JP2516559Y2 - ドツトインパクトプリンタの紙送り機構 - Google Patents
ドツトインパクトプリンタの紙送り機構Info
- Publication number
- JP2516559Y2 JP2516559Y2 JP6362890U JP6362890U JP2516559Y2 JP 2516559 Y2 JP2516559 Y2 JP 2516559Y2 JP 6362890 U JP6362890 U JP 6362890U JP 6362890 U JP6362890 U JP 6362890U JP 2516559 Y2 JP2516559 Y2 JP 2516559Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- speed
- paper feed
- dot impact
- impact printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はドットインパクトプリンタの紙送り機構に関
するものである。
するものである。
従来のドットインパクトプリンタの紙送り機構は第１
図又は第２図に示すように構成されている。
図又は第２図に示すように構成されている。
即ち、第１図に示すものは、トラクタ１とロール状プ
ラテン２とをギヤ3,5,6,8及びタイミングベルト4,7を介
してステッピングモータ９（ステッパモータ）で駆動す
る構成を採り、トラクタ１による用紙10の送り速度に対
し、プラテン２の周速度を若干遅く（数％程度）して表
面が硬質ゴムで構成されているプラテン２の表面が印字
ヘッド11のインパクト力によって変形することを防止す
るようにしている。
ラテン２とをギヤ3,5,6,8及びタイミングベルト4,7を介
してステッピングモータ９（ステッパモータ）で駆動す
る構成を採り、トラクタ１による用紙10の送り速度に対
し、プラテン２の周速度を若干遅く（数％程度）して表
面が硬質ゴムで構成されているプラテン２の表面が印字
ヘッド11のインパクト力によって変形することを防止す
るようにしている。
また、第２図に示すものは、プラテン２′を金属製と
して表面の変形を防ぎ、プラテン２′の回転を省略した
ものであるが、印字ヘッド11が直接金属製プラテン２′
を打撃した時ヘッド破損は免がれない。またインパクト
時の騒音も大きい。
して表面の変形を防ぎ、プラテン２′の回転を省略した
ものであるが、印字ヘッド11が直接金属製プラテン２′
を打撃した時ヘッド破損は免がれない。またインパクト
時の騒音も大きい。
このような用紙送り機構において、印字スピードを向
上させる手段として印字ヘッド11のインパクト応答周波
数を上げると共に、用紙送り速度を向上させる事、特に
印字から印字への改行スピードを向上させる事は重要で
ある。
上させる手段として印字ヘッド11のインパクト応答周波
数を上げると共に、用紙送り速度を向上させる事、特に
印字から印字への改行スピードを向上させる事は重要で
ある。
しかし、ステッピングモータ９のスルーイング変更で
の改行速度アップは、第３図に示すようにプラテンの停
止に伴う慣性による残留振動を発生させ、制振に要する
時間内Ts（セトリング・タイム）が長くなり、罫線印字
精度が悪くなる。そのため、従来はステッパのパルスレ
ート変更や十分なセトリング・タイムを施した状態で印
字を行うようにしているので、高速化が阻害されてい
た。
の改行速度アップは、第３図に示すようにプラテンの停
止に伴う慣性による残留振動を発生させ、制振に要する
時間内Ts（セトリング・タイム）が長くなり、罫線印字
精度が悪くなる。そのため、従来はステッパのパルスレ
ート変更や十分なセトリング・タイムを施した状態で印
字を行うようにしているので、高速化が阻害されてい
た。
そこで本考案は、従来の数倍の改行速度での用紙送り
を可能とする用紙送り機構を得ることを課題とするもの
である。
を可能とする用紙送り機構を得ることを課題とするもの
である。
本考案は、少くとも表面を硬質ゴムにて構成したロー
ル状プラテンを回動自在に設け、そのプラテンを用紙送
り速度に比較し微少量の週速度で回転、つまり微動させ
るようにすることにより、上記の課題を解決したもので
ある。
ル状プラテンを回動自在に設け、そのプラテンを用紙送
り速度に比較し微少量の週速度で回転、つまり微動させ
るようにすることにより、上記の課題を解決したもので
ある。
プラテンが微速回転なので、改行のために用紙を高速
送りした後急停止してもプラテンの慣性による影響は少
く、停止時におけるプラテンの残留振動は僅かであるか
ら、罫線印字精度を劣化させることがない。またプラテ
ン表面は硬質ゴムで構成されているので、騒音が小さく
なると共に、プラテンは回転するので印字ヘッドの常に
同じ部分が打撃されないためプラテンの変形が防止され
る。
送りした後急停止してもプラテンの慣性による影響は少
く、停止時におけるプラテンの残留振動は僅かであるか
ら、罫線印字精度を劣化させることがない。またプラテ
ン表面は硬質ゴムで構成されているので、騒音が小さく
なると共に、プラテンは回転するので印字ヘッドの常に
同じ部分が打撃されないためプラテンの変形が防止され
る。
第４図は本考案の実施例を示すもので、１は用紙送り
用トラクタ、２は表面に硬質ゴム層2aを設けた回転式プ
ラテン、11は印字ヘッド、12はインクリボンである。
用トラクタ、２は表面に硬質ゴム層2aを設けた回転式プ
ラテン、11は印字ヘッド、12はインクリボンである。
トラクタ１はギヤ3,タイミングベルト４及びギヤ５を
介してステッピングモータ９によって減速駆動され、プ
ラテン２はトラクタ１の軸に設けたギヤ6,タイミングベ
ルト13,ギヤ14,15,タイミングベルト16及びギヤ８を介
してトラクタ１と連動し、極めて低速の速度（例えばト
ラクタの用紙送り速度の１〜20％）で回転するように構
成されている。
介してステッピングモータ９によって減速駆動され、プ
ラテン２はトラクタ１の軸に設けたギヤ6,タイミングベ
ルト13,ギヤ14,15,タイミングベルト16及びギヤ８を介
してトラクタ１と連動し、極めて低速の速度（例えばト
ラクタの用紙送り速度の１〜20％）で回転するように構
成されている。
以上のように表面を硬質ゴム層2aとしたプラテンを回
動自在に設け、これをトラクタ１の送り速度より極めて
遅い速度で回転させるように構成したので、ステッパモ
ータ軸に換算のプラテン２の慣性が減速比の逆２乗比
（Ｄ1/D2）2で小さくなり、改行駆動→停止時に発生す
るプラテン２の残留振動が無くなり、かつ用紙にはテン
ションが与えられるため、印字精度が向上し、印字速度
を高速化するため用紙速度を高速化しても従来のように
印字品質が悪化しない。
動自在に設け、これをトラクタ１の送り速度より極めて
遅い速度で回転させるように構成したので、ステッパモ
ータ軸に換算のプラテン２の慣性が減速比の逆２乗比
（Ｄ1/D2）2で小さくなり、改行駆動→停止時に発生す
るプラテン２の残留振動が無くなり、かつ用紙にはテン
ションが与えられるため、印字精度が向上し、印字速度
を高速化するため用紙速度を高速化しても従来のように
印字品質が悪化しない。
また、プラテン表面は硬質ゴムで回転するので、高速
化しても低騒音であると共に、ヘッドピンの損傷及びプ
ラテン表面の変形が防止される。
化しても低騒音であると共に、ヘッドピンの損傷及びプ
ラテン表面の変形が防止される。
第４図に示した実施例はトラクタ１とプラテン２とを
ギヤとタイミングベルトを用いた減速駆動機構で連繋し
たが、歯車減速駆動機構を用いることも出来る。
ギヤとタイミングベルトを用いた減速駆動機構で連繋し
たが、歯車減速駆動機構を用いることも出来る。
また、第４図に示した実施例は１台のステッピングモ
ータ（ステッパモータ）で駆動するように構成したが、
第５図に示すように各別のステッピングモータ9,17で駆
動することもできる。
ータ（ステッパモータ）で駆動するように構成したが、
第５図に示すように各別のステッピングモータ9,17で駆
動することもできる。
ドットインパクト・シャトル・プリンタの高速化のた
めには、ドットハンマの高速化、ハンマバンクのシャト
ル駆動の高速化、用紙送りの高速化を同時に実現させる
必要があるが、本考案は用紙送りの高速化のために極め
て有効な方法で、印字品質を低下させずに高速化を図れ
る効果がある。
めには、ドットハンマの高速化、ハンマバンクのシャト
ル駆動の高速化、用紙送りの高速化を同時に実現させる
必要があるが、本考案は用紙送りの高速化のために極め
て有効な方法で、印字品質を低下させずに高速化を図れ
る効果がある。
第１図及び第２図はそれぞれ従来の紙送り機構の構成を
示す概略図、第３図は改行停止時におけるプラテンの残
留振動を示す説明図、第４図は本考案の実施例の構成を
示す概略図、第５図は異なる実施例の駆動機構を示す概
略図である。 １……トラクタ 2,2′……プラテン 2a……硬質ゴム層 3,5,6、8,14,15,18……ギヤ 4,7,13,16,19……タイミングベルト 9,17……ステッピングモータ 10……用紙 11……印字ヘッド 12……インクリボン
示す概略図、第３図は改行停止時におけるプラテンの残
留振動を示す説明図、第４図は本考案の実施例の構成を
示す概略図、第５図は異なる実施例の駆動機構を示す概
略図である。 １……トラクタ 2,2′……プラテン 2a……硬質ゴム層 3,5,6、8,14,15,18……ギヤ 4,7,13,16,19……タイミングベルト 9,17……ステッピングモータ 10……用紙 11……印字ヘッド 12……インクリボン
Claims (1)
- 【請求項１】トラクタにより用紙送りが行なわれるドッ
トインパクトプリンタにおいて、少なくとも表面を硬質
ゴムにて構成したロール状プラテンを回動自在に設け、
そのプラテンを用紙送り速度に比較し、微少量の周速度
で回転させるようにしたことを特徴とするドットインパ
クトプリンタの紙送り機構
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6362890U JP2516559Y2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | ドツトインパクトプリンタの紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6362890U JP2516559Y2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | ドツトインパクトプリンタの紙送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422250U JPH0422250U (ja) | 1992-02-25 |
| JP2516559Y2 true JP2516559Y2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=31593852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6362890U Expired - Lifetime JP2516559Y2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | ドツトインパクトプリンタの紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516559Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP6362890U patent/JP2516559Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422250U (ja) | 1992-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |