JP2516597Y2 - 金属線の切断及び折曲げ装置 - Google Patents
金属線の切断及び折曲げ装置Info
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- JP2516597Y2 JP2516597Y2 JP1993061809U JP6180993U JP2516597Y2 JP 2516597 Y2 JP2516597 Y2 JP 2516597Y2 JP 1993061809 U JP1993061809 U JP 1993061809U JP 6180993 U JP6180993 U JP 6180993U JP 2516597 Y2 JP2516597 Y2 JP 2516597Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鉄線等の金属線を切断
するとともに、その切断した端末を折曲げるための装置
に関する。
するとともに、その切断した端末を折曲げるための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄線等の金属線をコイル状に束ね
る場合、所定の束になったとき切断刃を備えた切断装置
によって、金属線を切断していた。
る場合、所定の束になったとき切断刃を備えた切断装置
によって、金属線を切断していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記従来の切断装置に
おいては、単に金属線を切断するのみであったため、切
断した金属線の端末がコイルの束の中に埋没してしま
い、これを発見しにくい等の不具合があった。このた
め、本考案は、金属線を切断するとともに、切断した端
末を折曲げ処理するための装置を提供するものである。
おいては、単に金属線を切断するのみであったため、切
断した金属線の端末がコイルの束の中に埋没してしま
い、これを発見しにくい等の不具合があった。このた
め、本考案は、金属線を切断するとともに、切断した端
末を折曲げ処理するための装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の金属線の切断
及び折曲げ装置は、支持台（１１）と相対して基台（２
０）を配設し、支持台（１１）に取り付けた移動カッタ
（３）と基台（２０）に取付けた固定カッタ（４）で構
成の金属線を切断する切断具（２）を金属線の導入側に
設け、金属線を載置する移動折曲具（６）を金属線の排
出側の支持台（１１）に設置し、その移動折曲具（６）
に沿わせて金属線の端末を折曲げる固定折曲具（７）を
基台（２０）に設置し、前記固定カッタ（４）は前記固
定折曲具（７）より基台（２０）の前方側に配置し、前
記移動折曲具（６）に金属線の折曲げ方向を規制する規
制部（６ｂ）を設け、前記支持台（１１）及び基台（２
０）のいずれか一方を往復移動可能に構成するものであ
る。又、請求項２の金属線の切断及び折曲げ装置は、請
求項１において、金属線を押圧可能なワーク押え金具
（８）を前記固定折曲具（７）の排出側に設置するもの
である。
及び折曲げ装置は、支持台（１１）と相対して基台（２
０）を配設し、支持台（１１）に取り付けた移動カッタ
（３）と基台（２０）に取付けた固定カッタ（４）で構
成の金属線を切断する切断具（２）を金属線の導入側に
設け、金属線を載置する移動折曲具（６）を金属線の排
出側の支持台（１１）に設置し、その移動折曲具（６）
に沿わせて金属線の端末を折曲げる固定折曲具（７）を
基台（２０）に設置し、前記固定カッタ（４）は前記固
定折曲具（７）より基台（２０）の前方側に配置し、前
記移動折曲具（６）に金属線の折曲げ方向を規制する規
制部（６ｂ）を設け、前記支持台（１１）及び基台（２
０）のいずれか一方を往復移動可能に構成するものであ
る。又、請求項２の金属線の切断及び折曲げ装置は、請
求項１において、金属線を押圧可能なワーク押え金具
（８）を前記固定折曲具（７）の排出側に設置するもの
である。
【０００５】
【作用】請求項１の金属線の切断及び折曲げ装置は、金
属線を移動折曲具（６）に載置して支持台（１１）又は
基台（２０）の一方を移動させることにより、この移動
過程において、金属線を切断具（２）で切断し、続い
て、切断後の端末を移動折曲具（６）に設けた規制部
（６ｂ）を介して固定曲折具（７）とで、金属線の折曲
げ方向を規制する。又、請求項２は、ワーク押え金具
（８）を設置することによって、金属線をより確実に切
断し、折曲する。
属線を移動折曲具（６）に載置して支持台（１１）又は
基台（２０）の一方を移動させることにより、この移動
過程において、金属線を切断具（２）で切断し、続い
て、切断後の端末を移動折曲具（６）に設けた規制部
（６ｂ）を介して固定曲折具（７）とで、金属線の折曲
げ方向を規制する。又、請求項２は、ワーク押え金具
（８）を設置することによって、金属線をより確実に切
断し、折曲する。
【０００６】
【実施例】本考案の第１実施例を図面を参照して説明す
ると、図１の概略斜視図、図２の正面図、図３の平面図
及び図４の側面図に示すように、金属線の切断及び折曲
げ装置は、ピストン１と、金属線を切断するための移動
カッタ３と固定カッタ４からなる切断具２と、切断後の
金属線の端末を折曲げるための移動折曲具６と固定折曲
具７からなる折曲具５と、ワーク押え金具８等から構成
される。前記ピストン１は、正四角柱の形状をなし、こ
の上下、左右の各側面にガイドローラ（図示せず）が付
設され、駆動源（図示せず）を介して図１の左側方向に
伸張移動する往動動作と図１の右側方向に引込移動する
復動動作をするようになっている。切断具２は、金属線
の導入側に設置され、図５（切断具２の斜視図）に示す
ように移動カッタ３と固定カッタ４の一対からなるもの
であって、この一方の移動カッタ３はその上辺面に金属
線を載置保持するための段差３ａと、ほぼ垂直状の上辺
に沿って刃部３ｂがそれぞれ形成されており、ピストン
１の一端側に付設された支持台１１の右枠１２に取付け
られている。他方、固定カッタ４はそのほぼ垂直状の下
辺に沿って刃部４ｂが形成されており、図示しない基礎
に固定設置された基台２０の下部に取付けられている。
そしてこの固定カッタ４は後述する固定折曲具７よりも
基台２０の前方側に配置されていて、金属線を折曲開始
する前に切断するようになっている。なお、移動カッタ
３及び固定カッタ４は各々の刃部３ｂ、４ｂが互いに擦
過可能な位置関係に配置される。折曲具５は、金属線の
排出側に設置され、図６（折曲具５の斜視図）に示すよ
うに移動折曲具６と固定折曲具７の一対からなるもので
あって、この一方の移動折曲具６はその上辺に金属線を
載置保持するための段差６ａが形成されている。また、
背面には図７（移動折曲具６の背面図）に示すように、
金属線の折曲げ方向を規制するための規制部６ｂ、本実
施例では、上記段差６ａの位置から下辺側にかけて所定
の傾斜角度θ（例えば、６０度の傾斜角度）で段差が設
けられていて、折曲げ方向をコイル束の内側に向けるよ
うになっている。そして、該移動折曲具６は支持台１１
の左枠１３に前記移動カッタ３と適宜な間隔を離して並
設されていて、金属線の折曲代を確保している。他方、
固定折曲具７は金属線を押下げて折曲げするために、そ
の下辺の先端部から後端部にかけて傾斜した勾配部７ａ
が形成されている。そして該固定折曲具７は基台２０の
下部に前記移動折曲具６の移動軌跡上と対応する位置で
あって、かつ、前述したように金属線を切断した後に折
曲げるために前記固定カッタ４よりも後方側に設置され
ている。尚、支持台１１にはピストン１と移動折曲具６
との間に金属線を下方へ落下排出するためのスリット１
４が設けられている。ワーク押え金具８は、固定折曲具
（７）の金属線の排出側に設置され、金属線をその切断
から折曲工程の間、金属線をより確実に切断し、折曲す
るために押圧するものであって、図８（ワーク押え金具
８の斜視図）に示すように、その下辺８ａは金属線を円
滑に案内するため一部傾斜して形成され、また、下辺面
は波形加工されている。そして、このワーク押え金具８
は基台２０に設けられた３基のスプリング形式のプラン
ジャ２４にそれぞれ連結されており、プランジャ２４の
筒２４ａ内に収容された図示しないスプリングの反発力
によって下辺８ａに金属線を当接して下方に押圧するよ
うになっている。
ると、図１の概略斜視図、図２の正面図、図３の平面図
及び図４の側面図に示すように、金属線の切断及び折曲
げ装置は、ピストン１と、金属線を切断するための移動
カッタ３と固定カッタ４からなる切断具２と、切断後の
金属線の端末を折曲げるための移動折曲具６と固定折曲
具７からなる折曲具５と、ワーク押え金具８等から構成
される。前記ピストン１は、正四角柱の形状をなし、こ
の上下、左右の各側面にガイドローラ（図示せず）が付
設され、駆動源（図示せず）を介して図１の左側方向に
伸張移動する往動動作と図１の右側方向に引込移動する
復動動作をするようになっている。切断具２は、金属線
の導入側に設置され、図５（切断具２の斜視図）に示す
ように移動カッタ３と固定カッタ４の一対からなるもの
であって、この一方の移動カッタ３はその上辺面に金属
線を載置保持するための段差３ａと、ほぼ垂直状の上辺
に沿って刃部３ｂがそれぞれ形成されており、ピストン
１の一端側に付設された支持台１１の右枠１２に取付け
られている。他方、固定カッタ４はそのほぼ垂直状の下
辺に沿って刃部４ｂが形成されており、図示しない基礎
に固定設置された基台２０の下部に取付けられている。
そしてこの固定カッタ４は後述する固定折曲具７よりも
基台２０の前方側に配置されていて、金属線を折曲開始
する前に切断するようになっている。なお、移動カッタ
３及び固定カッタ４は各々の刃部３ｂ、４ｂが互いに擦
過可能な位置関係に配置される。折曲具５は、金属線の
排出側に設置され、図６（折曲具５の斜視図）に示すよ
うに移動折曲具６と固定折曲具７の一対からなるもので
あって、この一方の移動折曲具６はその上辺に金属線を
載置保持するための段差６ａが形成されている。また、
背面には図７（移動折曲具６の背面図）に示すように、
金属線の折曲げ方向を規制するための規制部６ｂ、本実
施例では、上記段差６ａの位置から下辺側にかけて所定
の傾斜角度θ（例えば、６０度の傾斜角度）で段差が設
けられていて、折曲げ方向をコイル束の内側に向けるよ
うになっている。そして、該移動折曲具６は支持台１１
の左枠１３に前記移動カッタ３と適宜な間隔を離して並
設されていて、金属線の折曲代を確保している。他方、
固定折曲具７は金属線を押下げて折曲げするために、そ
の下辺の先端部から後端部にかけて傾斜した勾配部７ａ
が形成されている。そして該固定折曲具７は基台２０の
下部に前記移動折曲具６の移動軌跡上と対応する位置で
あって、かつ、前述したように金属線を切断した後に折
曲げるために前記固定カッタ４よりも後方側に設置され
ている。尚、支持台１１にはピストン１と移動折曲具６
との間に金属線を下方へ落下排出するためのスリット１
４が設けられている。ワーク押え金具８は、固定折曲具
（７）の金属線の排出側に設置され、金属線をその切断
から折曲工程の間、金属線をより確実に切断し、折曲す
るために押圧するものであって、図８（ワーク押え金具
８の斜視図）に示すように、その下辺８ａは金属線を円
滑に案内するため一部傾斜して形成され、また、下辺面
は波形加工されている。そして、このワーク押え金具８
は基台２０に設けられた３基のスプリング形式のプラン
ジャ２４にそれぞれ連結されており、プランジャ２４の
筒２４ａ内に収容された図示しないスプリングの反発力
によって下辺８ａに金属線を当接して下方に押圧するよ
うになっている。
【０００７】次に、上記構成よりなる金属線の切断及び
折曲げ装置の作用を図面を参照して説明する。尚、図９
は装置の使用開始前の状態を示し、また、図１０〜図１
３は装置の使用状態を説明するもので、図１０は金属線
の載置工程、図１１は金属線の切断工程、図１２は金属
線の折曲工程、図１３は金属線の排出工程をそれぞれ示
しており、各図において（ａ）は正面図、（ｂ）は平面
図を表す。先ず、螺旋状に送り出された金属線３０は誘
導具３１に案内されて、図示しない搬送機上にコイル状
に順次束ねられる（図９）。このコイルが所定の束にな
ったとき金属線３０の送り出しを一旦停止して、ピスト
ン１を左方向に伸張する往動動作する。そしてこの往動
動作で金属線３０は移動カッタ３及び移動折曲具６の各
段差３ａ、６ａに載置され（図１０の載置工程図）、こ
の後ピストン１を引込む復動動作させることにより、金
属線３０は前記載置状態で右方向に移動される。尚、こ
の場合、図１０に示すように右枠１２の外側に移動カッ
タ３の段差３ａと同一の高さ位置において、端子４０ａ
と端子４０ｂを備えた接触導通形式等の感知センサ４０
を装着し、金属線が段差３ａに載置されるとともに両端
子４０ａ、４０ｂ（又は、端子４０ｂを省き、端子４０
ａとアースされた右枠１２）に接触して導通することに
よって電圧（又は電流）変化を感知センサ４０が検知し
たとき、ピストン１の復動動作を開始させるようにして
もよい。前記ピストン１の復動過程で、金属線３０はそ
の１箇所でワーク押え金具８の下辺８ａに当接してこれ
に押圧され、これによって段差３ａ、６ａ上に拘束保持
される。この状態でさらにピストン１が復動動作するに
伴い、金属線３０は移動カッタ３と固定カッタ４の刃部
３ａ、４ｂにより擦過切断される（図１１の切断工程
図）。さらにピストン１の復動動作の続行により、上記
のようにして切断された金属線３０の端末は固定折曲具
７の勾配部７ａに沿って順次押下げられて、移動折曲具
６の背面に形成された規制部６ｂ（図７に示す）に沿っ
た方向、即ち、コイル束の内側方向に曲げられ、折曲げ
処理が完了する（図１２の折曲工程図）。金属線３０の
折曲げ処理が完了すると、ピストン１は再び左方向に伸
張する往動動作を開始する。すると、この往動過程にお
いて金属線３０はワーク押え金具８の下辺８ａに当接状
態で押圧されているため、金属線３０の端末は移動折曲
具６の移動に伴ってこの上辺面を滑りながらここから離
脱され、次いで、支持台１１に設けられたスリット１４
の地点に合致した時点で、ここから落下排出される（図
１３の排出工程図）。その後ピストン１は図９に示す元
の状態に復動する。以上のように、本例の金属線の切断
及び折曲げ装置にあっては、金属線３０を移動カッタ３
及び固定カッタ４によって擦過切断し、かつ、切断後の
端末を移動折曲具６及び固定折曲具７によってコイル束
の内側方向に折曲げることができるため、この端末を容
易に発見できる状態でコイル束とすることができる。
尚、上記第１実施例にあっては、ピストン１を介して支
持台１１を往復動することで移動カッタ３及び移動折曲
具６を移動させているが、これに代えて基台２０を往復
動可能に構成して固定カッタ４及び固定折曲具７を移動
させるようにしてもよい。又、切断具２は、前記一対の
移動カッタ３と固定カッタ４に代え、例えば、レーザー
光線の照射装置等を用いて金属線を切断することもでき
る。
折曲げ装置の作用を図面を参照して説明する。尚、図９
は装置の使用開始前の状態を示し、また、図１０〜図１
３は装置の使用状態を説明するもので、図１０は金属線
の載置工程、図１１は金属線の切断工程、図１２は金属
線の折曲工程、図１３は金属線の排出工程をそれぞれ示
しており、各図において（ａ）は正面図、（ｂ）は平面
図を表す。先ず、螺旋状に送り出された金属線３０は誘
導具３１に案内されて、図示しない搬送機上にコイル状
に順次束ねられる（図９）。このコイルが所定の束にな
ったとき金属線３０の送り出しを一旦停止して、ピスト
ン１を左方向に伸張する往動動作する。そしてこの往動
動作で金属線３０は移動カッタ３及び移動折曲具６の各
段差３ａ、６ａに載置され（図１０の載置工程図）、こ
の後ピストン１を引込む復動動作させることにより、金
属線３０は前記載置状態で右方向に移動される。尚、こ
の場合、図１０に示すように右枠１２の外側に移動カッ
タ３の段差３ａと同一の高さ位置において、端子４０ａ
と端子４０ｂを備えた接触導通形式等の感知センサ４０
を装着し、金属線が段差３ａに載置されるとともに両端
子４０ａ、４０ｂ（又は、端子４０ｂを省き、端子４０
ａとアースされた右枠１２）に接触して導通することに
よって電圧（又は電流）変化を感知センサ４０が検知し
たとき、ピストン１の復動動作を開始させるようにして
もよい。前記ピストン１の復動過程で、金属線３０はそ
の１箇所でワーク押え金具８の下辺８ａに当接してこれ
に押圧され、これによって段差３ａ、６ａ上に拘束保持
される。この状態でさらにピストン１が復動動作するに
伴い、金属線３０は移動カッタ３と固定カッタ４の刃部
３ａ、４ｂにより擦過切断される（図１１の切断工程
図）。さらにピストン１の復動動作の続行により、上記
のようにして切断された金属線３０の端末は固定折曲具
７の勾配部７ａに沿って順次押下げられて、移動折曲具
６の背面に形成された規制部６ｂ（図７に示す）に沿っ
た方向、即ち、コイル束の内側方向に曲げられ、折曲げ
処理が完了する（図１２の折曲工程図）。金属線３０の
折曲げ処理が完了すると、ピストン１は再び左方向に伸
張する往動動作を開始する。すると、この往動過程にお
いて金属線３０はワーク押え金具８の下辺８ａに当接状
態で押圧されているため、金属線３０の端末は移動折曲
具６の移動に伴ってこの上辺面を滑りながらここから離
脱され、次いで、支持台１１に設けられたスリット１４
の地点に合致した時点で、ここから落下排出される（図
１３の排出工程図）。その後ピストン１は図９に示す元
の状態に復動する。以上のように、本例の金属線の切断
及び折曲げ装置にあっては、金属線３０を移動カッタ３
及び固定カッタ４によって擦過切断し、かつ、切断後の
端末を移動折曲具６及び固定折曲具７によってコイル束
の内側方向に折曲げることができるため、この端末を容
易に発見できる状態でコイル束とすることができる。
尚、上記第１実施例にあっては、ピストン１を介して支
持台１１を往復動することで移動カッタ３及び移動折曲
具６を移動させているが、これに代えて基台２０を往復
動可能に構成して固定カッタ４及び固定折曲具７を移動
させるようにしてもよい。又、切断具２は、前記一対の
移動カッタ３と固定カッタ４に代え、例えば、レーザー
光線の照射装置等を用いて金属線を切断することもでき
る。
【０００８】次に、本考案の第２実施例を説明する。図
１４は装置の正面図及び平面図を示し、また、図１５は
金属線の離脱状態を示す図であり、これら図において、
図２、図３及び図１２と対応する部材には同じ符号を付
してその説明は省略する。本実施例は前記第１実施例の
構成に加えてワーク押出金具９を設置したものである。
即ち、ワーク押出金具９は移動折曲具６の移動軌跡上の
真上に配置されるとともに、前記ワーク押え金具８と同
様にプランジャ２４に連結されていて、このワーク押出
金具９に移動折曲具６の上辺面が当接しながら移動でき
るようになっている。従って、ワーク押出金具９は金属
線３０の切断から端末折曲工程までのピストン１の復動
過程においては図６に示す移動折曲具６の段差６ａに沿
って乗り上げる。一方、金属線３０の折曲げ処理後のピ
ストン１の往動過程においては移動折曲具６の段差６ａ
に沿って滑り落ちる。そのため、段差６ａに拘束保持さ
れている金属線３０の端末はワーク押出金具９の側面９
ａに当接された状態で止まり（図１５）、続いて、移動
用折曲具６の移動に伴いここから離脱される。そして以
後は、第１実施例の場合と同様に金属線３０はスリット
１４の地点に合致した時点で、落下排出されることにな
る。以上のように、ワーク押出金具９により第１実施例
の場合よりも一層確実に金属線３０の端末を移動用折曲
具６から離脱させることができる。
１４は装置の正面図及び平面図を示し、また、図１５は
金属線の離脱状態を示す図であり、これら図において、
図２、図３及び図１２と対応する部材には同じ符号を付
してその説明は省略する。本実施例は前記第１実施例の
構成に加えてワーク押出金具９を設置したものである。
即ち、ワーク押出金具９は移動折曲具６の移動軌跡上の
真上に配置されるとともに、前記ワーク押え金具８と同
様にプランジャ２４に連結されていて、このワーク押出
金具９に移動折曲具６の上辺面が当接しながら移動でき
るようになっている。従って、ワーク押出金具９は金属
線３０の切断から端末折曲工程までのピストン１の復動
過程においては図６に示す移動折曲具６の段差６ａに沿
って乗り上げる。一方、金属線３０の折曲げ処理後のピ
ストン１の往動過程においては移動折曲具６の段差６ａ
に沿って滑り落ちる。そのため、段差６ａに拘束保持さ
れている金属線３０の端末はワーク押出金具９の側面９
ａに当接された状態で止まり（図１５）、続いて、移動
用折曲具６の移動に伴いここから離脱される。そして以
後は、第１実施例の場合と同様に金属線３０はスリット
１４の地点に合致した時点で、落下排出されることにな
る。以上のように、ワーク押出金具９により第１実施例
の場合よりも一層確実に金属線３０の端末を移動用折曲
具６から離脱させることができる。
【０００９】
【考案の効果】本考案の請求項１の金属線の切断及び折
曲げ装置は、切断具で金属線を切断し、かつ、切断後の
端末を移動折曲具及び固定折曲具に形成の規制部によっ
て、コイル束の内側任意方向に折曲げることができるた
め、コイル状に束ねられた金属線の端末を容易に発見で
きる。又、請求項２は、ワーク押え金具を設けることに
よって、金属線をより確実に切断し、折曲することがで
きる。
曲げ装置は、切断具で金属線を切断し、かつ、切断後の
端末を移動折曲具及び固定折曲具に形成の規制部によっ
て、コイル束の内側任意方向に折曲げることができるた
め、コイル状に束ねられた金属線の端末を容易に発見で
きる。又、請求項２は、ワーク押え金具を設けることに
よって、金属線をより確実に切断し、折曲することがで
きる。
【図１】第１実施例に係る装置の概略斜視図である。
【図２】同 装置の正面図である。
【図３】同 装置の平面図である。
【図４】同 装置の側面図である。
【図５】同 切断具の斜視図である。
【図６】同 折曲具の斜視図である。
【図７】同 移動折曲具の背面図である。
【図８】同 ワーク押え金具の斜視図である。
【図９】同 装置の使用開始前の状態を示す図である。
【図１０】同 金属線の載置工程図である。
【図１１】同 金属線の切断工程図である。
【図１２】同 金属線の折曲工程図である。
【図１３】同 金属線の排出工程図である。
【図１４】第２実施例に係る装置を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は平面図である。
図、（ｂ）は平面図である。
【図１５】同 金属線の離脱状態を示す図である。
１ ピストン ２ 切断具 ３ 移動カッタ ４ 固定カッタ ５ 折曲具 ６ 移動折曲具 ６ｂ 規制部 ７ 固定折曲具 ８ ワーク押え金具 ９ ワーク押出金具 １１ 支持台 １４ スリット ２０ 基台 ２４ プランジャ ３０ 金属線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−151331（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−127838（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−127840（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 支持台（１１）と相対して基台（２０）
を配設し、支持台（１１）に取り付けた移動カッタ
（３）と基台（２０）に取付けた固定カッタ（４）で構
成の金属線を切断する切断具（２）を金属線の導入側に
設け、金属線を載置する移動折曲具（６）を金属線の排
出側の支持台（１１）に設置し、その移動折曲具（６）
に沿わせて金属線の端末を折曲げる固定折曲具（７）を
基台（２０）に設置し、前記固定カッタ（４）は前記固
定折曲具（７）より基台（２０）の前方側に配置し、前
記移動折曲具（６）に金属線の折曲げ方向を規制する規
制部（６ｂ）を設け、前記支持台（１１）及び基台（２
０）のいずれか一方を往復移動可能に構成することを特
徴とする金属線の切断及び折曲げ装置。 - 【請求項２】 金属線を押圧可能なワーク押え金具
（８）を前記固定折曲具（７）の排出側に設置すること
を特徴とする請求項１の金属線の切断及び折曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061809U JP2516597Y2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 金属線の切断及び折曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061809U JP2516597Y2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 金属線の切断及び折曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726040U JPH0726040U (ja) | 1995-05-16 |
| JP2516597Y2 true JP2516597Y2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=13181795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993061809U Expired - Lifetime JP2516597Y2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 金属線の切断及び折曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516597Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2752345B2 (ja) * | 1996-02-23 | 1998-05-18 | 三笠電気株式会社 | 線材端部の処理装置 |
| JP2752346B2 (ja) * | 1996-02-23 | 1998-05-18 | 三笠電気株式会社 | 線材端部の処理装置 |
| KR102160074B1 (ko) * | 2018-08-30 | 2020-09-25 | (주)이티에스 | 와이어 핸들러 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010269A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Canon Inc | 像形成装置 |
| JPS6011698A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-21 | Hitachi Ltd | 渦流送風機 |
| JPS61127838U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-11 | ||
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| JPH02151331A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-11 | Mori Zenmai Kogyo Kk | ゼンマイバネ自動成形装置 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP1993061809U patent/JP2516597Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726040U (ja) | 1995-05-16 |
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