JP2511833Y2

JP2511833Y2 - 金属切断装置

Info

Publication number: JP2511833Y2
Application number: JP1991109301U
Authority: JP
Inventors: 寛一郎中澤
Original assignee: 株式会社エス・テー・ケー商会
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1996-09-25
Anticipated expiration: 2006-09-25
Also published as: JPH0551523U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鉄筋等の金属材料を切断
する装置であり、特に厚肉の金属材料でも効果的に切断
できるようにした切断装置であって、建設機械のアタッ
チメントとして好適な金属切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋構造の建築物等の鉄筋構造物を破砕
する際には当然のことながら大量の鉄筋がコンクリート
の破砕と共に露出する。鉄筋構造物の破砕方法は何種か
あるが、破砕機を用いて対象物を噛み砕くようにして破
砕する方法が多く用いられている。この場合露出した鉄
筋を切断したり、切断された鉄筋をさらに所定の長さに
切断するため、鉄筋切断用の装置を用いて切断作業を効
率良く行う方法が最近多く採用されている。この切断装
置は細部では相違があるものの、基本的には固定顎に対
して回動可能に取り付けられた可動顎を噛み合わせるこ
とにより対象物を切断するように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】以上の切断装置は、長
期間使用していると各顎に設けられた刃の部分を中心と
して磨耗が進行し、固定顎と可動顎との間に徐々に隙間
が生じて切断能力が低下してしまう。このため、刃の部
分の切れ味がさほど衰えていなうちに刃の交換を行った
り、または固定顎に対する可動顎の取り合わせを比較的
短い時間間隔で周期的に調整し、両顎の刃の間に隙間が
生じないようにする等の必要があって、不経済であると
共に作業者にも大きな負担を与える結果となっている。

【０００４】以上の点に鑑み出願人は先に実願平３−６
３３２８号を提案している。図３および図４はこの先行
技術を示すものであって、装置本体１に対しては前方に
向かって嘴状に突出する固定顎２が一体的に形成され、
固定顎２にはボルト等の取り付け手段により着脱可能に
刃３が取り付けられている。固定顎２の形成部と対向す
る装置本体後端部はブラケット１ａとなっており、装置
全体を建設機械等のアームに取り付けられるようになっ
ている。

【０００５】可動顎４は装置本体１に対して挿通配置さ
れた軸５を介してこの装置本体１に回動可能に取り付け
られ、かつ軸５自体は装置本体１に対して固定的に取り
付けられることにより、同可動顎４はこの固定的に取り
付けられた軸５を中心として回動し、かつ軸５の軸心方
向に対して移動可能なようになっている（図４参照）。
また１２は前記固定顎２に取り付けられた刃３と同様に
ボルト等の取り付け手段により可動顎４に対して着脱可
能に取り付けれた刃である。

【０００６】上述の構成の可動顎４は固定顎２に対して
完全に平行に配置されるのではなく、図２に示す如く固
定顎３に向かって一定の角度（以下「噛み合い角」と称
する）αをもって斜めに配置されている。なお図面では
噛み合い角αを認識し易いように誇張して表現してある
が、実際には噛み合い角αは１°若しくはこれよりやや
大きい程度の小さい角度で設定されている。

【０００７】次に符号６はコイルばねであって、前記軸
５に挿通配置され、かつ装置本体１と、可動顎４の基部
との間に介在位置し、その弾発力により可動顎４を固定
顎２側、即ち図で示すＸ方向にに押圧している。なお符
号１ｂは装置本体下部において梁状に配置された下板
で、装置本体１が前記コイルばね６の弾発力に耐え、か
つ本体装置本体全体の強度を高めるために配置されてい
る。

【０００８】以上の構成により可動顎４の刃１２は前記
コイルばね６の弾発力により生じる押圧力によって前記
噛み合い角αをもって固定顎２の刃３に圧接するように
構成される。７は可動顎４を作動させるための駆動装置
たる油圧シリンダであり、シリンダ本体７ａは、その後
端部に形成された取付部材９に対して装置本体後端部に
差し渡されたシリンダ支持軸８が挿通することにより、
この支持軸８を中心として回動可能になっている。

【０００９】一方シリンダ本体７ａから突出しているロ
ッド７ｂの先端にも前記取付部材９と同様の構成の取付
部材１０がロッド７ｂと一体的に設けられ、この取付部
材１０に対しては可動顎４側に固定された軸１１が挿通
配置されている。この軸１１の長さＬは前記取付部材１
０の幅Ｗよりも長く形成され、軸１１と取付部材１０と
が軸１１の軸心方向に対して相対的に変位することが可
能に構成されている。

【００１０】以上の構成とすることにより可動顎４を開
いた状態から徐々に閉じてゆく間に、可動顎４は固定顎
２に対して前記噛み合い各αを保持しながら、コイルば
ね６の弾発力に抗してＹ方向に変位する。即ち可動顎２
はその開閉角度に係わりなく常時コイルばね６の弾発力
により適当な圧接力をもって所定の噛み合い各αを保持
するため金属材料を極めて効果的に切断することができ
る。

【００１１】以上の如く図３、図４に示す構成は比較的
薄肉の金属板等を切断する際には非常に効果的である
が、反面次のような場合には問題も生じる。例えば刃３
および１２が磨耗して切れ味が落ちている場合、切断対
象である金属板や鉄筋を切断する際に対象物が完全に切
断されることなく固定顎２と可動顎４の間に挟まってし
まうことがある。即ち、コイルばね６の弾発力により可
動顎４を固定顎２側に圧接する構成であるため、上述の
理由を含む何らかの理由により対象物が可動顎４と固定
顎２との間に挟まれ始めるとその肉厚に対応した分だけ
固定顎４は前記コイルばね６の弾発力に抗してＹ方向に
逃げてしまい、切断が不可能となる。

【００１２】なお、前記先行技術においては油圧により
固定顎４を可動顎２に圧接する構成も示されており、こ
の構成では上述の問題はほぼ完全に回避すことができ
る。しかし、この構成は複雑な油圧系統と油圧機構を設
置する必要があり装置の大型化および高価格化を避ける
のは困難である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案は以上に示した先
行技術の改良に係るものであり、固定顎の回転軸部に対
してカム機構等の機械的強制変位手段が配置されること
により、所定の噛み合い角αを保持したままの可動顎の
軸方向移動を可動顎の回動に対応して機械的に実現する
よう構成し、弾性体による場合の如く可動顎の「逃げ」
作動の発生を防止するように構成した金属切断装置であ
る。

【００１４】

【作用】カム機構等の機械的な軸方向移動手段により可
動顎はその開閉角度に対応して機械的に横移動し、「逃
げ」作動を生じることなく、固定顎に対して常時一定の
噛み合い角を以て開閉する。

【００１５】

【実施例】以下本考案の実施例を図面を参考に具体的に
説明する。

【００１６】図１は本考案の第１の実施例を示す。

【００１７】先ず固定顎２は図３、４に示すものと同
様に装置本体１の一部を成し、軸５は固定顎２を挿通す
ることにより装置本体１に対して固定的に配置され、可
動顎４はこの軸５に対して回転可能でかつ同軸５の軸心
方向に対して移動可能に軸支されている。また同図では
示されていないが、可動顎４のうち固定顎２と接触する
部分は図２に示す如く噛み合い角αを以て接している。
２０は前記軸５が挿通するように可動顎４に対して取り
付けられたボスであって、そのフランジ部２０ａを介し
て、ボルト２６により可動顎４の側部に着脱可能に固定
されている。

【００１８】２１はこのボス２０の端縁部に対してボ
ス２０と一体化するよう突設された突片である。２２は
このボス２０に対してその端縁部が対向するようにし
て、前記ボス２０と同様にボルト等の固定手段により装
置本体１に対し着脱可能に固定されたボス（以下「固定
ボス」と称する）である。この固定ボス２２の前記端縁
部は、その円周方向において少なくとも一部が斜めに切
り欠かれたカム斜面２２ａとなっており、前記カム２０
の突片はカム接触部材としてこのカム斜面２２ａと接触
係合している。なお図示の状態は突片２１がカム斜面２
２ａの最も低い部分に位置した状態、即ち突片２１およ
びこの突片２１と一体化しているボス２０が最もＹ方向
に移動し、かつ可動顎４が閉じ合わされた状態における
可動顎４の位置を示す（図４を合わせて参照）。

【００１９】この構成において、閉じている固定顎４を
図１のＸ１方向に回転させることによりこの固定顎４を
開いて行くと可動顎４に固定されたボス２０の突片２１
は固定ボス２２のカム斜面２２ａに沿って上昇し、この
上昇により可動顎４は軸５に沿ってＸ方向に移動する。
即ちこのカム斜面２２ａの角度を適正に設定することに
より可動顎４は固定顎２に対して所定の噛み合い角度α
を保持した状態でＸ方向に強制的に移動させられる。な
お図中符号２０´及び２１´は強制移動させられた状態
のボス２０および突片２１の位置の一例を示す。

【００２０】次に、開いた可動顎４をＹ１方向に回転
させることにより閉じる場合には、固定顎２に対する噛
み合わせ角αによって可動顎４はＹ方向に押圧される力
を受ける。一方この力は突片２１とカム斜面２２ａの接
触係合からなるカム機構により受け止められる。このた
め対象物を切断する際に前記コイルばねの如く可動顎４
の「逃げ」動作がないので対象物が固定顎２と可動顎４
の間に挟まることによる切断不能の事態は生じない。

【００２１】なお、前記実施例１において突片２１や
固定ボス２２の斜面２２ａが磨耗した場合にはこれらボ
ス２０および２２を固定しているボルトを取り外すこと
により新品と交換することが可能である。因に、対象物
を切断する際には可動顎４及び固定顎２の全長のうち特
定の部分、例えばこれら各顎のほぼ中間部（図４に示さ
れる噛み合い位置）等の特定の部分が多用されることが
多い。このため固定ボス２２のカム斜面もこれら各顎
４、２の使用部分に対応する特定部分の磨耗が進行し、
カム斜面の角度が場所により変化し可動顎４の開閉時に
可動顎４に対する押圧力が不均一になってしまう可能性
がある。このため特に固定ボス２２の交換は有効であ
る。なお、突片２１はカム斜面２２ａに沿って移動する
ので突片２１の磨耗が前記押圧力の不均一を生じる原因
となることはない。このため突片２１を有するボス２０
の交換は突片２１が前記カム斜面２２ａとの接触が不可
能となる程磨耗短縮する等、突片２１側に起因する作動
不良が生じるまでは交換が不要である。

【００２２】図２は本考案の第２の実施例を示す。

【００２３】図２において、可動顎４は軸５に固定さ
れ、かつこの軸５は固定顎２の基部と装置本体の他の部
分とにより回転可能に軸支されている。軸５の両端のう
ち固定顎２と対向する側の装置本体部分に位置する端部
には前記ボス２０に突設されたものと同様の突片５ａが
突設されている。２４は軸５の突片形成端部を覆うよう
に本体に取り付けらたケーシングであって、このケーシ
ング２４内にはカム片２３が収納されている。カム片２
３のうち突片５ａと対向する端面は円周方向において少
なくとも一部が、前記固定ボス２２と同様斜めに形成さ
れた斜面（以下「カム斜面」とする）２３ａとなってお
り、突片５ａはこのカム斜面２３ａに接触係合してい
る。

【００２４】２５はケーシング２４に螺合された調節ボ
ルトであり、この調節ボルトの螺合状態を調節すること
によりケーシング２４内のカム片２３の位置を調節する
ように構成されている。

【００２５】この構成において、可動顎４のＹ１方向へ
の回動（閉じ動作）により軸５の突片５ａはカム片の斜
面に沿って下降し、軸５全体がＹ方向に移動する。即
ち、可動顎４はこの軸５に固定されているので軸５の移
動に対応して前記噛み合わせ角αを保持したままＹ方向
に移動する。また可動顎４をＸ１方向に回動させて開動
作をする場合には突片５ａはカム斜面２３ａを上昇し、
可動顎４は前記噛み合わせ角αを保持した状態で今度は
Ｘ方向に移動する。

【００２６】またカム片２３が磨耗し、またはカム片
２３と突片５ａの両方が磨耗した場合には調節ボルト２
５によりその磨耗分だけカム片をＸ方向に移動させれば
以後も問題無く装置を使用することができる。またケー
シング２４はボルト等の着脱可能な手段により装置本体
１に取り付けられているので、前記固定ボス２０の場合
の如くカム斜面２３ａの磨耗が不均一となる等、交換の
必要が生じた場合には、ケーシング２４を取り外すこと
により収納されている当該カム片２３は容易に交換する
ことができる。

【００２７】以上本考案に関し、可動顎の回転軸方向の
強制移動手段をカム機構を用いた構成を例に説明した
が、カム機構に限定する趣旨ではなく、例えば軸５を固
定させ、この軸５にねじを形成して雄ねじとし、かつ可
動顎４の軸挿通部はこの雄ねじに螺合する雌ねじを形成
することにより、ねじ機構によって可動顎４の軸方向へ
の強制移動を行わせるように構成することも可能であ
る。

【００２８】

【考案の効果】本考案は以上実施例を挙げて具体的に説
明した如く、固定顎に対して特定の噛み合わせ角を以て
接触配置された可動顎を、その開閉動作に対応して機械
的係合手段により軸方向に強制的に移動させるよう構成
してあるので対象物の切断時に可動顎が「逃げ」作動を
することがなく、従って比較的簡単な構成により常時良
好な切断作業を行える装置を安価に提供することが可能
である。また、機械的係合手段は切断装置本体に対して
着脱可能に装着されるため、磨耗が生じる等して作動の
不良が生じる可能性のある場合には当該機械的係合手段
のみを交換することにより長期間装置の作動を適正に保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す金属切断装置の平
面部分図である。

【図２】本考案の第２の実施例を示す金属切断装置の平
面部分図である。

【図３】本考案および先行技術の両方を示す金属切断装
置の側面図である。

【図４】本考案に先行する技術に於ける金属切断装置を
示す平面図である。

【符号の説明】

１（金属切断）装置本体２固定顎４可動顎５軸５ａ突片２０ボス２１突片２２固定ボス２２ａカム斜面２３カム片２３ａカム斜面２４ケーシング２５調節ボルト α 噛み合わせ角

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定顎とこの固定顎に対して回動可能に
設けられた可動顎とを有し、可動顎は固定顎に対して一
定の噛み合い角をもって接触し、かつ回動により同可動
顎は回動の中心である軸の軸心方向に対して移動可能に
構成された金属切断装置において、可動顎４は軸５の軸
心方向に移動可能に構成され、可動顎４の軸心方向への
移動手段は、当該可動顎４の側縁に着脱可能に取り付け
られかつ突片２１等のカム接触部を有するボス２０と、
装置本体１側に着脱可能に取り付けられた固定ボス２２
とから成り、当該固定ボス２２の端縁部にはカム斜面２
２ａが形成され、かつ前記カム接触部は固定ボス２２の
カム斜面２２ａに接触するよう構成されることにより、
当該可動顎４は自己の開閉動作に対応して一定の噛み合
い角度を保持したまま軸５の軸心方向に移動し、かつ当
該移動を可能とする手段は交換が可能なよう構成したこ
とを特徴とする金属切断装置。
【請求項２】固定顎とこの固定顎に対して回動可能に
設けられた可動顎とを有し、可動顎は固定顎に対して一
定の噛み合い角をもって接触し、かつ回動により同可動
顎は回動の中心である軸の軸心方向に対して移動可能に
構成された金属切断装置において、可動顎４は、装置本
体１及び固定顎２の基部により軸支された軸５に対して
固定的に取り付けられ、可動顎４の軸方向移動手段は、
この軸５の端縁に形成された突片５ａ等のカム接触部
と、装置本体１側に固定的に取り付けられ、かつ端縁部
がカム斜面２３ａとなっているカム片２３とからなるこ
とにより、当該軸５が自己の軸方向に移動可能に構成さ
れ、この軸５の移動により可動顎４の軸方向への移動を
行うようにしたことを特徴とする金属切断装置。
【請求項３】前記カム片２３はケーシング２４内に収
納され、かつ同カム片２３はケーシング２４に螺合する
調節ボルト２５により、前記軸５の軸心方向に対する取
り付け位置が調節可能に構成されたことを特徴とする請
求項２記載の金属切断装置。