JP2517957B2 - 永久磁石製造装置 - Google Patents
永久磁石製造装置Info
- Publication number
- JP2517957B2 JP2517957B2 JP62092196A JP9219687A JP2517957B2 JP 2517957 B2 JP2517957 B2 JP 2517957B2 JP 62092196 A JP62092196 A JP 62092196A JP 9219687 A JP9219687 A JP 9219687A JP 2517957 B2 JP2517957 B2 JP 2517957B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- preliminary
- upset
- molded body
- manufacturing equipment
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として希土類−鉄系合金からなる異方性永
久磁石を製造するために用いられる装置に関するもので
ある。
久磁石を製造するために用いられる装置に関するもので
ある。
従来、この種の異方性永久磁石を製造する一方法とし
て、希土類−鉄系合金の溶融物を急冷して非晶質に近い
状態の微細な粉末とし、該微細な粉末を所定形状の型内
に充填してホットプレスを行う方法（粉末治金法）があ
る。上記ホットプレスに基づく応力によって成形の結果
得られる永久磁石にはプレス方向に異方性が付与され、
高い磁気特性が得られる。更に上記成形の結果得られた
永久磁石に上記プレス方向と同じ方向にアプセットを行
うと該永久磁石の磁気特性は更に向上することが知られ
ている（例えばアール，ダブリュー，リー，ホットプレ
スされたネオジウム−鉄−ホウ素磁石、応用物理学報文
第46巻第８号、第790〜791頁、４月15日、1985年、米国
物理学会）。
て、希土類−鉄系合金の溶融物を急冷して非晶質に近い
状態の微細な粉末とし、該微細な粉末を所定形状の型内
に充填してホットプレスを行う方法（粉末治金法）があ
る。上記ホットプレスに基づく応力によって成形の結果
得られる永久磁石にはプレス方向に異方性が付与され、
高い磁気特性が得られる。更に上記成形の結果得られた
永久磁石に上記プレス方向と同じ方向にアプセットを行
うと該永久磁石の磁気特性は更に向上することが知られ
ている（例えばアール，ダブリュー，リー，ホットプレ
スされたネオジウム−鉄−ホウ素磁石、応用物理学報文
第46巻第８号、第790〜791頁、４月15日、1985年、米国
物理学会）。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記従来の方法においてはホットプレス
を適用するためにプレス装置に加熱手段を組込まなけれ
ばならず、またプレス装置の材質も耐熱性のあるものを
選択しなければならず、コスト高になって工業的な生産
は困難であった。
を適用するためにプレス装置に加熱手段を組込まなけれ
ばならず、またプレス装置の材質も耐熱性のあるものを
選択しなければならず、コスト高になって工業的な生産
は困難であった。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、永
久磁石原料粉末を冷間プレス等をすることによって得ら
れた予備的成形体を例えば約500℃から約900℃の範囲に
加熱した後にアプセットを行う方法を適用すれば、上記
従来方法と同様に高い磁気特性が得られることが判明し
たのでこのような方法に用いられる装置として、非酸化
雰囲気に保たれるシールド（１）内に永久磁石原料粉末
の予備的成形体（６）を搬送する搬送手段を設置し、該
搬送手段の中間には該予備的成形体の加熱手段を配置
し、該搬送手段の後段には該予備的成形体のアプセット
手段（４）を配置した構成を提供するものである。
久磁石原料粉末を冷間プレス等をすることによって得ら
れた予備的成形体を例えば約500℃から約900℃の範囲に
加熱した後にアプセットを行う方法を適用すれば、上記
従来方法と同様に高い磁気特性が得られることが判明し
たのでこのような方法に用いられる装置として、非酸化
雰囲気に保たれるシールド（１）内に永久磁石原料粉末
の予備的成形体（６）を搬送する搬送手段を設置し、該
搬送手段の中間には該予備的成形体の加熱手段を配置
し、該搬送手段の後段には該予備的成形体のアプセット
手段（４）を配置した構成を提供するものである。
上記構成において、搬送手段の前端に永久磁石原料粉
末の予備的成形体を載置し、後方へ搬送し中間において
該予備的成形体を加熱手段により例えば約500℃から約9
00℃の範囲に加熱し、後段において予備的成形体を製造
する際に及ぼされた押圧力方向と同方向の押圧力を加え
てアプセットを行う。このようなアプセットにより得ら
れた永久磁石には高度な異方性が付与され、その結果永
久磁石は高い磁気特性を有するに至る。
末の予備的成形体を載置し、後方へ搬送し中間において
該予備的成形体を加熱手段により例えば約500℃から約9
00℃の範囲に加熱し、後段において予備的成形体を製造
する際に及ぼされた押圧力方向と同方向の押圧力を加え
てアプセットを行う。このようなアプセットにより得ら
れた永久磁石には高度な異方性が付与され、その結果永
久磁石は高い磁気特性を有するに至る。
本発明の装置を用いれば上記したような高い磁気特性
を有する異方性永久磁石が連続的に製造され、またアプ
セット手段には加熱手段を組込む必要もなく、したがっ
て耐熱性材料を選択する必要もないから装置が非常に低
コストで提供され得る。
を有する異方性永久磁石が連続的に製造され、またアプ
セット手段には加熱手段を組込む必要もなく、したがっ
て耐熱性材料を選択する必要もないから装置が非常に低
コストで提供され得る。
本発明を第１図に示す一実施例によって説明すれば、
（１）は雰囲気のシールドであり、例えば金属，プラス
チック，セラミック等を材料とした隔壁であり、該シー
ルド（１）内部は非酸化雰囲気、即ち真空雰囲気，アル
ゴンガス，窒素ガス等の不活性ガス雰囲気、あるいは水
素ガス等の還元性雰囲気に保たれている。該シールド
（１）内部には予備的成形体（６）を搬送するためのコ
ンベアー（２）が設置されている。上記搬送手段として
はコンベアー（２）以外に搬送ロール，台車等周知のも
のを適用することが出来る。該コンベアー（２）の中間
には加熱手段としてのヒーター（３）が配置されてい
る。該加熱手段としてヒーター（３）以外高周波加熱等
の周知のものを適用することが出来る。該コンベアー
（２）の後段にはアプセット手段（４）としてコンベア
ー（２）をはさんで下部に基台（４）Ａ、上部にパンチ
（４）Ｂが配されている。なお、シールド（１）内が真
空雰囲気以外の場合にはシールド（１）前段に真空室
（５）を配置することが望ましい。該真空室（５）にお
いては予備的成形体（６）は内部に含まれる空気等の活
性ガスを脱気除去される。
（１）は雰囲気のシールドであり、例えば金属，プラス
チック，セラミック等を材料とした隔壁であり、該シー
ルド（１）内部は非酸化雰囲気、即ち真空雰囲気，アル
ゴンガス，窒素ガス等の不活性ガス雰囲気、あるいは水
素ガス等の還元性雰囲気に保たれている。該シールド
（１）内部には予備的成形体（６）を搬送するためのコ
ンベアー（２）が設置されている。上記搬送手段として
はコンベアー（２）以外に搬送ロール，台車等周知のも
のを適用することが出来る。該コンベアー（２）の中間
には加熱手段としてのヒーター（３）が配置されてい
る。該加熱手段としてヒーター（３）以外高周波加熱等
の周知のものを適用することが出来る。該コンベアー
（２）の後段にはアプセット手段（４）としてコンベア
ー（２）をはさんで下部に基台（４）Ａ、上部にパンチ
（４）Ｂが配されている。なお、シールド（１）内が真
空雰囲気以外の場合にはシールド（１）前段に真空室
（５）を配置することが望ましい。該真空室（５）にお
いては予備的成形体（６）は内部に含まれる空気等の活
性ガスを脱気除去される。
本発明に用いられる予備的成形体（６）とは永久磁石
原料粉末を冷間プレス，静水圧プレス，ホットプレス等
することにより作製されるが、設備等が簡単なものでよ
い点からみて冷間プレスが最とも望ましいものである。
上記永久磁石原料粉末としてはセリウム（Ce），プラセ
オジミウム（Pr），ネオジミウム（Nd），プロメチウム
（Pm），サマリウム（Sm），ユーロピウム（Eu），ガド
リニウム（Gd），テルビウム（Tb），ジスプロシウム
（Dy），ホルミウム（Ho），エルビウム（Er），ツリウ
ム（Tm），イッテルビウム（Yb），ルテチウム（Lu）等
の希土類金属と、鉄（Fe），コバルト（Co），ニッケル
（Ni）等の鉄族金属を主体とし、これに更に所望なれば
ホウ素（Ｂ），炭素（Ｃ），窒素（Ｎ），ケイ素（S
i），リン（Ｐ）の元素等を含有せしめた合金の粉末が
一般的に用いられる。該合金粉末を製造するには該合金
の塊を直接粉砕する方法も用いられるが、望ましい方法
としては冷却した回転ロール上に該合金の溶湯を噴射さ
せて得られるリボンを粉砕する方法がある。該合金粉末
は通常約150〜250μの粒径にされる。
原料粉末を冷間プレス，静水圧プレス，ホットプレス等
することにより作製されるが、設備等が簡単なものでよ
い点からみて冷間プレスが最とも望ましいものである。
上記永久磁石原料粉末としてはセリウム（Ce），プラセ
オジミウム（Pr），ネオジミウム（Nd），プロメチウム
（Pm），サマリウム（Sm），ユーロピウム（Eu），ガド
リニウム（Gd），テルビウム（Tb），ジスプロシウム
（Dy），ホルミウム（Ho），エルビウム（Er），ツリウ
ム（Tm），イッテルビウム（Yb），ルテチウム（Lu）等
の希土類金属と、鉄（Fe），コバルト（Co），ニッケル
（Ni）等の鉄族金属を主体とし、これに更に所望なれば
ホウ素（Ｂ），炭素（Ｃ），窒素（Ｎ），ケイ素（S
i），リン（Ｐ）の元素等を含有せしめた合金の粉末が
一般的に用いられる。該合金粉末を製造するには該合金
の塊を直接粉砕する方法も用いられるが、望ましい方法
としては冷却した回転ロール上に該合金の溶湯を噴射さ
せて得られるリボンを粉砕する方法がある。該合金粉末
は通常約150〜250μの粒径にされる。
冷間プレスにより上記合金粉末を所定形状に成形する
場合には通常7t/cm2程度の圧力を及ぼし成形体の充填率
を70％以上とする。
場合には通常7t/cm2程度の圧力を及ぼし成形体の充填率
を70％以上とする。
上記予備的成形体（６）はコンベアー（２）の前端か
ら該コンベアー（２）に載置され後端方向へ搬送される
が、その間にヒーター（３）によって望ましくは約500
℃〜約900℃の範囲で、更に望ましくは約650℃〜約700
℃の範囲で加熱される。加熱温度が約500℃以下である
とその後のアプセットにより得られる異方性が充分なも
のではなく約900℃以上では得られる磁石の磁気特性が
低下する。該予備的成形体（６）は次いで基台（４）Ａ
上にてパンチ（４）Ｂにてアプセットされる。上記アプ
セットにおける加工率は一般的には35〜95％、望ましく
は70％以上程度とされ加工率は大きい程特性が向上す
る。即ち本実施例の場合は予備的成形体（６）のアプセ
ット前の厚みをＨとすると、アプセット後の厚みは1/2H
とし、加工率はこの場合は50％である。このようにして
アプセットされた成形体（６）Ａを得るが、該成形体
（６）Ａは更に研摩，切断等の加工を経て異方性永久磁
石として市場に提供されるか、または再度粉砕した後、
エポキシ樹脂，ポリアミド等のプラスチックを混合して
所定形状に磁場中成形した後異方性プラスチック磁石と
して市場に提供される。
ら該コンベアー（２）に載置され後端方向へ搬送される
が、その間にヒーター（３）によって望ましくは約500
℃〜約900℃の範囲で、更に望ましくは約650℃〜約700
℃の範囲で加熱される。加熱温度が約500℃以下である
とその後のアプセットにより得られる異方性が充分なも
のではなく約900℃以上では得られる磁石の磁気特性が
低下する。該予備的成形体（６）は次いで基台（４）Ａ
上にてパンチ（４）Ｂにてアプセットされる。上記アプ
セットにおける加工率は一般的には35〜95％、望ましく
は70％以上程度とされ加工率は大きい程特性が向上す
る。即ち本実施例の場合は予備的成形体（６）のアプセ
ット前の厚みをＨとすると、アプセット後の厚みは1/2H
とし、加工率はこの場合は50％である。このようにして
アプセットされた成形体（６）Ａを得るが、該成形体
（６）Ａは更に研摩，切断等の加工を経て異方性永久磁
石として市場に提供されるか、または再度粉砕した後、
エポキシ樹脂，ポリアミド等のプラスチックを混合して
所定形状に磁場中成形した後異方性プラスチック磁石と
して市場に提供される。
本発明の永久磁石製造装置によって製造された永久磁
石の磁気特性を第２図に示す。該永久磁石は25重量％Nd
−２重量％Pr−２重量％Co−0.5重量％Ｂ−0.1重量％Si
−0.1重量％Ｃ−残余Feの組成を有する合金を前記した
ようにリボンから粉砕して平均200μの粉末とし、該粉
末を冷間プレスにより所定形状に成形し、第１図に示す
製造装置により製造された。この場合の加熱温度は680
℃、アプセットにおける加工率は80％であった。磁気特
性の測定は４πＩ−Ｈコイル中に上記磁石を入れ、該磁
石を電磁石間にはさんでＢ−Ｈトレーサーにより測定を
行い、Ｈに対して４πＩをプロットした。即ちＢ＝Ｈ＋
４πＩでありＢは磁束密度、Ｈは磁場（KOe）,Iは磁化
の強さ（KG）である。比較としてアプセット前の冷間プ
レス成形体についても同様な測定を行った。第２図をみ
れば680℃における80％加工率のアプセットによって４
πＩは格段に向上することが明らかである。なお図中実
線はアプセット後、点線は比較としてアプセット前の磁
石についてのプロットである。
石の磁気特性を第２図に示す。該永久磁石は25重量％Nd
−２重量％Pr−２重量％Co−0.5重量％Ｂ−0.1重量％Si
−0.1重量％Ｃ−残余Feの組成を有する合金を前記した
ようにリボンから粉砕して平均200μの粉末とし、該粉
末を冷間プレスにより所定形状に成形し、第１図に示す
製造装置により製造された。この場合の加熱温度は680
℃、アプセットにおける加工率は80％であった。磁気特
性の測定は４πＩ−Ｈコイル中に上記磁石を入れ、該磁
石を電磁石間にはさんでＢ−Ｈトレーサーにより測定を
行い、Ｈに対して４πＩをプロットした。即ちＢ＝Ｈ＋
４πＩでありＢは磁束密度、Ｈは磁場（KOe）,Iは磁化
の強さ（KG）である。比較としてアプセット前の冷間プ
レス成形体についても同様な測定を行った。第２図をみ
れば680℃における80％加工率のアプセットによって４
πＩは格段に向上することが明らかである。なお図中実
線はアプセット後、点線は比較としてアプセット前の磁
石についてのプロットである。
第１図は本発明の一実施例の模式図、第２図はＨ−４π
Ｉのグラフである。 図中、（１）……シールド、（２）……コンベアー、
（３）……ヒーター、（４）……アプセット手段、
（６）……予備的成形体、（６）Ａ……成形体
Ｉのグラフである。 図中、（１）……シールド、（２）……コンベアー、
（３）……ヒーター、（４）……アプセット手段、
（６）……予備的成形体、（６）Ａ……成形体
Claims (2)
- 【請求項１】非酸化雰囲気に保たれるシールド内に永久
磁石原料粉末の予備的形体を搬送する搬送手段を設置
し、該搬送手段の中間には該予備的成形体の加熱手段を
配置し、該搬送手段の後段には該予備的成形体のアプセ
ット手段を配置したことを特徴とする永久磁石製造装
置。 - 【請求項２】該予備的成形体は該加熱手段によって約50
0℃から約900℃の範囲に加熱される「特許請求の範囲
（１）」に記載の永久磁石製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092196A JP2517957B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 永久磁石製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092196A JP2517957B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 永久磁石製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258008A JPS63258008A (ja) | 1988-10-25 |
| JP2517957B2 true JP2517957B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14047690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62092196A Expired - Lifetime JP2517957B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 永久磁石製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517957B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3118864A1 (en) | 2015-07-08 | 2017-01-18 | Jtekt Corporation | Manufacturing method for magnet and magnet |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112520933B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-11-29 | 三桶油环保科技(宜兴)有限公司 | 一种压裂返排液氧化气浮-超磁分离-干化系统及其工艺 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092196A patent/JP2517957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3118864A1 (en) | 2015-07-08 | 2017-01-18 | Jtekt Corporation | Manufacturing method for magnet and magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63258008A (ja) | 1988-10-25 |
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