JP2520943Y2 - スクリュー釘 - Google Patents
スクリュー釘Info
- Publication number
- JP2520943Y2 JP2520943Y2 JP1992014504U JP1450492U JP2520943Y2 JP 2520943 Y2 JP2520943 Y2 JP 2520943Y2 JP 1992014504 U JP1992014504 U JP 1992014504U JP 1450492 U JP1450492 U JP 1450492U JP 2520943 Y2 JP2520943 Y2 JP 2520943Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- screw nail
- spiral groove
- driven
- nails
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はスクリュー釘の改良に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】釘はハンマーで打ち込むことによって部
材にその一部又は全長を埋着するものであるが、ストレ
ート釘では緩んでガタ付いたり、時には抜けてしまうこ
とが多いため、スクリューやツメを突出した釘が多用さ
れてきている。他の部材を固定するための止着具として
使用する釘であれば、該釘には静的荷重が作用するだけ
の場合が多いが、動的荷重が作用するような体育館の床
を止着するための釘等にあっては打ち込んだ釘の緩み現
象が多い。そこで、ラセン溝を持ったスクリュー釘にツ
メを形成した釘が用いられることもあり、ガタ付きや抜
け止め防止対策を講じている。このように、ラセン溝や
ツメを形成することで、打ち込んだ釘のラセン溝に部材
が食い込むことで強固に固定される。
材にその一部又は全長を埋着するものであるが、ストレ
ート釘では緩んでガタ付いたり、時には抜けてしまうこ
とが多いため、スクリューやツメを突出した釘が多用さ
れてきている。他の部材を固定するための止着具として
使用する釘であれば、該釘には静的荷重が作用するだけ
の場合が多いが、動的荷重が作用するような体育館の床
を止着するための釘等にあっては打ち込んだ釘の緩み現
象が多い。そこで、ラセン溝を持ったスクリュー釘にツ
メを形成した釘が用いられることもあり、ガタ付きや抜
け止め防止対策を講じている。このように、ラセン溝や
ツメを形成することで、打ち込んだ釘のラセン溝に部材
が食い込むことで強固に固定される。
【０００３】ところで、ラセン溝を形成した釘を打ち込
むならば、打ち込みと同時に釘は僅かではあるが、該ラ
センに沿って回転する。したがって、該スクリュー釘が
ガタ付くには僅かな戻り回転が生じねばならず、換言す
れば上記戻り回転によりガタ付きが発生する。またツメ
を外周に形成した釘の場合、打ち込みに際して該ツメは
シェービング加工のごとく削り取って釘孔を形成するた
め、ツメだけではガタ付きや抜け止め防止効果は比較的
小さい。
むならば、打ち込みと同時に釘は僅かではあるが、該ラ
センに沿って回転する。したがって、該スクリュー釘が
ガタ付くには僅かな戻り回転が生じねばならず、換言す
れば上記戻り回転によりガタ付きが発生する。またツメ
を外周に形成した釘の場合、打ち込みに際して該ツメは
シェービング加工のごとく削り取って釘孔を形成するた
め、ツメだけではガタ付きや抜け止め防止効果は比較的
小さい。
【０００４】そこで、上記ラセン溝とツメをともに形成
したツメ付きスクリュー釘とした場合、上記ツメが鉢巻
き状に軸部全周にわたった形状であるならば、ツメには
釘の戻り回転を阻止する機能はない。したがって、上記
鉢巻き状のツメではなく、部分的に突出したツメを形成
することが必要であって、このような部分突出のツメで
あれば、上記ラセン溝との組合わせにより、打ち込まれ
た釘には戻り回転が生じにくい。
したツメ付きスクリュー釘とした場合、上記ツメが鉢巻
き状に軸部全周にわたった形状であるならば、ツメには
釘の戻り回転を阻止する機能はない。したがって、上記
鉢巻き状のツメではなく、部分的に突出したツメを形成
することが必要であって、このような部分突出のツメで
あれば、上記ラセン溝との組合わせにより、打ち込まれ
た釘には戻り回転が生じにくい。
【０００５】しかし、釘の軸部外周に上記ツメを部分的
に突出することは加工的に困難である。ラセン溝や鉢巻
き状のツメであれば、転造加工され得るが、部分突出の
ツメは転造加工の対象とはならない。又これらの釘を打
ち込む場合、その材質が合成樹脂やその他弾性力の高い
合板等であれば、打ち込み力は跳ね返されてしまい、該
釘の打ち込み作業が容易でない。特にツメを形成した釘
は上記反発力が大きく打ち込み作業に時間がかかり、そ
のため打ち込み時に該釘が折れ曲がり、釘孔が大きくな
って完全に埋着されず、その結果、釘は緩み易くなる。
に突出することは加工的に困難である。ラセン溝や鉢巻
き状のツメであれば、転造加工され得るが、部分突出の
ツメは転造加工の対象とはならない。又これらの釘を打
ち込む場合、その材質が合成樹脂やその他弾性力の高い
合板等であれば、打ち込み力は跳ね返されてしまい、該
釘の打ち込み作業が容易でない。特にツメを形成した釘
は上記反発力が大きく打ち込み作業に時間がかかり、そ
のため打ち込み時に該釘が折れ曲がり、釘孔が大きくな
って完全に埋着されず、その結果、釘は緩み易くなる。
【０００６】
【本考案が解決しようとする課題】このように、スクリ
ュー溝やツメを形成することで、釘のガタ付き及び抜け
止め防止を図っているが、本考案は従来のスクリュー釘
を改良し、打ち込み易くて打ち込まれた釘はより安定
し、加工も簡単なスクリュー釘を提供する。
ュー溝やツメを形成することで、釘のガタ付き及び抜け
止め防止を図っているが、本考案は従来のスクリュー釘
を改良し、打ち込み易くて打ち込まれた釘はより安定
し、加工も簡単なスクリュー釘を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案のスクリュー釘は
２種類のラセン溝を同一領域に重複して形成した釘であ
る。上記２種類のラセン溝とは互いにピッチを異にした
溝であって、先端部を除いた一定領域に形成する。この
ように、ラセン溝を形成することにより、ストレートに
は抜けにくく、また戻り回転は形成される２種類のラセ
ン溝のピッチが異なることから阻止される。更に該釘を
打ち込む場合、ピッチの大きいラセン溝は材料に食い込
み、弾性力の大きい材質であっても、跳ね返り現象は小
さく、スムーズに打ち込まれる。以下、本考案に係る実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。
２種類のラセン溝を同一領域に重複して形成した釘であ
る。上記２種類のラセン溝とは互いにピッチを異にした
溝であって、先端部を除いた一定領域に形成する。この
ように、ラセン溝を形成することにより、ストレートに
は抜けにくく、また戻り回転は形成される２種類のラセ
ン溝のピッチが異なることから阻止される。更に該釘を
打ち込む場合、ピッチの大きいラセン溝は材料に食い込
み、弾性力の大きい材質であっても、跳ね返り現象は小
さく、スムーズに打ち込まれる。以下、本考案に係る実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１は本考案のスクリュー釘を示す実施例で
ある。同図において１は軸部、２は頭部、３は先端部を
表わし、これら各部１、２、３は一体成形され、上記軸
部１の先端側一定領域にはラセン溝４、５が形成されて
いる。そして、これらラセン溝４、５のピッチＰ4 、Ｐ
5 は互いに異なり、Ｐ4 ＜Ｐ5 となっていて、両ラセン
溝４、５は同一領域に重複して形成されている。
ある。同図において１は軸部、２は頭部、３は先端部を
表わし、これら各部１、２、３は一体成形され、上記軸
部１の先端側一定領域にはラセン溝４、５が形成されて
いる。そして、これらラセン溝４、５のピッチＰ4 、Ｐ
5 は互いに異なり、Ｐ4 ＜Ｐ5 となっていて、両ラセン
溝４、５は同一領域に重複して形成されている。
【０００９】先端部３は円錐形又は角錐形を成してお
り、頭部２は軸部１より外径を大きくした円盤形状を呈
している。勿論、頭部２は円盤形状でなく半球形状であ
ってもよい。又ラセン溝４、５の具体例な断面形状は特
に限定しないが、滑らかな曲面よりも山となる稜部位
６、７は部材に食い込むような尖った形状の方が好まし
い。またラセン溝４の稜部位６の径はラセン溝５の稜部
位７の径より大きくなっている。そして、これら各ラセ
ン溝４、５は転造加工を用いて成形され得る。
り、頭部２は軸部１より外径を大きくした円盤形状を呈
している。勿論、頭部２は円盤形状でなく半球形状であ
ってもよい。又ラセン溝４、５の具体例な断面形状は特
に限定しないが、滑らかな曲面よりも山となる稜部位
６、７は部材に食い込むような尖った形状の方が好まし
い。またラセン溝４の稜部位６の径はラセン溝５の稜部
位７の径より大きくなっている。そして、これら各ラセ
ン溝４、５は転造加工を用いて成形され得る。
【００１０】ところで、本考案のスクリュー釘を部材に
打ち込む場合、上記釘の軸部１は部材内へ侵入して埋着
されるが、ラセン溝４、５によって僅かではあるが、軸
部１を打ち込む外力は回転トルクを発生して該軸部１を
回すことになる。特にピッチＰ5 の大きいラセン溝５は
回転トルクの発生が大きく、軸部１は単にストレートに
打ち込まれるのみならず、先端部３が形成する釘孔に沿
って、ビスを螺合するように該釘孔に噛み込み、弾性力
の大きい材質であっても反発力は小さくなる。
打ち込む場合、上記釘の軸部１は部材内へ侵入して埋着
されるが、ラセン溝４、５によって僅かではあるが、軸
部１を打ち込む外力は回転トルクを発生して該軸部１を
回すことになる。特にピッチＰ5 の大きいラセン溝５は
回転トルクの発生が大きく、軸部１は単にストレートに
打ち込まれるのみならず、先端部３が形成する釘孔に沿
って、ビスを螺合するように該釘孔に噛み込み、弾性力
の大きい材質であっても反発力は小さくなる。
【００１１】したがって、一旦打ち込まれた該スクリュ
ー釘は、そのままストレートに抜くことは容易でなく、
大きな耐抜力を示す。しかも、上記打ち込みで釘孔に噛
み込んだラセン溝４、５は、そのピッチＰ4 、Ｐ5 が互
いに異なるために、軸部１の戻り回転を阻止する。以上
述べたように、本考案に係るスクリュー釘は軸部の先端
側に、ピッチの異なる２種類のラセン溝を同一領域に重
複して形成したもので、次のような効果を得ることが出
来る。
ー釘は、そのままストレートに抜くことは容易でなく、
大きな耐抜力を示す。しかも、上記打ち込みで釘孔に噛
み込んだラセン溝４、５は、そのピッチＰ4 、Ｐ5 が互
いに異なるために、軸部１の戻り回転を阻止する。以上
述べたように、本考案に係るスクリュー釘は軸部の先端
側に、ピッチの異なる２種類のラセン溝を同一領域に重
複して形成したもので、次のような効果を得ることが出
来る。
【００１２】
【考案の効果】本考案のスクリュー釘はピッチを異にす
る２種類のラセン溝を形成しているため、該釘をハンマ
ーにて打ち込む場合、釘の軸部はストレートに部材に進
入するのみならず、特にピッチの大きいラセン溝により
回転トルクを生じて打ち込まれ、弾性力の大きい材質で
あっても反発力は小さく、スムーズに進入する。したが
って、先端部が形成する釘孔に強固に噛み込むことにな
り、ビスが螺合するごとき効果を呈す。そして、一旦噛
み込んだラセン溝は互いにそのピッチを異にする関係
上、戻り回転することも容易でなく、その結果、釘のガ
タつきは無く、耐抜力は従来の一条ラセン溝の釘に比べ
て５０％程度向上する。
る２種類のラセン溝を形成しているため、該釘をハンマ
ーにて打ち込む場合、釘の軸部はストレートに部材に進
入するのみならず、特にピッチの大きいラセン溝により
回転トルクを生じて打ち込まれ、弾性力の大きい材質で
あっても反発力は小さく、スムーズに進入する。したが
って、先端部が形成する釘孔に強固に噛み込むことにな
り、ビスが螺合するごとき効果を呈す。そして、一旦噛
み込んだラセン溝は互いにそのピッチを異にする関係
上、戻り回転することも容易でなく、その結果、釘のガ
タつきは無く、耐抜力は従来の一条ラセン溝の釘に比べ
て５０％程度向上する。
【図１】本考案のスクリュー釘。
１ 軸部 ２ 頭部 ３ 先端部 ４ ラセン溝 ５ ラセン溝 ６ 稜部位 ７ 稜部位 ８ ピッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂や弾性力の強い合板に打ち込ま
れる釘であって、先端側の所定領域にラセン溝を形成し
ているスクリュー釘において、該領域にピッチの異なる
２種類のラセン溝を重複して形成し、該ピッチの大きい
ラセン溝の稜部位径をピッチの小さいラセン溝の稜部位
径より小さくしたことを特徴とするスクリュー釘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992014504U JP2520943Y2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | スクリュー釘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992014504U JP2520943Y2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | スクリュー釘 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566313U JPH0566313U (ja) | 1993-09-03 |
| JP2520943Y2 true JP2520943Y2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11862900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992014504U Expired - Lifetime JP2520943Y2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | スクリュー釘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520943Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP1516949S (ja) | 2014-10-28 | 2015-02-09 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153710U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | 松下電工株式会社 | 釘 |
| JPH066262Y2 (ja) * | 1988-07-14 | 1994-02-16 | 美隆 吉成 | スクリュー釘 |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP1992014504U patent/JP2520943Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566313U (ja) | 1993-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |