JP2520522B2 - 光学素子の成形方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学素子を加圧成形す
るための成形方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学素子の成形上、光学素材を加
熱した後、これを金型にて押圧成形する方法において
は、冷却工程における局部収縮やヒケを防止する対策が
なされている。

【０００３】例えば、特開昭６１−２０５６３０号公報
記載の発明のように、金型とピストンとの間に弾性部材
を設置し、光学素材を所望の肉厚とするために金型の移
動を停止させるストッパを設けることにより光学素材の
冷却固化により収縮に連動して金型が光学素材を再加圧
するようになっている。

【０００４】また、金型は加圧部材（油圧シリンダ）の
ピストンの下端部に固定されており、上記ピストンの中
途部にストッパが設けられている。ピストンの動作によ
り押圧成形を行いストッパに当接させることにより金型
の位置は所望の肉厚となる位置で停止する。そして、冷
却固化により光学素子の収縮に連動して金型が光学素材
を加圧できるようにストッパを移動させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】光学素材を成形する場
合、一般的に以下のような問題点がある。例えば、特開
昭６１−２０５６３０号公報記載の発明の中で、加圧部
材（油圧シリンダ）のピストンの中途部にストッパを設
け、ピストンにストッパを当接したままの状態、つまり
冷却固化により光学素材の収縮に連動させず金型が光学
素材を加圧できない状態にした場合、成形された光学素
子の中肉は高精度なものが得られるが、光学素子表面部
がひけてしまい、面形状の高精度な光学素子が得られな
い。

【０００６】また、ピストンの中途部にストッパを設け
ずに光学素材を成形した場合、逆に光学素子表面部のひ
けは防止できるが中肉の精度が悪く、成形前の光学素材
の中肉は高精度なものが要求され、その結果成形された
光学素子は高価なものになる。

【０００７】そこで、光学素材の中肉精度が比較的悪い
ものを使用しても成形された光学素子の中肉精度の確保
とひけの防止を可能にするためには、ストッパの位置と
光学素材を冷却加圧するタイミングが非常に重要にな
る。しかしながら、特開昭６１−２０５６３０号公報記
載の発明のように金型とピストンの間に弾性部材を設置
し、金型の移動を停止させるストッパを設けた場合、ピ
ストンの位置はストッパによって規制させるが、金型位
置は１度光学素材と当接し、弾性部材が変形して決ま
る。弾性部材の変形量は光学素材の中肉精度によって決
まってくるので、結局、金型が加圧する位置は光学素材
の中肉精度の影響を受けるので、光学素材の中肉は高精
度のものが要求される。

【０００８】また、金型が例えば油圧シリンダ等の加圧
部材のピストンの下端面に固定され、上記ピストンの中
途部にストッパを設けてピストンがストッパに当接し、
その後ストッパが移動して光学素材を加圧するという構
成をとった場合、ストッパに当接した瞬間を感知するセ
ンサーがないため、ストッパが移動するタイミングの設
定が非常に困難である。

【０００９】ストッパが移動するタイミングが早すぎる
とストッパを使用しないで成形する場合と同様に中肉精
度が得られず、逆に移動するタイミングが遅すぎると、
ストッパを設けたままで成形する場合と同様になり、光
学素子表面部がひけてしまう。しかも、ストッパを移動
させるタイミングはストッパに当接後、０．０２秒程度
の精度で上記タイミングを制御する必要がある。

【００１０】上記構成ではストッパに当接した瞬間を感
知するセンサーがなく、ストッパを移動させるタイミン
グを制御するコントローラがないため、成形された光学
素子の中肉精度の確保とひけの防止の両者を満たすこと
は非常に困難であった。

【００１１】よって本発明は、光学素材の中肉精度が悪
いものを使用しても、成形された光学素子の中肉精度の
確保と表面部のひけ防止ができる光学素子の成形方法と
装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の概念図である。下型３と上型７は対向して配置されて
おり、光学素材１を加圧成形する。また、前記下型３側
には下型３のセンサー１８およびストッパ１３と上記ス
トッパ１３を駆動させる駆動装置１４が設けられてい
る。さらに上記センサー１８には、センサー１８の検出
信号を受け、駆動装置１４を制御するコントローラ２０
が設けられている。

【００１３】上記、構成から成る成形装置において、所
定の温度に加熱された光学素材１を下型３と上型７の間
に搬送する。また、光学素材１の中肉が所望のものにな
るようストッパ１３の位置が設定されており、下型３が
上昇し、光学素材１は押圧され、さらに下型３は上昇を
つづけ、ストッパ１３に当接し、下型３の上昇が停止さ
れる。

【００１４】ストッパ１３は駆動装置１４により移動で
きるようになっており、プレスされた光学素材１は冷却
固化するとともに収縮された過程で、下型３の上昇が停
止される瞬間をセンサー１８が感知する。その信号がコ
ントローラ２０に送られ、任意のタイミングでストッパ
１３が取り除けるようにコントローラ２０により駆動装
置１４は制御され、ストッパ１３は駆動装置１４により
移動し取り除かれる。光学素材１は加圧され、収縮時の
加圧が行われ中肉精度の確保とヒケの防止を的確に担保
する。

【００１５】

【実施例１】以下、本発明の実施例を図面とともに説明
する。図２は本発明の実施例１を示す成形装置の一部縦
断正面図である。成形室３８は架台３９上に配設されて
おり、当該成形室３８は上ベース１０と下ベース６、さ
らにカバー３７により形成されるとともに、上記上ベー
ス１０はその中央部に開口部１０ａを有し、該開口部１
０ａに上型支持体９が嵌合固定されている。

【００１６】また、上記円柱状の上型支持体９には、端
部のネジ部９ａに螺着した上型押さえ８を介して上型７
が固定されている。さらに、下型３も上型７と同様に上
記下ベース６の中央開口部６ａよりスライド自在な主軸
１１に保持される下型支持体５にこの下型支持体５のネ
ジ部５ａに螺着した下型押さえ４を介して下型支持体５
に固定されている。そして、上記下型３は上記主軸１１
の上下方向への昇降により、上型７との対向方向に上下
動自在に保持されている。

【００１７】さらに、上記下ベース６はその中央部の開
口部６ａを介して、上記主軸１１が移動できるようにな
っており、架台３９上に設置されている。そして、上記
主軸１１の下側端部１１ａには主軸受１６が固定されて
おり、この主軸受１６にはピン２９を介してアーム２１
が回転自在に支持されるとともに、センサー１８が設置
されている。さらに上記主軸受１６の下側には、ロード
セル２７が固定されるとともに、当該ロードセル２７を
介して上記主軸１１を加圧装置１７により支持してい
る。上記加圧装置１７（例えば空圧シリンダ）上にはボ
ール受２６およびボール２５が配置されるとともに、ボ
ール２５がロードセル２７と当接している。上記アーム
２１にはローラ１５、そのローラ１５と対称位置にはス
トッパ２３がそれぞれ設置されている。また、上記ロー
ラ１５，ストッパ２３は、回転軸および先端の高さ位置
を高さ方向間に調整できるようになっている。

【００１８】円筒状のハウジング１９には軸受２８が設
置され、上記主軸１１の上下動を案内している。そして
当該ハウジング１９の上端は、下ベース６に当接固定さ
れているとともに、下端には固定板１２が固定されてい
る。また、上記固定板１２には、ほぼ中央部に主軸１１
の通孔を開口するとともに、上記アーム２１のローラ１
５と当接するテーパ面１３ａを有するストッパ１３を固
定板１２に設けたガイド１２ａを介して水平方向に移動
可能に、当該ストッパ１３を水平方向に移動させる例え
ば空圧シリンダ等の駆動装置１４の支持軸１４に保持せ
しめてある。さらに、上記固定板１２には上記ストッパ
１３の水平方向の位置を規制するストッパ調整台２２が
設置されるとともに、上記ストッパ１３との対称位置に
は上記アーム２１のストッパ２３の衝撃を受けても変形
しないように硬い材質（例えば超硬）のストッパ受２４
が設置されている。

【００１９】さらに、上記主軸受１６に設置したセンサ
ー１８の信号を受け、駆動装置１４を駆動させるタイミ
ングを制御するコントローラ２０が装備されている。

【００２０】さて、以上の構成から成る成形装置におけ
る作用を以下に説明する。成形室３８の外側に設けられ
た加熱炉（図示省略）で光学素材の軟化点温度以上の温
度まで加熱された光学素材１および光学素材１を設置し
てある胴型２は、搬送部材（図示省略）により光学素材
のガラス転移点温度付近に加熱された上型７と下型３の
間に搬送される。しかる後、加圧装置１７を作動してシ
リンダ１７ａを上昇することにより下型３を上昇し、光
学素材１を上型７と下型３の成形面によりプレス成形す
る。この時、プレスする力はロードセル２７によりモニ
タされる。

【００２１】しかして、予め光学素材１の中肉が所望の
ものになるように上型７と下型３の間隔がローラ１５お
よびストッパ２３により調整されており、下型３および
主軸１１が上昇し、ローラ１５がストッパ１３に、スト
ッパ２３がストッパ受２４に当接することにより、主軸
１１の上昇が停止される。また、アーム２１はピン２９
を中心に回転が可能になっているため，主軸１１の上昇
を停止する際に生じる力は、ローラ１５とストッパ２３
に同時に生じ、しかも主軸１１の中心に対して対称な位
置に設置されているため、主軸１１にはモーメントが生
じないように成っている。

【００２２】さらに、センサー１８はローラ１５および
ストッパ２３により主軸１１の上昇が停止する瞬間を感
知し、その信号をコントローラ２０が受け、所定のタイ
ミングで駆動装置１４を作動する。センサー１８は、例
えば近接スイッチを使用しており、ローラ１５がストッ
パ１３に、ストッパ２３がストッパ受２４に当接する位
置で、センサー１８からの信号が出力されるように、上
記センサー１８の高さ等の配設位置を調整している。

【００２３】ストッパ１３およびローラ１５は、ボール
ベアリング等で支持されており、主軸１１の上昇で停止
する際に生ずる力を受けても比較的小さい力でストッパ
１３は水平方向に移動が可能になっている。そのため、
駆動装置１４の動きに連動してストッパ１３は容易に時
間的遅れもなく、水平方向に移動することが可能になっ
ている。そして、プレスされた光学素材１は、冷却固化
するとともに収縮する過程で、センサー１８が感知した
時から早すぎなく、また遅すぎないタイミングでストッ
パ１３を取り除けるようにコントローラ２０より制御さ
れた駆動装置１４によりストッパ１３は水平方向に移動
して取り除かれる。これにより加圧装置１７により光学
素材１は加圧され、収縮時の加圧が行われる。

【００２４】下型３の変位を計測するセンサー１８から
の信号を感知した後、再び下型３が光学素材１を加圧す
るまでの遅延のタイミングを以下に説明する。遅延のタ
イミングが早すぎると、光学素材１が充分な流動性を有
する温度において再び加圧され、その工程において光学
素材１の中肉にバラツキが生じる。逆に遅延のタイミン
グが遅すぎると、光学素材１が金型温度（光学素材１の
変形が実質的に生じない温度−ガラス転移点温度以下
−）に冷却されるまで、金型の押圧動作は停止している
ことになる。その結果、光学素材１の冷却固化に伴って
収縮するときに下型３からの加圧が行われず、ヒケが生
じて高精度な面形状が得られない。

【００２５】外径１０ｍｍ、中肉２ｍｍの光学素子を成
形した時のセンサー１８が感知した時から、ストッパ１
３を取り除くまでの遅延時間と、成形された光学素子の
中肉精度とひけ量の関係を表１に示す。カメラ用の光学
素子としては、一般的に中肉精度が±０．０５，ひけ量
が２μｍ以下が望まれている。表１でわかるように、遅
延時間が長いほど中肉精度は向上し、逆に短いほどひけ
量が小さくなっている。両方共に規格値を満たすために
は、０．３〜３ｓｅｃ程度の遅延時間が好適である。

【００２６】

【表１】

【００２７】ストッパ１３は、水平方向の移動のストロ
ークが短くても、ローラ１５と離れるようにテーパ形状
を有している。また、ストッパ１３のテーパ角度は、本
実施例では５°に設定している。ローラ１５は、円柱形
状をしており、ストッパ１３のテーパ面と当接すると、
力はテーパ面に対して垂直方向に作用する。よってスト
ッパ１３に対して水平方向に生じる力（Ｆ）は、Ｆ＝Ｐ
×ｓｉｎθで計算される。Ｐ＝衝撃力、θ＝ストッパ１
３のテーパ角度、よって衝撃力１０００ｋｇｔ程度生じ
ても、Ｆは９０ｋｇｔ程度であるので、空圧シリンダで
も衝撃力によりストッパ１３が水平方向に移動すること
はない。

【００２８】加圧終了後、主軸１１は加圧装置１７に連
動して下降する。下降後ストッパ１３は駆動装置１４に
よりもとの位置にもどされ、ストッパ１３はストッパ調
整台２２に当接し、位置決めされる。そのため主軸１１
の停止位置の再現性も確保されている。また、主軸１１
の上昇はボール２５を介しているため、主軸１１の中心
軸と加圧装置１７の中心軸が多少ずれて設置されても、
主軸１１にモーメントが生じることはない。

【００２９】以上の説明から明らかな通り、本実施例に
よれば光学素材１の中肉が所望のものになるように、上
型７と下型３の間隔を調整し、プレスされた光学素材１
が冷却固化するとともに収縮する過程で、主軸１１の上
昇が停止する瞬間をセンサー１８により感知し、早すぎ
なく、または遅すぎないタイミングでストッパ１３を取
り除けるようにコントローラ２０および駆動装置１４を
設けたことにより、成形された光学素子は中肉精度が確
保され、表面部のひけも防止することができる。

【００３０】ストッパ１３およびローラ１５はボールベ
アリング等で支持されているため、比較的小さい力でス
トッパ１３の移動が可能になったため、駆動装置１４も
小型化され、さらに、より時間的遅れもなく、ストッパ
１３の移動が可能になった。そのため、ストッパ１３を
取り除くタイミングの設定が容易になった。アーム２１
はピン２９を中心に回転が可能で、かつ、ローラ１５と
ストッパ２３は主軸１１の中心に対して対称な位置に設
置されているため、主軸１１にはモーメントが生じない
ので、成形された光学素子は偏心精度についても確保さ
れるようになった。

【００３１】本実施例における上記具体的な成形例つい
て、外径１０ｍｍ、中肉約２ｍｍの光学素子を成形した
時の結果を示したが、上記遅延時間は、０．３〜３ｓｅ
ｃに限定されるものではなく、所望の光学素子の形状が
変わった場合はその都度実験により確認することによっ
て、短縮および増加可能な値である。

【００３２】

【実施例２】図３は、本発明の実施例２を示す成形装置
の一部縦断正面図である。本実施例の場合には、上記実
施例１におけるセンサー１８を設けず、ロードセル２７
により、光学素材１をプレスされた瞬間を検出し、その
信号をコントローラ２０に入力することにより、所定の
タイミングで駆動装置１４を動かすことによって、上記
実施例１と同一の所期作用効果を得つつ、実施し得るよ
うに構成したものである。従って、その他の構成は実施
例１と同様であるので同一構成部分については、同一番
号を付し、その説明は省略する。

【００３３】しかして、本実施例によれば、ロードセル
２７により実際に光学素材１をプレスされた瞬間を検出
するため、主軸１１の上昇が停止する瞬間と光学素材１
がプレスされた瞬間の誤差が少なくなり、ストッパ１３
を取り除くタイミングの設定の精度がより向上し、プレ
スされた光学素子の精度もより向上することができる。
さらに、光学素材１の形状が変わっても、センサーの位
置をその都度調整するという手間が省け、作業性も向上
することができる。また、その他の効果については、実
施例１と同様の効果を得ることができる。

【００３４】

【実施例３】図４，５は本発明の実施例３を示し、図４
はアーム部の正面図、図５は成形室の正面図である。ア
ーム２１には、ボールネジ３３およびボールネジ３３を
回転させるための駆動装置１４（例えばモータ等）が駆
動装置台３６を介して固定されており、他端側にはスト
ッパ２３が設置されている。上記ボールネジ３３に回転
を伝達するためにボールネジ３３には平歯車３２が、駆
動装置１４の回転軸１４ａには上記歯車３２に嵌合する
平歯車３５がそれぞれ固着されている。平歯車３５の厚
味は、平歯車３２の厚味より厚くしてある。成形室３８
内では、上側プレート３０が下型押さえ４に固定されて
おり、静電容量式の耐熱性のある上側変位計３１は上側
ホルダ３４を介して上ベース１０に設置されている。ま
た、上側ホルダ３４は円管形状をしており内部の流通孔
３４ａに冷却水を通水し得るようになっている。さら
に、下側プレート４０、下側変位計４１、下側ホルダ４
２も上記下型３と同様の構成にて構成されている。ただ
し下側プレート４０は、上型押さえ８に、下側ホルダ４
２は下ベース６にそれぞれ固定されている。その他は上
記実施例２と同様であるので具体的な説明は省略する。
また、図中の上記以外の構成部分について実施例２と同
一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。

【００３５】上記構成から成る本実施例の作用について
以下に説明する。上型７と下型３の間隔を予め光学素材
１の中肉が所望のものになるようにボールネジ３３およ
びストッパ２３により調整されており、主軸１１が上昇
し、ボールネジ３３およびストッパ２３がストッパ受２
４に当接することにより主軸１１および下型３の上昇が
停止される。ボールネジ３３をストッパの代わりに使用
しているため、比較的小さい力で回転させ、上下方向の
移動が可能になっている。上下型７，３の成形面にてプ
レス成形された光学素材１は冷却固化するとともに収縮
する過程で、早すぎなく、また遅すぎないタイミングで
ボールネジ３３を取り除けるようにコントローラ２０に
より制御され駆動装置１４の回転軸１４ａが回転し、平
歯車３５，３２を介してボールネジ３３は上下方向に移
動し、ストッパは取り除かれる。駆動装置１４に設置さ
れている平歯車３５の厚みがボールネジ３３側に設置さ
れている平歯車３２の厚みより厚くしているため、ボー
ルネジ３３が上下方向に移動しても両平歯車３５，３２
の噛合のズレを吸収し、噛合ズレによる動作不良の発生
を防止している。

【００３６】上下側ホルダ３４，４２に固定された上下
側変位計３１，４１はボールネジ３３およびストッパ２
３により、下型３の上昇が停止する位置をそれぞれで検
出している。本実施例では、静電容量式の変位形であ
り、光学素材１の成形の邪魔になることから下型３の上
昇停止位置が直接検出できず、上記位置に相当する上下
の型押さえ４，８に設置され上下側プレート３０，４０
を介して検出をしている。加熱中、成形室３８内の温度
が上昇すると、上下側変位計３１，４１および上下側ホ
ルダ３４，４２も加熱され延びようとするが、上下側ホ
ルダ３４，４２の流通孔３４ａ，４２ａに冷却水を流し
ているので、加熱による変形は生じない。

【００３７】下型３の上昇停止位置を上記上下側変形計
３１，４１により、検出し、コントローラ２０に入力す
る。コントローラ２０は、上側変位計３１からの信号と
下側変位計４１からの信号との差を計算し、その差が一
定になるように駆動装置１４を回転作動させ、ボールネ
ジ３３を上下方向に移動制御させている。これによって
上型７と下型３の間隔は一定に制御されている。その他
は実施例２と同様であるので説明は省略する。

【００３８】以上の説明から明らかな如く、本実施例に
よれば以下の効果が得られる。主軸１１は長さが短くて
も５００ｍｍ以上あり、上下の型支持体９，５は加熱さ
れているため長い時間かけて主軸１１等は延び続ける。
そのため、光学素材１の中肉が所望のものになるように
ボールネジ３３およびストッパ２３の位置を初期の時点
で設定しても、生産途中で上記位置を調整していた。し
かし、本実施例の場合には上下側変位計３１，４１およ
びコントローラ２０により上型７と下型３の間隔は一定
に制御されているので、長い時間成形を続けても成形さ
れた光学素子の中肉精度は変化することがなくなり、生
産途中でストッパ２３等により下型３の上昇停止位置を
調整するという手間が省け、作業性を向上することがで
きる。なお、本実施例では変位計を上型７，下型３の位
置がそれぞれ計測できるように設置しているが、計測の
精度が多少悪くなっても光学素子の中肉精度上問題がな
ければ、上記変位計を上型７側、または下型３のどちら
か一方に設置しても、ほぼ同様な効果が得られる。

【００３９】

【実施例４】図６は本発明の実施例４を示すストッパ部
分の拡大正面図である。本実施例は、上記実施例１にお
けるストッパ１３の構成を設計変更したもので、以下に
は図６とともにその変更部分について説明する。すなわ
ち、実施例１のストッパ１３はローラ１５との当接面１
３ａを移動方向に傾斜するテーパ面１３ａにて成形され
ているが、本実施例のストッパ１３はローラ１５と当接
する当接面を平面図１３ｂと端面部のテーパ面１３ｃと
により形成されている。

【００４０】しかして、ローラ１５がストッパ１３の平
面部１３ｂに当接することにより主軸１１の上昇が停止
される。センサ１８は、主軸１１の上昇が停止する瞬間
を感知し、その信号をコントローラ２０が受けると同時
に駆動装置１４を作動する。駆動装置１４により移動す
るストッパ１３は、プレスされた光学素材１が冷却固化
するとともに収縮する過程で早すぎなく、又、遅すぎな
いタイミングでストッパ１３が取り除かれるように上記
平面部１３ｂの長さを設定するとともに、ストッパ１３
のその後水平方向への移動により端面部のテーパ面１３
ｃによりストッパ１３は取り除かれ、加圧装置１７によ
り光学素材１は加圧され、収縮時の加圧が行われる。そ
の他の構成については、実施例１と同一構成により実施
するもので、具体的な図示と説明については省略する。

【００４１】以上の説明から明らかな通り、本実施例に
よれば、実施例１の効果に加えて特に以下の効果を得る
ことができる。ストッパ１３が取り除かれるタイミング
は、前記ストッパ１３の平面部１３ｂの長さにより設定
されるようになっているので、コントローラ２０はリレ
ースイッチのようなものでも実施例が可能となり、その
ため、コントローラ２０は大掛かりなものが必要なく装
置の小型化が実現できる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、加圧成形された光学素
材が冷却固化するとともに収縮する過程での上昇が停止
する瞬間をセンサーにより感知し、早すぎなく、また遅
すぎないタイミングでストッパを取り除くタイミングを
設定できるとともにそれに連動して作動する駆動装置に
よって収縮成形時の加圧加工を行うことにより成形され
た光学素子の中肉精度が確保され、かつ表面部のひけも
防止することができるので、高精度の光学素子を提供し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概念図。

【図２】本発明の実施例１を示す成形装置の一部縦断正
面図。

【図３】本発明の実施例２を示す成形装置の一部縦断正
面図。

【図４】本発明の実施例３を示す成形装置の部分拡大正
面図。

【図５】本発明の実施例３を示す成形装置の部分拡大断
面図。

【図６】本発明の実施例４を示す成形装置の部分拡大正
面図。

【符号の説明】 １ 光学素材 ２ 胴型 ３ 下型 ４ 下型押さえ ５ 下型支持体 ６ 下ベース ７ 上型 ８ 上型押さえ ９ 上型支持体 １０ 上ベース １１ 主軸 １２ 固定板 １３，２３ ストッパ １４ 駆動装置 １５ ローラ １６ 主軸受 １７ 加圧装置 １８ センサー １９ ハウジング ２０ コントローラ ２１ アーム ２２ ストッパ調整台 ２４ ストッパ受 ２５ ボール ２６ ボール受 ２７ ロードセル ２８ 軸受 ２９ ピン ３０ 上側プレート ３１ 上側変位計 ３２，３５ 平歯車 ３３ ボールネジ ３４ 上側ホルダー ３６ 駆動装置台 ３７ カバー ３８ 成形室 ３９ 架台 ４０ 下側プレート ４１ 下側変位計 ４２ 下側ホルダー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス転移温度以下に加熱した一対の金
   型間に、金型より高い温度に加熱した光学素材を搬入し
   て押圧成形後、成形すべき光学素子の肉厚よりも厚肉の
   状態において停止手段により金型の押圧動作を停止し、
   上記光学素材が所定の温度に冷却固化するのに伴って前
   記停止手段を解除して光学素材の収縮に連動して再び金
   型が光学素材を加圧する成形方法において、金型の変位
   を計測するセンサーからの入力を感知した後、金型が光
   学素材を加圧するまでの遅延時間を光学素子の中肉精度
   規格値を満たす時間よりも遅くし、光学素子の形状精度
   規格値を満たす時間よりも速くしたことを特徴とする光
   学素子の成形方法。
2. 【請求項２】 上型と下型とよりなる金型間に、所定温
   度に加熱した光学素材を搬入して押圧成形後、光学素子
   の肉厚よりも厚肉の状態において停止手段により金型の
   押圧動作を停止し、上記光学素材が所定の温度に冷却固
   化するのに伴って、前記停止手段を解除して光学素材の
   収縮に連動して再び光学素材を加圧する成形装置におい
   て、金型の変位を計測するセンサーと、金型の押圧動作
   を停止させる停止装置と、停止装置を駆動させる手段
   と、センサーからの入力を感知し予め規定した時間後に
   停止装置を駆動させる遅延手段を有することを特徴とす
   る光学素子の成形装置。