JPH0712571B2 - 剪断機 - Google Patents
剪断機Info
- Publication number
- JPH0712571B2 JPH0712571B2 JP62028306A JP2830687A JPH0712571B2 JP H0712571 B2 JPH0712571 B2 JP H0712571B2 JP 62028306 A JP62028306 A JP 62028306A JP 2830687 A JP2830687 A JP 2830687A JP H0712571 B2 JPH0712571 B2 JP H0712571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- shearing machine
- shearing
- gap
- upper knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は圧延された金属板を切断する剪断機に関する。
＜従来の技術＞ 第５図は従来の剪断機の要部を示す正面図、第６図は側
面図である。図において21は上ナイフ、22は下ナイフ、
23は上ナイフ取付台、24は下ナイフ取付台である。上ナ
イフ21の刃先は上下方向の傾斜（ブレーキ）が設けら
れ、被剪断材30が薄い場合は、ナイフギャップｇを被剪
断材30の板厚ｔの５〜10％程度に調整し、上ナイフ取付
台23を下降して上ナイフ21と下ナイフ22とで被剪断材30
を剪断する。
面図である。図において21は上ナイフ、22は下ナイフ、
23は上ナイフ取付台、24は下ナイフ取付台である。上ナ
イフ21の刃先は上下方向の傾斜（ブレーキ）が設けら
れ、被剪断材30が薄い場合は、ナイフギャップｇを被剪
断材30の板厚ｔの５〜10％程度に調整し、上ナイフ取付
台23を下降して上ナイフ21と下ナイフ22とで被剪断材30
を剪断する。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 最近の圧延技術の進歩により、例えば鋼板でも板厚が0.
01〜0.05mm程度のものの圧延が可能となり、剪断機のナ
イフギャップｇはμｍの精度を要求されつつある。この
ような高精度のナイフギャップの調整を従来の剪断機で
行なおうとすると、剪断機各部材の加工精度の向上を要
し、構造が複雑化すると共に装置の保全性が低下してし
まう。
01〜0.05mm程度のものの圧延が可能となり、剪断機のナ
イフギャップｇはμｍの精度を要求されつつある。この
ような高精度のナイフギャップの調整を従来の剪断機で
行なおうとすると、剪断機各部材の加工精度の向上を要
し、構造が複雑化すると共に装置の保全性が低下してし
まう。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、構造を複雑
化することなく薄板の剪断が可能なナイフギャップに容
易に調整できる剪断機を提供し、もって設備費用を増加
させることなく剪断時の切れ味向上を図ることを目的と
する。
化することなく薄板の剪断が可能なナイフギャップに容
易に調整できる剪断機を提供し、もって設備費用を増加
させることなく剪断時の切れ味向上を図ることを目的と
する。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための本発明の構成は、ナイフの移
動方向に直交する直交面内の対向間隔がわずかに正の値
となる上下一対のナイフを具備し、以下いずれか一方の
ナイフの刃先にナイフの長手方向に高低差をもつ傾斜を
形成して傾斜ナイフとした剪断機において、前記傾斜ナ
イフの他方のナイフ上面よりも上方に傾斜している側の
部位で他方のナイフとの前記直交面内の対向間が負の値
になるように前記傾斜ナイフを付勢して装設したことを
特徴とする。
動方向に直交する直交面内の対向間隔がわずかに正の値
となる上下一対のナイフを具備し、以下いずれか一方の
ナイフの刃先にナイフの長手方向に高低差をもつ傾斜を
形成して傾斜ナイフとした剪断機において、前記傾斜ナ
イフの他方のナイフ上面よりも上方に傾斜している側の
部位で他方のナイフとの前記直交面内の対向間が負の値
になるように前記傾斜ナイフを付勢して装設したことを
特徴とする。
＜作用＞ 一方側がナイフを移動していくと、刃先に傾斜が設けら
れているナイフの下方に傾斜している側の端部が対向し
て刃先同士が接触し始め、更にナイフを移動していくと
刃先に傾斜が設けられているナイフは他方のナイフに案
内されて付勢力に抗して働き、切断箇所は、常時ナイフ
の移動方向に直交する面内での対向距離が零となり、こ
の零の部分が次第に剪断方向に移動していく。
れているナイフの下方に傾斜している側の端部が対向し
て刃先同士が接触し始め、更にナイフを移動していくと
刃先に傾斜が設けられているナイフは他方のナイフに案
内されて付勢力に抗して働き、切断箇所は、常時ナイフ
の移動方向に直交する面内での対向距離が零となり、こ
の零の部分が次第に剪断方向に移動していく。
＜実 施 例＞ 第１図には本発明の一実施例に係る剪断機の要部を表わ
す平面図、第２図にはその正面、第３図（ａ）には第１
図中のＡ−Ａ線矢視、第３図（ｂ）には第１図中のＢ−
Ｂ線矢視、第３図（ｃ）には第１図中のＣ−Ｃ線矢視、
第４図には上ナイフの装着状態を表わす拡大断面を示し
てある。
す平面図、第２図にはその正面、第３図（ａ）には第１
図中のＡ−Ａ線矢視、第３図（ｂ）には第１図中のＢ−
Ｂ線矢視、第３図（ｃ）には第１図中のＣ−Ｃ線矢視、
第４図には上ナイフの装着状態を表わす拡大断面を示し
てある。
図において、１は上ナイフで刃先には上下方向の傾斜
（ナイフの長手方向の傾斜：レーキ）が設けられ、上ナ
イフ１は皿ばね２を介して上ナイフ取付台３に装着され
ている。上ナイフ取付台３には図示しない昇降装置が装
設されている。また４は下ナイフで、下ナイフ４は図示
しないベッドに固設された下ナイフ取付台５に固着され
ている。
（ナイフの長手方向の傾斜：レーキ）が設けられ、上ナ
イフ１は皿ばね２を介して上ナイフ取付台３に装着され
ている。上ナイフ取付台３には図示しない昇降装置が装
設されている。また４は下ナイフで、下ナイフ４は図示
しないベッドに固設された下ナイフ取付台５に固着され
ている。
上ナイフ１のレーキの上方に傾斜している側の端部が、
上ナイフ１の移動方向に直交する面内で下ナイフ４側に
傾けられ、上ナイフ１全体が皿ばね２により下ナイフ４
側に付勢されている。つまり、傾斜ナイフとしての上ナ
イフ１の、他方のナイフとしての下ナイフ４の上面より
も上方に傾斜している側の部位で上ナイフ１が付勢され
ている。尚、上ナイフ１の付勢は、レーキの上方に傾斜
している側の構造だけでも良い。
上ナイフ１の移動方向に直交する面内で下ナイフ４側に
傾けられ、上ナイフ１全体が皿ばね２により下ナイフ４
側に付勢されている。つまり、傾斜ナイフとしての上ナ
イフ１の、他方のナイフとしての下ナイフ４の上面より
も上方に傾斜している側の部位で上ナイフ１が付勢され
ている。尚、上ナイフ１の付勢は、レーキの上方に傾斜
している側の構造だけでも良い。
上ナイフ１は、第３図に示すように、刃先が下ナイフ４
に最も近い端部の間隔（ナイフギャップ）g1がg1＞０、
剪断開始部のナイフギャップg2がg2≦０、下ナイフ４に
最も遠い端部のナイフギャップg3がg3＜０となるように
付勢されている。つまり、上ナイフ１はナイフの長手方
向に傾斜し、且つ水平方向にも傾斜した状態になってい
る。
に最も近い端部の間隔（ナイフギャップ）g1がg1＞０、
剪断開始部のナイフギャップg2がg2≦０、下ナイフ４に
最も遠い端部のナイフギャップg3がg3＜０となるように
付勢されている。つまり、上ナイフ１はナイフの長手方
向に傾斜し、且つ水平方向にも傾斜した状態になってい
る。
例えば板厚0.1mmの被剪断材10を剪断する場合、g1≒0.0
1mm、g2＝０、g3≒−0.03mmのナイフギャップとなるよ
うに上ナイフ１の傾きを調節する。この状態で上ナイフ
取付台３によって上ナイフ１を下降させると、上ナイフ
１と下ナイフ４の対向面が、最初は容易に重なり次いで
両方の刃先が接触して剪断を開始する。そして上ナイフ
１と下ナイフ４とは互いに相手ナイフをガイドしながら
刃先の接点即ちナイフギャップが零の部分が第１図中左
方へ移動して剪断していく。剪断時、上ナイフ１は下ナ
イフ４により皿ばね２での付勢力に抗して変位して剪断
部でのナイフギャップを零に保つ。
1mm、g2＝０、g3≒−0.03mmのナイフギャップとなるよ
うに上ナイフ１の傾きを調節する。この状態で上ナイフ
取付台３によって上ナイフ１を下降させると、上ナイフ
１と下ナイフ４の対向面が、最初は容易に重なり次いで
両方の刃先が接触して剪断を開始する。そして上ナイフ
１と下ナイフ４とは互いに相手ナイフをガイドしながら
刃先の接点即ちナイフギャップが零の部分が第１図中左
方へ移動して剪断していく。剪断時、上ナイフ１は下ナ
イフ４により皿ばね２での付勢力に抗して変位して剪断
部でのナイフギャップを零に保つ。
尚、本発明は上述した一実施例に限定されず、下ナイフ
４にレーキを設けても良く、また上ナイフ１及び下ナイ
フ４両方にレーキを設けることも可能である。更に下ナ
イフ４が上昇する剪断機、上下ナイフがそれぞれ接近す
る剪断機、湾曲刃を揺動させることで切断を行なう剪断
機及び一対の対向するドラムにナイフを装設したドラム
を回転させることにより切断を行なうドラムシャーにも
適用可能である。
４にレーキを設けても良く、また上ナイフ１及び下ナイ
フ４両方にレーキを設けることも可能である。更に下ナ
イフ４が上昇する剪断機、上下ナイフがそれぞれ接近す
る剪断機、湾曲刃を揺動させることで切断を行なう剪断
機及び一対の対向するドラムにナイフを装設したドラム
を回転させることにより切断を行なうドラムシャーにも
適用可能である。
上述した剪断機によると、上ナイフ１を水平面内で傾け
て付勢したので、剪断時に剪断箇所におけるナイフギャ
ップを常に略零にすることができる。しかもこの調整は
上ナイフ１の両端部の位置決めを行なうことで極めて容
易に行なえる。
て付勢したので、剪断時に剪断箇所におけるナイフギャ
ップを常に略零にすることができる。しかもこの調整は
上ナイフ１の両端部の位置決めを行なうことで極めて容
易に行なえる。
＜発明の効果＞ 本発明の剪断機は、剪断時に剪断箇所のナイフギャップ
を常に略零にすることができるので、構造を複雑化する
ことなく薄板の剪断が可能なナイフギャップに容易に調
整することが可能になる。その結果、剪断機の各部材の
加工精度を上げる必要がなくなり構造の簡素化が図れ、
しかも切断時の切れ味も向上する。また装置の保全性が
向上し既設機械の改造もナイフ取付部だけで行なえる。
を常に略零にすることができるので、構造を複雑化する
ことなく薄板の剪断が可能なナイフギャップに容易に調
整することが可能になる。その結果、剪断機の各部材の
加工精度を上げる必要がなくなり構造の簡素化が図れ、
しかも切断時の切れ味も向上する。また装置の保全性が
向上し既設機械の改造もナイフ取付部だけで行なえる。
第１図は本発明の一実施例に係る剪断機の要部を表わす
平面図、第２図はその正面図、第３図（ａ）は第１図中
のＡ−Ａ線矢視図、第３図（ｂ）は第１図中のＢ−Ｂ線
矢視図、第３図（ｃ）は第１図中のＣ−Ｃ線矢視図、第
４図は上ナイフの装着状態を表わす拡大断面図、第５図
は従来の剪断機の要部を表わす正面図、第６図はその側
面図である。 図面中、 １は上ナイフ、 ２は皿ばね、 ３は上ナイフ取付台、 ４は下ナイフ、 ５は下ナイフ取付台、 10は被剪断材、 g1,g2,g3はナイフギャップである。
平面図、第２図はその正面図、第３図（ａ）は第１図中
のＡ−Ａ線矢視図、第３図（ｂ）は第１図中のＢ−Ｂ線
矢視図、第３図（ｃ）は第１図中のＣ−Ｃ線矢視図、第
４図は上ナイフの装着状態を表わす拡大断面図、第５図
は従来の剪断機の要部を表わす正面図、第６図はその側
面図である。 図面中、 １は上ナイフ、 ２は皿ばね、 ３は上ナイフ取付台、 ４は下ナイフ、 ５は下ナイフ取付台、 10は被剪断材、 g1,g2,g3はナイフギャップである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 壽郎 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 実開 昭59−90526（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ナイフの移動方向に直交する直交面内の対
向間隔がわずかに正の値となる上下一対のナイフを具備
し、上下いずれか一方のナイフの刃先にナイフの長手方
向に高低差をもつ傾斜を形成して傾斜ナイフとした剪断
機において、前記傾斜ナイフの他方のナイフ上面よりも
上方に傾斜している側の部位で他方のナイフとの前記直
交面内の対向間が負の値になるように前記傾斜ナイフを
付勢して装設したことを特徴とする剪断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028306A JPH0712571B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 剪断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028306A JPH0712571B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 剪断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196311A JPS63196311A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0712571B2 true JPH0712571B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=12244933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028306A Expired - Lifetime JPH0712571B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 剪断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712571B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5019313A (en) * | 1989-02-16 | 1991-05-28 | Mobil Oil Corporation | Method for molding containers and forming hole therein |
| US4942798A (en) * | 1989-04-06 | 1990-07-24 | General Electric Company | Apparatus for shear-cutting a stack of amorphous steel sheets |
| JP2502013Y2 (ja) * | 1991-07-17 | 1996-06-19 | 株式会社エス・テー・ケー商会 | 金属切断装置 |
| DE20214006U1 (de) * | 2002-09-11 | 2004-02-12 | Marbach Werkzeugbau Gmbh | Thermoformwerkzeug |
| JP2016209984A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | ウエダ産業株式会社 | 切断装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132915A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Amada Co Ltd | Shearing machine |
| JPS5990526U (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-19 | 三協オイルレス工業株式会社 | 板材の切断装置 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP62028306A patent/JPH0712571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196311A (ja) | 1988-08-15 |
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