JP2513504B2 - ケレン装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、床面や壁面等のケレン面をケレン用ディ
スクにより、削ったり磨いたりしてケレンするケレン装
置に関するものである。

［従来技術］ 従来から床面等をケレンする装置としては、例えばサ
ンダー装置等が知られている。このサンダー装置は、作
業員が手で持ち、ディスクサンドペーパを電動モータに
より回転させて床面等のケレン面に押し当てて表面に浮
きでた錆等を削り取るようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来のものにあっては、作
業員が一基のサンダー装置しか操作することができず、
作業効率の向上には限度があると共に、作業員が直接サ
ンダー装置を手に持って作業を行なうものであるため、
作業姿勢に無理があり、重労働を招来していた。

［課題を解決するための手段］ この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたも
ので、床面等のケレン面に、回転するケレン用ディスク
を面接触させてケレンするケレン装置において、前記ケ
レン用ディスクが着脱自在に装着されて前記ケレン面に
略垂直な回転軸を有する回転体と、該回転体を駆動させ
る電動モータとを有するケレン機本体を備え、該ケレン
機本体は、移動方向に沿って配設された複数の弾性体に
て、該ケレン機本体を覆うボックス形状のベース部材
に、いずれの方向へも傾動するように可動自在に支持す
ることにより、前記ケレン用ディスクが前記ケレン面に
追従して向きを変えて該ケレン面に面接触するように設
定する一方、前記ベース部材には、空気取入口が形成さ
れると共に、前記複数の弾性体の内の一つは、筒状を呈
し、該筒内を介して前記空気取入口からの外気を前記電
動モータに供給するように前記ケレン機本体とベース部
材との間に前記筒内が筒外側から密閉されるように配設
され、更に、該ベース部材に操作部を設けたケレン装置
としたことを特徴としている。

［作用］ かかる手段によれば、ケレン用ディスクがケレン面に
面接触され、ケレン機本体がベース部材に対して弾性体
にていずれの方向へも傾動するように可動自在に支持さ
れているため、ケレン面をケレンする場合、この面に凹
凸があっても、回転体がその凹凸形状に追従して向きを
変えることが可能となり、良好なケレン作業を行なうこ
とができる。

従って、従来のように作業員が直接ケレン機本体を持
って作業する必要がないことから、ベース部材には、複
数のケレン機本体を配設することが可能となるため、作
業効率を向上させることができる。また、ケレン機本体
を直接持つ必要がないので、操作部を延長することがで
き、立った姿勢で遠隔操作を行なうことができ、作業姿
勢の改善を図ることができると共に、操作部を各種アタ
ッチメントとすることも可能となり、壁面のケレン作業
も容易に行なうことができる。

また、この弾性体は、移動方向に沿って複数配設され
ているため、ケレン装置を移動方向に移動させる場合の
ケレン面からの反力に、有効に対向できる。ちなみに、
弾性体が１つのみ、あるいは複数でも移動方向に沿って
配設されていない場合には、ケレン装置を移動方向に移
動させた場合、ケレン面からの反力により、ケレン機本
体が必要以上に傾く虞がある。

さらに、その弾性体の一つが筒状とされ、且つ、この
ものがケレン機本体とベース部材との間に筒内が筒外側
から密閉されるように配設されて、空気取入口からの外
気を電動モータに供給するようにしているため、塵埃を
含む空気で電動モータを冷却することなく、電動モータ
の焼き付き等を有効に防止できる。

［実施例］ 以下、この発明を各実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第６図は、この発明の第１実施例を示す
図である。

まず構成を説明すると、図中符号１はベース部材で、
このベース部材１はケレン面Ｋ側（第１図中下側）が開
放された四角形のボックス形状を呈し、このベース部材
１内に、主に第３図に示すように、計３基のケレン機本
体２…が交互に向きを変えて平行に配設されている。

具体的には、第１図に示すように、これらケレン機本
体２はケレン面Ｋをケレンするためのケレン用ディスク
としてのディスクサンドペーパＤが着脱自在に装着され
た回転体2aと、この回転体2aを回転させる電動モータ2b
とを有している。

このディスクサンドペーパＤはケレン面Ｋに面接触さ
れた状態で使用され、回転体2aは回転軸がケレン面Ｋに
略垂直となっている。そして、このケレン機本体２は、
回転体2aが設けられた一方の端部側（第１図中左側）
が、弾性体としての３つのコイルスプリング５にてベー
ス部材１の上面部に取り付けられ、他方の端部側（第１
図中右側）が弾性体としての円環状のゴム部材６にてベ
ース部材上面部1aに取り付けられている。このコイルス
プリング５とゴム部材６とは、移動方向Ｐに沿って配設
されている。このゴム部材６のバネ定数は、コイルスプ
リング５のバネ定数より大きく設定されている。これに
よりケレン機本体２がコイルスプリング５及びゴム部材
６にてベース部材１にいずれの方向へも傾動するように
可動自在に支持されている。また、この電動モータ2bの
回転体2aと反対側には、車輪７が取り付けられ、この車
輪７と回転体2aとは、ベース部材１の周壁1bの下端よ
り、下方に突出するようになっている。また、この周壁
1bの下端部には、全周に渡ってゴム部材からなるスカー
ト部材８が設けられている。そして、このような３つの
ケレン機本体２…は、第３図に示すように、各回転体2a
が千鳥状に並ぶように配設され、第５図に示すように移
動方向Ｐに向かって回転体2a周縁部が重なり合うように
設定されている（第５図中斜線部参照）。更に、これら
ケレン機本体２…には、第３図に示すように側方に延び
る振止め用ゴムパイプ11が設けられ、ケレン機本体２が
所定量可動した所で、その可動を停止させ、回転体2aが
他の部材に接触しないように設定されている。

また、ベース部材上面部1aのゴム部材６取付部位に
は、第２図に示すように、空気取入口1cが形成され、こ
の空気取入口1cからの新鮮な外気が筒状のゴム部材６を
通して電動モータ2bに供給されて冷却されるようになっ
ている。この場合のゴム部材６の取付は、筒内が筒外側
から密閉されるように、ケレン機本体２とベース部材１
との間に配設されている。また、ケレン機本体２から延
長されたプラグ９がその空気取入口1cを通して、ベース
部材上面部1a上に設けられたコンセント10に接続される
ようになっている。更に、ベース部材１の上面部1aに
は、第１図に示すように開口部1dが開設され、この開口
部1dに排気管12の一端部が接続され、この排気管12の他
端部は、第２図に示すように吸引装置としての真空掃除
機13に接続されている。

一方、このベース部材上面部1a上には、操作部として
のハンドル14が設けられている。詳しくは、ベース部材
上面部1a上に大略コ字状を呈する取付部材15が固定さ
れ、この取付部材15の両側片15aに形成された挿通孔15b
に、ハンドル14の回動軸14bが回転自在に挿通され、こ
のハンドル14の握持部14bを持って操作できるようにな
っている。このハンドル14の回転軸14bは、移動方向Ｐ
と直交する方向に沿って配設されている。

なお、このハンドル14には、前記コンセント10と連結
されたスイッチ16が設けられ、このスイッチ16からは、
図示省略の電源に接続されるプラグ17が延長されてい
る。

次に、かかる構成より成るケレン装置の作用について
説明する。

ハンドル14の握持部14bを持った状態で、スイッチ16
をONにして、各ケレン機本体２を駆動させ、回転体2aを
回動させると、ディスクサンドペーパＤによりケレン面
Ｋが削られる。ハンドル14を持って進行させると、回転
体2aの回転および車輪７の転動により、ケレン装置全体
を強い力を必要とせずに容易に移動させることができ
る。

この場合、第４図に示すように、ケレン面Ｋに凹凸が
ある場合でも、ケレン機本体2,3,4を可動自在に支持す
ることにより、この凹凸形状に追従して可動し、ディス
クサンドペーパＤ面がケレン面Ｋに適切に当接する。従
って、切削面がきれいで削り残しがなく、良好なケレン
作業を行なうことができる。ここで、ケレン機本体２の
可動は、コイルスプリング５のバネ定数を、ゴム部材６
のバネ定数より小さくすることにより、主に、車輪７側
を中心にして、回転体2a側が上下方向に回動したり、捻
れるように横を向いたりして、360°可動することによ
り、この回転体2aに設けられたディスクサンドペーパＤ
がケレン面Ｋの凹凸に的確に追従できる。また、このケ
レン機本体2,3,4は、ディスクサンドペーパＤを移動方
向Ｐに対してオーバラップさせる必要から、各々接近し
た状態で配設されると共にベース部材周壁1bとの間隔ａ
も短く設定されている（第１図参照）。従って、これら
ケレン機本体２…が横方向に可動すると、ベース部材周
壁1bや隣接するケレン機本体２等に接触する虞がある。
しかし、振止め用ゴムパイプ11を設けることにより、各
ケレン機本体2,3,4が所定量可動した位置で停止される
ようになっているため、接触を未然に防止することがで
きる。

しかも、ケレン機本体２をベース部材１に対して可動
式としたため、この実施例のように３基のケレン機本体
２…を設けることも可能となり、第５図に示すようにデ
ィスクサンドペーパＤを移動方向Ｐに対してオーパラッ
プさせるようにしたため、従来の１基のものと比較する
と格段に作業効率を向上することとなる。

また、第６図のように、壁面18に沿って削切を行なう
場合には、ベース部材周壁1bとディスクサンドペーパＤ
周縁との間隔ａが小さく設定されているため、このディ
スクサンドペーパＤ周縁で壁面18を削るようなことがな
く、入墨部の角まで適切に削ることができる。また、各
ディスクサンドペーパＤをベース部材１で覆うことによ
り、安全性が確保される。しかも、このディスクサンド
ペーパＤで、切削により発生するほこりは、スカート部
材８等によりほとんど外部に漏れることがなく、排気管
12を介して、真空掃除機13に吸込まれるため、作業を衛
生的に行なうことができる。

さらに、筒状のゴム部材６がケレン機本体２とベース
部材１との間に筒内が筒外側から密閉されるように配設
されて、空気取入口1cからの外気を電動モータ2bに供給
するようにしているため、塵埃を含む空気で電動モータ
2bが冷却されることなく、電動モータ2bの焼き付き等を
有効に防止できる。

さらにまた、この作業は、ハンドル14を持ち起立した
姿勢で小さな操作力にてケレン装置を移動方向Ｐに動か
すことにより行なうことができるため、作業性を向上さ
せることができる。

このようなハンドル14の設定は、ケレン機本体2,3,4
を弾性的に支持することにより可能となる。

また、第７図には、この発明の第２実施例を示す。

この実施例は、回転体2aにディスクサンドペーパＤの
代わりにプレコートディスクＨ（ポリシャーとすること
もできる）を装着したものである。

この場合には、プレコートディスクＨは、ディスクサ
ンドペーパＤより厚いため、高さ調整用の外輪20を装着
する。この外輪20は、ディスクサンドペーパ使用時には
当然外すようにしている。また、この外輪20をベース部
材１に対してステーを介して上下動自在に装着して高さ
調整を行なうようにすることもできる。

更に、第８図に示す第３実施例は、第１実施例のハン
ドル14の代わりに壁面用アタッチメント21を設けたもの
である。この壁面用アタッチメント21は、被ケレン体Ｌ
の上面L₁上を矢印方向に移動する移動部材22と、ベース
部材１の取付部材15に挿通される支持パイプ23と、この
支持パイプ23および前記移動部材22を連結する連結パイ
プ24とから構成されている。

その移動部材22の下端部には計４個のローラ22aが設
けられ、これらローラ22aの転動により矢印方向に移動
するようになっている。また、支持パイプ23は、取付部
材15の挿通孔23aに挿通された状態で、ストッパ部23aに
より抜けが防止されると共に、複数の位置調整孔23b…
が形成されている。そして、この支持パイプ23の上部が
連結パイプ24の先端部に設けられた筒部24aに挿入さ
れ、この筒部24aに設けられたネジ部材24bが前記所定の
位置調整孔23bに挿入されて位置決め固定されている。
更に、連結パイプ24の他端部側は、前記移動部材22の筒
部22bに挿入され、この連結パイプ24に形成された位置
調整孔24cにネジ部材22cが挿入されて、位置決め固定さ
れている。

このようなケレン装置は、移動部材22を所定方向に移
動させることにより、ケレン機本体２で効果的に壁面18
をケレンすることができる。ケレン範囲は、位置調整孔
23bの位置を代えることにより適宜変化させることがで
きる。

第９図に示す第４実施例は、壁面18ケレン用の車両取
付アタッチメント25を示す。

この車両取付アタッチメント25は、長方形の枠状の固
定パイプ26が車両27に固定され、この固定パイプ26の鉛
直パイプ部26aに上下動パイプ28が上下動自在に設けら
れ、この上下動パイプ28は、ウインチ29により、ワイヤ
30、プーリ31を介して上下動されるようになっている。
更にこの上下動パイプ29には、水平動パイプ32が水平方
向に移動自在に配設され。この水平動パイプ32の図中右
側にベース部材１が装着されている。そして、この水平
動パイプ32は、スプリング33により壁面18側に当接され
ている。

このような構成によれば、水平動パイプ32にスプリン
グ33により図中右側に付勢した状態で、車両27を壁面18
に沿って移動させると共に、ウインチ29で上下動パイプ
28を上下動させることにより、壁面18全体を良好にケレ
ンする事ができる。

更に、第10図には、この発明の第５実施例を示す。

これは、３基のケレン機本体２…を内蔵したベース部
材１を２つ並べてハンドル34で連結し、２連としたもの
である。このようにすれば一度にケレンできる範囲が一
層拡大して作業効率を極めて向上させることができる。
勿論３連、４連とすることも可能である。

第11図には、この発明の第６実施例を示す。

この実施例は、ベース部材61がボックス形状を呈し、
このベース部材61内に１基のケレン機本体２が第１実施
例と同様に配設されている。そして、これらが、この実
施例では４連とされてハンドル14に支持されている。更
に、これらベース部材61から延長された排気管12は、図
示省略の吸引装置に連結された集中排気管62に連結され
ている。

これは、ハンドル14の回動軸14aの長さを変えること
により、２連,3連,5連,6連と任意に変えることができる
ため、第10図に示すものより、ケレン面Ｋの面積に対応
して、より微妙に対応させることができる。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明によれば、ケレン
機本体をベース部材に対して弾性体にていずれの方向へ
も傾動するように可動自在に支持しているため、ケレン
面をケレンする場合、この面に凹凸があっても、回転体
がその凹凸形状に追従して向きを変えることが可能とな
る。従って、従来のように作業員が直接ケレン機本体を
持って作業する必要がないことから、ベース部材には、
複数のケレン機本体を配設することが可能となるため、
作業効率を向上させることができる。また、ケレン機本
体を直接もつ必要がないので、操作部を延長することが
でき、立った姿勢で遠隔操作を行なうことができ、作業
姿勢の改善を図ることができると共に、各種アタッチメ
ントを接続することも可能となり、壁面のケレンも容易
に行なうことができる。

また、この弾性体は、移動方向に沿って複数配設され
ているため、ケレン装置を移動方向に移動させる場合の
ケレン面からの反力に、有効に対向できる。ちなみに、
弾性体が１つのみ、あるいは複数でも移動方向に沿って
配設されていない場合には、ケレン装置を移動方向に移
動させた場合、ケレン面からの反力により、ケレン機本
体が必要以上に傾く虞がある。

さらに、その弾性体の一つが筒状とされ、且つ、この
ものがケレン機本体とベース部材との間に筒内が筒外側
から密閉されるように配設されて、空気取入口からの外
気を電動モータに供給するようにしているため、塵埃を
含む空気で電動モータが冷却されることなく、電動モー
タの焼き付き等を有効に防止できる、という実用上有益
な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明のケレン装置の第１実施
例を示す図で、第１図は同装置の要部を示す断面図、第
２図は同装置の全体を示す斜視図、第３図は同装置の底
部を示す斜視図、第４図は同装置の使用状態を示す説明
図、第５図はディスクサンドペーパの配設状態を示す説
明図、第６図は壁面近傍のケレン状態を示す説明図、第
７図はこの発明の第２実施例を示す第３図に相当する斜
視図、第８図はこの発明の第３実施例を示す壁面ケレン
状態を示す斜視図、第９図はこの発明の第４実施例を示
す車両を利用した壁面ケレン状態の正面図、第10図はこ
の発明の第５実施例を示す２連式の斜視図、第11図はこ
の発明の第６実施例を示すケレン装置の斜視図である。 １……ベース部材 ２……ケレン機本体 2a……回転体 2b……電動モータ ５……コイルスプリング（弾性体） ６……ゴム部材（弾性体） 12……排気管 13……真空掃除機（吸引装置） 14……ハンドル（操作部） Ｄ……ディスクサンドペーパ（ケレン用ディスク） Ｋ……ケレン面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】床面等のケレン面に、回転するケレン用デ
   ィスクを面接触させてケレンするケレン装置において、 前記ケレン用ディスクが着脱自在に装着されて前記ケレ
   ン面に略垂直な回転軸を有する回転体と、該回転体を駆
   動させる電動モータとを有するケレン機本体を備え、 該ケレン機本体は、移動方向に沿って配設された複数の
   弾性体にて、該ケレン機本体を覆うボックス形状のベー
   ス部材に、いずれの方向へも傾動するように可動自在に
   支持することにより、前記ケレン用ディスクが前記ケレ
   ン面に追従して向きを変えて該ケレン面に面接触するよ
   うに設定する一方、 前記ベース部材には、空気取入口が形成されると共に、
   前記複数の弾性体の内の一つは、筒状を呈し、該筒内を
   介して前記空気取入口からの外気を前記電動モータに供
   給するように前記ケレン機本体とベース部材との間に前
   記筒内が筒外側から密閉されるように配設され、更に、
   該ベース部材に操作部を設けたことを特徴とするケレン
   装置。