JP2520019Y2 - スケール装置 - Google Patents
スケール装置Info
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- JP2520019Y2 JP2520019Y2 JP618991U JP618991U JP2520019Y2 JP 2520019 Y2 JP2520019 Y2 JP 2520019Y2 JP 618991 U JP618991 U JP 618991U JP 618991 U JP618991 U JP 618991U JP 2520019 Y2 JP2520019 Y2 JP 2520019Y2
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、磁気スケール
に形成された目盛を読み取る目盛読み取り機構に適用し
て好適なスケール装置に関する。
に形成された目盛を読み取る目盛読み取り機構に適用し
て好適なスケール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工作機械等の基準面側には位置
決め用スケールが取り付けられ、工具台側にはこの位置
決め用スケールに対向する位置に検出ヘッドが取り付け
られている。そして、工具台側の移動に伴い上記検出ヘ
ッドが上記位置決め用のスケール上を相対的に移動する
ことで、この位置決め用スケールに形成された目盛がこ
の検出ヘッドにより読み取られるようにされている。こ
のようなスケール装置の従来技術による構成を図４に示
す。この図４において、１はスケールであり、このスケ
ール１には紙面と直交する方向（スケール１の長さ方
向）に一定周期の磁気目盛が形成されている。このスケ
ール１はその一端部１Aがアルミ製の筐体２に固定され
ている。また、スケール１は角θ（θ＝90゜）を共有す
る走り基準面１B,１Cを有しており、この走り基準面１
B,１C上を紙面と直交する方向にスライダ５が移動す
る。スライダ５には、図５の概略的な底面図および図６
の概略的な側面図から理解されるように、ベアリング等
より構成される５個の可動部材７〜１１と、スケール１
の磁気目盛を読み取るための検出ヘッド１２とが配置さ
れている。このスライダ５は、図６に示すように、支持
部５Aと連結機構１５とを通じてスライダ固定部材１６
の支持部１６Aに支持される。この連結機構１５は球状
部１７A,１７Bと軸１７Cより構成されるダンベル状部材
１７と、圧縮ばね１８と、支持部１６Aと支持部５Aとに
形成された円錐状凹部１６B,５Bより構成されている。
この場合、ダンベル状部材１７の軸１７Cに圧縮ばね１
８が入れられているので、球状部１７A,１７Bが支持部
１６Aと支持部５Aに形成された円錐状凹部１６B,５Bに
押し付けられることになり、スライダ５が接触状態でス
ライダ固定部材１６に支持されることになる。このまま
の状態では、スライダ５が、図４中、Ｘ方向にずれるお
それおよびＺ方向に落下するおそれがあるので、Ｚ方向
にはばね２１によってベアリング等の可動部材２２がス
ケール１側に押し付けるようにされ、一方、Ｘ方向には
ばね２３の取り付けられたベアリング等の可動部材２４
が筐体２に埋め込まれた鉄系金属２５の表面である走り
面２５Aを押し付けるようにされている。このように２
方向からスライダ５を支持することにより上述のＸ方向
へのずれおよびＺ方向への落下が防止される。
決め用スケールが取り付けられ、工具台側にはこの位置
決め用スケールに対向する位置に検出ヘッドが取り付け
られている。そして、工具台側の移動に伴い上記検出ヘ
ッドが上記位置決め用のスケール上を相対的に移動する
ことで、この位置決め用スケールに形成された目盛がこ
の検出ヘッドにより読み取られるようにされている。こ
のようなスケール装置の従来技術による構成を図４に示
す。この図４において、１はスケールであり、このスケ
ール１には紙面と直交する方向（スケール１の長さ方
向）に一定周期の磁気目盛が形成されている。このスケ
ール１はその一端部１Aがアルミ製の筐体２に固定され
ている。また、スケール１は角θ（θ＝90゜）を共有す
る走り基準面１B,１Cを有しており、この走り基準面１
B,１C上を紙面と直交する方向にスライダ５が移動す
る。スライダ５には、図５の概略的な底面図および図６
の概略的な側面図から理解されるように、ベアリング等
より構成される５個の可動部材７〜１１と、スケール１
の磁気目盛を読み取るための検出ヘッド１２とが配置さ
れている。このスライダ５は、図６に示すように、支持
部５Aと連結機構１５とを通じてスライダ固定部材１６
の支持部１６Aに支持される。この連結機構１５は球状
部１７A,１７Bと軸１７Cより構成されるダンベル状部材
１７と、圧縮ばね１８と、支持部１６Aと支持部５Aとに
形成された円錐状凹部１６B,５Bより構成されている。
この場合、ダンベル状部材１７の軸１７Cに圧縮ばね１
８が入れられているので、球状部１７A,１７Bが支持部
１６Aと支持部５Aに形成された円錐状凹部１６B,５Bに
押し付けられることになり、スライダ５が接触状態でス
ライダ固定部材１６に支持されることになる。このまま
の状態では、スライダ５が、図４中、Ｘ方向にずれるお
それおよびＺ方向に落下するおそれがあるので、Ｚ方向
にはばね２１によってベアリング等の可動部材２２がス
ケール１側に押し付けるようにされ、一方、Ｘ方向には
ばね２３の取り付けられたベアリング等の可動部材２４
が筐体２に埋め込まれた鉄系金属２５の表面である走り
面２５Aを押し付けるようにされている。このように２
方向からスライダ５を支持することにより上述のＸ方向
へのずれおよびＺ方向への落下が防止される。
【０００３】上述のように構成されるスケール装置にお
いて、矢印方向Ｙ（スケール１の長さ方向）にスライダ
固定部材１６が移動することで連結機構１５を通じてス
ライダ５が同じ方向Ｙに一体的に移動してスケール１に
形成されている磁気目盛を読み取ることができるように
されている。
いて、矢印方向Ｙ（スケール１の長さ方向）にスライダ
固定部材１６が移動することで連結機構１５を通じてス
ライダ５が同じ方向Ｙに一体的に移動してスケール１に
形成されている磁気目盛を読み取ることができるように
されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスケール装置では、連結機構１５のスケール１
の走り基準面１Bからの高さｈ1（図６参照）が比較的に
高いので、スケール１の走り基準面１BにＺ方向の起伏
・うねり等があるとスライダ５がピッチング運動（図７
参照）を起こして磁気目盛等の読み取りの際に比較的大
きな誤差が発生するという問題があった。
た従来のスケール装置では、連結機構１５のスケール１
の走り基準面１Bからの高さｈ1（図６参照）が比較的に
高いので、スケール１の走り基準面１BにＺ方向の起伏
・うねり等があるとスライダ５がピッチング運動（図７
参照）を起こして磁気目盛等の読み取りの際に比較的大
きな誤差が発生するという問題があった。
【０００５】本考案はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、スケールの走り基準面に起伏・うねり等が
あってもスライダの走行が比較的に安定して目盛の読み
取り誤差の発生しないスケール装置を提供することを目
的とする。
ものであり、スケールの走り基準面に起伏・うねり等が
あってもスライダの走行が比較的に安定して目盛の読み
取り誤差の発生しないスケール装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案スケール装置は、
例えば、図１に示すように、一定周期の目盛が長さ方向
に形成されたスケール１と、このスケール１上を相対的
に移動してこのスケール１に形成された目盛を読み取る
検出ヘッド１２が設けられるとともに第１の円錐状凹面
３１Bが形成された第１の支持部３１Aを有するスライダ
３１と、両端部に球状面４７A,４７Bが形成されそのう
ちの一方の球状面４７Bが第１の円錐状凹面３１Bに接触
する連結部材４７と、この連結部材４７の他方の球状面
４７Aに接触する第２の円錐状凹面４６Bが形成された第
２の支持部４６Aを有しこの第２の支持部４６Aによりス
ライダ３１を連結部材４７を通じてスケール１上を長さ
方向Ｙに移動させるスライダ固定部材４６と、連結部材
４７とスライダ３１の第１の支持部３１Aとを相互に押
しつける第１のばね５０と、連結部材４７とスライダ固
定部材４６の第２の支持部４６Aとを相互に押し付ける
第２のばね４９とを備え、第１および第２のばね５０,
４９を連結部材４７の軸に対してスケール１側と異なる
側に配置したものである。
例えば、図１に示すように、一定周期の目盛が長さ方向
に形成されたスケール１と、このスケール１上を相対的
に移動してこのスケール１に形成された目盛を読み取る
検出ヘッド１２が設けられるとともに第１の円錐状凹面
３１Bが形成された第１の支持部３１Aを有するスライダ
３１と、両端部に球状面４７A,４７Bが形成されそのう
ちの一方の球状面４７Bが第１の円錐状凹面３１Bに接触
する連結部材４７と、この連結部材４７の他方の球状面
４７Aに接触する第２の円錐状凹面４６Bが形成された第
２の支持部４６Aを有しこの第２の支持部４６Aによりス
ライダ３１を連結部材４７を通じてスケール１上を長さ
方向Ｙに移動させるスライダ固定部材４６と、連結部材
４７とスライダ３１の第１の支持部３１Aとを相互に押
しつける第１のばね５０と、連結部材４７とスライダ固
定部材４６の第２の支持部４６Aとを相互に押し付ける
第２のばね４９とを備え、第１および第２のばね５０,
４９を連結部材４７の軸に対してスケール１側と異なる
側に配置したものである。
【０００７】
【作用】本考案スケール装置によれば、連結部材４７と
スライダ３１の第１の支持部３１Aとを相互に押しつけ
る第１のばね５０と、連結部材４７とスライダ固定部材
４６の第２の支持部４６Aとを相互に押し付ける第２の
ばね４９とが連結部材４７の軸に対してスケール１側と
異なる側に配置されているので、スライダ固定部材４６
とスライダとを連結する連結機構４５のスケール１の走
り基準面からの高さｈ2が比較的に低くなり、スケール
１の走り基準面１Aに起伏・うねり等があってもスライ
ダの走行が比較的に安定して目盛の読み取り誤差が発生
しない。
スライダ３１の第１の支持部３１Aとを相互に押しつけ
る第１のばね５０と、連結部材４７とスライダ固定部材
４６の第２の支持部４６Aとを相互に押し付ける第２の
ばね４９とが連結部材４７の軸に対してスケール１側と
異なる側に配置されているので、スライダ固定部材４６
とスライダとを連結する連結機構４５のスケール１の走
り基準面からの高さｈ2が比較的に低くなり、スケール
１の走り基準面１Aに起伏・うねり等があってもスライ
ダの走行が比較的に安定して目盛の読み取り誤差が発生
しない。
【０００８】
【実施例】以下、本考案スケール装置の一実施例につい
て図面を参照して説明する。なお、以下の図面におい
て、図４〜図７に示したものと対応するものには同一の
符号を付けそれらの詳細な説明は省略する。
て図面を参照して説明する。なお、以下の図面におい
て、図４〜図７に示したものと対応するものには同一の
符号を付けそれらの詳細な説明は省略する。
【０００９】図２において、１はスケールであり、この
スケール１には紙面と直交する方向（スケール１の長さ
方向）に一定周期の磁気目盛が形成されている。なお、
スケール１は磁気目盛が形成されたスケールに限らず、
光学式目盛、容量式目盛等が形成されたスケールでもよ
い。このスケール１はその一端部１Aがアルミ製の筐体
１０２に固定されている。このスケール固定部材として
の筐体１０２は図示しない工作機械の基準面側に取り付
けられている。ここで、スケール１は角θ（θ＝90゜）
を共有する走り基準面１B,１Cを有しており、この走り
基準面１B,１C上を長さ方向にスライダ３１が移動す
る。スライダ３１には、ベアリング等より構成される５
個の可動部材７〜１１（ほぼ図５と同じ配置）と、スケ
ール１に形成された磁気目盛を読み取るための検出ヘッ
ド１２とが配置されている。このスライダ３１は、図１
に示すように、支持部３１A（第１の支持部）と連結機
構４５とを通じてスライダ固定部材４６の支持部４６A
（第２の支持部）に支持される。なお、スライダ固定部
材４６は図示しない工作機械の工具台側に取り付けられ
ている。支持部３１Aには円錐状凹面３１B（第１の円錐
状凹面）とこの円錐状凹面３１Bに連なる角孔３１Cが形
成されている。支持部４６Aには円錐状凹面４６B（第２
の円錐状凹面）とこの円錐状凹面４６Bに連なる角孔４
６Cが形成されている。連結機構４５は、円錐状凹面３
１Bと、角孔３１Cと、円錐状凹面４６Bと、角孔４６C
と、圧縮ばね４９,５０（図３参照）と、球状面４７A,
４７Bと軸４７Cとよりなる棒状の連結部材４７とから構
成されている。この場合、連結部材４７の両端部側の近
くに円周方向に形成された溝４７D,４７Eと支持部４６
A,３１Aに形成された角孔４６C,３１C間に、圧縮ばね４
９,５０がスケール１の表面である走り基準面１Aと反対
側から挿入され固定された構造とされている。この圧縮
ばね４９（第２のばね）により連結部材４７の球状面４
７Aとスライダ固定部材４６の支持部４６Aに形成された
円錐状凹面４６Bとが相互に押し付けられた状態で接触
し、一方、圧縮ばね５０（第１のばね）により連結部材
４７の球状面４７Bとスライダ３１の支持部３１Aに形成
された円錐状凹面３１Bとが相互に押し付けられた状態
で接触する。
スケール１には紙面と直交する方向（スケール１の長さ
方向）に一定周期の磁気目盛が形成されている。なお、
スケール１は磁気目盛が形成されたスケールに限らず、
光学式目盛、容量式目盛等が形成されたスケールでもよ
い。このスケール１はその一端部１Aがアルミ製の筐体
１０２に固定されている。このスケール固定部材として
の筐体１０２は図示しない工作機械の基準面側に取り付
けられている。ここで、スケール１は角θ（θ＝90゜）
を共有する走り基準面１B,１Cを有しており、この走り
基準面１B,１C上を長さ方向にスライダ３１が移動す
る。スライダ３１には、ベアリング等より構成される５
個の可動部材７〜１１（ほぼ図５と同じ配置）と、スケ
ール１に形成された磁気目盛を読み取るための検出ヘッ
ド１２とが配置されている。このスライダ３１は、図１
に示すように、支持部３１A（第１の支持部）と連結機
構４５とを通じてスライダ固定部材４６の支持部４６A
（第２の支持部）に支持される。なお、スライダ固定部
材４６は図示しない工作機械の工具台側に取り付けられ
ている。支持部３１Aには円錐状凹面３１B（第１の円錐
状凹面）とこの円錐状凹面３１Bに連なる角孔３１Cが形
成されている。支持部４６Aには円錐状凹面４６B（第２
の円錐状凹面）とこの円錐状凹面４６Bに連なる角孔４
６Cが形成されている。連結機構４５は、円錐状凹面３
１Bと、角孔３１Cと、円錐状凹面４６Bと、角孔４６C
と、圧縮ばね４９,５０（図３参照）と、球状面４７A,
４７Bと軸４７Cとよりなる棒状の連結部材４７とから構
成されている。この場合、連結部材４７の両端部側の近
くに円周方向に形成された溝４７D,４７Eと支持部４６
A,３１Aに形成された角孔４６C,３１C間に、圧縮ばね４
９,５０がスケール１の表面である走り基準面１Aと反対
側から挿入され固定された構造とされている。この圧縮
ばね４９（第２のばね）により連結部材４７の球状面４
７Aとスライダ固定部材４６の支持部４６Aに形成された
円錐状凹面４６Bとが相互に押し付けられた状態で接触
し、一方、圧縮ばね５０（第１のばね）により連結部材
４７の球状面４７Bとスライダ３１の支持部３１Aに形成
された円錐状凹面３１Bとが相互に押し付けられた状態
で接触する。
【００１０】この場合、連結機構４５を構成する圧縮ば
ね４９,５０を連結部材４７の軸４７Ｃを基準としてス
ケール１の表面である走り基準面１A側と反対側（スラ
イダ固定部材４６側）に挿入しているので、スケール１
の走り基準面１A側から連結機構４５を構成する連結部
材４７の軸心までの高さｈ2を図６に示した従来の技術
の高さｈ1に比較して低く構成することができる。これ
によりスライダ３１のピッチング方向（図７参照）の変
動を原因とする検出ヘッド１２による読み取り誤差をな
くすことができる。また、図１から理解されるように、
この実施例ではスライダ本体部３１Dの軸心と連結部材
４７の軸心とが一致するように構成している。なお、圧
縮ばね４９,５０は図１に示したように、スケール１の
正確に反対側ではなくて、斜め上側でもよい。要は、ス
ケール１の走り基準面１に接触しない位置に固定して配
置すればよい。
ね４９,５０を連結部材４７の軸４７Ｃを基準としてス
ケール１の表面である走り基準面１A側と反対側（スラ
イダ固定部材４６側）に挿入しているので、スケール１
の走り基準面１A側から連結機構４５を構成する連結部
材４７の軸心までの高さｈ2を図６に示した従来の技術
の高さｈ1に比較して低く構成することができる。これ
によりスライダ３１のピッチング方向（図７参照）の変
動を原因とする検出ヘッド１２による読み取り誤差をな
くすことができる。また、図１から理解されるように、
この実施例ではスライダ本体部３１Dの軸心と連結部材
４７の軸心とが一致するように構成している。なお、圧
縮ばね４９,５０は図１に示したように、スケール１の
正確に反対側ではなくて、斜め上側でもよい。要は、ス
ケール１の走り基準面１に接触しない位置に固定して配
置すればよい。
【００１１】さらに、図１および図２に示すように、ス
ライダ固定部材４６には、圧縮ばね５１の一端部が取り
付けられ、この圧縮ばね５１の他端部にはその長さ方向
がスケール１の幅方向（図１中、Ｘ方向）に配置された
棒状の支持部材５２が取り付けられている。一方、スラ
イダ３１には支持部材５２と接触する円柱面５３Aを有
する部材（以下、円柱状部材という）５３が設けられて
いる。したがって、スライダ３１は、スライダ固定部材
４６、圧縮ばね５１、支持部材５２、円柱面５３Aを通
じてスケール１側に押し付けられることになる。スケー
ル１は上述したようにその一端部１Aがスケール固定部
材としての筐体１０２に固定されている。ここで、円柱
面５３Aはスケール固定部材としての筐体１０２とスケ
ール１とスライダ３１と棒状の支持部材５２と圧縮ばね
５１とスライダ固定部材４６とによって形成される力学
的中心軸５４を中心軸５４（軸方向はＹ方向）とする円
柱面に形成されている。なお、図２中、筐体１０２には
め込まれたゴム部材５５,５６は、筐体１０２内部に切
削油等が侵入するのを防止するためである。
ライダ固定部材４６には、圧縮ばね５１の一端部が取り
付けられ、この圧縮ばね５１の他端部にはその長さ方向
がスケール１の幅方向（図１中、Ｘ方向）に配置された
棒状の支持部材５２が取り付けられている。一方、スラ
イダ３１には支持部材５２と接触する円柱面５３Aを有
する部材（以下、円柱状部材という）５３が設けられて
いる。したがって、スライダ３１は、スライダ固定部材
４６、圧縮ばね５１、支持部材５２、円柱面５３Aを通
じてスケール１側に押し付けられることになる。スケー
ル１は上述したようにその一端部１Aがスケール固定部
材としての筐体１０２に固定されている。ここで、円柱
面５３Aはスケール固定部材としての筐体１０２とスケ
ール１とスライダ３１と棒状の支持部材５２と圧縮ばね
５１とスライダ固定部材４６とによって形成される力学
的中心軸５４を中心軸５４（軸方向はＹ方向）とする円
柱面に形成されている。なお、図２中、筐体１０２には
め込まれたゴム部材５５,５６は、筐体１０２内部に切
削油等が侵入するのを防止するためである。
【００１２】上述のように構成されるスケール装置にお
いて、工具台（図示せず）に固定されたスライダ固定部
材４６がＹ方向に移動することで、連結機構４５を通じ
てスライダ３１が図１および図２中、Ｙ方向に移動す
る。このスライダ３１のＹ方向への移動により、検出ヘ
ッド１２を通じてスケール１に形成されている磁気目盛
が読み取られることで、スライダ３１の移動量、言い換
えれば、工具台の移動量を知ることができる。
いて、工具台（図示せず）に固定されたスライダ固定部
材４６がＹ方向に移動することで、連結機構４５を通じ
てスライダ３１が図１および図２中、Ｙ方向に移動す
る。このスライダ３１のＹ方向への移動により、検出ヘ
ッド１２を通じてスケール１に形成されている磁気目盛
が読み取られることで、スライダ３１の移動量、言い換
えれば、工具台の移動量を知ることができる。
【００１３】この場合、上述の実施例によれば、スライ
ダ３１がスケール１上を走行する際、スライダ３１に形
成された円柱面５６が棒状の支持部材５２により、常
時、スケール１側に押し付けられている。この棒状の支
持部材５２によりスライダ３１を押し付ける力は、円柱
面５６を押す法線力である。この法線力の方向は、常
時、力学的中心軸５４を通る方向を向いている。したが
って、スライダ３１が、棒状の支持部材５１とスケール
１によりのみ支持されることになるので、構造が比較的
に簡単になり、かつ筐体１０２とスライダ固定部材４６
の断面形状（図１参照）が比較的に小さくなる。具体的
には図４に示した従来技術によるスケール装置に比較し
て、筐体２側に鉄系金属２５による走り面２５Aが不要
となり、さらに、２方向からスライダ５を支持する機構
（ばね２１および可動部材２２，ばね２３および可動部
材２４）が不要になることから、スケール装置の構造が
簡単になりかつ断面形状が比較的に小形になる。この構
造の簡単化により部品点数が減少してスケール装置の製
造コストを低減することもできる。また、連結機構４５
の高さｈ2が図６に示した従来技術による連結機構１５
の高さｈ1に比較して低くなり、スライダ３１が走り基
準面１Bの起伏・うねり等を原因とするピッチング運動
（図７参照）が起きても磁気目盛等の読み取りにおいて
誤差が発生しなくなる。すなわち、読み取り精度が向上
する。さらに、この実施例のように構成されるスライダ
３１は走り基準面１A,１B上を走行する際の摺動抵抗に
対して十分に剛性のある構造になっており、また、連結
機構４５によりスライダ固定部材４６の移動に対応して
柔軟に追従して移動することができる構造になってい
る。なお、本考案は上述の実施例に限らず本考案の要旨
を逸脱することなく種々の構成を採り得ることはもちろ
んである。
ダ３１がスケール１上を走行する際、スライダ３１に形
成された円柱面５６が棒状の支持部材５２により、常
時、スケール１側に押し付けられている。この棒状の支
持部材５２によりスライダ３１を押し付ける力は、円柱
面５６を押す法線力である。この法線力の方向は、常
時、力学的中心軸５４を通る方向を向いている。したが
って、スライダ３１が、棒状の支持部材５１とスケール
１によりのみ支持されることになるので、構造が比較的
に簡単になり、かつ筐体１０２とスライダ固定部材４６
の断面形状（図１参照）が比較的に小さくなる。具体的
には図４に示した従来技術によるスケール装置に比較し
て、筐体２側に鉄系金属２５による走り面２５Aが不要
となり、さらに、２方向からスライダ５を支持する機構
（ばね２１および可動部材２２，ばね２３および可動部
材２４）が不要になることから、スケール装置の構造が
簡単になりかつ断面形状が比較的に小形になる。この構
造の簡単化により部品点数が減少してスケール装置の製
造コストを低減することもできる。また、連結機構４５
の高さｈ2が図６に示した従来技術による連結機構１５
の高さｈ1に比較して低くなり、スライダ３１が走り基
準面１Bの起伏・うねり等を原因とするピッチング運動
（図７参照）が起きても磁気目盛等の読み取りにおいて
誤差が発生しなくなる。すなわち、読み取り精度が向上
する。さらに、この実施例のように構成されるスライダ
３１は走り基準面１A,１B上を走行する際の摺動抵抗に
対して十分に剛性のある構造になっており、また、連結
機構４５によりスライダ固定部材４６の移動に対応して
柔軟に追従して移動することができる構造になってい
る。なお、本考案は上述の実施例に限らず本考案の要旨
を逸脱することなく種々の構成を採り得ることはもちろ
んである。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案スケール装
置によれば、連結部材とスライダの第１の支持部とを相
互に押しつける第１のばねと、上記連結部材とスライダ
固定部材の第２の支持部とを相互に押し付ける第２のば
ねとが上記連結部材の軸に対してスケール側と異なる側
に配置されているので、上記スライダ固定部材と上記ス
ライダとを連結する連結機構の上記スケールの走り基準
面からの高さが比較的に低くなり、上記スケールの走り
基準面に起伏・うねり等があってもスライダの走行が比
較的に安定して目盛の読み取り誤差が発生しないという
効果を有する。
置によれば、連結部材とスライダの第１の支持部とを相
互に押しつける第１のばねと、上記連結部材とスライダ
固定部材の第２の支持部とを相互に押し付ける第２のば
ねとが上記連結部材の軸に対してスケール側と異なる側
に配置されているので、上記スライダ固定部材と上記ス
ライダとを連結する連結機構の上記スケールの走り基準
面からの高さが比較的に低くなり、上記スケールの走り
基準面に起伏・うねり等があってもスライダの走行が比
較的に安定して目盛の読み取り誤差が発生しないという
効果を有する。
【図１】図２に示す本考案の一実施例によるスケール装
置の中、スライダ、連結機構等をその側面からみた概略
的な線図である。
置の中、スライダ、連結機構等をその側面からみた概略
的な線図である。
【図２】図１に示すスケール装置の概略正面図である。
【図３】図１および図２に示すスケール装置の中、スラ
イダとスライダ固定部材とを接続するための連結機構を
構成する圧縮ばねの斜視図である。
イダとスライダ固定部材とを接続するための連結機構を
構成する圧縮ばねの斜視図である。
【図４】従来の技術によるスケール装置の構成を示す正
面図である。
面図である。
【図５】図４に示すスケール装置においてスライダ固定
部材を透視してみた概略的な底面図である。
部材を透視してみた概略的な底面図である。
【図６】図４および図５に示すスケール装置の概略的な
側面図である。
側面図である。
【図７】スケール上を走行するスライダにおけるピッチ
ング、ヨーイングおよびローリング方向を一般的に示す
線図である。
ング、ヨーイングおよびローリング方向を一般的に示す
線図である。
１ スケール １２ 検出ヘッド ３１ スライダ ３１A,４６A 支持部 ３１B,４６B 円錐状凹面 ４６ スライダ固定部材 ４７ 連結部材 ４７A,４７B 球状面 ４９,５０ ばね １０２ 筐体
Claims (1)
- 【請求項１】 一定周期の目盛が長さ方向に形成された
スケールと、このスケール上を相対的に移動してこのス
ケールに形成された目盛を読み取る検出ヘッドが設けら
れるとともに第１の円錐状凹面が形成された第１の支持
部を有するスライダと、両端部に球状面が形成されその
うちの一方の球状面が上記第１の円錐状凹面に接触する
連結部材と、この連結部材の他方の球状面に接触する第
２の円錐状凹面が形成された第２の支持部を有しこの第
２の支持部により上記スライダを上記連結部材を通じて
上記スケール上を長さ方向に移動させるスライダ固定部
材と、上記連結部材と上記スライダの第１の支持部とを
相互に押しつける第１のばねと、上記連結部材と上記ス
ライダ固定部材の第２の支持部とを相互に押し付ける第
２のばねとを備え、上記第１および第２のばねを上記連
結部材の軸に対して上記スケール側と異なる側に配置し
たことを特徴とするスケール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP618991U JP2520019Y2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | スケール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP618991U JP2520019Y2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | スケール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102423U JPH04102423U (ja) | 1992-09-03 |
| JP2520019Y2 true JP2520019Y2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=31737301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP618991U Expired - Fee Related JP2520019Y2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | スケール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520019Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6355349B2 (ja) | 2014-02-04 | 2018-07-11 | 株式会社ミツトヨ | リニアエンコーダ |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP618991U patent/JP2520019Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04102423U (ja) | 1992-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |