JP2519485Y2 - 高速ラインプリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、インクリボンを装填し
て作動する高速ランンプリンタに関するものであり、詳
しくは、インクリボン走行部、及び用紙セット部の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数の印字ヘッドを有する高速ラインプ
リンタでは、各印字ヘッドがインクリボンの同じ領域を
使用しないようにするため、各印字ヘッドがインクリボ
ンのそれぞれ固有の領域を使用するように図られてい
る。図５は従来の高速ラインプリンタのインクリボンを
装填した状態を説明する図である。リボンベースプレー
ト１の中央にはリボントレイ３が設けられ、リボントレ
イ３は折り畳まれたインクリボン５を収納している。リ
ボントレイ３にはせき７ａ、７ｂが設けられ、せき７
ａ、７ｂはリボントレイ３に収納されたインクリボン５
の倒れやねじれを防止してインクリボン５をリボン分離
部９に送り出すようになっている。リボン分離部９には
フリクションスプリング（板ばね）１１が設けられ、フ
リクションスプリング１１は突起部１３にインクリボン
５を付勢するようになっている。つまり、インクリボン
５は、走行中にフリクションがかけられ、弛みが防止さ
れるようになっているのである。リボン分離部９のリボ
ン排出側にはリボンガイドローラ１５が設けられ、リボ
ンガイドローラ１５はリボン分離部９からキャリッジ側
に排出されるインクリボン５をガイドしている。

【０００３】一方、複数の印字ヘッド１７（図５中、１
７ａ〜１７ｆの六個））が搭載されたキャリッジ１９に
はリボンプロテクタ２１が印字ヘッド１７に対向して設
けられ、リボンプロテクタ２１はリボン分離部９から排
出されるインクリボン５を印字ヘッド１７との間にセッ
トするようになっている。また、リボンベースプレート
１の他端側には一対のローラホルダ２３が設けられ、そ
れぞれのローラホルダ２３はリボンフィードローラ２５
ａ、２５ｂを回動自在に支持している。リボンフィード
ローラ２５ａは、ローラホルダ２３が回転軸２７を中心
に回転されることで、リボンフィードローラ２５ｂに対
して接近離反動するようになっている。また、リボンフ
ィードローラ２５ａ側のローラホルダ２３には圧縮スプ
リング２９が設けられ、圧縮スプリング２９は通常時、
リボンフィードローラ２５ａをリボンフィードローラ２
５ｂに付勢している。リボン分離部９とキャリッジ１９
との間、及びキャリッジ１９とリボンフィードローラ２
５ａ、２５ｂとの間にはリボンガイド３１ａ、３１ｂ、
３１ｃが設けられ、リボンガイド３１ａ〜３１ｃは折り
返し部でのインクリボン５をガイドしている。

【０００４】このように構成された従来の高速ラインプ
リンタのリボン走行ルートにおいて、図示しないモータ
の駆動により、リボンフィードローラ２５ａ、２５ｂが
回転されると、リボンフィードローラ２５ａ、２５ｂ間
に挟まれたインクリボン５が折り畳まれてリボントレイ
３に収納される一方、リボントレイ３からリボン分離部
９を介して収納されていたインクリボン５が排出され
る。リボン分離部９から排出されたインクリボン５は、
リボンプロテクタ２１と印字ヘッド１７ａ〜１７ｆとの
間を通過し、リボンフィードローラ２５ａ、２５ｂに引
き込まれ、再びリボントレイ３に収納されるのである。

【０００５】図６は高速ラインプリンタの印字ヘッドと
リボン走行方向の関係を説明する図、図７は高速ライン
プリンタにおけるインクリボンの使用領域を説明する図
である。ところで、インクリボン５が印字ヘッド１７ａ
〜１７ｆを通過する際、キャリッジ１９に搭載された複
数の印字ヘッド１７ａ〜１７ｆが、インクリボン５の同
じ領域を使用しないようにするため、インクリボン５の
走行方向３３は印字ヘッド１７ａ〜１７ｆの移動方向３
５に対して、所定の角度（リボン走行傾斜角度）αだけ
傾けられている。また、このようにインクリボン５の走
行方向３３が傾けられる高速ラインプリンタでは、幅Ｗ
が広い無端インクリボンが使用され、各印字ヘッド１７
ａ〜１７ｆを隣接する印字ヘッドの位置（印字ヘッド１
７ｆの場合は、二点鎖線で示す１７ｆ' の位置）まで移
動させ、印字を行っている。従って、各印字ヘッド１７
ａ〜１７ｆは、図７に示すように、幅Ｗ方向に分割され
たインクリボン５のそれぞれ固有の使用領域３７ａ〜３
７ｆを使用することになり、インクリボン５の幅Ｗ方向
が均一に使用されるように図られているのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】従来の高速ラインプリ
ンタでは、インクリボン５を均一に使用するため、幅Ｗ
方向の使用領域３７ａ〜３７ｆが各印字ヘッド１７ａ〜
１７ｆに対して固有に定められていた。しかしながら、
高速ラインプリンタの実際の使用に際しては、種々の異
なる幅の用紙（５インチ〜１６インチ程度）が使用され
るため、常に均一にインクリボン５が使用されるとは限
らず、各使用領域３７ａ〜３７ｆの使用状況には差が生
じることがあった。

【０００７】例えば、図８に示すように、インクリボン
５上での全印字幅をｗ、印字ヘッド数をＮ、印字ヘッド
の移動領域をＬ、リボン走行傾斜角度をα、印字高さを
Ｈとした場合、全印字幅ｗとリボン走行傾斜角度αとの
間には関係式、

【数１】 ｗ＝Ｎ・Ｌｓｉｎα＋Ｈｃｏｓα …（１） が成り立つ。ここで、印字ヘッドの移動領域Ｌ、及び印
字高Ｈは装置により決定される定数であることから、全
印字幅ｗは実際に印字される印字ヘッド数Ｎとリボン走
行傾斜角度αによって決定される。従って、従来の高速
ラインプリンタのようにリボン走行傾斜角度αが一定で
ある場合には、印字される用紙の用紙幅に応じて、実際
に使用される印字ヘッド数が変化（例えば、三個に変
化）すると、図７中の半影で示した固有の使用領域３７
ａ、３７ｂ、３７ｃのみのインクリボン５の上側半分だ
けが使用されることになり、下側半分は全く使用され
ず、リボンのランニングコストが著しく高くなるという
虞れがあった。

【０００８】また、上述したように、インクリボン５の
使用領域が均一に使用されないと、オペレータレベルで
のインクリボン寿命によるリボン交換時期の判断が難し
く、インクリボン５のある領域では寿命に達しているに
もかかわらず、使用頻度の少ないその他の領域が寿命に
達していないという判断から継続使用され、その結果、
寿命に達している領域が極端に劣化してリボン破れ等が
発生し、これが原因となって高価な印字ヘッドワイヤを
引っ掛けて折損する等、重大な故障を引き起こす虞れも
あった。

【０００９】本考案は上記状況に鑑みてなされたもの
で、インクリボンが常に均一に使用されるとともに、イ
ンクリボン寿命からのリボン交換時期の判断が容易にで
きる高速ラインプリンタを提供し、もって、ランニング
コストの低減、及び劣化リボンの継続使用によるリボン
破れ、並びにリボン破れに伴う印字ヘッドのワイヤ折損
故障等の諸弊害の発生を防止することで、装置の信頼性
向上を図ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の用紙の幅に対応してフレームが傾斜される本考案に係
る高速ラインプリンタの構成は、並設された複数の印字
手段を有し、印字手段の印字に供せられるインクリボン
の走行ルートが形成されたフレームを有する高速ライン
プリンタにおいて、用紙の幅に対応して印字を行う印字
手段数を検出するとともに、この検出情報からインクリ
ボンの使用領域幅が常に均一となるように駆動手段を制
御して駆動手段により駆動される昇降手段の動作によっ
てフレームの傾斜角度を可変させる制御手段を設けてい
る。また上記高速ラインプリンタにおいて、印字手段の
印字に供せられるインクリボンの走行ルートが形成され
たフレームの印字手段並設方向一端側を印字手段前方に
配されたインクリボンの面に対し直交方向で伸びる軸を
介して回動自在に支持し、フレームの全体が該軸を中心
として回動するようにフレーム他端側の面に昇降手段を
当接させ、フレームに形成された走行ルートに設けられ
ているインクリボンを印字手段並設方向に対して傾斜さ
せている。さらに上記高速ラインプリンタにおいて、用
紙の幅に応じて移動されるトラクタを備え、トラクタの
移動位置を検出する位置検出手段を設け、この位置検出
手段により検出されたトラクタ移動位置情報から用紙幅
に対応して印字を行う印字手段（例えば印字ヘッド）数
を検出する制御手段を設けている。

【００１１】

【作用】用紙の幅に対応してフレームが傾斜される高速
ラインプリンタでは、印字を行う印字手段数が検出さ
れ、この検出情報により制御手段が駆動手段を制御し、
この駆動手段により昇降手段が動作されることで、イン
クリボンの使用領域幅が常に均一となるようにフレーム
の傾斜角度が可変される。フレームの一端側が回動自在
に支持される高速ラインプリンタでは、フレームの一端
側が回動自在に支持され、フレームの他端側の面が昇降
手段に当接され、この昇降手段が動作することによりフ
レームの他端側の面が昇降手段に対して接近離反動し、
フレームの他端側が軸を中心に回動される。すなわち、
フレームの一端側を回動軸の支点とし、その軸を中心に
インクリボンの走行機構全体をフレームとともに回動さ
せてインクリボンの傾斜角度を可変にするので、インク
リボンの走行に支障をきたさない。印字手段数が検出さ
れる高速ラインプリンタでは、用紙の幅に応じて移動さ
れるトラクタが移動され、移動されたトラクタの位置が
移動位置情報として位置検出手段に検出され、制御手段
がこの移動位置情報から用紙幅に対応して印字を行う印
字手段数を検出し、用紙幅に応じて必要な印字手段数が
常に把握される。

【００１２】

【実施例】以下、本考案に係る高速ラインプリンタの好
適な実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本
考案の一実施例に係る高速ラインプリンタのリボン走行
部を説明する図、図２は本考案の一実施例に係る高速ラ
インプリンタのリボン走行部を説明する側面図である。
インクリボン５の走行ルートが形成されたフレームとな
るリボンベースプレート４１には図示しないモータを駆
動源としてリボン送りを行うリボンフィードローラ部４
３ａ、４３ｂと、折り畳まれたインクリボンを収納する
リボン収納部４５と、折り畳まれたインクリボンをフリ
クションをかけながら順次排出供給するリボン分離部４
７と、リボンガイドローラ４９及び三箇所のリボンガイ
ド５１ａ、５１ｂ、５１ｃ等のリボン走行ルートを形成
するために必要な全ての構成部材が設けられている。

【００１３】このリボンベースプレート４１の一端側で
ある左端側（印字ヘッド並設方向における左端側）は、
印字ヘッド前方に配されるインクリボンの面に対し直交
方向で伸びる軸であるポスト５３ａ、５３ｂを介して、
装置本体のサイドフレーム（Ｌ）５５側に回動自在に支
持されている。つまり、リボン走行ルートが形成された
リボンベースプレート４１は、左端側を中心に右端側が
上下方向（矢印ｙ方向）に回動自在となっているのであ
る。また、リボンベースプレート４１の右端側にはポス
ト５３ａ、５３ｂの軸方向と同一方向に中心軸が伸びる
スナップポスト５７ａ、５７ｂを介してリフトアーム５
９が回動自在に連結され、リフトアーム５９は下端が当
接面５９ａとなっている。リフトアーム５９の両側面に
はスナップポスト５７ａ、５７ｂの中心軸方向に突出し
たスタッド６１ａ、６１ｂが形成され、スタッド６１
ａ、６１ｂはサイドフレーム（Ｒ）６３に固定されたス
ライドガイド６５ａ、６５ｂにより上下方向に摺動可能
に支持されている。

【００１４】一方、サイドフレーム（Ｒ）６３には印字
ヘッドの並設方向に中心軸が伸びるショルダスタッド６
７が固定され、ショルダスタッド６７には昇降手段とし
てリフトカム６９が組み込まれている。また、リボンベ
ースプレート４１の右端側とサイドフレーム（Ｒ）６３
とには、両者に亘ってスプリング７１ａ、７１ｂが取り
付けられ、リボンベースプレート４１の右端側は通常時
サイドフレーム（Ｒ）６３側に付勢されている。そし
て、リボンベースプレート４１の右端側がサイドフレー
ム（Ｒ）６３側に付勢されることで、リフトアーム５９
の当接面５９ａはリフトカム６９に圧接された状態とな
っている。このリフトカム６９は、円盤状スリットディ
スク７３、ギヤ部７５と同軸状となって一体固定されて
いる。円盤状スリットディスク７３の近傍にはフォトセ
ンサー７７が設けられ、フォトセンサー７７は円盤状ス
リットディスク７３のスリットを検知することでリフト
カム６９の回転角度を検出するようになっている。ま
た、ギヤ部７５にはアイドルギヤ７９が噛合され、アイ
ドルギヤ７９には駆動手段としてパルスモータ８１のモ
ータギア８３が噛合されている。

【００１５】従って、パルスモータ８１を駆動させるこ
とにより、モータギア８３、アイドルギヤ７９を介して
ギヤ部７５及び円盤状スリットディスク７３と一体のリ
フトカム６９を回転させ、リフトアーム５９を上下移動
させることで、リボンベースプレート４１の傾斜角度を
可変させることが可能となるのである。そして、リフト
アーム５９の上下移動量は、リフトカム６９と一体に固
定された円盤状スリットディスク７３のスリットをフォ
トセンサー７７により検出し、リフトカム６９を所定の
角度回転させることにより制御することができるのであ
る。

【００１６】次に、図３に基づいて、本考案に係る高速
ラインプリンタの用紙送りを行うトラクタ部について説
明する。図３は本考案に係る高速ラインプリンタのトラ
クタ近傍を示す正面図である。用紙送り部には用紙送り
方向に直交する方向に伸びるドライブシャフト８３、ガ
イドシャフト８５が並設され、ドライブシャフト８３、
ガイドシャフト８５は用紙送りを行うトラクタ（Ｌ）８
７とトラクタ（Ｒ）８９を移動自在に支持している。ト
ラクタ（Ｌ）８７とトラクタ（Ｒ）８９は、印字される
用紙の幅に応じて、それぞれがガイドシャフト８５に設
けたリミッタ９１ａと９１ｂの間、及び９１ｃと９１ｄ
の間で移動自在となっている。ところで、トラクタ
（Ｒ）８９の下部には金属プレート９３が取り付けら
れ、金属プレート９３はトラクタ（Ｒ）８９真下の本体
に等間隔で配設された非接触で金属を検知する位置検出
手段である近接センサ９５ａ、９５ｂ、９５ｃにより検
出されるようになっている。つまり、トラクタ（Ｒ）８
９がリミッタ９１ｃと９１ｄの間を移動する際、金属プ
レート９３が近接センサ９５ａ、９５ｂ、９５ｃに検知
され、トラクタ（Ｒ）８９の位置が検出されるようにな
っているのである。

【００１７】ここで、各近接センサ９５ａ〜９５ｃによ
り検出されるトラクタ（Ｒ）８９の位置と、その位置に
おいて実際に使用される印字ヘッドとの対応を説明す
る。尚、本実施例では、キャリッジ９７に搭載されてい
る印字ヘッドは９９ａ〜９９ｆの六個とする。近接セン
サ９５ａにより検出されるトラクタ（Ｒ）位置８９ａで
は、印字に使用される印字ヘッドは９９ａ〜９９ｄの四
個、近接センサ９５ｂにより検出されるトラクタ（Ｒ）
位置８９ｂでは、印字に使用される印字ヘッドは９９ａ
〜９９ｅの五個、近接センサ９５ｃにより検出されるト
ラクタ（Ｒ）位置８９ｃでは、印字に使用される印字ヘ
ッドは９９ａ〜９９ｆ全ての六個である。また、各近接
センサ９５ａ〜９５ｃにより検出されないトラクタ
（Ｒ）位置では、９９ａ〜９９ｃの三個の印字ヘッドが
使用されると判断する。

【００１８】次に、図４に基づいて、トラクタの検出位
置によりリボンベースプレート傾斜角度を可変させる制
御手段について説明する。図４は傾斜角度を可変させる
制御手段を表すブロック図である。用紙セット、及び用
紙交換時は、図示しない手段によりプラテンオープンの
動作を行い、この時、プラテンオープンセンサ１０１に
よりプラテンが開かれたというアラーム情報をマイクロ
プロセッサー（ＣＰＵ）１０３が受信する。次に、用紙
セット後、プラテンを図示しない手段により閉じ、アラ
ームを解除した後、近接センサＡ、Ｂ、Ｃ（９５ａ、９
５ｂ、９５ｃ）により位置検出の有無、及びどの位置の
近接センサが位置検出をしたかの情報をマイクロプロセ
ッサー１０３が受信する。こうして得られた位置情報を
基に、プログラムＲＯＭ１０５からデータを呼び出し、
近接センサの有無、及び検出位置に対応したパルスモー
タ８１（図１参照）の駆動データを、マイクロプロセッ
サー１０３がモータＬＳＩ１０７に送信する。モータＬ
ＳＩ１０７では、受け取った駆動データを基にパルスモ
ータ８１を駆動させるための制御信号を作成し、モータ
ドライバー１０９へ送信し、パルスモータ８１を駆動さ
せる。マイクロプロセッサー１０３は、パルスモータ８
１の駆動により回転される、リフトカム６９（図１参
照）と一体固定された円盤状スリットディスク７３の回
転角度をフォトセンサー７７により検出し、リフトカム
６９を所定の回転角度に制御する。

【００１９】このようにして、用紙セット時のトラクタ
（Ｒ）８９の位置移動に伴う各近接センサ９５ａ〜９５
ｃの検出有無、及びどの位置の近接センサを検出したか
によって、実際の印字に使用される印字ヘッド数を判断
し、その情報によりリフトカム６９を所定角度回転させ
て、インクリボンを有効に使用するようにリボンベース
プレート４１、即ち、リボン走行ルートの傾斜角度を四
段階に可変させることが可能になるのである。

【００２０】尚、本実施例で使用したトラクタ位置検出
のための位置検出手段は、近接センサ９５ａ〜９５ｃに
限定されるものではなく、例えば、マイクロスイッチ
や、反射型センサ等であってもよく、また、その使用数
も本実施例の数に限定されるものではない。更に、本実
施例ではリボンベースプレート４１にリフトアーム５９
を連結し、該リフトアーム５９の当接面５９ａにリフト
カム６９を圧接させたが、リフトアーム５９をリボンベ
ースプレート４１と一体とすることにより、リフトカム
６９が直接リボンベースプレート４１に圧接されるもの
であってもよい。

【００２１】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、用紙の幅に
対応してフレームが傾斜される本考案に係る高速ライン
プリンタは、用紙の幅に対応して印字を行う印字手段数
を検出するとともに、この検出情報からインクリボンの
使用領域幅が常に均一となるように駆動手段を制御して
フレームの傾斜角度を可変させる制御手段を設けたの
で、使用される用紙の幅にかかわらず、常にインクリボ
ンを均一、且つ有効に使用することができ、インクリボ
ンのランニングコストを著しく向上させることができ
る。また、使用される用紙の幅にかかわらず、インクリ
ボンの使用可能領域幅が常に均一に使用されるため、イ
ンクリボン寿命によるリボン交換時期の判断が極めて容
易となり、劣化リボンの継続使用によるリボン破れ、並
びにリボン破れに伴う印字手段のワイヤ折損故障等の諸
弊害の発生を防止することができ、装置の信頼性を向上
させることができる。フレームの一端側が回動自在に支
持される本考案に係る高速ラインプリンタは、印字手段
の印字に供せられるインクリボンの走行ルートが形成さ
れたフレームの一端側を回動自在に支持し、他端側が回
動するように他端側の面に昇降手段を当接させたので、
昇降手段が動作することによりフレーム他端側の面が昇
降手段に対して接近離反動し、フレームの傾斜角度を可
変させることができる。印字手段数が検出される本考案
に係る高速ラインプリンタは、トラクタの移動位置を検
出する位置検出手段を設け、この移動位置情報から用紙
幅に対応して印字を行う印字手段数を検出する制御手段
を設けたので、使用される用紙に応じて実際に印字に必
要な印字手段数を常に把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る高速ラインプリンタのリボン走行
部を説明する図である。

【図２】本考案に係る高速ラインプリンタのリボン走行
部を説明する側面図である。

【図３】本考案に係る高速ラインプリンタのトラクタ近
傍を示す正面図である。

【図４】傾斜角度を可変させる制御手段を表すブロック
図である。

【図５】従来の高速ラインプリンタのインクリボン装填
状態を説明する図である。

【図６】高速ラインプリンタの印字ヘッドとリボン走行
方向の関係を説明する図である。

【図７】高速ラインプリンタにおけるインクリボンの使
用領域を説明する図である。

【図８】リボン走行傾斜角とリボン上での全印字幅の関
係を説明する図である。

【符号の説明】

４１ リボンベースプレート ５３ａ、５３ｂ ポスト（軸） ６９ リフトカム ８７、８９ トラクタ ８１ パルスモータ ９５ａ〜９５ｃ 近接センサ（位置検出手段） ９９ａ〜９９ｆ 印字ヘッド α 傾斜角度

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 並設された複数の印字手段を有し、該印
   字手段の印字に供せられるインクリボンの走行ルートが
   形成されたフレームを有する高速ラインプリンタにおい
   て、 用紙の幅に対応して印字を行う印字手段数を検出すると
   ともに、該検出情報からインクリボンの使用領域幅が常
   に均一となるように駆動手段を制御して該駆動手段によ
   り駆動される昇降手段の動作によって前記フレームの傾
   斜角度を可変させる制御手段を設けたことを特徴とする
   高速ラインプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の高速ラインプリンタにお
   いて、 前記印字手段の印字に供せられるインクリボンの走行ル
   ートが形成されたフレームの前記印字手段並設方向一端
   側を印字手段前方に配されたインクリボンの面に対し直
   交方向で伸びる軸を介して回動自在に支持し、該フレー
   ムの全体が該軸を中心として回動するように該フレーム
   他端側の面に昇降手段を当接させ、該フレームに形成さ
   れた走行ルートに設けられているインクリボンを該印字
   手段並設方向に対して傾斜させたことを特徴とする高速
   ラインプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の高速ラインプリンタにお
   いて、 用紙の幅に応じて移動されるトラクタを備え、 前記トラクタの移動位置を検出する位置検出手段を設
   け、該位置検出手段により検出された前記トラクタの移
   動位置情報から用紙幅に対応して印字を行う印字手段数
   を検出する制御手段を設けたことを特徴とする高速ライ
   ンプリンタ。