JP2520247Y2

JP2520247Y2 - 光量調整装置

Info

Publication number: JP2520247Y2
Application number: JP1991057258U
Authority: JP
Inventors: 豊幸原
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Nisca Corp
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1996-12-11
Anticipated expiration: 2006-06-26
Also published as: JPH0590457U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ビデオカメラなどの
カメラにおける絞り装置、シャッタなどの光量調節装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビデオカメラの絞り装置などの
光量調節装置は、光軸と直交する面で互いに近接・離間
する方向（相対的に逆方向）に摺動自在に設けられた２
枚の絞り羽根と、これら２枚の羽根のそれぞれに形成さ
れて２枚の羽根の近接・離間にしたがって受光面積が変
化する切欠きと、前記２枚の羽根を互いに近接・離間す
る方向に摺動させる駆動機構とを備えたものが公知であ
る。

【０００３】この種の装置の一従来例が図２に示されて
いる。図２において、３０は地板４１に形成された受光
開口、３１、３２は羽根、３３は切欠きである。２枚の
羽根３１、３２には、それぞれスリット３４、３５が形
成されている。そして、スリット３４、３５に係合する
ピン３６、３７を有する連結レバー３８が、軸３９を中
心に回動自在に駆動部４０に連結されている。しかし、
カメラの構造によっては、この図２に示す駆動部４０を
連結レバー３８に直結して配置する型の装置が、採用不
可能な場合がある。

【０００４】そこで、カメラの構造によっては、実開昭
６２−８４０３１号公報や図３に例示するように、駆動
部と連結レバーとを直結せず、駆動部と連結レバーとの
間に回動アームを介在する構造を採用せざるをえない。

【０００５】図３において、２枚の絞り羽根５１、５２
にそれぞれスリット５３、５４が設けられている。そし
て、スリット５３、５４に係合するピン５５、５６を一
端部に有する連結レバー５７が設けられている。この連
結レバー５７の一端側にスリット５８が形成され、この
スリット５８に係合するピン５９を有する回動アーム６
０が設けられ、この回動アーム６０の他端が駆動部６１
に連結されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、図２の装置
は、駆動部４０の駆動を連結レバー３８だけを介して羽
根３１、３２に伝達するように構成されている。これに
対して、図３の装置は、駆動部６１の駆動を回動アーム
６０および連結レバー５７を介して羽根５１、５２に伝
達するように構成されている。そのため、図３の装置
は、図２の装置に比べて、動力伝達リンクが多い分、ス
リットとピンとの係合部のクリアランスによるガタの合
計量が多くなる。したがって、図３の装置は、図２の装
置に比較して羽根の近接・離間動作がスムースに行われ
ず、光学的精度の点で劣る問題がある。

【０００７】この考案の目的は、絞り羽根などの開閉部
材を連結する連結部材と駆動部とを非直結とした型の装
置において、スリットなどの係合穴とピンなどの係合突
起の連結部のクリアランスによるガタの合計量をできる
だけ低減することによって、開閉部材の開閉動作がスム
ースで、もって光学的精度を向上させた光量調整装置を
得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの考案は、第１，第２の開閉部材を受光開口に沿っ
て相対的に逆方向へ移動して、前記受光開口を通過する
光量を調整する光量調整装置において、前記第１の開閉
部材に形成された第１の係合穴と、前記第２の開閉部材
に形成された第２の係合穴および第３の係合穴と、前記
第１の係合穴と第２の係合穴に係合する第１，第２の係
合突起を有し、回動支点を中心に回動自在の連結部材
と、前記第３の係合穴に係合する第３の係合突起を有す
る駆動部材と、この駆動部材を回動させる駆動部とを備
えると共に、前記第１，第２，第３の係合穴をプレス加
工により成形し、前記第１，第２，第３の係合突起をモ
ールド成形により成形したことを特徴とする光量調整装
置。

【０００９】

【００１０】

【作用】この考案では、第１，第２の開閉部材を支点を
中心に回動する連結部材で連結して、この連結部材によ
り第１，第２の開閉部材を連動させると共に、駆動部に
より回動される駆動部材を前記開閉部材の一方に連結し
て、駆動部の駆動力を前記駆動部材を介して前記開閉部
材の一方に伝達する。

【００１１】ここで、上記図３の従来例とこの考案（図
１を参照）とのガタの合計量を比較する。

【００１２】一般に、開閉部材は、係合穴を持った非常
に薄いシートであるから、精密プレス加工により成形で
きる。これに対して、連結部材および駆動部材は係合突
起を有しており、モールド成型により成形される場合が
多い。モールド成型は精密プレスに比較して加工精度が
劣る。そのため、同じ係合穴でも、モールド成型製の連
結部材や駆動部材に形成される係合穴の寸法は、精密プ
レス製の開閉部材に形成される係合穴の寸法に比較して
精度が劣る。したがって、連結部材や駆動部材の係合穴
と係合突起との連結部の必要クリアランスをａ、開閉部
材の係合穴と係合突起との連結部の必要クリアランスを
ｂとすると、ａはｂに比較して大きくなる（ａ＞ｂ）。

【００１３】図３の従来例では、駆動部の駆動力は、駆
動部材および連結部材を介して第１の開閉部材および第
２の開閉部材に伝達される。すなわち、動力伝達経路と
して、駆動部材→連結部材→第１の開閉部材の経路と、
駆動部材→連結部材→第２の開閉部材の経路とがある。
前者の経路の必要クリアランスは、駆動部材→連結部材
でａ、連結部材→第１の開閉部材でｂである。後者の経
路の必要クリアランスは、駆動部材→連結部材でａ、連
結部材→第２の開閉部材でｂである。したがって、図３
の従来例のガタの合計量は（２ａ＋２ｂ）となる。

【００１４】これに対してこの考案では、駆動部の駆動
力が、一方では駆動部材を介して第２の開閉部材に伝達
され、他方では駆動部材、第２の開閉部材および連結部
材を介して第１の開閉部材に伝達される。すなわち、動
力伝達経路として、駆動部材→第２の開閉部材の経路
と、駆動部材→第２の開閉部材→連結部材→第１の開閉
部材の経路とがある。前者の経路の必要クリアランス
は、駆動部材→第２の開閉部材でｂである。後者の経路
の必要クリアランスは、駆動部材→第２の開閉部材で
ｂ、第２の開閉部材→連結部材でｂ、連結部材→第１の
開閉部材でｂである。したがって、この考案のガタの合
計量は４ｂである。

【００１５】つまり、図３の従来例のガタの合計量は
（２ａ＋２ｂ）、この考案のガタの合計量は４ｂとな
る。ところで、上記のようにａ＞ｂであるから、この考
案のガタの方が、図３の従来例に比較して小さい。

【００１６】

【実施例】以下に、この考案の一実施例を図１を参照し
て説明する。この実施例は、ビデオカメラなどに使用さ
れる絞り装置を示している。＜構成＞地板１に円形状の開口部（受光開口）２が形成されてい
る。この開口部２は、図示しない撮像レンズに対向して
いる。この地板２に突設した複数のピン３に、開閉部材
例えば第１の絞り羽根４と第２の絞り羽根５とに形成し
たスリット６が係合している。すなわち、第１の羽根４
と第２の羽根５は、光軸と直交する面において、互いに
近接・離間する方向に摺動自在となっている。第１の羽
根４と第２の羽根５とには、それぞれ羽根４、５の近接
・離間にしたがって受光面積（重複面積）が変化する切
欠き７、８が形成されている。第１の羽根４の一方側に
は、第１の係合穴例えばスリット９が形成されている。
第２の羽根５の同じく一方側には、第２の係合穴例えば
スリット１０と第３の係合穴例えばスリット１１とが形
成されている。ここで、羽根４、５は例えば数１０ミク
ロン〜数１００ミクロンの合成樹脂シートで、精密プレ
ス加工によって成形されている。

【００１７】第１の羽根４の第１のスリット９と第２の
羽根５の第２のスリット１０とそれぞれ係合する係合突
起例えばピン１２、１３を両端側に有する連結部材例え
ば連結レバー１４が設けられている。この連結レバー１
４は、その中間部の軸１５を中心として回動自在となっ
ていると共に、軸１５とピン１２との距離及び軸１５と
ピン１３との距離は等しく形成されている。

【００１８】また、第２の羽根５の第３のスリット１１
に係合するピン１６を一端側に有する駆動部材例えば回
動アーム１７が設けられている。この回動アーム１７の
他端側は駆動部１８の回転軸１９に連結されている。駆
動部１８には所定角度回動する図示してないモータが内
蔵されている。ここで、連結レバー１４と回動アーム１
７とは、モールド成型により成形されている。なお、地
板１上に摺動自在に取り付けられた絞り羽根４、５は、
図示してないカバーにより覆われている。

【００１９】＜動作＞駆動部１８の駆動が、一方では回動アーム１７を介して
第２の羽根５に伝達され、他方では回動アーム１７、第
２の羽根５および連結レバー１４を介して第１の羽根４
に伝達される。駆動部１８が図において時計方向に駆動
すると、第１の羽根４と第２の羽根５とが互いに離間す
る方向（通光面積が減少する）に移動する。一方、駆動
部１８が反時計方向に駆動すれば、第１の羽根４と第２
の羽根５とが互いに近接する方向（受光面積が増大す
る）に移動する。

【００２０】この実施例では、駆動部１８の駆動力が、
一方では回動アーム１８を介して第２の絞り羽根５に伝
達され、他方では回動アーム１７、第２の絞り羽根５お
よび連結レバー１４を介して第１の絞り羽根４に伝達さ
れる。

【００２１】ここで、図３の従来例と図１の実施例との
ガタの合計量を比較する。絞り羽根は一般にスリットを
有する合成樹脂製の非常に薄いシートであるから、精密
プレス加工により成形されるが、連結レバーおよび回動
アームは、ピンを有しており、モールド成型により成形
される。モールド成型は精密プレスに比較して加工精度
が劣るため、同じスリットでも、モールド成型製の連結
レバーや回動アームに形成されるスリットの寸法は、精
密プレス製の羽根に形成されるスリットの寸法に比較し
て精度が劣る。したがって、連結レバーや回動アームの
スリットとピンとの連結部の必要クリアランスをａ、羽
根のスリットとピンとの連結部の必要クリアランスをｂ
とすると、ａはｂに比較して大きくなる（ａ＞ｂ）。

【００２２】図３の従来例では、駆動部６１の駆動力
は、回動アーム６０および連結レバー５７を介して第１
の羽根５１および第２の羽根５２に伝達される。すなわ
ち、動力伝達経路として、回動アーム６０→連結レバー
５７→第１の羽根５１の経路と、回動レバー６０→連結
レバー５７→第２の羽根５２の経路とがある。前者の経
路の必要クリアランスは、回動アーム６０→連結レバー
５７でａ、連結レバー５７→第１の羽根５１でｂであ
る。後者の経路の必要クリアランスは、回動アーム６０
→連結レバー５７でａ、連結レバー５７→第２の羽根５
２でｂである。したがって、図３の従来例のガタの合計
量は（２ａ＋２ｂ）となる。

【００２３】これに対して図１の実施例では、駆動部１
８の駆動力が、一方では回動アーム１７を介して第２の
羽根５に伝達され、他方では回動アーム１７、第２の羽
根５および連結レバー１４を介して第１の羽根４に伝達
される。すなわち、動力伝達経路として、回動アーム１
７→第２の羽根５の経路と、回動アーム１７→第２の羽
根５→連結レバー１４→第１の羽根４の経路とがある。
前者の経路の必要クリアランスは、回動アーム１７→第
２の羽根５でｂである。後者の経路の必要クリアランス
は、回動アーム１７→第２の羽根５でｂ、第２の羽根５
→連結レバー１４でｂ、連結レバー１４→第１の羽根４
でｂである。従って、この実施例のガタの合計量は４ｂ
である。

【００２４】つまり、図３の従来例のガタの合計量は
（２ａ＋２ｂ）、この実施例のガタの合計量は４ｂとな
る。ところで、上記のようにａ＞ｂであるから、この実
施例のガタの方が、図３の従来例に比較して小さい。従
って、絞り羽根４、５の開閉動作が図３の装置に比べス
ムースで、光学的精度が高い。

【００２５】＜変形例＞この考案は上記実施例に限定されるものではなく、種々
の実施例が実施可能である。例えば、上記実施例では絞
り装置としたが、シャッタなどに適用してもよい。ま
た、絞り羽根４、５のガイドをピン３で行ったが、地板
１の側面にガイド側板を設け、この側板に絞り羽根４、
５の側縁を接触させてガイドするようにしても良い。ス
リット９、１０、１１は絞り装置の構造によっては丸穴
でも良い。

【考案の効果】上記説明したようにこの考案では、駆動
部の駆動が、一方では駆動部材を介して第２の開閉部材
に伝達され、他方では駆動部材、第２の開閉部材および
連結部材を介して第１の開閉部材に伝達されている。即
ち、駆動部材の係合突起が係合する係合穴と連結部材の
係合突起が係合する係合穴を開閉部材に形成したので、
連結部のクリアランスによるガタの合計量を低減するこ
とによって開閉部材の動作がスムースになり、もって光
学的精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の構成を示す図である。

【図２】従来の絞り装置の構成を示す図であ。

【図３】従来の絞り装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

４第１の絞り羽根（第１の開閉部材）５第２の絞り羽根（第２の開閉部材）９第１のスリット（第１の係合穴）１０第２のスリット（第２の係合穴）１１第３のスリット（第３の係合穴）１２ピン（第１の係合突起）１３ピン（第２の係合突起）１４連結レバー（連結部材）１６ピン（第３の係合突起）１７回動アーム（駆動部材）１８駆動部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１，第２の開閉部材を受光開口に沿って
相対的に逆方向へ移動して、前記受光開口を通過する光
量を調整する光量調整装置において、前記第１の開閉部材に形成された第１の係合穴と、前記第２の開閉部材に形成された第２の係合穴および第
３の係合穴と、前記第１の係合穴と第２の係合穴に係合する第１，第２
の係合突起を有し、回動支点を中心に回動自在の連結部
材と、前記第３の係合穴に係合する第３の係合突起を有する駆
動部材と、この駆動部材を回動させる駆動部とを備えると共に、前記第１，第２，第３の係合穴をプレス加工により成形
し、前記第１，第２，第３の係合突起をモールド成形に
より成形したことを特徴とする光量調整装置。