JP2512234Y2 - メガネフレ―ム支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、メガネフレームのメガ
ネ枠の形状を測定する際等に使用するに適したメガネフ
レーム支持装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来のメガネフレーム支持装置としては、
回転台に固定するものが提案されているが、レンズ枠を
フレーム保持手段に自動的に特定の位置関係をもって保
持するものは存在していない。

【０００３】

【考案の目的】本考案は、このような従来技術に鑑み、
レンズ枠をフレーム保持手段に自動的に特定の位置関係
をもって保持し、レンズ枠の測定を効率的かつ高精度に
行うことを可能とするメガネフレーム支持装置を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【考案の構成】本考案は、メガネフレームのレンズ枠を
その前後面から挟持するための挟持手段が設けられた互
いに近接・離反可能な２つのフランジ部材を有するメガ
ネフレーム保持手段と、前記各々のフランジ部材の両端
部と当接し得る互いに対向したヤゲン状面を形成した２
つのハンド部材と、前記ハンド部材により前記メガネフ
レーム保持手段を挟持し支持するための支持手段とから
構成され、前記支持手段により前記フレーム保持手段が
支持されたとき、前記レンズ枠のヤゲン軌跡上の少なく
とも１点が前記ヤゲン状面の交差線を含む所定平面と自
動的に一致するように構成したことを特徴とするメガネ
フレーム支持装置である。

【０００５】

【考案の効果】本考案は、上述した通りフランジ部材の
両端部と当接し得る互いに対向したヤゲン状面を形成し
た２つのハンド部材と、前記ハンド部材により前記メガ
ネフレーム保持手段を挟持し支持するための支持手段と
から構成され、前記支持手段により前記フレーム保持手
段が支持されたとき、前記レンズ枠のヤゲン軌跡上の少
なくとも１点が前記ヤゲン状面の交差線を含む所定平面
と自動的に一致するように構成され、レンズ枠がフレー
ム保持手段に自動的に特定の位置関係をもって保持さ
れ、レンズ枠の測定を効率的かつ高精度に行うことがで
きる効果を有する。

【０００６】

【実施例】装置の全体構成 図１は本考案に係るレンズ研削装置の全体構成を一部切
開断面で示す斜視図である。筐体１の下部前方には後述
するフレーム形状計測装置２００が内蔵されており、筐
体１の前側壁面には、フレームホルダーの出入れをする
ための開口部１０が形成されている。開口部の下方に
は、縦開き式のドア１０ａが取付けられている。また前
側壁面右上方には後述するキーボード１０００とディス
プレイ装置２０００が縦に並んで配設されている。筐体
１と砥石室３０内では、ガラスレンズ用の荒砥石３ａ
と、プラスチックレンズ用の荒砥石３ｃと、ヤゲン砥石
３ｂ、及び平精密砥石３ｄとから構成された砥石３が回
転軸３１に固着されている。回転軸３１は砥石室３０壁
面に回転可能に軸支され、その端部にはプーリー５３が
取付けられている。プーリー５３はベルト５２を介して
ＡＣ駆動モータからなる砥石回転用モータ５の回転軸に
取付けられたプーリー５１と連結されている。この構成
によりモータ５が回転すると砥石３が回転させられる。

【０００７】筐体１の軸受１２にはシャフト１１が軸線
方向に摺動自在に軸支されており、このシャフト１１に
キャリッジ２の後側アーム３３ａ、３３ｂが回動自在に
軸支されている。キャリッジ２の前側アーム３４ａ、３
４ｂには、レンズ回転軸２８ａ、２８ｂが同軸にかつ回
転可能に軸支されている。図１における右側のレンズ回
転軸２８ａは、公知の構成からなるレンズチャッキング
機構を有し、チャッキングハンドル２９の回転により軸
方向に進退し、被加工レンズＬＥを回転軸２８ａ、２８
ｂで挟持し得る。一方、左側レンズ回転軸２８ｂの外側
端部には、後述する当て止め装置４２と当接する円板２
７ａと、型板を保持するための型板保持部２７ｂとが取
付けられている。レンズ回転軸２８ａ、２８ｂのそれぞ
れには、プーリー２６ａ、２６ｂが取付けられており、
またキャリッジ２内にはプーリー２３ａ、２３ｂを両端
に有する駆動軸２５が内蔵されている。駆動軸２５の一
端にはウォームホイール２２が取付けられ、パルスモー
タから成るレンズ軸回転用モータ２１の回転軸に取付け
られたウォームギヤ２１ａと噛合している。プーリー２
３ａ、２３ｂとプーリー２６ａ、２６ｂ間にはタイミン
グベルト２４ａ、２４ｂが掛け渡されている。これらの
構成によりモータ２１の回転がレンズ回転軸２８ａ、２
８ｂの回転に変換され、被加工レンズＬＥを回転させ
る。一方、キャリッジ２内には後述するレンズ計測装置
６００が内蔵されている。

【０００８】シャフト１１の端部は、キャリッジ移動用
のフレーム４の腕部４０が嵌着されている。フレーム４
は筐体１に取付けられたシャフト４１により摺動自在に
支持されるとともに送りネジ６１が螺合している。送り
ネジ６１はパルスモータから成るキャリッジ移動用モー
タ６０の回転軸に固着されている。この構成により、モ
ータ６０が回転すると、フレーム４は左右方向に移動さ
れ、シャフト１１を介してキャリッジ２が左右方向に移
動される。フレーム４にはまた、後述する当て止め装置
４２と研削圧制御装置４３が取付けられている。研削圧
制御装置４３にはキャリッジ２に植設されたピン４３ａ
が当接される。図２は図１におけるフレーム４のII−I
I′視断面である。当て止め装置４２は、フレーム４の
下面に配設されたパルスモータからなる当て止め上下用
モータ４２０と支柱４２１及び当て止め部材４２２から
大略構成されている。モータ４２０の回転軸に取付けら
れた送りネジ４２３は支柱４２１の雌ネジ部４２４と螺
合している。また、支柱４２１の側面にはキー４２５が
植設されており、キー４２５はフレーム４に形成された
キー溝４４に嵌挿されている。支柱４２１の上端部のテ
ーブル部４２６にはホトセンサーユニット４２７が取付
けられている。当て止め部材４２２は、テーブル部４２
６の端部に回動自在に嵌挿された軸４２８により、軸４
２８を回転中心として旋回自在にテーブル部４２６に取
付けられている。当て止め部材４２２とテーブル部４２
６の間にはバネ４７０が間挿されておりこのバネ４７０
の作用により当て止め部材４２２は二点鎖線で示すよう
に常時上方に持ち上げられている。

【０００９】当て止め部材４２２の内部には、遮光棒４
２９が取付けられており、当て止め部材４２２は押し下
げられたときホトセンサーユニット４２７間に位置して
ユニット４２７内を走る光を遮光するように作用する。
また、当て止め部材４２２の内部にはエキセンカム４７
１が取付けられていて、これを回転させることによりカ
ム面とテーブル部の距離を変化させ当て止め部材４２２
の停止位置を微調整することができる。当て止め部材４
２２の上面部には荒砥石３ａと同一の曲率をもつ円弧状
部４２２ａと水平切断面４２２ｂが形成されている。型
板を利用する研削加工時にはキャリッジ２に取付けられ
た型板ＳＰがこの円弧状部４２２ａに当接する。また、
水平切断面４２２ｂはフレームのレンズ枠形状計測デー
タを利用して研削加工するとき円板２７ａが当接する。
ところで、本実施例では型板の検知は上述のように当て
止め部材４２２への型板の当接により検知しているが、
本考案はこれに限定されるものではない。例えば、ホト
センサーユニット間における型板のエッジの存否によっ
て型板の移動すなわちレンズの加工進行状況をチェック
する方式としてもよい。研削圧制御装置４３は、送りネ
ジ４３１をもつパルスモータ４３２と、送りネジ４３１
と雌ネジ部４３３で螺合するピストン４３４と、ピスト
ン４３４の外側壁上に摺動可能に挿着されたシリンダ４
３５と、シリンダ４３５とピストン４３４間に配設され
たバネ４３６とから構成されている。ピストン４３４の
鍔部の外側にはキー４３７が植設されており、このキー
４３７はフレーム４に形成されたキー溝４５に嵌入され
ている。シリンダ４３５の上面４３５ａはキャリッジ２
に取付けられたピン４３ａの側面に当接しバネ４３６の
弾発力でキャリッジ２の自重を支えるようになってい
る。モータ４３２の回転により送りネジ４３３を介して
ピストン４３４を上下動させることによりバネ４３６の
圧縮量が変化し、キャリッジ２を支える力量が変化する
ため、これにより被加工レンズＬＥの砥石３への研削圧
を変えることができる。

【００１０】レンズ枠形状測定装置 次に、図３ないし図１６をもとにレンズ枠形状測定装置
２００の構成を説明する。図３は本考案に係るレンズ枠
形状測定装置を示す斜視図である。本装置は、大きく３
つの部分、すなわちフレームを保持するフレーム保持装
置部１００と、このフレーム保持装置部１００を支持す
るとともに、この保持装置部の測定面内への移送及びそ
の測定面内での移動を司る支持装置部２００Ａと、メガ
ネフレームのレンズ枠または型板の形状をデジタル計測
する計測部３００とから構成されている。支持装置部２
００Ａは筐体２０１を有する。筐体２０１は足部２５
３、２５４を有し、この足部２５３、２５４はレンズ研
削装置の筐体１に取付けられたレール２５１、２５２上
に摺動可能に載置されている。またドア１０ａにはレー
ル２５５、２５６を有し、ドア１０ａを開いたとき、レ
ール２５５、２５６のそれぞれがレール２５１、２５２
の延長線上に位置するように構成されている。この構成
により作業者は必要に応じ筐体２０１をスライドさせて
装置筐体１の外へ引き出すことができる。

【００１１】筐体２０１はまた、筐体２０１上に縦方向
（測定座標系のＸ軸方向）に平行に設置されたガイドレ
ール２０２ａ、２０２ｂを有し、このガイドレール上に
移動ステージ２０３が摺動自在に載置されている。移動
ステージ２０３の下面には雌ネジ部２０４が形成されて
おり、この雌ネジ２０４にはＸ軸用送りネジ２０５が螺
合されている。このＸ軸送りネジ２０５はパルスモータ
からなるＸ軸モータ２０６により回動される。移動ステ
ージ２０３の両側フランジ２０７ａ、２０７ｂ間には、
測定座標系のＹ軸方向と平行にガイド軸２０８が渡され
ており、このガイド軸２０８はフランジ２０７ａに取付
けられたガイド軸モータ２０９により回転できるよう構
成されている。ガイド軸２０８は、その軸と平行に外面
に一条のガイド溝２１０が形成されている。ガイド軸２
０８にはハンド２１１、２１２が摺動可能に支持されて
いる。このハンド２１１、２１２の軸穴２１３、２１４
にはそれぞれ突起部２１３ａ、２１４ａが形成されてお
り、この突起部２１３ａ、２１４ａが前述のガイド軸２
０８のガイド溝２１０内に係合され、ハンド２１１、２
１２のガイド軸２０８の回りの回転を阻止している。

【００１２】ハンド２１１は互いに交わる二つの斜面２
１５、２１６を持ち、他方ハンド２１２も同様に互いに
交わる二つの斜面２１７、２１８を有している。ハンド
２１２の両斜面２１７、２１８が作る稜線２２０はハン
ド２１１の斜面２１５、２１６の作る稜線２１９と平行
でかつ同一平面内に位置するように、また、斜面２１
７、２１８のなす角度と斜面２１５、２１６のなす角度
は相等しいように構成されている。そして両ハンド２１
１、２１２の間には図１０に示すようにバネ２３０が掛
け渡されている。また、斜面２１５、２１７にはそれぞ
れ切欠部２１５ａ、２１７ａが形成されている。またハ
ンド２１２には一端に接触輪２４２を有するアーム２４
１が他端を中心に回動自在に取付けられている。このア
ーム２４１はバネ２４３によりマイクロスイッチ２４４
に常時は当接されている。これら接触輪２４２、アーム
２４１、バネ２４３、マイクロスイッチ２４４はフレー
ムの左右眼判定装置２４０を構成する。移動ステージ２
０３の後側フランジ２２１の一端にはプーリー２２２が
回動自在に軸支され、後側フランジ２２１の他端にはプ
ーリー２２３を有するパルスモータから成るＹ軸モータ
ー２２４が取付けられている。プーリー２２３、２２４
にはスプリング２２５を介在させたミニチアベルト２２
６が掛け渡されており、ミニチアベルト２２６の両端は
ハンド２１１の上面に植設されたピン２２７に固着され
ている。他方、ハンド２１２の上面には、鍔２２８が形
成されており、この鍔２２８はハンド２１２の移動によ
り移動ステージ２０３の後側フランジ２２１に植設され
たピン２２９の側面に当接するように構成されている。

【００１３】計測部３００は、筐体２０１の下面に取付
けられたパルスモータから成るセンサーアーム回転モー
タ３０１と筐体２０１の上面に回動自在に軸支されたセ
ンサーアーム部３０２から成る。モータ３０１の回転軸
に取付けられたプーリー３０３とセンサーアーム部の回
転軸３０４との間にはベルト３０５が掛け渡されてお
り、これによりモータ３０１の回転がセンサーアーム部
３０２に伝達される。センサーアーム部３０２はそのベ
ース３１０の上方に渡された２本のレール３１１、３１
１を有し、このレール３１１、３１１上にセンサーヘッ
ド部３１２が摺動可能に取付けられている。センサーヘ
ッド部３１２の一側面には磁気スケール読み取りヘッド
３１３が取付けられ、これによりベース３１０にレール
３１１と平行に取付けられた磁気スケール３１４を読み
取り、センサーヘッド部３１２の移動量を検出するよう
に構成されている。また、センサーヘッド部３１２の他
側には、このヘッド部３１２を常時アーム端側面へ引っ
ぱるバネ装置３１５の定トルクバネ３１６の一端が固着
されている。図８は、このバネ装置３１５の構成を示し
ている。センサーアーム部３０２のベース３１０に取り
付けられたケーシング３１７内には電磁マグネット３１
８が設けられ、スライド軸３１９がマグネット３１８の
軸穴内にその軸線方向に摺動可能に嵌挿されている。こ
のスライド軸３１９は、鍔３２０、３２１を有し、鍔３
２０とケーシング３１７の壁間にはバネ３２３が介在
し、バネ３２３によりスライド軸３１９は常時は図８の
左方に移動させられている。スライド軸３１９の端部に
は、クラッチ板３２４、３２５が回動可能に軸支され、
一方のクラッチ板３２４には定トルクバネ３１６の一端
が固着されている。また両クラッチ板３２４、３２５間
にはスライド軸３１９を嵌挿されたバネ３２６が介在
し、常時これらクラッチ板３２４、３２５の間隔を広
げ、定トルクバネ３１６とクラッチ板３２５との接触を
妨げている。さらに、スライド軸３１９の端部にはワッ
シャー３２７が取付けられている。

【００１４】図１１はセンサーヘッド部３１２の構成を
示し、レール３１１に支持されたスライダー３５０には
鉛直方向に軸穴３５１が形成されており、この軸穴３５
１にセンサー軸３５２が挿入されている。センサー軸３
５２と軸穴３５１との間にはセンサー軸３５２に保持さ
れたボールベアリング３５３が介在し、これによりセン
サー軸３５２の鉛直軸線回りの回動及び鉛直軸線方向の
移動を滑らかにしている。また、センサー軸３５２の中
央にはアーム３５５が取付けられており、このアーム３
５５の上部にはレンズ枠のヤゲン溝に当接されるヤゲン
砥石３ｂのヤゲン傾斜角度と等しい傾斜を有するソロバ
ン玉形状のヤゲンフィーラー３５６が回動可能に軸支さ
れている。そして上記ヤゲンフィーラー３５６の円周点
は鉛直なセンサー軸３５２の中心線上に位置するように
構成される。次にフレーム保持装置部１００の構成を図
４及び図７をもとに説明する。固定ベース１５０の辺１
５１ａ、１５１ａを有する両側フランジ１５１、１５１
の中央にはフレーム保持棒１５２、１５２がネジ止めさ
れている。また、フランジ１５１、１５１には逆Ｕ字型
のブリッジ１５１ｂ、１５１ｃが固着されている。この
ブリッジ１５１ｂ、１５１ｃは保持装置１００をハンド
２１１、２１２間に挿入するとき、その方向が正規の方
向でないときハンドの切欠部２１５ａ、２１７ａの肩部
と当接し、保持装置の挿入を阻止するために設けられて
いる。固定ベース１５０の底板１５０ａとフランジ１５
１の間には辺１５３ａ、１５３ａを有する可動ベース１
５３が挿入されており、可動ベース１５３は固定ベース
１５０の底板１５０ａに取付けられた２枚の板バネ１５
４、１５４によって支持されている。

【００１５】可動ベース１５３には２本の平行なガイド
溝１５５、１５５が形成され、図７に示すように、この
ガイド溝１５５、１５５にスライダー１５６、１５６の
突脚１５６ａ、１５６ａが係合されて、スライダー１５
６、１５６が可動ベース１５３上に摺動可能に載置され
ている。一方、可動ベース１５３の中央には円形開口１
５７が形成され、その外周にはリング１５８が回動自在
に嵌込まれている。このリング１５８の上面には２本の
ピン１５９、１５９が植設され、このピン１５９、１５
９のそれぞれはスライダー１５６、１５６の段付部１５
６ｂ、１５６ｂに形成されたスロット１５６ｃに挿入さ
れている。さらに、スライダー１５６、１５６の中央に
は縦状の切欠部１５６ｄ、１５６ｄが形成されており、
切欠部１５６ｄ、１５６ｄ内に前述のフレーム保持棒１
５２、１５２がそれぞれ挿入可能となっている。また、
スライダー１５６、１５６の上面には、スライダー操作
時に操作者が指を挿入して操作しやすくるための穴部１
５６ｅ、１５６ｅが形成されている。次に、図５、図６
及び図９、図１０をもとに上述のフレーム形状計測装置
の作用を説明する。まず、図５に示すように、スライダ
ー１５６、１５６の穴部１５６ｅ、１５６ｅに指を挿入
しスライダー１５６、１５６の互いの間隔を十分に開
き、かつ下方に押圧し、可動ベース１５３と一緒に、板
バネ１５４、１５４の弾発力に抗して保持棒１５２とス
ライダー１５６、１５６の段付部１５６ｂ、１５６ｂと
の間隔を十分開ける。その後、この間隔内にメガネフレ
ーム５００の測定したい方のレンズ枠５０１を挿入し、
レンズ枠５０１の上側リムと下側リムがスライダー１５
６、１５６の内壁に当接するようにスライダー１５６、
１５６の間隔を狭める。本実施例においては、スライダ
ー１５６、１５６は上述したようにリング１５８による
連結構造を有しているため、スライダー１５６、１５６
の一方の移動量がそのまま他方のスライダーに等しい移
動量を与える。

【００１６】次に、レンズ枠５０１の上側リムの略中央
が保持棒１５２の下方にくるようにフレーム５００を滑
り込ませた後、スライダー１５６、１５６から操作者が
手を離せば、図６に示すように可動ベース１５３は板バ
ネ１５４、１５４の弾発力により上昇し、レンズ枠５０
１は段付部１５６ｂ、１５６ｂと保持棒１５２、１５２
とにより挟持され、かつフレーム５００がレンズ枠５０
１の幾何学的略中心点とフレーム保持装置１００の円形
開口１５７の中心点１５７ａとをほぼ一致させるように
保持される。またこのときレンズ枠５０１のヤゲン溝の
頂点５０１ａから固定ベース１５０のフランジ１５１の
辺１５１ａまでの距離ｄと可動ベース１５３の辺１５３
ａまでの距離ｄは等しい値をとるように構成されてい
る。次に、このようにしてフレーム５００を保持したフ
レーム保持装置部１００を図９に示すように、支持装置
２００の予め所定の間隔に設定したハンド２１１、２１
２間に挿入する。これと同時に、左右眼判定装置２４０
はその接触輪２４２がフレーム５００により当接されア
ーム２４１が回転されると、マイクロスイッチ２４４の
接点がＯＦＦとなる。これにより判定装置２４０の被測
定レンズ枠５０１が左眼用であると自動的に判定する。
次にＹ軸モータ２２４を所定角度回転させる。Ｙ軸モー
タ２２４の回転によりミニチアベルト２２６が駆動さ
れ、ハンド２１１が左方に一定量だけ移動され、フレー
ム保持装置部１００及びハンド２１２も左方移動を誘起
され、鍔２２８がピン２２９より外れる。同時にフレー
ム保持装置部１００は引張りバネ２３０による両ハンド
２１１、２１２で挟持される。このとき、フレーム保持
装置部１００の固定ベース１５０のフランジ１５１の辺
１５１ａ、１５２ａはそれぞれハンド２１１の斜面２１
５とハンド２１２の斜面２１７に当接され、また可動ベ
ース１５３の両辺１５３ａ、１５３ａはそれぞれハンド
２１１の斜面２１６とハンド２１２の斜面２１８に当接
される。

【００１７】本実施例においては、上述したようなメガ
ネ枠５０１のヤゲン溝の頂点５０１ａから辺１５１ａと
辺１５３ａのそれぞれへの距離ｄは互いに等しいため、
フレーム保持装置１００はハンド２１１、２１２に挟持
されると、レンズ枠５０１のヤゲン溝頂点５０１ａが両
ハンドの稜線２１９、２２０が作る基準面Ｓ上に自動的
に位置される。次に、ガイド軸回転モータ２０９の所定
角度の回転によりフレーム保持装置部１００が図９の二
点鎖線で示す位置へ旋回し、この基準面Ｓは計測部３０
０のヤゲンフィーラー３５６の初期位置と同一平面で停
止する。次に、Ｙ軸モータ２２４をさらに回転させフレ
ーム保持装置部１００を保持したハンド２１１、２１２
をＹ軸方向に一定量移動させ、フレーム保持装置部１０
０の円形開口中心点１５９ａと計測部３００の回転軸３
０４中心とを概略一致させる。この時、移動の途中でヤ
ゲンフィーラー３５６はレンズ枠５０１とヤゲン溝に当
接する。ヤゲンフィーラー３５６の初期位置は、図９、
図１０に図示するように、センサー軸３５２の下端に植
設されたピン３５２ａがセンサーアーム部のベース３１
０に取付けられたハンガー３１０ａに当接することによ
り、その方向が規制されている。これにより、Ｙ軸モー
タ２２４の回転によってメガネフレーム５００が移動す
ると、常にフィーラー３５６はヤゲン溝に入いることが
できる。

【００１８】続いて、モータ３０１を予め定めた単位回
転パルス数毎に回転させる。このときセンサーヘッド部
３１２はメガネフレーム５００の形状、すなわちレンズ
枠５０１の動径にしたがってレール３１１、３１１上を
移動し、その移動量は磁気スケール３１４と読み取りヘ
ッド３１３により読み取られる。モータ３０１の回転角
θと読み取りヘッド３１３からの読み取り量ρとからレ
ンズ枠形状が（ρ_n 、θ_n ）（ｎ＝１，２，３・・・・
Ｎ）として計測される。ここで、この第１回目の計測は
前述した様に、図１２に示すように、回転軸３０４の中
心Ｏはレンズ枠５０１の幾何学中心と概略一致させて測
定したものである。そこで、第２回目の計測は、第１回
目の計測データ（ρ_n 、θ_n ）を極座標−直交座標変換
した後のデータ（Ｘ_n 、Ｙ_n ）からＸ軸方向の最大値を
持つ被計測点Ｂ（ｘ_b 、ｙ_b ）、Ｘ軸方向で最小値をも
つ被計測点Ｄ（ｘ_d 、ｙ_d ）、Ｙ軸方向で最大値をもつ
被計測点Ａ（ｘ_a 、ｙ_a ）及びＹ軸方向で最小値をもつ
被計測点Ｃ（ｘ_c 、ｙ_c ）を選び、レンズ枠の幾何学中
心Ｏ₀ を Ｏ₀ （ｘ₀ 、ｙ₀ ）＝（ｘ_b ＋ｙ_d ／２，ｘ_a ＋ｙ_c ／２）・・・(1) として求めた後、後述するキーボード１０００から予め
入力された図１３に模式的に示すフレーム５００の両方
のレンズ枠幾何学中心間距離ＦＰＤと装用者眼の瞳孔間
距離ＰＤから（ＦＰＤ−ＰＤ）／２＝Ｉとして内よせ量
Ｉを求め、またキーボード１０００からの上寄せ量Ｕを
もとに装用眼の瞳孔位置すなわち被加工レンズの光学中
心が位置すべき位置Ｏ_s （ _sＸ_{o, s}Ｙ_o ) を Ｏ_s （ _sＸ_{o, s}Ｙ_o) ＝（Ｘ_o ＋Ｉ，Ｙ_o ＋Ｕ） ＝（ｘ_b ＋ｘ_d ／２＋Ｉｙ_a ＋ｙ_c ／２＋Ｕ） ＝（ｘ_b ＋ｘ_d ／２＋ＦＰＤ−ＰＤ／２），ｙ_a ＋ｙ_c ／２＋Ｕ） ・・・・・ (2) として求める。この _sＸ_{o, s}Ｙ_o 値にもとずいてＸ軸モ
ータ２０６とＹ軸モータ２２４を駆動させ、ハンド２１
１、２１２で挟持されたフレーム保持装置部１００を移
動し、これによりレンズ枠５０１の瞳孔中心位置Ｏ_s を
センサーアーム３０２の回転中心Ｏと一致させ、再度レ
ンズ枠形状を計測し、瞳孔中心位置Ｏ_s における計測値
（ _sρ_n 、 _sθ_n ）（ｎ＝１，２，３，・・・，Ｎ）を
求める。

【００１９】以上述べたレンズ枠５０１の動径計測にお
いて、ヤゲンフィーラー３５６がレンズ枠５０１から計
測途中ではずれるようなことがあると、図１２にｅで示
すように、その動径計測データが直前の計測データから
大きくはずれるため、予め動径変化範囲ａを定めてお
き、その範囲からずれたときはセンサーアーム部３０２
の回転は停止し、同時に図８に示したバネ装置３１５の
電磁マグネット３１８を励磁し、鍔３２１を引着する。
これによりクラッチ板３２４、３２５が定トルクバネ３
１６を挟持し、その巻取り作用を阻止するため、センサ
ーヘッド部３１２のアーム３５５がレンズ枠に引っ掛か
り、メガネフレーム５００をきずつけることを防止でき
る。このようなフィーラー３５６のはずれがあった後
は、再度メガネフレーム５００に初期計測位置に復帰さ
せ、計測をしなおす。万一、ヤゲンフィーラー３５６が
フレーム５００からはずれなくなったときは、ドア１０
ａ（図１、図３参照）を開き、筐体２０１を引き出せる
ように構成してあるので作業者によるフィーラーのはず
し作業がしやすい。レンズ測定装置 次に、キャリッジ２内に内蔵されている被加工レンズの
動径、コバ厚、カーブ値等を検出するためのレンズ測定
装置を図１７ないし図２１をもとに説明する。基台フレ
ーム６０１には２本の平行なガイドレール６０２、６０
２が渡されており、このレール６０２上には摺動可能に
移動台６０３が配設されている。移動台６０３には送り
ネジ６０４が螺合しており、この送りネジ６０４はパル
スモータから成るレンズ動径センサー用モータ６０５に
より駆動される。

【００２０】移動台６０３の上面には移動フレーム６１
０が固着されている。移動フレーム６１０の後壁片６１
１と移動台６０３の間には２本の平行レール６１２（図
１８において一本のみ記載されている）が渡されてお
り、この平行レール６１２上に懸垂台６１３が摺動自在
に取付けられている。懸垂台６１３と基台フレーム６０
１間には定トルクバネ部材６１４が配設され、懸垂台６
１３を初期時に移動台６０３の後面に当接させるように
作用する。懸垂台６１３の前側面にはレンズ動径センサ
ー６２０のアーム６２１が固着されている。アーム６２
１の先端のコノ字状のフランジ６２２には、図１９に示
すように、変形Ｈ形のハンドアーム６２３が、その一端
で軸Ｏ₃ を中心に回動自在に取付けられている。ハンド
アーム６２３の他端部には２枚の小判状片６２４、６２
４が回転中心Ｏ₁ を軸として回動自在に軸支されてい
る。２枚の小判状片６２４、６２４間には軸Ｏ₁ に接す
る円形断面をもつ接触輪６２５が軸Ｏ₂ を回転軸とする
ように回動自在に取付けられている。この軸Ｏ₂ と接触
輪６２５の接触面の一致及び小判状片６２４の軸Ｏ₂ を
中心とする回動自在性により、図２０に示すように接触
輪６２５が加工レンズＬＥのコバに当接したとき、その
当接点Ｐはアーム６２１の軸線Ａと一致するレンズ動径
ｌと合致する。このため、例えば接触輪６２５が図中二
点鎖線で図示するように小判状片６２４を設けることな
くハンドアーム６２３に固定軸支されたとき発生する誤
差Δを取除くことができる。

【００２１】ハンドアーム６２３の中央アーム部６２６
とアーム６２１の間にはバネ６２７が掛けられており、
ハンドアーム６２３を常時上方へ引上げるように作用す
る。ハンドアーム６２３はアーム６２１の先端部に形成
されたストッパー片６２８により水平を保たれている。
このハンドアーム６２３の構成は、図２１に示すよう
に、加工レンズＬＥを大きく切りカケ等が発生して接触
輪６２５がその切りカキに落ち込んだとき、レンズの時
計方向の回転によりハンドアーム６２３や接触輪６２５
が破損することを防止するためのものである。すなわ
ち、ハンドアーム６２３に限度以上の力が加わると、ハ
ンドアーム６２３の軸Ｏ₃ を中心にバネ６２７の張力に
抗して旋回する。軸Ｏ₃ とバネ６２７の固着点を結ぶ軸
線Ｂをバネ６２７が横切ると、ハンドアーム６２３はバ
ネ６２７の張力で急速に旋回してレンズＬＥから退避
し、自己の破損を防ぐ。懸垂台６１３の下端には、図１
８に示すように、磁気エンコーダ６１５の検出ヘッド６
１５ａが取付けられており、基台アーム６０１に植設さ
れたスケール６１５ｂが挿通されている。この構成によ
り、レンズ動径計測部材６２０の移動量が検出され、も
って加工レンズＬＥの動径ρ' _i （ｉ＝１，２，３，・
・・，Ｎ）を測定する。

【００２２】次に、レンズのコバ厚やヤゲンカーブ値を
求めるためのレンズ面形状センサーの構成を説明する。
移動フレーム６１０には図１７に示すように、２本の平
行なガイドレール６３０、６３０が配設されており、こ
のレール６３０、６３０に摺動自在に移動ステージ６３
１、６３２及びフリーステージ６３３、６３４が取付け
られている。移動ステージ６３１とフリーステージ６３
３にはバネ６３５、６３５で連結されている。同様に移
動ステージ６３２とフリーステージ６３４はバネ６３
６、６３６で連結されている。移動ステージ６３１、６
３２にはパルスモータから成るフィーラーモータ６３７
により回転駆動される送りネジ６３８が螺合しており、
かつこの送りネジ６３８はその中央部を境界としてネジ
の向きが互いに逆向きとなっているため、送りネジ６３
８の回転により移動ステージ６３１、６３２は互いに反
対方向に移動する。移動ステージ６３１、６３２のそれ
ぞれにはピン６４０、６４０が植設されていて、このピ
ンは移動フレーム６１０に取付けられたマイクロスイッ
チ６４１、６４２を作動させるのに利用される。すなわ
ち、図１７ではピン６４１がマイクロスイッチ６４１を
ＯＮ状態にしており、これにより移動ステージ６３１、
６３２が最大離間状態である初期位置に位置しているこ
とが検出される。フィーラーモータ６３７を回転し、移
動ステージ６３１、６３２の互いの距離を狭めていく
と、ピン６４０がマイクロスイッチ６４２を作動させ、
最小離間状態になったことが検出され、この検出信号に
よりフィーラーモータ６３７の回転がとめられる。

【００２３】フリーステージ６３３の前端部にはフィー
ラーアーム６５０が取付けられており、その先端部は前
述のレンズ動径センサー６２０のアーム６２１の軸線Ａ
と平行に張在されている。フィーラーアーム６５０の先
端屈曲部にはフィーラー６５１が回動自在に軸支されて
いる。フィーラー６５１の接触周縁６５１ａは接触輪６
２５の稜線すなわち小判状片６２４の回動軸Ｏ₁ と一致
している。同様にフリーステージ６３４の前端部にはフ
ィーラーアーム６５２が取付けられ、その先端屈曲部に
はフィーラー６５３が回動自在に取付けられている。移
動フレーム６１０の中央壁６６０には磁気エンコーダ６
６１、６６２のそれぞれの検出ヘッド６６１ａ、６６２
ａが取付けられており、そのスケール６６１ｂ、６６２
ｂはそれぞれフリーステージ６３３と６３４に取付けら
れている。これにより、フリーステージ６３３の移動量
すなわちフィーラー６５１、６５３の移動量を検出する
ことができる。移動台６０３には、図１８に示すよう
に、プッシュソレノイド６７１が取付けられている。こ
のソレノイド６７１はレンズ動径計測装置６２０のハン
ドアーム６２３とフィーラー６５１、６５３とが予め定
めた動径方向距離まで接近した場合に励磁され、ハンド
アーム６２３を退避させるために、懸垂台６１３を離反
させるように作用する。

【００２４】また、キャリッジ２にはレンズ動径センサ
ー６２０の先端部とレンズ面形状センサーのフィーラー
のレンズ側への出退のための開口６８０が形成されてい
る。レンズ研削加工時にレンズ計測装置へ研削水が、こ
の開口６８０を通して進入するのを防ぐために、遮閉板
６８１が設けられている。遮閉板６８１はレンズ回転軸
２８にオーリング６８２を介して回動自在に嵌挿された
リング６８３に取付けられている。レンズ動径等を計測
するためにレンズ回転軸２８を矢印６８４方向に回転さ
せると、リング６８３はオーリング６８２の摩擦力によ
って遮閉板６８１も同時に回転させられ開口６８０の遮
閉を解き、さらに回転されると遮閉板６８１はキャリッ
ジ２に形成された突出部６８６に当接し、それ以上の回
転を阻止される。その後はオーリング６８２の摩擦力を
抗してレンズ回転軸２８のみ回転し、レンズＬＥを回転
させることができる。逆に、レンズ研削時はレンズ回転
軸２８を矢印６８５の方向に回転すると、遮閉板６８１
は同時に回転され再び開口６８０を遮閉し、キャリッジ
２に形成された突出部６８７に当接されてその後の回転
が阻止されるから、開口６８０を遮閉しつづける。

【００２５】電気制御系 図２２をもとに前述の機械的構成をもつ本実施例の電気
制御系の構成をブロック図で説明する。レンズ動径セン
サー６２０のエンコーダ６１５、レンズ面形状センサー
のエンコーダ６６１、及び６６２は各々カウンタ回路８
２０、８２１、８２３へ接続されている。それぞれのエ
ンコーダからの検出出力はカウンタ回路８２０、８２
１、８２３で計数され、その結果が演算制御回路８１０
へ入力される。また、ホトセンサーユニット４２７、マ
イクロスイッチ６４１、６４２及び２４４も演算制御回
路８１０に接続されている。フィーラーモータ６３７、
レンズ動径センサーモータ６０５、レンズ回転軸モータ
２１、キャリッジ移動モータ６０、当て止めモータ４２
０及び研削圧モータ４３２はモータコントローラ８２４
に接続されている。モータコントローラ８２４は、演算
制御回路８１０からの制御指令を受けてどのモータにパ
ルス発生器８０９からのパルスを何パルス出力するか、
すなわち各モータの回転数をコントロールするための装
置である。砥石モータ５は交流電源８２６で駆動され、
その回転−停止のコントロールは演算制御回路８１０か
らの指令で制御されるスイッチ回路８２５により制御さ
れる。

【００２６】演算制御回路８１０は例えばマイクロプロ
セッサで構成され、その制御はプログラムメモリ８１４
に記憶されているシーケンスプログラムで制御される。
演算制御回路８１０には後述する入力装置２０００及び
表示装置１０００が接続されている。また、演算制御回
路８１０で演算処理されたレンズの計測データはレンズ
データメモリ８２７へ転送されて記憶される。演算制御
回路８１０はフレーム形状測定装置系８００をも制御す
る。次に、このフレーム形状測定装置系８００の電気系
につき図２３をもとにその構成を説明する。ドライバ回
路８０１ないし８０４はそれぞれＸ軸モータ２０６、Ｙ
軸モータ２２４、センサーアーム回転モータ３０１及び
ガイド軸回転モータ２０９に接続されている。ドライバ
８０１ないし８０４は演算制御回路８１０の制御のもと
にパルス発生器８０９から供給されるパルス数に応じて
上記各パルスモータの回転駆動を制御する。読み取りヘ
ッド３１３の読み出し出力はカウンタ８０５で計数され
て比較回路８０６に入力され、基準値発生回路８０７か
らの動径変化範囲ａに相当する信号の変化量と比較され
る。計数値が範囲ａ内にあるときは、カウンタ８０５の
計数値及びパルス発生器８０９からのパルス数は演算制
御回路８１０で動径情報（ρ_n 、θ_n ）に変換されてレ
ンズ枠データメモリ８１１へ入力され、ここで記憶され
る。動径変化範囲ａよりカウンタ８０５の出力の変化量
が大きいときは、演算制御回路８１０はその旨の信号を
受け、ドライバ８０８を介してバネ装置３１５の電磁マ
グネット３１８を励磁させ、フィーラー３５６の移動を
阻止するとともにドライバ８０４へのパルスの供給を停
止し、モータ３０１の回転を止める。

【００２７】入力装置及び表示装置 本実施例の入力装置と表示装置は、図２４に示すよう
に、シートスイッチによって構成され、メインスイッチ
２１００と、ファンクションキー２２００と、入力スイ
ッチ群２３０３と、２系統のスタートスイッチ２４０
１、２４０２と、駆動の一時停止用の停止スイッチ２５
００とを有している。ここで、ファンクションキー２２
００は、研削水のみを給水させるためのポンプスイッチ
２２０１；砥石のみを回転させるための砥石スイッチ２
２０２；手摺加工のために砥石の回転の研削水の給水を
指令する手摺スイッチ２２０３；フレームのレンズ枠形
状を計測しこれに基づいて加工する直取り加工と型板を
利用する倣い加工とのいずれかを選択するための加工型
式選択スイッチ２２０４；オート・マニアル選択スイッ
チ２２０５；フレーム形状測定装置でフレームの片眼の
みのレンズ枠形状を測定するか又は両眼のレンズ枠の形
状を測定するかを選択するための両眼−片眼選択スイッ
チ２２０６；瞳孔とフレーム幾何学中心との水平方向位
置関係を入力するときに、ＰＤとＦＰＤを入力するか、
又はその相対量（寄せ量）を入力するかを選択するため
の選択スイッチ２２０７；研削圧の強弱切換スイッチ２
２０８；及び型板加工時にヤゲン加工をするか、平精加
工をするかを選択するための選択スイッチ２２０９から
なる。また、入力スイッチ群２３０３は、テンキー入力
スイッチ２３００と、テンキーによる入力の取消用スイ
ッチ２３０１と、入力を記憶させるための記憶スイッチ
２３０２とからなる。ところで、これらのスイッチの作
動状態はそれぞれに設けられたパイロットランプ２６０
０の点灯により表示される。

【００２８】表示装置１０００は、図２２に示すよう
に、演算制御回路８１０からの演算結果や、入力装置２
０００からの入力データに基づいて液晶ディスプレイ１
１００を駆動するための信号に変換するコントローラ１
４００とコントローラからの信号でドットマトリックス
液晶素子のＸ行をドライブするためのＸドライバ１２０
０とＹ列をドライブするためのＹドライバ１３００とか
ら構成されている。装置の動作説明 次に、図２６、図２７のフローチャートをもとに上述の
レンズ研削装置の動作を説明する。 ステップ１−１： メインスイッチ２１００をＯＮにした後、まず加工型式
選択スイッチ２２０４によりフレームのレンズ枠を直接
計測して直取加工するか、型板による加工をするか選択
する。 ステップ１−２： 作業者はヤゲン位置設定がオートかマニュアルかを決
め、オートの場合は選択スイッチ２２０５の「オート」
側をマニュアルの場合はその「マニュアル」側を押す。 ステップ１−３： 演算制御回路８１０は入力装置２０００の選択スイッチ
２２０４の選択指令を判読して直取加工シーケンスプロ
グラムか型板シーケンスプログラムのいずれかのプログ
ラムをプログラムメモリ８１４から読み込む。 １）直取加工 〔以下直取加工が選択された場合についてその動作シー
ケンスを説明する。〕 ステップ１−４： 作業者はフレームの片眼のレンズ枠形状のみを計測し、
他眼はその反転データを利用して加工するか、それとも
両眼のレンズ枠形状を計測しそれぞれのデータをもとに
加工するかを両眼−片眼選択スイッチ２２０６で選択す
る。 ステップ１−５： 作業者は装用者眼の瞳孔中心とフレームの幾何学中心と
の水平方向位置関係を入力するにあたり、ＰＤ及びＦＰ
Ｄを入力するか、又は両者の相対量（寄せ量）を入力す
るかを決める。ＰＤ、ＦＰＤを入力する場合は選択スイ
ッチ２２０７の「ＰＤ」側を、寄せ量を入力する場合は
その「寄せ」側を押して入力する。 ステップ２−１： フレーム５００のレンズ枠５０１がフレーム保持装置部
１００のフレーム保持棒１５２で固定されるようにフレ
ームをセットする。フレーム５００をセットしたフレー
ム保持装置部１００の装置筐体１の開口１００から挿入
し支持装置部２００Ａのハンド２１１、２１２で仮保持
させる。 ステップ２−２： レンズ枠左右眼判定装置２４０によりレンズ枠形状測定
装置の計測部３００上にセットされたレンズ枠５０１が
左眼用か右眼用かを判定する。すなわち判定装置２４０
のマイクロスイッチ２４４がＯＦＦとなったとき演算制
御回路８１０は計測部３００上に位置されたレンズ枠が
左眼用であると判定する。一方、フレーム保持装置部１
００を支持装置部２００にセットしても判定装置２４０
のマイクロスイッチ２４４がＯＮのままであるときは、
演算制御回路８１０は計測部上に位置されたレンズ枠が
右眼用であると判定する。 ステップ２−３： 判定装置２４０の判定結果すなわち、右眼レンズ枠か左
眼レンズ枠かを、図２５に示すように、液晶ディスプレ
イ１１００に文字１１１３により表示させる。 ステップ２−４： 作業者がチャッキングハンドル２９を操作して、被加工
レンズＬＥをキャリッジ２のレンズ回転軸２８によりチ
ャッキングする。このとき吸着盤は被加工レンズＬＥの
光学中心にその中心が一致するように吸着されている。
すなわちチャッキングされた被加工レンズＬＥの光学中
心はレンズ回転軸と一致するようにセットされる。 ステップ２−５： 作業者はテンキースイッチ２３００で被装用者のＰＤ値
を処方箋にしたがって入力し、入力完了後記憶スイッチ
２３０２を押す。演算制御回路８１０はそのデータを一
時的に内部メモリに記憶するとともに入力データをディ
スプレイの「ＰＤ」表示部１１０１に表示する。次に、
作業者はＦＰＤ値をテンキースイッチ２３００で入力
し、入力完了後記憶スイッチ２３０２を押す。演算制御
回路８１０はそのデータを一時的に内部メモリに記憶す
るとともにコントローラ１４００を介してディスプレイ
１１００の「ＦＰＤ」表示部１１０２にその入力データ
を表示する。

【００２９】続いて、作業者はレンズＬＥの光学中心の
上寄せ量Ｕ（図１３参照）をテンキースイッチ２３００
で入力し、入力完了後記憶スイッチ２３０２を押す。こ
れにより演算制御回路８１０はその入力データをメモリ
するとともにディスプレイ１１００の「ＵＰ」表示部１
１０３に表示する。ただし、前記ステップ１−５で「寄
せ」が選択された場合はＰＤとＦＰＤの相対量（寄せ
量）をテンキースイッチで入力する。 ステップ２−６： 作業者は被加工レンズの材質を判断し、それがガラスレ
ンズのときには図２４に示す液晶ディスプレイ１１００
に表示された「Ｇスタート」１１０５の下のスイッチ２
４０１を、又被加工レンズＬＥがプラスチックレンズの
場合には「Ｐスタート」１１０６の下のスイッチ２４０
２を押す。 ステップ２−７： 前ステップの寄せ量入力完了にともなう記憶スイッチ２
３０２のＯＮ信号を受けた演算制御回路８１０は、フレ
ーム形状測定装置２００のモータ２２４を駆動させてフ
レーム保持装置部１００をハンド２１１、２１２で本保
持させ、次にモータ２０９を駆動させてフレームを測定
位置にセットする。そしてモータ３０１を回転させ、セ
ンサーアーム３０２を回転させる。単位回転角毎のエン
コーダの読み取りヘッド３１３からの出力をカウンタ８
０５で計数させ、センサーアーム回転角θ_n とカウンタ
８０５からの動径計測値ρ_n からレンズ枠動径情報（ρ
_n、θ_n ）を求める。この計測データはセンサーアーム
３０２の回転中心がレンズ枠の幾何学中心と一致してい
るとは限らないので予備計測値としてレンズ枠データメ
モリ８１１に記憶される。 ステップ２−８： 前ステップの予備計測で得られたレンズ枠動径情報（ρ
_n 、θ_n ）とステップ２−２で入力されているＰＤデー
タ、ＦＰＤデータ及び上寄せ量Ｕとから上記第（２）式
にしたがって光学中心位置Ｏ_s （Ｘ_s 、Ｙ_s ）を演算制
御回路８１０で演算させる。 ステップ２−９： 演算制御回路８１０は、求められたＯ_s （Ｘ_s 、Ｙ_s ）
をもとにフレーム形状測定装置のドライバ８０１と８０
３を介してＹ軸モータ２２４とＸ軸モータ２０６とを駆
動させ、フレーム５００の右眼レンズ枠を移動させてセ
ンサーアーム３０２の回転中心がＯ_s （Ｘ_s 、Ｙ_s ）と
一致するようにする。 ステップ２−１０： ドライバー８０４を介してセンサーアーム３０２を回転
させ、レンズ枠の動径情報を再度計測する、エンコーダ
の読み取りヘッド３１８からの出力をカウンタ８０５で
計数しその計数値と、モータ３０１を回転させるための
パルス発生器８０９からのパルス数の両方を演算制御回
路８１０に入力し、その両データからレンズ枠の新たな
動径情報（_rsρ_n 、_rsθ_n ) を得、これをレンズ枠デー
タメモリ８１１に記憶する。これをレンズ枠の本計測と
いう。 ステップ３−１： 演算制御回路８１０はモータコントローラ８２４を介し
てレンズ回転軸モータ２１を回転してレンズ回転軸２８
を矢印６８４の方向に回転する。これにより遮閉板６８
１の開口６８０の遮閉を解く。次いで、演算制御回路８
１０はレンズ枠データメモリ８１１に記憶されている本
計測に基づくレンズ枠データ（_rsρ_n 、_rsθ_n ) （ｎ＝
１，２，３，・・・Ｎ）のうち第１番目の情報
（_rsρ₁ 、_rsθ₁) をメモリ８１１から読み取り、_rsθ
₁ に基づいてレンズ回転軸２８をその位置で停止させ
る。またレンズ動径センサーモータ６０５に動径値_rsρ
₁ に対応したパルス数をパルス発生器８０９から供給
し、移動フレーム６１０を未加工レンズＬＥ側へ移動さ
せる。移動フレーム６１０の前進にともないレンズ動径
センサー６２０のアーム６２１も定トルクバネ６１４の
引張力により前進し、その接触輪６２５が未加工レンズ
ＬＥのコバ面に当接する。このときのアームの移動位置
はエンコーダ６１５により検出され、カウンタ８２０で
計数され、その計数値は演算制御回路８１０で_rsθ₁ 径
線上でのレンズＬＥの動径（半径）Ｒ₁ として計算さ
れ、レンズデータメモリ８２７に（Ｒ₁ 、_rsθ₁ ）とし
て記憶される（図２９）。

【００３０】次にフィーラーモータ６３７を回転させ、
移動ステージ６３１、６３２を動かすためのフィーラー
モータ６３７は、移動ステージ６３２のピン６４０がマ
イクロスイッチ６４２をＯＮにすると、演算制御回路８
１０、モータコントローラ８２４を介してその回転を停
止させられる。この移動ステージ６３１、６３２の移動
によりそれらとバネ６３５、６３６で連結されているフ
リーステージ６３３、６３４がレール６３０、６３０上
を摺動する。これによりフィーラー６５１、６５３はレ
ンズの前面と後面にそれぞれ動径値_rsρ₁ の位置で接触
する。このときのフィーラー６５１、６５３の位置はエ
ンコーダ６６１、６６２でそれぞれ検出され、カウンタ
８２１、８２２を介して演算制御回路８１０に計数値 _f
Ｚ₁, _bＺ₁ として入力され、演算制御回路８１０はこれ
をレンズデータメモリ８２７に転送し記憶させる。以
下、同様に動径角_rsθ_N におけるレンズ半径Ｒ_N 、フィ
ーラー位置 _fＺ_N ,_bＺ_N を求め、すべての情報
（_rsθ_i ，Ｒ_i ， _fＺ_i , _bＺ_i ）（ｉ＝１，２，３，
・・・，Ｎ）をレンズデータメモリ８２７に入力し、記
憶させる。これによりフィーラー６５１、６５３は図２
９に示すようにレンズ枠動径情報（_rsρ_n ，_rsθ_n ）を
未加工レンズＬＥ上で軌跡Ｔとしてトレースすることと
なる。 ステップ３−２： 演算制御回路８１０は、前記ステップ３−１で求められ
た未加工レンズＬＥの半径Ｒ_i とその動径角θ_i におけ
るレンズ枠動径ρ_i を比較する。Ｒ_i ＜ρ_i のときは、
レンズを研削加工しても所望のレンズ枠の形状をもつレ
ンズが得られないと判定し、表示装置１０００によりデ
ィスプレイ１１００上に警告を出すとともに以後のステ
ップの実行を中止する。Ｒ_i ≧ρ_i のときは次ステップ
へ移行する。 ステップ３−３： 演算制御回路８１０はレンズデータメモリ８２７に記憶
されているフィーラー位置情報（ _fＺ_i , _bＺ_i ）をも
とに、図３０に示すように、２つの動径ρ_A 、ρ_B それ
ぞれのフィーラー位置情報（ _fＺ_A , _bＺ_A ）、（ _fＺ
_B , _bＺ_B ）と未加工レンズの前側曲率半径 _fＲ（上バ
ー付）、後側曲率半径 _bＲ（上バー付）及び未加工レン
ズの前側曲率中心位置 _fＺ_o と後側曲率中心位置 _bＺ_o
とから

【００３１】

【数１】

【００３２】から求め、これをメモリ８２７に記憶させ
る。また、 _fＲ（上バー付）、 _bＲ（上バー付）とレン
ズ枠動径情報（_rsρ_n ，_rsθ_n ）から全動径角θ_n にわ
たる単位角毎のコバ厚Δｎを Δｎ＝ _bＺ_n − _fＺ_n ＝√_bＲ² −ρ_n ² ）−√( _fＲ² −ρ_n ² ）・・・・（７） から求めこの値をレンズデータメモリ８２７へ入力し記
憶させる。 ステップ３−４： 演算制御回路８１０は、レンズ枠データメモリ８１１か
ら最大コバ厚Δ_max と最少コバ厚Δ_min をもつレンズ枠
動径情報（_rsρ_M 、_rsθ_M ）と_rsρ_N 、_rsθ_N）を選び
出す。次に予め定められているヤゲン砥石３ｂのヤゲン
形状Ｇにもとずいて、ヤゲン加工後のレンズのヤゲン頂
点Ｐがコバ厚の前側：後側＝４：６の位置にくるように
ヤゲン頂点位置 _eＺ_{M, e}Ｚ_N を

【００３３】

【数２】

【００３４】として求める。次に、この求められたヤゲ
ン頂点位置 _eＺ_{M, e}Ｚ_N をもとにヤゲンカーブ値Ｃp を
前述の第（４）式、第（７）式と同様の解法により求
め、ヤゲンカーブ値Ｃp とコバ厚Δ_n とから各動径角毎
のヤゲン頂点位置 _eＺ_i （ｉ＝１，２，３，・・・，
Ｎ）を求め、これらをレンズデータメモリ８２７へ入力
し記憶する。 ステップ３−５： 前記ステップ３−４で求めた最大−最小コバ厚における
ハゲン形状を、図２５に示すように、液晶ディスプレイ
１１００にオートヤゲン断面図１１１０として表示す
る。ここで実線は最大コバΔ_max のヤゲン形状を破線は
最小コバΔ_min のヤゲン形状をそれぞれのヤゲン頂点が
一致するように模式的に表示する。 ステップ３−６： ステップ１−２で「マニュアル」入力の場合はステップ
３−７へ「オート」入力の場合はステップ４−１へ移行
する。 ステップ３−７ 前ステップ１−２で作業者が「マニュアル」入力をした
ときは、演算制御回路８１０は表示装置１０００の液晶
ディスプレイ１１００に図２５に示すように文字「カー
ブ」及び「寄せ量」の表示をさせ、作業者に希望の各数
値の入力を促す。作業者はテンキーキーボード２３００
を操作して希望のカーブ値を入力する。液晶ディスプレ
イ１１００の「カーブ」欄にその入力データが表示さ
れ、それを作業者は確認後「記憶」スイッチ２３０２を
押し、演算制御回路８１０の内部メモリに入力データを
記憶させる。次に、作業者はスイッチ２２０７の「寄
せ」スイッチを押したのち前ステップ３−５、３−６で
得られたヤゲン頂点の希望する寄せ量をミリ単位でテン
キースイッチ２３００を操作して入力する。その入力デ
ータは液晶ディスプレイ１１００の「寄せ」表示部１１
１２に表示される。 ステップ３−８： 上記動作と同時に、演算制御回路８１０は、入力寄せ量
に基づいてステップ３−５で求めた最小コバのヤゲン頂
点位置をその寄せ量分ずらし、かつ、入力ヤゲンカーブ
値に基づいて各動径角_rsθ_i （ｉ＝１，２，３，・・
・，Ｎ）についてヤゲン位置情報 _eＺ_i を求めるととも
に、最小ヤゲン及び最大ヤゲンのヤゲン頂点位置の両者
を液晶ディスプレイ１１００のマニュアルヤゲン形状表
示部１１２０に図形表示する。ここで実線は最大ヤゲン
形状を破線は最小ヤゲン形状を示している。図２５の例
はオートの場合に比して、ヤゲン頂点を後寄せし、かつ
ヤゲンカーブが小さい（曲率半径が大きい）場合のヤゲ
ン形状を表示している。

【００３５】作業者は、ヤゲン形状表示を見て、ヤゲン
位置が不満足であれば、再度寄せ量及びヤゲンカーブを
入力しなおし、新たな入力に基づくヤゲン形状を演算制
御回路８１０に演算させ、表示装置に表示させる。最終
決定されたヤゲン位置情報 _eＺ_i をレンズデータメモリ
８２７に記憶させる。 ステップ３−９： 作業者は、オートまたはマニュアルのヤゲン形状表示１
１１０、１１２０を見て、オートヤゲンを選択する場合
は、その表示の下のスタートスイッチ２４０１をＯＮに
する。またマニュアルヤゲンを選択する場合はその表示
の下のスタートスイッチ２４０２をＯＮにする。 ステップ４−１： 演算制御回路８１０は、ステップ２−６でいずれのスタ
ートスイッチからの信号を受けたかを判定する。「Ｇス
タート」側選択スイッチ２４０１からの指令の場合は、
次ステップ４−２へ、「Ｐスタート」側選択スイッチ２
４０２からの指令の場合はステップ４−３へ移行する。 ステップ４−２： 演算制御回路８１０はレンズ枠データメモリ８１１に記
憶されているレンズ枠動径情報（_rsρ_n 、_rsθ_n ）から
最大動径_rsρ_max をもつ（_rsρ_max 、_rsθ_max）を読み
込む。続いてモータコントロール回路８２４を介してレ
ンズ回転軸モータ２１を回転させ、レンズＬＥを連続回
転させる。

【００３６】次に、演算制御回路８１０はスイッチ回路
８２５をＯＮにして砥石モータ５を回転させる。演算制
御回路８１０は次に動径_rsρ_max に基づき当て止めモー
タ４２０を回転させ、当て止め部材４２２の水平切断面
４２２ｂを荒砥石３ａの砥石面から距離ｄ_max の高さま
で下降させる。ここでｄ_max は最大レンズ枠動径_rsρ
_max とリング２７ａの半径ｒと ｄ_max ＝_rsρ_max −ｒ ・・・・・・・・ （９） の関係をもっている。この当て止め部材４２２の下降に
よりキャリッジ２は下降し被加工レンズＬＥは荒砥石３
０により研削されていく。被加工レンズＬＥいずれかの
動径が_rsρ_max になるまで研削されるとリング２７ａは
当て止め部材４２２に当接してこれを揺動させ、遮光棒
４２９がホトセンサーユニット４２７の光路を遮断し
（図２参照）、その遮断信号を演算制御回路８１０へ入
力する。演算制御回路８１０は、レンズ回転軸２８ａ、
２８ｂの一回転に相当するパルス数を計数し続けその間
にホトセンサーユニット４２７からの遮断信号が入力さ
れることがなければ、被加工レンズの全周が_rsρ_max の
動径に加工されたと判断する。

【００３７】続いて演算制御回路８１０はレンズ枠デー
タメモリ８１１から（_rsρ₁ 、_rsθ₁ ）のデータを読み
込み、_rsθ₁ のデータに基づいてレンズ回転軸モータ２
１を回転制御し、被加工レンズＬＥを回転させ、次に、
_rsρ₁ の動径データに基づいて当て止めモータ４２０を
制御し、当て止め部材４２２をｄ₁ の高さに下降させ
る。図３２に示すように、一般に、当て止め部材４２２
の高さｄ_i は、動径_rsρ_i とリングｒとの関係が第
（８）式から求められるように ｄ_i ＝_rsρ_i −ｒ（ｉ＝１，２，３，・・・，Ｎ）・・・（８）' として求められる。この当て止め部材４２２の下降によ
り被検レンズＬＥはさらに荒研削され、_rsρ_i の動径ま
で研削されると再びホトセンサーユニット４２７が遮断
信号を演算制御回路８１０へ入力する。演算制御回路８
１０はその信号を受けると、レンズ枠データメモリ８１
１から（_rsρ₂ 、_rsθ₂ ）をデータとして読み取り、_rs
θ₂の角度までレンズＬＥを回転し、_rsρ₂ に基づき当
て止め部材４２２を高さｄ₂へ下降させ、レンズＬＥを
研削させる。以下、同様に（_rsρ_N 、_rsθ_N ）までレン
ズＬＥを研削することにより、被加工レンズＬＥはレン
ズ枠データ（_rsρ_i 、_rsθ_i ）の形状に研削加工され
る。 ステップ４−３： レンズをプラスチック用荒砥石上に位置させるためにキ
ャリッジ移動モータ６０で移動させ、ステップ４−２と
同様に荒研削を実行する。 ステップ４−４： 演算制御回路８１０は当て止めモータ４２０をモータコ
ントローラ８２４を介して制御し、キャリッジ２を上昇
させ荒研削済の加工レンズＬＥを荒砥石３ａから離脱さ
せたのち、キャリッジ移動モータ６０を制御してレンズ
ＬＥをヤゲン砥石３ｂの上に位置させる。

【００３８】次に、演算制御回路８１０はレンズ枠デー
タメモリ８１１からレンズ枠動径情報（_rsρ_i 、
_rsθ_i ) （ｉ＝１，２，３，・・・，Ｎ）を順次読み込
み、かつレンズデータメモリ８２７からこれに対応した
ヤゲン位置情報 _eＺ_i を順次読み込み、これらのデータ
をもとにレンズ回転軸モータ２１、当て止めモータ４２
０、キャリッジ移動モータ６０を制御して荒研削済レン
ズにヤゲン砥石３ｂでヤゲン加工を施す。 ステップ４−５： ヤゲン加工終了後、演算制御回路８１０は、当て止めモ
ータ４２０を制御してキャリッジ２をヤゲン砥石上の定
位置に復帰させスイッチ８２５をＯＦＦにし、砥石モー
タ５を停止させる。次に、演算制御回路８１０はレンズ
回転軸モータ２１を制御してレンズ回転軸２８を図１８
の矢印６８４の方向に回転させる。これにより遮光板６
８１が回転し開口６８０が開かれる。図３３及び図３４
に示すように、演算制御回路８１０はレンズ動径センサ
ーモータ６０５を回転し移動フレーム６１０を前進させ
る。これにともないレンズ動径センサー６２０は定トル
クバネ６１４の引張力で前進され接触輪６２５がヤゲン
加工済のレンズ上のコバ頂点に当接される。レンズ回転
軸２８は回転されているためエンコーダ６１５はレンズ
ＬＥの動径情報（_rsρρ_i ’、_rsθ_i ’）（ｉ＝１，
２，３・・・，Ｎ）に応じた移動量を検出し、これがカ
ウンタ８２０を介して演算制御回路８１０で測定され
る。 ステップ４−６： 演算制御回路８１０はレンズ枠データメモリ８２７に記
憶されているレンズ枠動径情報（_rsρ_i ，_rsθ_i ）と前
ステップ４−５で計測された加工レンズのレンズ動径情
報（_rsρ_i ’，_rsθ_i ’）とを比較し両者が一致するか
否かを判定する。両者が一致すればステップ４−８へ、
不一致の場合はステップ４−７へ移行する。 ステップ４−７：_rs ρ_i より_rsρ_i ’が大きいときは当て止め部材４２２
の高さｄ_i を微少量低くして再度ステップ４−４に戻り
ヤゲン加工を行う。 ステップ４−８： ステップ４−６で_rsρ_i と_rsρ_i ’が一致すると判定さ
れた場合は、初期状態へ復帰される。その後、加工も終
了したレンズをキャリッジからはずす。 ステップ６−１： 演算制御回路８１０は、両眼レンズについて研削加工が
終了しているか否を判定し、今だ終了していないときは
ステップ５−２へ移行する。終了と判定したときは全ス
テップの終了となる。 ステップ６−２及びステップ６−４ 演算制御回路８１０はステップ１−４で両眼計測が選択
されたか、片眼計測が選択されたかを判定し、「片眼」
が選択されている場合は次ステップ６−３へ移行する。
「両眼」が選択されているときは、表示装置１０００の
液晶ディスプレイ１１００上に「フレームの他眼レンズ
枠をセットしてください」と表示し、作業者に他眼のレ
ンズ枠５０１をセットさせる。以下前述のステップ２−
２ないし２−４を実行後、ステップ２−７へ移行する。 ステップ６−３： ステップ１−４が片眼計測指令のとき、演算制御回路８
１０はステップ２−６で得られた右眼レンズ枠計測デー
タ（_rsρ_n 、_rsθ_n ）を極座標−直交座標変換したの
ち、その直交座標データ（_rsＸ_i 、_rsＹ_i ）（ｉ＝１，
２，３，・・・，Ｎ）をもとに ｌ_s Ｘ_i ＝−_rsＸ_i ｌ_s Ｙ_i ＝−_rsＹ_i ^{. . . . . . .} （３） として新たなレンズ枠形状データ（ｌ_s Ｘ_i 、ｌ
_s Ｙ_i ）を求める。このデータは図１４に示すように光
学中心Ｏ_s ’を原点とするＸ_s −Ｙ_s 座標のＹ_s 軸を対
称軸として右眼のレンズ枠形状を反転させたもので、こ
れを再度直交座標−極座標変換し（ｌ_s ρ_n 、ｌ
_s θ_n ）を左眼のレンズ枠形状としてレンズ枠データメ
モリ８１１へ記憶させる。

【００３９】以下ステップ２−４及び２−６を実行後ス
テップ３−１へ移行する。 ２）型板加工の場合 ステップ１−２で型板加工が選択されたと判定した場合
は以下のステップにしたがって研削加工が実行される。 ステップ５−１： キャリッジ２の型板保持部２７ｂにフレーム５００が予
め型取りされた型板ＳＰを取り付ける（図３５参照） ステップ５−２： 被加工レンズＬＥをキャリッジ２のレンズ回転軸２８に
よりチャッキングする。 ステップ５−３： 作業者は被加工レンズの材質を判断し、それがガラスの
場合は「Ｇスタート」の、プラスチックの場合は「Ｐス
タート」のそれぞれの表示の下のスイッチ２４０１、ま
たは２４０２を押す。スイッチ２４０１をＯＮした場合
はステップ５−４へ、スイッチ２４０２をＯＮした場合
はステップ５−５へ移行する。 ステップ５−４： 演算制御回路８１０は、スイッチ８２５をＯＮにして砥
石モータ５を回転させて砥石３を高速回転させる。次
に、演算制御回路８１０はレンズ回転軸モータ２１を回
転し、レンズＬＥを低速回転させる。また当て止めモー
タ４２０は演算制御回路８１０の制御により当て止め部
材４２２の円弧状部４２２ａをガラス用荒砥石３ａと同
一高さになるまで下降させる。これによりレンズＬＥは
荒研削が開始される。ホトセンサー４２７からの遮断信
号がレンズ回転軸２８の１回転分の間連続的に出力され
たとき、演算制御回路８１０は荒研削完了と判定し、当
て止めモータ４２０を制御してキャリッジ２を定位置へ
上昇させた後、スイッチ８２５をＯＦＦにし砥石３を停
止させる。 ステップ５−５： 被加工レンズＬＥをキャリッジ移動モータ６０の駆動に
よりプラスチック用荒砥石３Ｃ上に位置させ、以下、上
述のステップ５−４と同様の方法で荒研削する。 ステップ５−６： 作業者は荒研削終了後のレンズをヤゲン加工するか平滑
加工するかを選択スイッチ２２０９で入力する。 ステップ５−７： ステップ５−６でヤゲン加工が選択された場合は次ステ
ップ５−８へ移行、平滑加工が選択されたときはステッ
プ７−１へ移行する。 ステップ５−８： 演算制御回路８１０はモータ２１を回転させることによ
りレンズ回転軸２８を回転させ、開口６８０を開けると
ともに、図３６、図３７に示すように、レンズ動径セン
サーモータ６０５を制御して移動フレームを前進させ、
定トルクバネ６１４の引張力で接触輪６２５を荒研削済
レンズＬＥのコバに当接させる。エンコーダ６１５はレ
ンズＬＥの加工動径ρ_i （上バー付）（ｉ＝１，２，
３，・・・，Ｎ）を測定し、そのデータをカウンタ８２
０を介して演算制御回路８１０へ入力する。演算制御回
路８１０はまた動径測定値ρ_i （上バー付）に予め定め
た量α減した（ρ_i （上バー付）−α）の位置にフィラ
ー６５１、６５３が来るようにモータ６０５を制御する
とともに、モータ６３７を制御してフリーステージ６３
３、６３４をフリー状態にして、フィーラー６５１、６
５３で荒研削済レンズＬＥの前面位置 _fＺ_i （上バー
付）及び後面位置 _bＺ_i （上バー付）をエンコーダ６６
１、６６２で測定させる。

【００４０】以下前述のステップ３−３ないし３−９及
び４−４を実行して加工を終了する。 ステップ７−１： 前記ステップ５−６で作業者が平滑加工を選択した場合
はその旨ステップ５−７で演算制御回路８１０が読み取
り、キャリッジ移動モータ６０を回転させて、被加工レ
ンズＬＥを平滑砥石３ｄ上に移動し、その後キャリッジ
２を降下させ平滑加工をする。型板加工の自動検出装置 上述の実施例では直取加工と型板加工の選択を選択スイ
ッチ２２０４の指令で行なうようになっているが、図１
５、図１６は、その選択を型板の取付けで自動的に指令
できるようにする例である。キャリッジのアーム３４に
軸受７１０が取付けられている。軸受７１０はその長手
方向にそってスロット７１１が形成されている。軸受７
１０には一端にストッパーレバー７１２が固着され、他
端部にテーパー部７１３が形成された軸７１４が回動自
在に嵌挿されている。軸７１４の外周にはピン７１５が
植設されている。このピン７１５は常時は軸受の端面に
当接され、軸７１４の軸方向の移動を阻止している。軸
７１４の端部にはさらに軸７１４を図１５の矢印７１６
の方向に常時引張るバネ７１８が掛けられている。この
バネ７１８は矢印７１６の方向にひねって掛けられてい
るため軸７１４を矢印７１７と反対の方向に回転する力
が加えられている。テーパー部７１３にはマイクロスイ
ッチ７２０の接触輪７２０ａが当接されている。マイク
ロスイッチ７２０は演算制御回路８１０に接続されてい
る。

【００４１】ストッパーレバー７１２は、図１６に示す
ように、切欠部７１２ａが形成されており、レバー７１
２を回転したときレンズ回転軸２８の端部に植設けされ
た型板ＳＰ保持用のピンの中央ピン２８ａを上方からカ
バーし、型板ＳＰの抜けを防止するよう働く。次に本実
施例の作用を説明する。型板加工をする場合は作業者は
キャリッジ２のレンズ回転軸２８の型板保持用ピンに型
板ＳＰを取付ける。次にストッパーレバー７１２を図１
６において時計回わりに回転させて切欠部７１２ａが中
央ピン２８ａを当接するまで回転する。ピン７１５がス
ロット７１１の位置にくるとバネ７１８の引張力で軸７
１４は矢印７１６の方向に移動される。この軸７１４の
移動によりそのテーパー部７１３によりマイクロスイッ
チ７２０がＯＮとなり演算制御回路８１０は自動的に型
板加工の指令を受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るレンズ研削装置の機構部を一端切
欠いて示した概観斜視図。

【図２】図１のII−II’断面図。

【図３】フレーム形状測定装置の概観斜視図。

【図４】フレーム保持装置部の斜視図。

【図５】その作用を示す説明図。

【図６】その作用を示す説明図。

【図７】フレーム保持装置部の縦正中断面図。

【図８】バネ部材の構造を示す縦正中断面図。

【図９】支持装置部とセンサー部の関係を示す模式図。

【図１０】図９の断面図。

【図１１】センサー部を示す一部切欠側面図。

【図１２】レンズ枠の計測値からその幾何学中心及び光
学中心を求める関係を示す模式図。

【図１３】フレームＰＤとＰＤの関係を示す模式図。

【図１４】右眼レンズ枠データと左眼レンズ枠データの
関係を示す模式図。

【図１５】型板加工の自動検出装置を示す図。

【図１６】型板加工の自動検出装置を示す図。

【図１７】レンズ計測装置の平面図。

【図１８】図１７のXII −XII ′断面図。

【図１９】レンズ動径センサー部先端の構成と作用を示
す図。

【図２０】レンズ動径センサー部先端の構成と作用を示
す図。

【図２１】レンズ動径センサー部先端の構成と作用を示
す図。

【図２２】本考案の電気系を示すブロック図。

【図２３】フレーム形状測定装置の電気系を示すブロッ
ク図。

【図２４】表示装置と入力装置を示す図。

【図２５】表示装置の他の表示例を示す図。

【図２６】本考案の作動シーケンスを示すフローチャー
ト。

【図２７】本考案の作動シーケンスを示すフローチャー
ト。

【図２８】レンズ計測装置の作用を示すための模式図。

【図２９】レンズ計測装置の作用を示すための模式図。

【図３０】レンズカーブとコバ厚の関係を示す模式図。

【図３１】レンズカーブとコバ厚の関係を示す模式図。

【図３２】キャリッジと当て止め部材の関係を示す図。

【図３３】レンズ計測装置の作用を示すための模式図。

【図３４】レンズ計測装置の作用を示すための模式図。

【図３５】キャリッジと当て止め部材の関係を示す図。

【図３６】レンズ計測装置の作用を示すための模式図。

【図３７】レンズ計測装置の作用を示すための模式図。

【符号の説明】

１ 装置筐体 ２ キャリッジ ３ 砥石 ２８ａ、２８ｂ レンズ回転軸 ２００ フレーム形状計測装置 ３００ 計測部 ６０１ 基台フレーム ６０３ 移動台 ６１０ 移動フレーム ６２０ レンズ動径センサー ６２３ ハンドアーム ６２４ 小判状片 ６２５ 接触輪 ６３１、６３２ 移動ステージ ６５１、６５３ フィーラー ８１０ 演算制御回路 ６８０ 開口 ６８１ 遮閉板 ６８２ オーリング ６８３ リング ６８６、６８７ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 波田野 義行 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社 トプコン内 (72)考案者 大串 博明 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社 トプコン内 (56)参考文献 特開 昭60−150957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−143595（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−46817（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 メガネフレームのレンズ枠をその前後面
   から挟持するための挟持手段が設けられた互いに近接・
   離反可能な２つのフランジ部材を有するメガネフレーム
   保持手段と、 前記各々のフランジ部材の両端部と当接し得る互いに対
   向したヤゲン状面を形成した２つのハンド部材と、 前記ハンド部材により前記メガネフレーム保持手段を挟
   持し支持するための支持手段とから構成され、 前記支持手段により前記フレーム保持手段が支持された
   とき、前記レンズ枠のヤゲン軌跡上の少なくとも１点が
   前記ヤゲン状面の交差線を含む所定平面と自動的に一致
   するように構成したことを特徴とするメガネフレーム支
   持装置。