JP2519134B2 - 冷飲料供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は飲料を冷却した状態で供
給するための冷飲料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置の一例として、従来より冷
蔵庫に付設される冷水器がある。その一般的構成は、例
えば実公昭５１−５１５０６号公報に記載されるよう
に、冷蔵庫内に冷却タンクを配置すると共に、その冷却
タンク内の水を吸い上げるポンプを設け、冷蔵庫の扉の
外側には飲料水を注出する注出口体を配置してこれにポ
ンプの吐出口を連結する構成である。この場合、ポンプ
としてはケーシング内にインペラを設けた渦巻形のもの
を利用するのが一般的で、インペラを含んで構成されて
いる吸引部は冷却タンクの水中に没する状態で使用され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の装置は冷飲
料水の供給装置としては一般化している。しかし、この
装置を、そのままジュース、日本酒或いはミネラルウォ
ータ等の専用容器に充填されて流通しており、且つ、変
質し易い性質を有する飲料の冷却・供給装置として使用
しようとすると、次のような問題を生ずる。

【０００４】即ち、これを例えば瓶に充填されて流通し
ている冷用日本酒の供給装置として使用する場合には、
まず日本酒を瓶から冷却タンクに移し替えてこれを冷蔵
庫内の所定位置にセットし、その冷却タンクにポンプの
吸引部を挿入するようにセットして蓋をすることにな
る。ところが、上述のように飲料を冷却タンクに移し替
える作業や、冷却タンクにポンプを投入する作業は面倒
であるばかりか、その作業の折りに飲料中にゴミ、ほこ
り、雑菌等が侵入し易いという問題がある。特に、日本
酒等のデリケートな飲料では雑菌が飲料内で繁殖し易
く、これによって味が著しく低下したり濁りを生じたり
して飲用に供し得なくなってしまう。また、これらの飲
料では、冷却タンクやポンプ或いは注出管路の内壁に析
出物が付着し易く、これを放置すると次第に層状に堆積
し、ついにはこれが飲料中に剥落・混入してしまうこと
もある。

【０００５】このような雑菌の繁殖や析出物の混入を防
止するには、冷却タンクやポンプ等の飲料注出系の内部
を十分に且つ頻繁に洗浄する必要がある。しかし、従来
構造の装置では、このような作業は大変に面倒であり、
特に注出管路内やケーシング内にインペラを配置した複
雑な構造を有する渦巻形のポンプ内を十分に洗浄するこ
とは実際には容易ではない。しかも、仮に温水等によっ
て十分に洗浄できたとしても、飲料注出系の内壁に付着
している温水が飲料中に混入しないようこれを十分に除
去しなくてはならない。ところが、そのような乾燥作業
も容易ではない。従って、上述したような冷飲料水の供
給装置を日本酒等の変質し易い飲料の供給装置として利
用することはメンテナンスや衛生面から全く実用的では
ないのである。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、飲料へのゴミや雑菌等の侵入を防止でき、しかも、
掃除等のメンテナンスが簡単な冷飲料供給装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の冷飲料供給装置
は、扉を開放することにより内部に飲料容器を収容可能
な断熱箱体と、この断熱箱体内を冷却するための冷却装
置と、前記扉の前面側に設けられた自吸式のポンプと、
前記断熱箱体の外側に位置して設けられ前記ポンプの吐
出側に連通する注出口体と、前記扉における前記ポンプ
の取付位置から離間した位置に設けられた貫通孔と、こ
の貫通孔内を出し入れ可能に貫通し一端が前記ポンプの
吸入側に連なると共に他端が前記断熱箱体内に収納した
前記飲料容器内に連なる給液チューブとを具備してなる
構成としたところに特徴を有する。

【０００８】また、上記給液チューブは、飲料に溶出し
難いシリコン樹脂等の材料により形成することが好まし
い。

【０００９】

【作用】飲料を冷却するには、扉を開放して断熱箱体の
内部に飲料容器をそのまま収納し、ポンプに連なる給液
チューブを飲料容器内側に接続する。このように飲料
を、別容器に移し替えるのではなく、飲料本来の容器に
入れたまま冷却できることは、その分、ゴミ、ホコリ、
雑菌等が侵入する機会が少なくなることを意味する。

【００１０】冷却された飲料を注出するには、断熱箱体
の外部に位置する注出口体の下方に別容器を置いてポン
プを作動させればよい。ポンプは自吸式であるから、吸
引経路に空気があっても、まず自ら空気を吸引して飲料
容器内の飲料を吸い出し、これを注出口体からコップ内
に必要な量だけ供給することができる。

【００１１】給液チューブが貫通する貫通孔はポンプと
は離間した位置に設けられているから、ポンプを扉の前
面に取り付けたままにしておいて、給液チューブを貫通
孔を通して引き抜くことができる。そこで、飲料注出系
の掃除を行う際には、扉から引き抜いた給液チューブを
例えば温水等の洗浄液中に投入してポンプを必要時間だ
け作動させれば、洗浄液が給液チューブ、ポンプ及び注
出口体を順に流れて、それらの内壁面に付着した飲料の
析出物を除去することができる。洗浄後は、ポンプを作
動させたまま給液チューブを洗浄液中から取り出せば、
自吸式ポンプにより吸引された空気が順に流れて、飲料
注出系の内壁を乾燥させる。掃除の終了後は、給液チュ
ーブを扉の貫通孔に貫通させて断熱箱体内に挿入し、こ
れを再び飲料容器中に接続すれば、装置は再使用可能と
なる。

【００１２】

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果が得られ
る。

【００１４】飲料容器を断熱箱体内に直接に収納して冷
却する構成であるから、飲料を冷却タンクに移し替える
ことに起因するゴミや雑菌等の侵入を確実に防止でき、
飲料を長期間にわたり高品質に維持しておくことができ
る。

【００１５】給液チューブは、ポンプの取付位置から離
間した位置に設けられた貫通孔を通して断熱箱体内に挿
入されているので、掃除の際には、ポンプを取り付けた
ままで給液チューブを引き抜くことができ、あとは温水
を貯留したバケツを用意するだけで、簡単に掃除するこ
とができる。また掃除は扉を閉じたままで行うことがで
きるから、掃除中でも飲料を冷却することができ、しか
も外部に開口するのは、給液チューブが抜かれたあとの
小径の貫通孔だけであるから、断熱箱体内の冷気の逃げ
が最小限に抑えられて、良好な冷却状態に維持でき、も
って飲料を高品質に保存することができる。

【００１６】

【００１７】更に、給液チューブを、シリコン樹脂等の
飲料に溶出し難い材料により製造した場合には、飲料の
味を劣化させることも防止できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を冷用酒の冷却・供給装置とし
て具体化した一実施例について図１ないし図８を参照し
ながら説明する。

【００１９】図１は縦断面にて全体構造を示している。
ここに示すように、断熱箱体１は前面を開放した角形を
なしており、内部の冷却室２は日本酒用の飲料容器３
（一升瓶）を立てた状態で収納することができる大きさ
である。この断熱箱体１の前面側部には断熱性の扉４が
横方向に開閉可能に枢着され、扉４を閉めた状態で扉４
と断熱箱体１の前縁部との間はガスケット５にてシール
される。

【００２０】上記断熱箱体１は例えば鋼板製の外箱６と
プラスチック製の内箱７との間に発泡ウレタン等の断熱
材８を充填して構成され、背部には前記冷却室２とは熱
的に絶縁された機械室９が設けられている。この機械室
９内には、公知の圧縮式の冷凍サイクルを構成するため
のコンプレッサ１０及び凝縮器１１等が配設されると共
に、これらを冷却するための冷却ファン１２が取り付け
られている。

【００２１】冷却室２内の奥部は上記機械室９を形成す
るために底面が段付状に高くなっており、ここにカバー
１３を取り付けて冷却器室１４が構成され、その冷却器
室１４内に前記冷凍サイクルの一部を構成する冷却器１
５が配置されている。そして、その冷却器１５の上方に
は循環ファン１６が設けられており、冷却室２内の空気
をカバー１３の下部に形成した吸引口１３ａから吸入し
て冷却器１５に接して流通させ、カバー１３の上部に形
成した冷気吐出口１３ｂから冷却室２内に吐出すること
ができる。

【００２２】上記したコンプレッサ１０、凝縮器１１及
び冷却器１５は断熱箱体１内を冷却するための冷却装置
として機能するもので、冷凍サイクルとしては図３に示
す通り一般的な構成である。なお、同図において１７は
ドライヤ、１８は絞り弁としてのキャピラリチューブ、
１９は冷却器１５の除霜時に開放してホットガスを冷却
器１５内に供給するための除霜用バルブである。

【００２３】一方、前記扉４は、本体枠２１に裏板２２
を組み合わせると共に、両者間に断熱材２３を充填して
構成されている。そして、扉４の前面上部にはポンプ２
４がネジ２５にて固定され、ここに下向きに注出口体２
６が取り付けられている。上記ポンプ２４はベローズタ
イプの自吸式であり、その内部構造は詳細には図４に示
すようになっている。

【００２４】即ち、モータケース３０内に図示しないモ
ータが配設され、このモータによって回転板３１が回転
駆動される。この回転板３１の偏心位置にはクランクピ
ン３２が立設され、ここにコネクティングロッド３３の
一端部が連結されている。また、モータケース３０には
上下に伸縮可能なベローズ３４が取り付けられ、そのベ
ローズ３４の下部に前記コネクティングロッド３３の上
端部が固定されている。ベローズ３４内は吸入口体３５
及び吐出口体３６に連なり、各口体３５，３６の根元部
には吸入弁３７及び吐出弁３８が設けられている。従っ
て、モータが通電されて回転板３１が回転されると、コ
ネクティングロッド３３が上下に往復動してベローズ３
４が伸縮し、これに伴い気体或いは液体が吸入口体３５
から吸入されて吐出口体３６から吐出されるようにな
る。なお、上記吐出口体３６は図示しないチューブによ
って前述の注出口体２６に連結されている。

【００２５】さて、上記ポンプ２４の吸入口体３５には
柔軟性がある給液チューブ４１が連結されると共に、図
１に示すように、その先端には硬質の給液管体４２が連
結されている。両者とも飲料に溶出し難い材質によって
製造され、例えば給液チューブ４１はシリコン樹脂製
で、給液管体４２はジュラコン樹脂製或いはステンレス
鋼製である。このうち給液チューブ４１は、一端部がポ
ンプ２４の吸入口体３５に連結されると共に、扉４を貫
通して設けたガイドパイプ４３により構成される貫通孔
４３ａ内を貫通して冷却室２内に導入されている。この
ガイドパイプ４３は、図５に示すように円筒状をなし、
その貫通孔４３ａの内径は給液チューブ４１の外径とほ
ぼ等しいか僅かに大きく、従って給液チューブ４１は上
記貫通孔４３ａ内を出し入れ可能に貫通した状態にあ
る。

【００２６】なお、上記給液管体４２は基端側がほぼ直
角に屈曲すると共に途中部位に代用栓体４４が嵌合さ
れ、その代用栓体４４を飲料容器３の開口部に嵌め込む
ことによって給液管体４２の先端が飲料容器３内に挿入
され、ひいては給液チューブ４１が飲料容器３内に連な
った状態になっている。また、飲料容器３は、扉４の裏
面側に取り付けた容器受け台４５上に載置される。

【００２７】一方、扉４の前面側に位置する前記注出口
体２６の下方には、置き台４６がネジ４７によって上下
位置調節可能に扉４に取り付けられると共に、更にその
下方に受け皿４８が固定されている。置き台４６には、
図１に示すように小分け容器４９を置くことができ、こ
の小分け容器４９にて前記注出口体２６から注出される
冷用酒を受けることができる。

【００２８】扉４の前面には前記ポンプ２４を覆う角形
のカバー５０が取り付けられている。このカバー５０は
上縁部を扉４の上部に固定したフック部５１に引っか
け、下端鍔部をネジ５２にて扉４に固定することで扉４
に取付状態となっており、内部に制御ユニット５３が設
けられている。この制御ユニット５３は、扉４の閉鎖時
に冷却室２内に位置するように取り付けられた温度セン
サ５４からの信号に基づき前記コンプレッサ１０の運転
を制御すると共に、前記ポンプ２４の作動を制御する機
能を有し、図２に示すようにカバー５０の前面に摘み５
５，５６、押しボタンスイッチ５７，５８及び冷却室２
内の温度を表示するための表示器５９が設けられてい
る。押しボタンスイッチ５７を押すと、これを押してい
る間だけ前記ポンプ２４が作動して所望量の冷用酒を注
出することができ、また押しボタンスイッチ５８を押す
と、予め設定された時間だけポンプ２４が作動して一定
量の冷用酒が注出される。また、摘み５５を操作すれば
冷却室２内の温度を所望の値に設定でき、摘み５６を操
作すれば押しボタンスイッチ５８を操作したときのポン
プ２４の作動時間を所望の値に設定することができる。

【００２９】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３０】扉４を開放して、図１に示すように容器受
け台４５上に栓を開けた一升瓶（飲料容器３）を載置
し、ここに給液管体４２を挿通させた代用栓体４４を嵌
合して栓をしておく。これにより給液管体４２が飲料容
器３内の冷用酒内に挿入された状態となり、注出準備が
整ったことになる。このように飲料を冷却専用の別容器
に移し替えることなく、一升瓶のまま用いることができ
るから、ゴミや雑菌の混入機会は従来の構造に比べて大
きく減少する。なお、冷却室２内の奥方の余剰空間に
は、図１に示すように開栓していない一升瓶（飲料容器
３）を予備的に収納しておくとよい。

【００３１】そして、扉４を閉めて電源投入状態にして
おけば、コンプレッサ１０が運転され、冷却室２内ひい
ては飲料容器３内の冷用酒が冷却される。冷却室２内が
設定温度にまで冷却されると温度センサ５４からの信号
に基づいてコンプレッサ１０の運転が停止され、以下、
制御ユニット５３は冷却室２内を設定温度に維持するよ
うにコンプレッサ１０の運転を制御する。

【００３２】冷用酒の注出を行うには、置き台４６上に
小分け容器４９を置いて制御ユニット５３の例えば押し
ボタンスイッチ５８を押し操作する。すると、一定時間
だけポンプ２４が運転され、飲料容器３内の冷用酒が給
液管体４２及び給液チューブ４１を通って吸引されるた
め、飲用適温にまで冷却された冷用酒が注出口体２６か
ら小分け容器４９内に供給される。ここで、仮に給液管
体４２や給液チューブ４１に空気が入っていたとして
も、ポンプ２４は自吸式であるから、まず給液チューブ
４１内から空気を吸引し、それにつれて飲料容器３内の
冷用酒も吸引することができる。従って、飲料の残量等
には全く影響を受けることなく、常に確実に飲料を小分
け容器４９に供給することができる。

【００３３】上述のような注出を繰り返し行うことによ
り飲料容器３内の冷用酒が空になった場合には、給液管
体４２を空になった飲料容器３から引き抜いて新しい飲
料容器３内に差し替えればよい。それには、まず扉４を
開けて予備の飲料容器３を取り出し、その栓を開けて容
器受け台４５上の空になった飲料容器３と交換し、その
新たな飲料容器３に空になった飲料容器３から引き抜い
た給液管体４２を挿入する。この場合にも、冷用酒を一
升瓶から別容器に移し替える必要がなく、給液管体４２
を差し替えるだけで済むから、作業が簡単である上に、
ゴミや雑菌の混入機会はやはり極めて少ない。

【００３４】また、特に日本酒のような変質し易い飲料
を保存して供給する場合には、飲料注出系はできるだけ
頻繁に掃除を行うことが品質保持上好ましい。そこで、
本例装置では、次のようにして簡単に掃除を行うことが
できるようになっている。

【００３５】まず、扉４を開放して給液管体４２を飲料
容器３から抜き出し、給液管体４２を給液チューブ４１
から分離して外に取り出し、扉４を閉める。取り出した
給液管体４２は例えば温水中でブラシ等を使用して擦れ
ば、給液管体４２の外壁に付着した日本酒の析出成分等
を簡単に除去することができる。

【００３６】更に、扉４前面のネジ５２を外し、カバー
５０を軽く上に持ち上げてその上縁部をフック部５１か
ら外す。これによりカバー５０が扉４から分離されるか
ら、これを例えば断熱箱体１の上に置いておく。そし
て、扉４を閉めたまま、給液チューブ４１を手前に引っ
張る。すると、給液チューブ４１は図６に示すように貫
通孔４３ａ内を通って外側に徐々に引き出され、最後に
は断熱箱体１内から完全に引き出される。そこで、引き
出した給液チューブ４１の先端に再び給液管体４２を取
り付け、図７に示すようにその先端を例えばバケツ６０
等に貯留した洗浄用の温水中に投入しておく。一方、ポ
ンプ２４の注出口体２６には排水チューブ６１を接続
し、その排水チューブ６１の先端は例えば排水受け用の
バケツ６２内に投入しておく。

【００３７】この状態で制御ユニット５３の押しボタン
スイッチ５８をオン操作すれば、ポンプ２４の作動によ
りバケツ６０中の洗浄用の温水が給液管体４２及び給液
チューブ４１を通ってポンプ２４のベローズ３４内に吸
引され、更に注出口体２６から排水チューブ６１を通っ
てバケツ６２内に排出される。このように温水が流れれ
ば、給液管体４２、給液チューブ４１或いはベローズ３
４等の飲料注出系の内壁に付着した析出物は次第に洗い
流され、本装置を長期間使用しても析出物が堆積するお
それはなくなる。

【００３８】この後は、バケツ６０内に温水がない状態
でポンプ２４の運転を続ければ、今度は給液管体４２や
給液チューブ４１等の飲料注出系の全体に空気が流れる
から、内壁に付着している温水はこれによって蒸発さ
れ、特に温風乾燥機等を使用して乾燥させなくとも、飲
料注出系全体を十分に乾燥させることができる。

【００３９】以上の作業によって飲料注出系は十分に清
浄化されたことになる。そこで、給液チューブ４１を扉
４の貫通孔４３ａに外側から貫通させて断熱箱体１内に
挿入し、扉４を開けて給液チューブ４１の先端に給液管
体４２を接続して飲料容器３内に挿入し、扉４を閉めて
カバー５０を元通りに扉４に取り付ければ、掃除作業は
全て終了する。

【００４０】このように本例装置を使用するにあたって
は、日本酒の専用容器として一般的に流通している一升
瓶をそのまま利用することができ、飲料の移し替え作業
は不要である。この種の容器は、十分に滅菌した上で内
部に飲料が充填されているから、内部の雑菌量は極めて
少なく、これをそのまま貯蔵・冷却用としても利用でき
ることは極めて合理的である。しかも、上述のように飲
料の移し替え作業が不要であることは、取扱い上簡便で
あるばかりか、その作業に起因してゴミや雑菌等が飲料
内に侵入する機会が無くなることを意味するから、飲料
（本実施例では冷用酒）の保存上、その品質を長期間に
わたって高く維持できることになる。

【００４１】また、上述したようにポンプ２４及び注出
口体２６は扉４の前面側に位置し、且つ、給液チューブ
４１は貫通孔４３ａから断熱箱体１の外に引き抜くこと
ができる。従って、給液チューブ４１を貫通孔４３ａか
ら引き抜けば、飲料注出系の全体が断熱箱体１の外に位
置することになり、その掃除等のメンテナンス作業を扉
４を閉じたままで行うことができる。このことはメンテ
ナンス作業中でも断熱箱体１内が温度上昇を来さないこ
とを意味するから、この点からも飲料の品質維持に寄与
する。

【００４２】しかも、上述のような飲料注出系の掃除の
後には、自吸式のポンプ２４を利用して内部の乾燥まで
行うことができるから、洗浄に使った水が飲料に混入し
て味を悪くしてしまうようなことも簡単に防止できる。

【００４３】また、ポンプ２４が扉４の前面側に設けら
れているから、このポンプ２４にて発生する熱が断熱箱
体１内に侵入して冷却装置の熱的負荷になることを防止
でき、ランニングコストも低く抑えることができる。

【００４４】更に、本実施例では、給液チューブ４１を
シリコン樹脂製とし、給液管体４２をジュラコン樹脂製
とし、共に飲料に溶出し難い材質によって製造してある
から、飲料の味を劣化させることがない。

【００４５】なお、上記実施例では、飲用容器３として
一升瓶を利用する場合について説明したが、飲用容器の
形状はこれに限らず、一般に飲料が充填されて流通して
いる各種の専用容器を利用することができる。例えば、
現在、日本酒はキュービティナと称される大型の紙製パ
ッケージに充填されて供給されることもある。これを利
用する場合には、図８に示すように容器受け台４６を扉
４から取り外して冷却室２内にそのキュービティナ７０
を収納すればよい。

【００４６】また、自吸式ポンプとしては上記実施例に
示したベローズタイプのものに限らず、ダイアフラムタ
イプのものでもよい。更に、注出用のポンプ２４は上記
実施例のように１個のみ設けるに限らず、これを複数個
設けて図９に示すように注出口体２６を複数個備えた多
連形の冷飲料供給装置としてもよい。この場合には、１
つの冷却室として１台の冷却装置で冷却できることは勿
論である。

【００４７】その他、本発明は冷用酒のみに限らず、ワ
イン、ジュース、ミネラルウォータ、コーヒー、茶、ス
ープ等、冷やして飲用に供される飲料の供給用に広く利
用することができる等、要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断側面図

【図２】正面図

【図３】冷凍サイクルの構成図

【図４】ポンプの部分断面図

【図５】ガイドパイプの斜視図

【図６】給液チューブの引き抜き操作を示すための部分
縦断面図

【図７】飲料注出系の掃除方法を示す部分縦断面図

【図８】大型の飲料容器を収納した場合の縦断側面図

【図９】異なる実施例を示す正面図

【符号の説明】

１…断熱箱体 ２…冷却室 ３…飲料容器 ４…扉 １０…コンプレッサ １１…凝縮器 １５…冷却器 ２４…ポンプ ２６…注出口体 ４１…給液チューブ ４２…給液管体 ４３…ガイドパイプ ４３ａ…貫通孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉を開放することにより内部に飲料容器
   を収容可能な断熱箱体と、この断熱箱体内を冷却するた
   めの冷却装置と、前記扉の前面側に設けられた自吸式の
   ポンプと、前記断熱箱体の外側に位置して設けられ前記
   ポンプの吐出側に連通する注出口体と、前記扉における
   前記ポンプの取付位置から離間した位置に設けられた貫
   通孔と、この貫通孔内を出し入れ可能に貫通し一端が前
   記ポンプの吸入側に連なると共に他端が前記断熱箱体内
   に収納した前記飲料容器内に連なる給液チューブとを具
   備してなる冷飲料供給装置。
2. 【請求項２】 給液チューブは、シリコン樹脂等の飲料
   中に溶出し難い材料により形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の冷飲料供給装置。