JP2502013Y2 - 金属切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鉄筋等の金属材料を切断
する装置であり、特に常時高い切断能力を保持するよう
改良が加えられた切断装置であって建設機械のアタッチ
メントとして好適な金属切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋構造の建築物等、鉄筋構造物を破砕
する際には当然のことながら大量の鉄筋がコンクリート
の破砕により露出する。鉄筋構造物の破砕方法は何種か
あるが、破砕機を用いて対象物を噛み砕くようにして破
砕する方法が多く用いられている。この場合露出した鉄
筋を切断したり、一旦切断された鉄筋をさらに所定の長
さに切断するため、鉄筋切断用の装置を用いて鉄筋切断
作業を効率良く行う方法が最近多く採用されている。こ
の切断装置は細部では相違があるものの、基本的には固
定顎に対して回動可能に取り付けられた可動顎を噛み合
わせることにより対象物を切断するように構成されてい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】以上の切断装置は、長
期間使用していると各顎に設けられた刃の部分を中心と
して磨耗が進行し、固定顎と可動顎との間に徐々に隙間
が生じて切断能力が低下し、極端な場合には鉄筋が切断
されずに両顎の刃の間に挟まってしまう事態が生じてい
る。このため、刃の部分の切れ味がさほど衰えていなう
ちに刃の交換を行ったり、または固定顎に対する可動顎
の取り合わせを比較的短い時間間隔で周期的に調整し、
両顎の刃の間に隙間が生じないようにする等の必要があ
って、不経済であると共に作業者にも大きな負担を与え
る結果となっている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は上述の問題点に
鑑み構成されたものであり、固定顎に回動可能に設けら
れた可動顎に対して、この可動顎を固定顎側に圧接する
手段が配置され、可動顎は固定顎に対して一定の角度を
もって斜めに配置され、かつ可動顎開閉時にこの角度に
より生じる可動顎の回転軸方向への変位を吸収する手段
が設けられることにより可動顎の開閉に支障を生じるこ
となく常時固定顎側に可動顎を接触させ、可動顎及び固
定顎に設けられた刃の磨耗状態に係わりなく切断能力を
高く保持するよう構成された金属切断装置である。

【０００５】

【作用】可動顎は圧接手段により常時固定顎側に圧接さ
れているので可動顎および固定顎の両者に設けられた刃
の部分は所定の角度をもって相互に密着係合している。
この状態で可動顎が回動することにより可動顎はその回
転軸心方向に変位しながら可動顎と固定顎の刃の部分は
常時密着し、この状態を保持して対象物を効果的に切断
する。

【０００６】

【実施例】以下本考案の実施例を図面を参考に具体的に
説明する。

【０００７】図１および図２は本考案の第１の実施例で
ある金属切断装置を示す。この装置は建設機械のアタッ
チメントとして建設機械のアームに取り付けいられる構
造となっている。

【０００８】先ず図中符号１は切断装置本体（以下単に
「装置本体」とする）であり、この装置本体１に対して
は前方に向かって嘴状に突出する固定顎２が一体的に形
成されている。また３は固定顎２に取り付けられた刃で
あって、ボルト等の取り付け手段により固定顎２に対し
て着脱可能に取り付けられている。なおこの固定顎２の
形成部と対向する装置本体後端部はブラケット１ａとな
っており、装置全体を建設機械等のアームに取り付けら
れるようになっている。

【０００９】４は前記固定顎２と同様嘴状に形成された
可動顎であって装置本体１に対して挿通配置された軸５
を介してこの装置本体１に回動可能に取り付けられてい
る。なお軸５自体は装置本体１に対して固定的に取り付
けられ、可動顎４はこの固定的に取り付けられた軸５を
中心として回動し、かつこの軸５の軸心方向に対して移
動可能なようになっている。符号１２は前記固定顎２に
取り付けられた刃３と同様にボルト等の取り付け手段に
より可動顎４に対して着脱可能に取り付けれた刃であ
る。

【００１０】上述の構成の可動顎４は固定顎２に対して
完全に平行に配置されるのではなく、図２に示す如く固
定顎側に向かって一定の角度（以下「噛み合い角」と称
する）αををもって斜めに位置されている。なお図面で
は噛み合い角αを認識し易いように誇張して表現してあ
るが、実際には噛み合い角αは１°若しくはこれよりや
や大きい程度の小さい角度で設定されている。

【００１１】次に符号６は可動顎４の押圧手段の一例を
示すコイルばねであって、前記軸５に挿通配置され、か
つ装置本体１と、可動顎４の基部との間に介在位置し、
その弾発力により可動顎４を固定顎２側、即ち図で示す
Ｘ方向にに押圧している。なお符号１ｂは装置本体下部
において梁状に配置された下板であって、装置本体１が
前記コイルばね６の弾発力に耐え、かつ本体装置本体全
体の強度を高めるために配置されているものである。

【００１２】以上の構成により可動顎４の刃１２は前記
コイルばね６の弾発力により生じる押圧力によって前記
噛み合い角αをもって固定顎２の刃３に圧接するように
構成される。符号７は可動顎４を作動させるための駆動
装置たる油圧シリンダであり、シリンダ本体７ａは、そ
の後端部に形成された取付部材９に対して装置本体後端
部に差し渡されたシリンダ支持軸８が挿通することによ
り、この支持軸８を中心として回動可能になっている。

【００１３】一方シリンダ本体７ａから突出しているロ
ッド７ｂの先端にも前記取付部材９と同様の構成の取付
部材１０がロッド７ｂと一体的に設けられ、この取付部
材１０に対しては可動顎４側に固定された軸１１が挿通
配置されている。この軸１１の長さＬは前記取付部材１
０の幅Ｗよりも長く形成され、軸１１と取付部材１０と
が軸１１の軸心方向に対して相対的に変位することが可
能に構成されている。

【００１４】次に本装置の作動に関して説明する。本装
置を使用して鉄筋等を切断する場合には、まず可動顎４
を引き戻し、切断装置が口を開けた状態としておく。こ
の状態で例えば建設機械のアームを作動させる等して切
断対象である鉄筋が口を開けた状態の可動顎４と固定顎
２の間に位置するように切断装置１を配置する。この状
態で油圧シリンダ７を作動させることにより可動顎４を
徐々に閉じてゆく。この場合可動顎４はコイルばね６に
より常時固定顎２側に押圧されているので、例え刃が多
少磨耗していても可動顎４の刃１２と固定顎２の刃３と
は常に特定の噛み合い角αを以て接触した状態で対象物
を切断する。このため刃の部分の磨耗の如何に係わりな
く両方の刃３および１２の間に隙間が生じることはな
く、刃の部分が多少磨耗していても常時高い切断能力を
発揮する。

【００１５】可動顎４を固定顎２側に噛み合わせてゆく
に従って刃３と刃１２の噛み合い部は前進し、かつこれ
により可動顎４は固定顎２に圧接しながらコイルばね６
の弾発力に抗してＹ方向に押し戻される。即ち可動顎４
は固定顎２に対して開閉動作することにより固定顎２側
に圧接した状態を保持しながらＸ方向およびＹ方向に変
位する。この変位は可動顎４が軸５の軸心方向に移動す
ることにより可能とされる。また前記Ｘ−Ｙ方向の変位
により生じる油圧シリンダ７と可動顎４との相対的変位
は可動顎４側に設けられた軸１１の長さＬをシリンダロ
ッド７ｂ側の取付部材１０の幅Ｗよりも長く設定するす
ることによりこの取付部材１０と軸１１とが相対的に摺
動することによって可能とされる。また可動顎４に対す
る弾性体たる押圧手段を、前記コイルばね６に代えてリ
ング状のゴム板とし、このゴム板を軸５に挿通配置する
ことによりゴム板の弾発力を用いて可動顎４を押圧する
よう構成することも可能である。

【００１６】図３は本考案の別の実施例を示す。

【００１７】先ず、前記第１の実施例では可動顎４は装
置本体１側に固定された軸５に対して回動可能に取り付
けられているのに対して、この実施例では可動顎４は軸
５に対して溶接その他の固定手段により一体的に取付ら
れている。即ち可動顎４と一体化された軸５は装置本体
１に設けられた軸受１３および固定顎２の基部の軸受け
２ａにより軸支され、可動顎４と共に一体的に回動する
ように構成されている。１４は油圧シリンダであって、
装置本体に取り付けられたハウジング等の支持部材１５
に取り付けられ、この支持部材１５により支持されてい
る。この油圧シリンダ１４のロッド１４ａは前記軸５の
端部に圧接し，この軸５を油圧によりＸ方向に押圧して
いる。なお油圧シリンダ１４は押圧力に比較してストロ
ークはあまり必要ではないので、図示の如くシリンダは
その径が大きくしかもストロークは比較的小さい偏平な
ものとなっている。

【００１８】この装置において、油圧シリンダ１４に対
しては油圧Ｐが供給され、これによってシンリダロッド
１４ａは軸５をＸ方向に押圧する。軸５と可動顎４とは
前述の如く一体化されているため、軸５がＸ方向に押圧
されることにより可動顎４は固定顎２側に圧接する。こ
れにより可動顎４の開閉時に、油圧Ｐによってこの可動
顎４は固定顎２に対して噛み合い角αをもって常時接触
し、対象物を効果的に切断する。

【００１９】なお図示しないが、軸５押圧用の油圧シリ
ンダ１４と可動顎作動用の油圧シリンダ７とが油圧系統
を共有するように配管し、対象物切断時に可動顎４に加
えられる回動力に対応して固定顎２に対する可動顎４の
圧接力を変化させるようにしたり、反対に油圧シリンダ
１４に対して圧力逃し弁を設ける等して固定顎２に対す
る可動顎４の圧接力を常時一定に保持する等各種の設定
が可能である。

【００２０】また実施例１および２を含めて油圧シリン
ダ７と可動顎４との間における可動顎４のＸ−Ｙ方向へ
の変位は、可動顎４の軸１１を長くすることにより油圧
シリンダ７側の取付部材１０と前記軸１１との摺動変位
により吸収する構造となっているが、軸１１の長さを取
付部材１０の幅とほぼ同じくし、油圧シリンダ７を可動
顎４と共に変移させ、この変移は取付部材９のシリンダ
支持軸８に対する摺動変移として吸収するように構成し
てもよい。

【００２１】更に、実施例１および２の構成は、共に可
動顎４の回動の中心である軸５は装置本体１に対して直
交するように配置され、かつのこの軸５の軸心に対して
可動顎４が噛み合い角αと等しい角度をもって取り付け
られる構造とすることにより前記噛み合い角αを実現す
るよう構成されている。然し、この構成に限る必要はな
く、例えば可動顎４は軸５に対して直交するように配置
され、軸５が装置本体１対して角度αを以て取り付けら
れることにより前記噛み合い角αを実現するようにして
も良い。この構成の場合には可動顎４の閉じ合わせ時
に、噛み合い角αに起因してこの可動顎４に加わるＹ方
向への反力は直交する軸５に直接加わり、軸５に対する
曲げモーメントが生じないため軸５の軸受け部分の強度
に余裕を持たせることができる。この場合には油圧シリ
ンダ７の取付部材１０と軸１１との相対的変位を可能に
するため油圧シリンダ７自体がシンリダ軸８に対して角
度αを以て取り付けられるか、または少なくともシリン
ダ軸７ｂに対して取付部材１０が角度αをもって斜めに
取り付けられる等の手段を施す。この他、固定顎２を可
動顎４側に傾斜するよう角度αを以て形成することによ
り噛み合い角度αを実現するよう構成することも可能で
ある。

【００２２】

【考案の効果】本考案は以上具体的に説明した如く、可
動顎に対してはこの可動顎が固定顎に圧接する手段が配
置され、かつ可動顎は固定顎に対して所定の噛み合い角
度を以て接することにより切断能力を高めるよう構成さ
れており、かつ噛み合い角度設定による開閉時に生じる
可動顎の回転軸方向への変位を吸収する手段が設けられ
ているため可動顎の開閉に支障を生じることなく常時高
い切断能力を発揮し、かつ刃の部分が多少磨耗しても問
題無く切断作業を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る金属切断装置の側面図である。

【図２】本考案の第１の実施例を示す金属切断装置の平
面図である。

【図３】本考案の第２の実施例を示す金属切断装置の平
面図である。

【符号の説明】

１ 金属切断装置本体 ２ 固定顎 ３ 固定顎側の刃 ４ 可動顎 ５ 軸 ６ コイルばね ７ 可動顎駆動用油圧シリンダ ８ シリンダ支持軸 １２ 可動顎側の刃 １３ 軸受け １４ 軸押圧用油圧シリンダ α 噛み合い角度

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定顎とこの固定顎に対して油圧シリン
   ダ等の駆動源により回動可能に設けられた可動顎とを有
   し、かつ可動顎を開閉することにより可動顎及び固定顎
   に設けられた刃によって金属材料等の強靭な対象物を切
   断する装置であって、可動顎４は固定顎２に対して一定
   の噛み合い角度αをもって接触するよう構成され、可動
   顎４は回動時に回動の中心である軸５の軸心方向に対し
   て移動可能とされることにより当該噛み合い角度αによ
   って生じる軸心方向への変位を吸収するよう構成され、
   かつこの可動顎４に対しては可動顎４を固定顎２側に押
   圧する手段が配置されることにより当該可動顎４が固定
   顎２側に常時圧接されるよう構成され、更に当該可動顎
   ４に回転力を与える駆動源はこの可動顎４の軸心方向へ
   の変位を許容する手段を介して当該可動顎４と接続する
   よう構成したことを特徴とする金属切断装置。
2. 【請求項２】 可動顎４を固定顎２に押圧する押圧手段
   はコイルばね６であり、このコイルばね６は軸５に装着
   され、一端は装置本体１の固定部分に接触しかつ他端は
   可動顎４側に配置され、当該コイルばね６の弾発力によ
   り可動顎４は固定顎２側に圧接されるように構成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の金属切断装置。
3. 【請求項３】 前記軸５は可動顎４に固定されかつ装置
   本体１に対して軸受２ａ及び１３により回動可能に軸支
   され、可動顎４を固定顎２に押圧する押圧手段は油圧シ
   リンダ１４であって、当該油圧シリンダ１４は軸５の一
   端に配置され、油圧シリンダ１４のロッド１４ａが軸５
   を軸心方向に押圧することより、前記可動顎４は当該軸
   ５を介して固定顎２に圧接されるよう構成したことを特
   徴とする請求項２記載の金属切断装置。
4. 【請求項４】 可動顎４に回転力を付与する駆動源は油
   圧シリンダ７であって、回転軸５の軸心方向に対する前
   記可動顎４の変位を許容する手段は、油圧シリンダ７の
   ロッド７ｂに設けられた幅Ｗの取り付け部材１０と、こ
   の取り付け部材１０に嵌挿されかつ可動顎４側に固設さ
   れた軸１１とから構成され、当該軸１１は取り付け部材
   １０の幅Ｗよりも大きい全長Ｌを有するよう構成され、
   可動顎４の軸心方向への変位に対応して当該軸１１が取
   り付け部材１０の軸心方向に摺 動することにより可動顎
   ４の変位を吸収するよう構成したことを特徴とする請求
   項１記載の金属切断装置。