JP2510834B2

JP2510834B2 - 切断機

Info

Publication number: JP2510834B2
Application number: JP28084093A
Authority: JP
Inventors: 憲政松永
Original assignee: Tsune Seiki Co Ltd
Current assignee: Tsune Seiki Co Ltd
Priority date: 1993-11-10
Filing date: 1993-11-10
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JPH07136841A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼棒等の被切断材を定
寸切断する切断機に関するもので、更に詳しくは、被切
断材を送材バイスで挟持して切断位置へ送る際や、切断
後に残材を切断バイスで挟持した状態で送材バイスを元
の位置に復帰させる際に、被切断材を送材バイスや切断
バイスの下基準面及び横基準面に接触させず、それによ
って被切断材に傷を付けることのないようにした切断機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種の切断機、例えば丸
鋸切断機を図１０〜図１５によって説明すると、図１０
は切断機の平面図、図１１はその側面図である。これら
の図に示すように、丸鋸１が配備された切断位置に切断
バイス２が設けられ、切断位置の後方には、支持ローラ
ー３上を送給されてくる被切断材Ｗを切断位置まで所定
長さ送るための送材バイス４が所定ストローク前後移動
可能に設けてある。

【０００３】切断バイス２は、図１５あるいは本発明の
実施例を示す図５を参照して明らかなように、被切断材
Ｗを載置する下基準面５ａを有する基台部５、被切断材
Ｗの横側面を支持する横基準面６ａを有する固定バイス
ジョー６、この固定バイスジョー６に対し横方向遠近移
動可能な可動バイスジョー７、及び前記基台部５に対し
縦方向遠近移動可能な可動バイスジョー８からなる。

【０００４】送材バイス４は、切断バイス２と同様な構
成であって、被切断材Ｗを載置する下基準面９ａを有す
る基台部９と、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面
１０ａを有する固定バイスジョー１０と、この固定バイ
スジョー１０に対し横方向遠近移動可能な可動バイスジ
ョー１１とからなり、この可動バイスジョー１１は駆動
用シリンダ１１Ｓに連動連結されている。この送材バイ
ス４は、図１０及び図１１に示すように、被切断材Ｗの
送り方向に延びる両側一対のガイド軸１３，１３に沿っ
て摺動可能なスライドベース１４に取付けられ、このス
ライドベース１４はボールねじ等の適当な駆動手段に連
動連結されている。

【０００５】上記両ガイド軸１３，１３は、これらの両
端を連結する前後一対の横枠１５、１６と共に支持フレ
ーム１７を形成し、この支持フレーム１７は、後横枠１
６の中央下部に突設された垂直枢軸１６ａを介して固定
台１８に枢着されていて、その垂直枢軸１６ａ周りに揺
動することができ、これにより送材バイス４も垂直枢軸
１６ａを中心とした揺動運動をすることができる。図１
０に示すように、この支持フレーム１７の遊端側には前
横枠１５の左右両側に、油圧シリンダからなる横押し用
シリンダ１９と、横押し用ばね２０とが対向配設され、
しかして支持フレーム１７は、シリンダ１９の伸長作動
により、ばね２０の付勢力に抗して垂直枢軸１６ａを中
心に図１２に示す矢印方向（左方向）に傾転し、シリン
ダ１９が収縮作動すると、ばね２０により押されて、図
１３に示す矢印方向（右方向）に傾転する。

【０００６】上述した構成の切断機による被切断材Ｗの
切断作業について説明すると、図１０及び図１１は、切
断バイス２が閉じて被切断材Ｗを掴持し、また送材バイ
ス４が切断位置側へ前進した位置で閉じて被切断材Ｗを
掴持した状態を示し、斯かる状態で丸鋸１により切断を
行う。この時、横押し用シリンダ１９は作動ストローク
の中程まで伸長した中立位置にある（図１０及び図１４
参照）。

【０００７】切断を終えると、図１２に示すように、被
切断材Ｗの残材部が切断バイス２により掴持されたまま
で、送材バイス４は、その可動バイスジョー１１が退避
して被切断材Ｗを開放した後、同図の仮想線図示位置ま
で後退する。この後退時に、支持フレーム１７が横押し
用シリンダ１９の伸長作動によって縦枢軸１６ａを中心
に同図の矢印方向（左方向）へ傾転し、それにより送材
バイス４が送材経路の外側へ横移動して、この送材バイ
ス４における固定バイスジョー１０の横基準面１０ａ
と、被切断材Ｗの横側面（又は切断バイス２の横基準面
６ａ）との間に隙間Ａ１を形成する。従って、斯かる状
態で送材バイス４が同図の実線図示位置から仮想線図示
位置まで後退する時、送材バイス４の前記横基準面１０
ａが被切断材Ｗに接触せず、被切断材Ｗに傷が付かな
い。

【０００８】しかして、送材バイス４は、図１３に示す
ように所定位置まで後退した後、可動バイスジョー１１
の接近移動により被切断材Ｗを掴持した状態で、切断位
置側へ前進することになり、またこのとき切断バイス２
は被切断材Ｗを開放する。こうして送材バイス４が被切
断材Ｗを掴持して所定ストローク前進する時、即ち送材
バイス４による送り時に、支持フレーム１７が、シリン
ダ１９の収縮作動に伴い、反対側のばね２０で押され
て、同図に示すように縦枢軸１６ａ中心に図１３の矢印
方向（右方向）へ傾転し、それにより送材バイス４が被
切断材Ｗを同方向に押動して、切断バイス２における固
定バイスジョー６の横基準面６ａと、被切断材Ｗの横側
面（又は送材バイス４の横基準面１０ａ）との間に、図
１３及び図１５に示すように隙間Ｂを形成する。従っ
て、このような状態で送材バイス４が図１３の後退位置
から切断位置側へ前進する時、被切断材Ｗの横側面は切
断バイス２の横基準面６ａと接触せず、この横基準面６
ａによっては被切断材Ｗに傷が付かない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の切断機では、上
述のように、送材バイス４の後退時には、この送材バイ
ス４が、支持フレーム１７の縦枢軸１６ａを中心に送材
経路の外側へ横移動するため、送材バイス４の横基準面
１０ａと被切断材Ｗとの間に隙間ができて、被切断材Ｗ
が送材バイス４と接触しない。しかしながら、送材バイ
ス４が縦枢軸１６ａを中心に横移動することから、送材
バイス４が切断バイス２側に位置する時と、縦枢軸１６
ａ側に位置する時とは、前記隙間の大きさに差異が生じ
る。即ち、送材バイス４が、図１２の実線図示ような切
断位置近くにある時の隙間Ａ１は、同図の仮想線図示の
ように縦枢軸１６ａ側に近い位置にある時の隙間Ａ２よ
りも大きい。従って、送材バイス４が後退する程、その
隙間が小さくなり、縦枢軸１６ａ側に近い位置では、被
切断材Ｗが固定バイスジョー１０の横基準面１０ａに接
触し易い。また、送材バイス４側の下基準面９ａはレベ
ル変化しないので、送材バイス４の後退時には、被切断
材Ｗの下側面が送材バイス４側の下基準面９ａと接触す
る可能性が十分にある。

【００１０】一方、送材バイス４の前進時には、この送
材バイス４が後退時とは反対側へ横移動して、被切断材
Ｗを、切断バイス２の固定バイスジョー６から可動バイ
スジョー７側へ離れる方へ押動するため、この切断バイ
ス２側の横基準面６ａと被切断材Ｗの横側面との間に隙
間Ｂができて、被切断材Ｗが固定バイスジョー６と接触
することはないが、切断バイス２側の下基準面５ａは常
に送材バイス４側の下基準面９ａと一定レベルにあるの
で、被切断材Ｗが切断バイス２を通過する時に、被切断
材Ｗが図１５に示すように基台部５の下基準面９ａと接
触することになる。

【００１１】本発明は、上記の課題に鑑み、送材バイス
後退時には、送材バイスの設定位置に関係なく、当該送
材バイスの横基準面及び下基準面が被切断材と接触せ
ず、また送材バイス前進時には被切断材が切断バイスの
横基準面及び下基準面と接触せず、それによって被切断
材に全く傷を付けることのない切断機を提供することを
目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による切断機は、
切断位置に、被切断材Ｗを載置する下基準面５ａを有す
る基台部５と被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面６
ａを有する固定バイスジョー６とこれに対し横方向遠近
移動可能な可動バイスジョー７とからなる切断バイス２
を設け、切断位置の後方には、前記切断バイス２と同様
な基台部９、固定バイスジョー１０及び可動バイスジョ
ー１１からなる送材バイス４を切断位置に対し所定スト
ローク前後移動可能に設けた切断機において、送材バイ
ス４を被切断材Ｗの送り方向と平行な枢軸２２を中心に
回転可能に構成すると共に、この送材バイス４を、その
下基準面９ａ及び横基準面１０ａが切断バイス２の下基
準面５ａ及び横基準面６ａに対しそれぞれ面一状に位置
する中立姿勢と、送材バイス４の両基準面９ａ，１０ａ
が切断バイスの両基準面５ａ，６ａに対しそれぞれ送材
経路Ｒの外側へ離隔する第１変移姿勢と、送材バイス４
の両基準面９ａ，１０ａが切断バイス２の両基準面５
ａ，６ａに対しそれぞれ送材経路Ｒの内側へ離隔する第
２変移姿勢とに回転変移せしめる送材バイス回転駆動手
段２７を設けてなることを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図９に基づい
て説明する。図１は丸鋸切断機を示す平面図、図２はそ
の側面図である。この切断機において、切断バイス、支
持ローラー及び送材バイスについては、図１０〜図１９
に示される従来の切断機の切断バイス２、支持ローラー
３、送材バイス４と同じ構成であるため、これらの部材
及びその他の関連する同様な部材については実施例のも
のと同一符号を付し、説明を簡略する。

【００１４】切断バイス２は、図５に示すように、下基
準面５ａを有する基台部５と、横基準面６ａを有する固
定バイスジョー６と、横方向移動可能な固定バイスジョ
ー７と、縦方向移動可能な可動バイスジョー８とからな
る。送材バイス４は、下基準面９ａを有する基台部９
と、被切断材Ｗの横側面を支持する横基準面１０ａを有
する固定バイスジョー１０と、横方向移動可能な可動バ
イスジョー１１とからなり、この可動バイスジョー１１
は、後記スライドベース２５に設けられた駆動用シリン
ダ１１Ｓにより駆動される。

【００１５】図１及び図２に示すように、送材バイス４
は、支持フレーム２１上に所定ストローク前後移動可能
に設けてあり、この支持フレーム２１は、支持ローラー
３側から切断バイス２側へ送られる被切断材Ｗの送り方
向と平行に延びる両側一対のガイド軸２２，２３と、両
ガイド軸２２，２３の前後両端部を連結固定する前後横
枠２４，２４とからなる。両ガイド軸２２，２３の一方
のガイド軸２２は、両端が前後横枠２４，２４から突出
しており、この両端突出軸部２２ａ，２２ｂは、図示は
省略するが定位置に固定された適当な固定枠に軸受を介
して回転自在に支持され、それによって支持フレーム２
１は、前記ガイド軸２２を枢軸として回転することがで
きる。そして、両ガイド軸２２，２３にスライドベース
２５が摺動可能に支持され、このスライドベース２５上
に送材バイス４が取付けられ、このスライドベース２５
は正逆回転駆動されるボールねじ２６に連動連結され、
このボールねじ２６の正逆回転によりスライドベース２
５を介して送材バイス４が切断位置に対し前後移動する
ことができる。

【００１６】この送材バイス４は、支持フレーム２１の
前後各横枠２４に設けられた送材バイス回転駆動手段２
７によって、当該送材バイス４を、その下基準面９ａ及
び横基準面１０ａが切断バイス２の下基準面５ａ及び横
基準面６ａに対しそれぞれ面一状に位置する中立姿勢
（図１、図２、図４、図７Ｂ及び図９Ｂ参照）と、送材
バイス４の両基準面９ａ，１０ａが切断バイス２の両基
準面５ａ，６ａに対しそれぞれ送材経路Ｒの外側へ離隔
する第１変移姿勢（図６Ｂ参照）と、送材バイス４の両
基準面９ａ，１０ａが切断バイス２の両基準面５ａ，６
ａに対しそれぞれ送材経路Ｒの内側へ離隔する第２変移
姿勢（図８Ｂ参照）とに適宜に回転変移させることがで
きるようになっている。

【００１７】即ち、図１，図３及び図４に示すように、
支持フレーム２１の前後各横枠２４の下端部（遊端部）
には、その両側位置に例えば油圧シリンダからなる左右
一対の押動用シリンダ２８，２９が、また一方の押動用
シリンダ２８の下側にはコイルばね３０が設けられ、こ
のコイルばね３０は、送材バイス４を前記中立姿勢に保
持すべく各横枠２４に連結されたものであり、一方の押
動用シリンダ２８は、送材バイス４を前記中立姿勢から
前記第２変移姿勢に変移させるべく横枠２４の一側面下
端部を加圧押動するように配設され、他方の押動用シリ
ンダ２９は、送材バイス４を前記中立姿勢から第１変移
姿勢に変移させるべく横枠２４の他側面下端部を加圧押
動するように配設されており、しかして前記コイルばね
３０及び両押動用シリンダ２８，２９により送材バイス
回転駆動手段２７を構成する。

【００１８】次に、上述のような構成の切断機による被
切断材Ｗの切断作業について説明すると、図１及び図２
は、支持ローラー３で支持されて送材バイス４により所
定長さ送られた被切断材Ｗを切断バイス２によって掴持
した状態を示し、斯かる状態から送材バイス４の可動バ
イスジョー１１を閉じた後、丸鋸１により切断を行う。
この時、送材バイス４は中立姿勢にある。即ち、図３に
示すように、送材バイス回転駆動手段２７の両押動用シ
リンダ２８，２９がそれぞれフリーの状態にあって、コ
イルばね３０によって横枠２４が水平姿勢に保持され、
それにより送材バイス４が中立姿勢に保持されている。
この中立姿勢においては、送材バイス４の両基準面９
ａ，１０ａが切断バイス２の両基準面５ａ，６ａに対し
それぞれ面一状となる。

【００１９】切断を終えると、被切断材Ｗの残材部が切
断バイス２により掴持されたまま、送材バイス４は、そ
の可動バイスジョー１１が退避して被切断材Ｗを開放し
た後、図１及び図２の実線図示位置から同図の仮想線図
示位置まで後退する。この後退時に、図６Ａに示すよう
に、同図右側の押動用シリンダ２９を伸長作動させるこ
とにより、横枠２４を介して支持フレーム２１を、枢軸
（ガイド軸２２）を中心に同図に関し時計周りに回転さ
せ、それによって送材バイス４を図６Ｂに示すような第
１変移姿勢に回転変移させる。この場合、右側の押動用
シリンダ２９の伸長作動によって、左側の押動用シリン
ダ２８が収縮すると共にコイルばね３０が圧縮され、し
かして横枠２４はこのコイルばね３０と伸長した右側の
押動用シリンダ２９とでバックアップされて所定の回転
位置に保持され、それにより送材バイス４は第１変移姿
勢に保持される。

【００２０】この第１変移姿勢では、図６Ｂに示すよう
に、送材バイス４の下基準面９ａ及び横基準面１０ａが
切断バイス２の下基準面５ａ及び横基準面６ａに対し送
材経路Ｒの外側へ離隔して、両バイス２，４の下基準面
５ａ，９ａ間及び横基準面６ａ，１０ａ間にそれぞれ隙
間α１，α２が形成される。斯かる状態で送材バイス４
が後退する時、送材バイス４の下基準面９ａ及び横基準
面１０ａは、支持ローラー３で支持され且つ切断バイス
２で掴持固定された状態にある被切断材Ｗに接触せず、
従って被切断材Ｗに傷がつかない。

【００２１】送材バイス４が所定位置まで後退し終えた
時、図７Ａに示すように、左右両押動用シリンダ２８，
２９をフリーの状態にすると、支持フレーム２１の横枠
２４はコイルばね３０の付勢力により水平位置に復帰
し、それにより送材バイス４は、図７Ｂに示すように中
立姿勢に保持されて、その下基準面９ａ及び横基準面１
０ａが切断バイス２の下基準面５ａ及び横基準面６ａに
対しそれぞれ面一状となる。

【００２２】上記のように後退を完了して中立姿勢に保
持された送材バイス４は、可動バイスジョー１１の接近
移動により被切断材Ｗを掴持した状態で、切断位置側へ
所定ストローク前進することになる。このとき切断バイ
ス２は被切断材Ｗを開放する。しかして、送材バイス４
が被切断材Ｗを掴持して前進する時、即ち送材バイス４
による送り時に、図８Ａに示すように、同図左側の押動
用シリンダ２８を伸長作動させて、支持フレーム２１の
横枠２４を、枢軸（ガイド軸２２）を中心に同図に関し
反時計周りに回転させ、それによって送材バイス４を図
８Ｂに示すような第２変移姿勢に回転変移させる。この
場合、左側の押動用シリンダ２８の伸長作動により、コ
イルばね３０が伸びると共に右側の押動用シリンダ２９
が収縮し、従って横枠２４は伸長作動した押動用シリン
ダ２８と収縮した押動用シリンダ２９とで所定の回転位
置に固定され、それによって送材バイス４は第２変移姿
勢に保持される。

【００２３】この第２変移姿勢では、図８Ｂに示すよう
に、被切断材Ｗを掴持している送材バイス４の下基準面
９ａ及び横基準面１０ａが切断バイス２の下基準面５ａ
及び横基準面６ａに対し送材経路Ｒの内側へ離隔して、
両バイス２，４の下基準面５ａ，９ａ間及び横基準面６
ａ，１０ａ間にそれぞれ隙間β１，β２が形成される。
斯かる状態で送材バイス４が前進し、この送材バイス４
で掴持された被切断材Ｗが送材経路Ｒに沿って切断バイ
ス２を通過しても、この被切断材Ｗは切断バイス２の下
基準面５ａ及び横基準面６ａに接触せず、従って被切断
材Ｗに傷が付くことがない。

【００２４】しかして、送材バイス４が被切断材Ｗを掴
持したまま所定位置まで前進し終えた時、図９Ａに示す
ように、左右両押動用シリンダ２８，２９をフリーの状
態にすると、支持フレーム２１の横枠２４はコイルばね
３０の付勢力により水平位置に復帰し、それにより送材
バイス４は、図９Ｂに示すように中立姿勢に保持され
て、その下基準面９ａ及び横基準面１０ａが切断バイス
２の下基準面５ａ及び横基準面６ａに対しそれぞれ面一
状となる。こうして送材バイス４が中立姿勢に復帰した
後、切断バイス２が閉じて被切断材Ｗを切断位置で掴持
し、しかる後丸鋸１によって切断が行われる。

【００２５】以降は、上述したような一連の操作が繰り
返されて、被切断材Ｗが所定長さずつ切断されることに
なる。

【００２６】以上説明した実施例では、送材バイス回転
駆動手段において、送材バイスを案内する両側一対のガ
イド軸の一方のガイド軸を枢軸としているが、送材バイ
スを回転させる枢軸としては、このようなガイド軸を利
用することなく、別に枢軸を設けてもよい。但し、実施
例のように、枢軸としてガイド軸を利用すれば、それだ
け構造を簡単にすることができる。また、支持フレーム
の横枠の両側に流体圧シリンダを並設すると共にコイル
バネを設け、両シリンダで横枠をコイルばねを介して交
互に加圧押動することにより、送材バイスの回転駆動を
行わせるようにしているが、流体圧シリンダ及びコイル
ばねに代えて電動あるいは油圧モーターを使用すること
もできる。また、この切断機には、丸鋸に限らず、帯鋸
を使用してもよい。

【００２７】

【発明の作用及び効果】本発明の請求項１に係る切断機
は、送材バイスを被切断材の送り方向と平行な枢軸を中
心に回転可能に構成すると共に、この送材バイスを、中
立姿勢と第１変移姿勢と第２変移姿勢とに回転変移せし
める送材バイス回転駆動手段を設けてなるものであっ
て、被切断材を切断する時は、切断位置側に所定ストロ
ーク前進させた送材バイスを中立姿勢にすることによ
り、この送材バイスの下基準面及び横基準面が切断バイ
スの下基準面及び横基準面とそれぞれ面一状に位置し、
従って被切断材Ｗは、送材バイスの下基準面及び横基準
面に接触すると共に、切断バイスの下基準面及び横基準
面に接触する。

【００２８】しかして、切断を終えた後、被切断材を切
断バイスで掴持したまま、送材バイスを開放してこれを
所定ストローク後退させる際に、送材バイス回転駆動手
段を作動させて、送材バイスを第１変移姿勢に回転変移
させることにより、この送材バイスの両基準面が切断バ
イスの両基準面に対しそれぞれ送材経路の外側へ離隔し
て、送材バイスの下基準面と切断バイスの下基準面との
間、及び送材バイスの横基準面と切断バイスの横基準面
との間にそれぞれ隙間が形成される。従って、被切断材
を切断バイスで掴持した状態で送材バイスを後退させる
と、送材バイスの下基準面及び横基準面は、被切断材に
接触せず、被切断材に傷が付かない。

【００２９】上記のようにして送材バイスを所定位置ま
で後退させた後、この送材バイスを、送材バイス回転駆
動手段によって一旦中立姿勢に戻してから第２変移姿勢
に回転変移させることにより、送材バイスの両基準面が
切断バイスの両基準面に対しそれぞれ送材経路の外側へ
離隔して、送材バイスの下基準面と切断バイスの下基準
面との間、及び送材バイスの横基準面と切断バイスの横
基準面との間にそれぞれ隙間が形成される。従って、こ
の第２変移姿勢で送材バイス４を切断位置側へ所定スト
ローク前進させて、この送材バイス４で掴持された被切
断材が切断バイスを通過する際に、この被切断材Ｗは切
断バイスの下基準面及び横基準面に接触せず、被切断材
に傷が付くことがない。

【００３０】このように、本発明の切断機によれば、送
材バイス後退時に被切断材が送材バイスの横基準面及び
下基準面に接触せず、また送材バイス前進時にも被切断
材が切断バイスの横基準面及び下基準面に接触しないの
で、被切断材に全く傷を付けることがない。

【００３１】また、請求項２によれば、送材バイスを支
持フレームの両ガイド軸にスライドベースを介して所定
ストローク前後移動可能に取付け、両ガイド軸の一方の
ガイド軸を定位置に軸架することにより、支持フレーム
を前記一方のガイド軸を中心に回転可能に構成すると共
に、支持フレームの遊端側に設けたコイルばねと、この
コイルばねの付勢力に抗して支持フレームを左右両側か
ら交互に加圧押動する両側一対の流体圧シリンダとによ
って送材バイス回転駆動手段を構成するので、構造の簡
素化及び小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す切断機の平面図である。

【図２】同切断機の一部断面正面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】図１のＹ−Ｙ線断面図である。

【図５】同切断機の切断バイス部分を示す斜視図であ
る。

【図６】（Ａ）は、送材バイス後退時における送材バイ
ス回転駆動手段の作用を示す側面図、（Ｂ）は、同送材
バイスの基準位置を切断バイスとの関係で示す側面図で
ある。

【図７】（Ａ）は、送材バイス後退完了時における送材
バイス回転駆動手段の作用を示す側面図、（Ｂ）は、同
送材バイスの基準位置を切断バイスとの関係で示す側面
図である。

【図８】（Ａ）は、送材バイス前進時における送材バイ
ス回転駆動手段の作用を示す側面図、（Ｂ）は、同送材
バイスの基準位置を切断バイスとの関係で示す側面図で
ある。

【図９】（Ａ）は、送材バイス前進完了時における送材
バイス回転駆動手段の作用を示す側面図、（Ｂ）は、同
送材バイスの基準位置を切断バイスとの関係で示す側面
図である。

【図１０】従来の切断機の平面図である。

【図１１】同従来の切断機の正面図である。

【図１２】送材バイス後退時の作用状態を示す同従来の
切断機の平面図である。

【図１３】送材バイス前進時の作用状態を示す同従来の
切断機の平面図である。

【図１４】図１０のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１５】図１０のＶ−Ｖ線断面図である。

【符号の説明】

１丸鋸２切断バイス３支持ローラー４送材バイス５切断バイスの基台部５ａ基台部の下基準面（切断バイスの下基準面）６固定バイスジョー６ａ固定バイスジョーの横基準面（切断バイスの横
基準面）７可動バイスジョー（横移動）８可動バイスジョー（縦移動）９送材バイスの基台部９ａ基台部の下基準面（送材バイスの下基準面）１０固定バイスジョー１０ａ固定バイスジョーの横基準面（送材バイスの横
基準面）１１可動バイスジョー２１支持フレーム２２ガイド軸２３ガイド軸２４横枠２５スライドベース２７送材バイス回転駆動手段２８押動用シリンダ２９押動用シリンダ３０コイルばねＷ被切断材Ｒ送材経路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】切断位置に、被切断材を載置する下基準面
を有する基台部と被切断材の横側面を支持する横基準面
を有する固定バイスジョーとこれに対し横方向遠近移動
可能な可動バイスジョーとからなる切断バイスを設け、
切断位置の後方には、前記切断バイスと同様な基台部、
固定バイスジョー及び可動バイスジョーからなる送材バ
イスを切断位置に対し所定ストローク前後移動可能に設
けた切断機において、送材バイスを被切断材の送り方向
と平行な枢軸を中心に回転可能に構成すると共に、この
送材バイスを、その下基準面及び横基準面が切断バイス
の下基準面及び横基準面に対しそれぞれ面一状に位置す
る中立姿勢と、送材バイスの両基準面が切断バイスの両
基準面に対しそれぞれ送材経路の外側へ離隔する第１変
移姿勢と、送材バイスの両基準面が切断バイスの両基準
面に対しそれぞれ送材経路の内側へ離隔する第２変移姿
勢とに回転変移せしめる送材バイス回転駆動手段を設け
てなることを特徴とする切断機。
【請求項２】被切断材の送り方向と平行に延びる両側一
対のガイド軸と、両ガイド軸の前後両端部を固定する前
後横枠とで支持フレームを形成して、この支持フレーム
の両ガイド軸にスライドベースを介し送材バイスを所定
ストローク前後移動可能に取付け、前記両ガイド軸の一
方のガイド軸を定位置に軸架して当該ガイド軸を中心に
支持フレームを回転可能とし、この支持フレームの遊端
側には、当該支持フレームを介して送材バイスを中立姿
勢に保持するコイルばねと、このコイルばねの付勢力に
抗して支持フレームを左右両側から交互に加圧押動する
ことにより送材バイスを中立姿勢から第１変移姿勢及び
第２変移姿勢に回転させる両側一対の流体圧シリンダと
を設け、しかして前記コイルばね及び両流体圧シリンダ
によって送材バイス回転駆動手段を構成してなる請求項
１に記載の切断機。