JP2511775B2 - ツ―リング装置 - Google Patents
ツ―リング装置Info
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- JP2511775B2 JP2511775B2 JP28697692A JP28697692A JP2511775B2 JP 2511775 B2 JP2511775 B2 JP 2511775B2 JP 28697692 A JP28697692 A JP 28697692A JP 28697692 A JP28697692 A JP 28697692A JP 2511775 B2 JP2511775 B2 JP 2511775B2
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- Japan
- Prior art keywords
- tooling
- bed
- tailstock
- headstock
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は定寸装置又は及びワーク
レスト等をヘッド側に配設するためのツーリング装置に
関するものである。
レスト等をヘッド側に配設するためのツーリング装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒研削盤において、連続的にワ
ークを研削加工する場合、加工精度を保つために直接定
寸装置を用いることが多い。この直接定寸装置のツーリ
ング方法に、図５に示すようなテーブル１０１上に直接
定寸装置１０２を取付けるテーブルツーリング方式と、
図６に示すようなベッドに直接取付けるベッドツーリン
グ方式とがある。前者はワークＷの１個所しか計測でき
ないため、複数個所測定したい場合には直接定寸装置を
複数個配置せねばならず、大掛かりになると同時にワー
ク交換時の段取り変えが大変である。このため単一部品
の量産加工にはテーブルツーリング方式を用いることが
多いが、多種少量生産の場合にはテーブルが移動しても
常に研削個所の寸法測定ができるベッドツーリング方式
を用いることが多い。
ークを研削加工する場合、加工精度を保つために直接定
寸装置を用いることが多い。この直接定寸装置のツーリ
ング方法に、図５に示すようなテーブル１０１上に直接
定寸装置１０２を取付けるテーブルツーリング方式と、
図６に示すようなベッドに直接取付けるベッドツーリン
グ方式とがある。前者はワークＷの１個所しか計測でき
ないため、複数個所測定したい場合には直接定寸装置を
複数個配置せねばならず、大掛かりになると同時にワー
ク交換時の段取り変えが大変である。このため単一部品
の量産加工にはテーブルツーリング方式を用いることが
多いが、多種少量生産の場合にはテーブルが移動しても
常に研削個所の寸法測定ができるベッドツーリング方式
を用いることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた直
接定寸装置のベッドツーリング方式は、テーブル移動時
に主軸台１０３や心押台１０４と干渉するためツーリン
グにかなりの制約が生じるという問題点を有している。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは主軸台，心
押台との干渉に拘束されることのないベッドツーリング
方式のツーリング装置を提供しようとするものである。
接定寸装置のベッドツーリング方式は、テーブル移動時
に主軸台１０３や心押台１０４と干渉するためツーリン
グにかなりの制約が生じるという問題点を有している。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは主軸台，心
押台との干渉に拘束されることのないベッドツーリング
方式のツーリング装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、円筒研削盤において定寸装置又は及びワー
クレスト等をベッド側に配設するためのツーリング装置
であって、ベッドにテーブルと平行に設けられたＺ軸案
内に沿って移動可能なツーリング台と、前記ツーリング
台をベッドに固定しまたは解除する手段と、テーブル移
動時主軸台または心押台によりツーリング台を押動させ
る手段とを設け、主軸台又は心押台がツーリング台上の
定寸装置又は及びワークレストに干渉する前にツーリン
グ台を移動させるものである。
に本発明は、円筒研削盤において定寸装置又は及びワー
クレスト等をベッド側に配設するためのツーリング装置
であって、ベッドにテーブルと平行に設けられたＺ軸案
内に沿って移動可能なツーリング台と、前記ツーリング
台をベッドに固定しまたは解除する手段と、テーブル移
動時主軸台または心押台によりツーリング台を押動させ
る手段とを設け、主軸台又は心押台がツーリング台上の
定寸装置又は及びワークレストに干渉する前にツーリン
グ台を移動させるものである。
【０００５】
【作用】研削中は流体圧シリンダの力で駒がベッド側の
位置決めドッグに押圧された状態でツーリング台が砥石
の前側に位置決めされている。次にベッドが右行すると
主軸台側のアームがツーリング台に当接し、流体圧シリ
ンダの力に抗してツーリング台を右行させて干渉しない
ようにする。。次にベッドが左行すると心押台側のガイ
ドレールが先ずリミットスイッチに当接して流体圧シリ
ンダの推力の方向を変えて、心押台側のアームにツーリ
ング台を当接させ、同時にガイドレールに位置決めドッ
グが当たって押し込まれ、駒と干渉しないようになり、
テーブルの左行で流体圧シリンダの力に抗してツーリン
グ台を左行させて干渉をしないようにする。
位置決めドッグに押圧された状態でツーリング台が砥石
の前側に位置決めされている。次にベッドが右行すると
主軸台側のアームがツーリング台に当接し、流体圧シリ
ンダの力に抗してツーリング台を右行させて干渉しない
ようにする。。次にベッドが左行すると心押台側のガイ
ドレールが先ずリミットスイッチに当接して流体圧シリ
ンダの推力の方向を変えて、心押台側のアームにツーリ
ング台を当接させ、同時にガイドレールに位置決めドッ
グが当たって押し込まれ、駒と干渉しないようになり、
テーブルの左行で流体圧シリンダの力に抗してツーリン
グ台を左行させて干渉をしないようにする。
【０００６】
【実施例】以下本実施例について図面を参照して説明す
る。図１，図２の円筒研削盤において、ベッド１上前側
のＺ軸方向の案内上にテーブル２が移動可能に載置さ
れ、テーブル２はベッド１に固着のＺ軸サーボモータ３
によりボールねじ４を介して移動位置決めされる。ベッ
ド１上後側のＸ軸方向の案内上に砥石台５が移動可能に
載置されており、砥石台５はＸ軸サーボモータ６により
ボールねじ７を介して移動位置決めされ、砥石台５に回
転可能に支持されている砥石軸８に砥石９が着脱可能に
取付けられている。
る。図１，図２の円筒研削盤において、ベッド１上前側
のＺ軸方向の案内上にテーブル２が移動可能に載置さ
れ、テーブル２はベッド１に固着のＺ軸サーボモータ３
によりボールねじ４を介して移動位置決めされる。ベッ
ド１上後側のＸ軸方向の案内上に砥石台５が移動可能に
載置されており、砥石台５はＸ軸サーボモータ６により
ボールねじ７を介して移動位置決めされ、砥石台５に回
転可能に支持されている砥石軸８に砥石９が着脱可能に
取付けられている。
【０００７】テーブル２上左側には主軸台１１がＺ軸方
向に位置移動可能に取付けられており、テーブル２上右
側には心押台１２が図示しないＺ軸案内に沿ってＺ軸移
動可能に取付けられている。主軸台１１には図示しない
主軸の先端に主軸センタ１３が着脱可能に装着され、心
押台１２に軸方向移動可能に嵌挿される心押軸１３の先
端に心押センタ１４が着脱可能に装着されており、心押
台１２はテーブル２に固着のサーボモータ１５によりボ
ールねじ１６を介して移動位置決めされ、両センタ１
３，１４間にワークＷが支持されている。
向に位置移動可能に取付けられており、テーブル２上右
側には心押台１２が図示しないＺ軸案内に沿ってＺ軸移
動可能に取付けられている。主軸台１１には図示しない
主軸の先端に主軸センタ１３が着脱可能に装着され、心
押台１２に軸方向移動可能に嵌挿される心押軸１３の先
端に心押センタ１４が着脱可能に装着されており、心押
台１２はテーブル２に固着のサーボモータ１５によりボ
ールねじ１６を介して移動位置決めされ、両センタ１
３，１４間にワークＷが支持されている。
【０００８】一方、ベッド１の前側にはＺ軸案内１ａが
設けられており、このＺ軸案内１ａ上にツーリング台１
７が移動可能に載置され、ツーリング台１７はベッド１
に固着のエアシリンダ２１のピストンロッド２２の先端
と連結され、エアシリンダ２１の推力はテーブル駆動力
より小さく設定されている。ベッド１にはツーリング台
１７用の位置決めドッグ１８がＸ軸移動可能に設けられ
ており、位置決めドッグ１８はばね２０により常時突出
勝手に付勢され、Ｚ軸方向に位置移動可能とされ、先端
にローラ１９が枢支されている。
設けられており、このＺ軸案内１ａ上にツーリング台１
７が移動可能に載置され、ツーリング台１７はベッド１
に固着のエアシリンダ２１のピストンロッド２２の先端
と連結され、エアシリンダ２１の推力はテーブル駆動力
より小さく設定されている。ベッド１にはツーリング台
１７用の位置決めドッグ１８がＸ軸移動可能に設けられ
ており、位置決めドッグ１８はばね２０により常時突出
勝手に付勢され、Ｚ軸方向に位置移動可能とされ、先端
にローラ１９が枢支されている。
【０００９】ツーリング台１７の下面には位置決めドッ
グ１８に当接する駒２３と、ベッドに固着のエアシリン
ダ２１への供給エアを切り換えるためのリミットスイッ
チＬＳ１がそれぞれ取付けられている。エアシリンダ２
１はテーブル駆動力より弱い推力に設定されており、ツ
ーリング台１７は通常このエアシリンダ２１により左行
勝手に付勢されて位置決めドッグ１８に駒２３が圧接さ
れた状態で位置決めされている。心押台１２にはリミッ
トスイッチＬＳ１及び位置決めドッグ１８先端のローラ
１９と当接するガイドレール２４が取付けられており、
更に心押台１２にはテーブル２の左行でツーリング台１
７と当接するアーム２５Ａが固着されている。主軸台１
１にはテーブル２の右行でツーリング台１７と当接する
アーム２５Ｂが固着されており、ツーリング台１７上に
は直接定寸装置２６が取付けられている。
グ１８に当接する駒２３と、ベッドに固着のエアシリン
ダ２１への供給エアを切り換えるためのリミットスイッ
チＬＳ１がそれぞれ取付けられている。エアシリンダ２
１はテーブル駆動力より弱い推力に設定されており、ツ
ーリング台１７は通常このエアシリンダ２１により左行
勝手に付勢されて位置決めドッグ１８に駒２３が圧接さ
れた状態で位置決めされている。心押台１２にはリミッ
トスイッチＬＳ１及び位置決めドッグ１８先端のローラ
１９と当接するガイドレール２４が取付けられており、
更に心押台１２にはテーブル２の左行でツーリング台１
７と当接するアーム２５Ａが固着されている。主軸台１
１にはテーブル２の右行でツーリング台１７と当接する
アーム２５Ｂが固着されており、ツーリング台１７上に
は直接定寸装置２６が取付けられている。
【００１０】続いて本実施例の作用を図３ａ〜ｃ，図４
ａ，ｂの動作図を参照して説明する。図３ａに示すよう
に研削加工時にはツーリング台１７はエアシリンダ２１
の後室にエアが供給されて駒２３がドッグ１８に圧着さ
れた状態で砥石の前側に位置決めされている。次に図３
ｂに示すようにドレッシング等のためにテーブル２が右
行して主軸台１１がツーリング台１７に近づくと、直接
定寸装置２６が主軸台１１と干渉する前にアーム２５Ｂ
がツーリング台１７に当接する。そして図３ｃに示すよ
うにテーブル駆動力によりエアシリンダ２１の力に抗し
てツーリング台１７を主軸台１１とともに右行させる。
ａ，ｂの動作図を参照して説明する。図３ａに示すよう
に研削加工時にはツーリング台１７はエアシリンダ２１
の後室にエアが供給されて駒２３がドッグ１８に圧着さ
れた状態で砥石の前側に位置決めされている。次に図３
ｂに示すようにドレッシング等のためにテーブル２が右
行して主軸台１１がツーリング台１７に近づくと、直接
定寸装置２６が主軸台１１と干渉する前にアーム２５Ｂ
がツーリング台１７に当接する。そして図３ｃに示すよ
うにテーブル駆動力によりエアシリンダ２１の力に抗し
てツーリング台１７を主軸台１１とともに右行させる。
【００１１】次にワークＷをローダによりローデイング
する等のためにテーブル２が左行すると、図４ａに示す
ように心押台側のアーム２５Ａがツーリング台１７に当
接する手前で、リミットスイッチＬＳ１がガイドレール
２４と当接して信号が出力される。この信号でエアが切
り換えられてエアシリンダ２１の前室に供給され、ツー
リング台１７が僅かに右行してレバー２５Ａに当接す
る。この右行で図４ｂに示すように位置決めドッグ１８
がガイドレール２４に当接し、ばね２０の力に抗して押
し下げられ駒２３と干渉しなくなって、ツーリング台１
７の左行が可能となり、テーブル２の駆動力によりエア
シリンダの推力に抗してツーリング台１７が心押台１２
とともに左行する。
する等のためにテーブル２が左行すると、図４ａに示す
ように心押台側のアーム２５Ａがツーリング台１７に当
接する手前で、リミットスイッチＬＳ１がガイドレール
２４と当接して信号が出力される。この信号でエアが切
り換えられてエアシリンダ２１の前室に供給され、ツー
リング台１７が僅かに右行してレバー２５Ａに当接す
る。この右行で図４ｂに示すように位置決めドッグ１８
がガイドレール２４に当接し、ばね２０の力に抗して押
し下げられ駒２３と干渉しなくなって、ツーリング台１
７の左行が可能となり、テーブル２の駆動力によりエア
シリンダの推力に抗してツーリング台１７が心押台１２
とともに左行する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。テーブルと平行に設けら
れたＺ軸案内に沿って移動可能にツーリング台を設け、
このツーリング台を流体圧シリンダにより付勢して位置
決めドッグに駒を押し付けた状態で研削加工を行い、ベ
ッド右行時に主軸台が干渉する手前でアームツーリング
台にが当接してツーリング台を右行させ、またベッド左
行時に心押台が干渉する前に流体圧シリンダの付勢方向
を切り換えてツーリング台をアームに当接させるととも
に位置決めドッグを移動して駒との干渉を回避させてツ
ーリング台を左行させるようにして、自動で退避できる
ようにしたので、直接定寸装置又は及びワークレスト等
のベッド側のツーリングを安全かつ効果的に行うことが
できる。
で次に記載する効果を奏する。テーブルと平行に設けら
れたＺ軸案内に沿って移動可能にツーリング台を設け、
このツーリング台を流体圧シリンダにより付勢して位置
決めドッグに駒を押し付けた状態で研削加工を行い、ベ
ッド右行時に主軸台が干渉する手前でアームツーリング
台にが当接してツーリング台を右行させ、またベッド左
行時に心押台が干渉する前に流体圧シリンダの付勢方向
を切り換えてツーリング台をアームに当接させるととも
に位置決めドッグを移動して駒との干渉を回避させてツ
ーリング台を左行させるようにして、自動で退避できる
ようにしたので、直接定寸装置又は及びワークレスト等
のベッド側のツーリングを安全かつ効果的に行うことが
できる。
【図１】本実施例のツーリング装置付円筒研削盤の上視
図である。
図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】ａ〜ｃは本実施例の作用説明図である。
【図４】ａ，ｂは本実施例の作用説明図である。
【図５】従来の技術のテーブルツーリング方式の説明図
である。
である。
【図６】従来の技術のベッドツーリング方式の説明図で
ある。
ある。
１ ベッド １ａ Ｚ軸案内 ２ テーブル ５ 砥石台 １１ 主軸台 １２ 心押台 １７ ツーリング台 １８ 位置決めド
ッグ ２０ ばね ２１ エアシリン
ダ ２３ 位置決め用駒 ２４ ガイドレー
ル ２５Ａ，２５Ｂ アーム ２６ 直接定寸装
置 ＬＳ１ リミットスイッチ
ッグ ２０ ばね ２１ エアシリン
ダ ２３ 位置決め用駒 ２４ ガイドレー
ル ２５Ａ，２５Ｂ アーム ２６ 直接定寸装
置 ＬＳ１ リミットスイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒研削盤において定寸装置又は及びワ
ークレスト等をベッド側に配設するためのツーリング装
置であって、ベッドにテーブルと平行に設けられたＺ軸
案内に沿って移動可能なツーリング台と、前記ツーリン
グ台をベッドに固定しまたは解除する手段と、テーブル
移動時主軸台または心押台によりツーリング台を押動さ
せる手段とを設け、主軸台又は心押台がツーリング台上
の定寸装置又は及びワークレストに干渉する前にツーリ
ング台を移動させることを特徴とするツーリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28697692A JP2511775B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ツ―リング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28697692A JP2511775B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ツ―リング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114691A JPH06114691A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2511775B2 true JP2511775B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=17711403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28697692A Expired - Fee Related JP2511775B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ツ―リング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511775B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001538A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Maruji Concrete Kogyosho:Kk | 流路調整ブロック |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271361B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-08-03 | 常州信息职业技术学院 | 一种活柱体纵向焊缝打磨机 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28697692A patent/JP2511775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001538A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Maruji Concrete Kogyosho:Kk | 流路調整ブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114691A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |