き、この間に第１コイラ８を交換して第２コイラ１０の
巻取９限界に備える。

ところが、上記方法では圧延工程の連続化は図れるが、
巻取り工程においては第１コイラ８と第２コイラ１０と
の切替え時にアイドルタイムを設ける必要があシ圧延工
程全体の連続化とはなっておらず、設備の有効利用度の
低さや生産能率の悪化という問題は完全には解消されて
いない状況である。

本発明は上記状況にかんがみてなされたもので、圧延材
の走行ラインの下流部に頓数の分岐ラインを設は高圧流
体の流体圧力によって圧延材を順次分岐ラインに案内し
て分岐ラインの前方に設けたコインに巻取るようにした
連続巻取り方法を提供し、もって連続圧延作業の圧延か
ら巻取りまでを効率良く行ない設備の有効利用度を高め
生産性の向上を図ることを目的とする。

かかる目的を達成する本発明の要旨は圧延拐の走行ライ
ンの下流部を複数の分岐ラインに分割すると共に各分岐
ラインの終端部前方にそれぞれコインを設けて圧延材が
各分岐ラインに到るようにし、前記圧延材を高圧流体の
流体圧力により一つの分岐ラインに案内し、この一つの
分岐ラインを経る一つのコインで巻取りこの巻取ｐ中に
前記圧延材を分岐ラインの上流側で切断し、切断された
圧延材を高圧流体の流体圧力により他の分岐ラインに案
内して該他の分岐ラインを経る他のコインに導くように
したことを特徴とする圧延材の連続巻取り方法に存する
。

以下本発明に係る圧延材の連続巻取り方法の一実施例を
図面に基づき詳細に説明する。

第２図は本発明方法を実施する熱間圧延ラインの概略、
第３図は第２図中方向切替部分の拡大を示した。

冷却装置６の圧延下流側にはピンチロール２゜シャー２
１、中間ランアウトテーブル２２、上下一対の切替ビン
チロール２３が順に配設すれていて、上側のピンチロー
ル２３ａはシリンダ２４によシ圧延ノ４スラインＸ方向
に往復移動可能となっている。切替えピンチロール２３
の下流において圧延ノ４スラインＸを挾んで上下には高
圧流体の供給手段であるジェットノズル２５゜２５ａが
設けられていて、ジェットノズル２５゜２５ａの下流に
はジェットノズル２５．２５ａの噴射流によって進路変
更される圧延材１１をガイドする固定ガイド２６が配設
されている。

この固定ガイド２６には圧延／４’スラインＸを挾んで
上側通路２６ａと下側通路２６ｂが設けられている。固
定ガイド２６の下流の圧延ノ４スラインＸを挾んで上下
には第１中間ピンチロール２７と第２中間ピンチロール
２８が設けられていて、固定ガイド２６と第１．第２中
間ビンチロール２７．２８の間には複数のロールを備え
た第１案内テーブル２９、第２案内テーブル３０が設け
られている。また、第１案内テーブル２９の下流側には
第１ランアウトテーブル３１、第１コイラピンチロール
３２、第１コイラ３３が順に配設されていて、第２案内
テーブル３０の下流側には第２ランアウトテーブル３４
、第２コイラピンチロール３５が順に配設されており、
第１案内テーブル２９から第１コイラビンチロール３２
と第２案内テーブル３０から第２コイラピンチロール３
４までで各分岐ラインを構成しているのである。

つまクピンチロール２３を通過した圧延材１１はジェッ
トノズル２５．２５ａの噴射流によシ進路変更されて固
定ガイドを通過した後案内テーブル２９．３０により中
間ピンチロール２７゜２８に案内されてコイン３３．３
５に巻取られるのである。

次に上記構成の圧延ラインにおいて圧延材を連続して巻
取る方法について説明する。

まず、上側のピンチロール２３ａ′ｔｌ−上流側に後退
させておき、下側のジェットノズル２５ａから噴射流を
噴射させる。この状態で圧延材１１の先端が切替えピン
チロール２３全通過すると、圧延材１１の先端はやや上
向きとなり、更にジェットノズル２５ａからの噴射流に
ょフ固定ガイド２６の上側通路２６ａに案内されて、第
１案内テーブル２９を通って第１中間ピンチロール２７
を通過する。第１中間ピンチロール２７を通過した圧延
材１１は第１ランアウトテーブル３１に案内されて第１
コイラビンチｏ　−ル３２に導かれ、その後第１コイラ
３３に巻取られていく。第１コイラ３３が略巻取シ終了
となると、圧延材１１はシャー２１にょシ切断され、先
行材となった圧延材１１ａは巻き取られていき第１コイ
ラ３３での巻取シが完了する。一方切断されて先行月と
なった圧延材１１ａの後端が固定ガイド２６を通過した
後上側のピンチロー／１２３ａを下流側に前進させ、ジ
ェットノズル２５ａの噴射流を止めると共にジェットノ
ズル２５から噴射流を噴射させる。

この状態で切断されて後行となつ比圧延材１１の先端が
切替ピンチロール２３を通過すると、圧延材１１はやや
下向きとなｐ、更にジェットノズル２５の噴射流により
固定ガイド２６の下側通路２６ｂに案内されて、第２案
内テーブル３０を辿って第２中間ビンチロール２８を通
過する。第２中間ピンチロール２８を通過した圧延材１
１は第２ランアウトテーブル３３に案内されて第１戸イ
ラビンチロール３４に導かれ、その後第２コイラ３５に
巻取られていく。この第２コイラ３５による巻取ｐ中に
第１コイラ３３を交換して次の巻取りに備える。第２コ
イラ３５が略巻取り終了となると圧延材１１は再びシャ
ー２１により切断され、切断されて先行材となった圧延
材１１ａの後端が固定ガイド２６を通過した後、上側の
切替えビンチロール２３ａｋ再び上流側に後退させ、ジ
ェットノズル２５の噴射流を止めると共にジェットノズ
ル２５＆から噴射流を噴射式せる。

上記の如く巻取り中に切断した圧延材１１を第１案内テ
ーブル２９、第２案内テーブル３０へと交互に切替えて
案内することの繰り返しによシ、圧延ラインを停止する
ことなく圧延材１１を連続してコイラに巻取ることがで
きる。尚、シャー２１により切断されて先行材となった
圧延材１１ａは中間ランアウトテーブル２２により加速
されて、後行材となった圧延材１１と間隔が保たれるよ
うになっている。また、各ランアウトテーブル３１．３
３では圧延材１１ａの後端部は減速されて、この圧延材
１１ａ後端部の跳ね上りを防止すると共に、後端部が前
部に追いつく、所謂たくれ込みを防止している。これら
ランアウトテーブル２２，３１．３３の加減速は圧延材
１１の板厚に応じて適宜法められる。

上記一実施例は、熱間圧延ラインにおける圧延材の巻取
りに適用し友ものであるが、勿論、冷間圧延ラインにお
ける圧延材の巻取りに適用することも可能である。また
分岐ラインを２つ設けてコイラ、を２つとしたが、３つ
以上設けることも可能であり、更にジェットノズル２５
゜２５ａによる噴射を交互に行なって圧延材の案内を行
なったが、ジェットノズル２５．２５ａの噴射流圧を異
にして同時に作動させる等上記−実施例に限定されるも
のではない。

以上一実施例に基づき詳細に説明したように本発明によ
れば、高圧流体の噴射流圧によって圧延材を分岐ライン
に案内するようにしたので、圧延材の板厚が変化しても
、噴射流圧を変化させることにより容易にしかも確実に
圧延材の案内を行なうことができるので、種々の板厚の
圧延材に適用することが可能である　したがって圧延ラ
インを止めることなく圧延材の巻取りが連続して行なえ
るようになり、連続圧延が効率良く行なえ設備の有効利
用度が高１９生産性が向上するようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は走間接合機を有する熱間圧延ラインの概略図、
第２図は本発明方法を実施する熱間圧延ラインの概略図
、第３図は第２図中圧延材の方向切替え部分の拡大図を
示した。 図面中、 ２１はシャー、 ２２は中間ランアウトテーブル、 ２３．２３ａは切替えビンチロール、 ２５．２５ａはジェットノズル、 ２９は第１案内テーブル、 ３０は第２案内テーブル、 ３２は第１コイラピンチロール、 ３３は第１コイラ、 ３４は第２コイラビンチロール、 ３５は第２コイラである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光　石　士　部（他１名） 手続補正書 昭和５９年４月２３日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第５９５７５号 ２発明の名称 圧延材の連続巻取り方法 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 （６２０）三菱重工業株式会社 ４復代理人 郵便番号１０７ 東京都港区赤坂−丁目９番１５号 日本短波放送会館 自　発 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄１図面の簡単な説明
」の欄並びに図面の「第１図」、「第２図」 ７、補正の内容 （１）明細書の２ペ一ジ３行目〜１３行目に記載の「そ
のため先行圧延材を供給してから・・手段が提案されて
いる。」を削除する。 （２）明細書の２ペ一ジ１４行目に記載の「走間接合機
を有する」を「従来の」と補正する。 （３）明細書の２ペ一ジ１７行目〜１８行目に記載の「
と圧延材の接合を行なう走間接合機４」を削除する。 （４）明細書の３ペ一ジ３行目に記載の「次々と」を削
除する。 （５）明細書の３ペ一ジ４行目〜５行目に記載の「走間
接合機４により接合されて」を削除する。 （６）明細書の３ペ一ジ９行目〜下から２行目に記載の
「第１コイラ８が巻取り限界に・・解消２− されていない状況である。」を［第１コイラ８によって
巻取られた後圧延材１１は第２ピンチロール９を通り第
２コイラ１０に巻取られる。したがって上記方法では先
行圧延材を供給してから後行圧延材を供給するまでに圧
延材の先端形状調整及び圧延機の上下四−ル間への圧延
材の噛み込ませ作業等を要し、この間圧延作業を行なわ
ない時間が生じ設備の有効利用度が低く、かつ生産性も
悪いという問題がある。」と補正する。 （７）明細書の３ペ一ジ最下行に記載の「上記状況にか
んがみて」を「上記問題点を有効に解決するため最近提
案されている設備の連続化のうち圧延材の分割巻取りに
関して」と補正する。 （８）明細書５ペ一ジ５行目に記載の「冷却装置６」の
前に［粗圧延機１と仕上げ圧延機２の間には圧延材の案
内を行なう中間ローラテーブル３と圧延材の接合を行な
う走間接合機４が設けられていて、仕上げ圧延機２の下
流側にはランアウトテーブル５と冷却装置６が配設され
ている。」を挿入する。 （９）明細書１１ペ一ジ１行目に記載の［走間接合機を
有する」を「従来の」と補正する。 （１１図面の「第１図」、「第２図」を添付別紙の通り
補正する。 ８添付書類の目録 （１）補正図面　１通

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延材の走行ラインの下流部を複数の分岐ラインに分割
   すると共に各分岐ラインの終端部前方にそれぞれコイン
   を設けて圧延材が各分岐ラインに到るようにし、前記圧
   延材を高圧流体の流体圧力により一つの分岐ラインに案
   内し、この一つの分岐ラインを経る一つのコインで巻取
   りこの巻取υ中に前記圧延材を分岐ラインの上流側で切
   断し、切断された圧延材を高圧流体の流体圧力により他
   の分岐ラインに案内して該他の分岐ラインを経る他のコ
   インに導くようにしたことを特徴とする圧延材の連続巻
   取り方法。